第六章MRPⅡ(生产运作与管理陈荣秋)ppt课件

1、第六章 MRP3、 MRP阶段：作为一种企业运营消费管理方案系统的制造资源方案Manufacturing Resource Planning阶段。2、闭环MRP阶段：作为一种消费作业方案与控制系统的闭环物料需求方案Closed-Loop MRP阶段。1、MRP阶段：作为一种库存方案方法的改良的物料需求方案Material Requirement Planning阶段，或称根本MRP阶段。MRP的开展可分为四个阶段：4、ERP阶段： MRP的新开展。它交融多种现代管理思想和方法，反响在信息时代企业管理趋势的企业资源方案Enterprise Resource Planning阶段。围绕物料转化组织

2、制造资源，实现按需求准时消费。原资料毛坯零件部件产品MRP按反工艺顺序，根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原资料的需求数量和需求时间。 第一节 MRP的原理一、MRP的根本思想加工装配式消费的工艺顺序：假设要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品必需提早一定时间加工所需数量的各种零件提早一定时间预备所需数量的各种毛坯提早一定时间预备各种原资料2、根据物料的需求时间和消费订货周期来确定其开场消费订货的时间。1、从最终产品的主消费方案MPS导出相关物料原资料、零部件、组件等的需求量和需求时间；二、MRP的根本原理三、独立需求库存实际在处理相关需求问题上的局限性1、独立需求库存实际假使需

3、求是独立的、延续的、平衡的，而相关需求是断续的、不平衡的；2、独立需求库存实际根据历史数据或市场预测来决议库存和订货的时间和量；相关需求那么以确定的消费方案为根据。3、独立需求受市场支配，独立于运作订货点法相关需求支持运作过程本身，依赖于更高一级的零部件的需求以及主进度安排MRP或JITMRP和订货点系统的比较 MRP 订货点需求 依赖 独立订货观念 需要 补充预测基于主进度计划基于过去的需求控制思想 控制所有物料 ABC目标 满足制造思想 满足顾客需求批量大小 离散的 EOQ需求模式起伏但可以预测 随机存储类型在制品和原材料制成品和备用件3、MPS的方案期方案覆盖的时间范围一定要比最长的产品

4、消费周期长否那么，得到的零部件投入出产方案不可行。第二节 MRP系统一、MRP的输入一主消费方案MPS1、MPS规定在方案时间内年、月，每一消费周期旬、周等最终产品项的方案消费量。最终产品项：企业向外界提供的东西，可以是一台产品或部件、零件。普通：备货消费MTS最终产品； 组装消费部件、组件； 订货消费MTO根本零件。2、MPS是MRP的根本输入，是MRP的主驱动力。4、MPS可以从时间上分成两部分：近期为确定性方案，远期为尝试性方案。物料清单BOMBill of materials：阐明一个最终产品由哪些零部件、原资料所构成，这些零部件之间的构造层次及时间、数量上的相互关系。 MB1E21D

5、12C12411112C22D1411112零层1层2层3层4层二产品构造文件注：字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。2、当一个零件或部件同时出如今一个产品构造的不同层次上时，该零部件就具有不同的层次码低层代码。1、在BOM中，各个元件处于不同的层次，每个层次代表制造最终产品的一个阶段。3、提早期：执行某项作业由开场到完成所需用的时间。2、估计到货量：根据正在执行中的采购订单或消费订单、在未来方案周期的入库量。视为可用入库量。1、当前库存量：企业仓库实践存放的、当前可用的库存量。普通包括如下内容：三库存形状文件：保管一切产品、零部件、在制品、原资料统称“工程的库存形状信息。

6、对采购件，指从向供应商提出订货到该工程到货入库所耗费的时间。对制造或装配件，指从方案下达任务义务到制造或装配终了所耗费的时间。计划员工作时间与供应商谈判供应商提前期验收计划员工作时间工作单准备和检出 制 造 提 前 期移动排队准备加工移动排队准备加工订单下达交货日期完工日期4、订购批量5、平安库存量：为预防需求或供应方面不可预测的动摇，在仓库中经常应坚持的最低库存量。二、MRP的输出MRP的输出结果主要包括：2、原资料需求方案1、零部件投入出产方案3、互转件方案4、库存形状文件5、工艺配备、设备需求方案6、方案将要发出的订货7、其它 知客户的订单库存管理库存形状文件主消费方案MPSMRP的生成

7、计算计算机程序物料清单BOM 主报告用于库存和消费控制的方案订单日程总消费方案随机客户的需求预测工程设计辅助报告MRP将输入转换为有效输出的过程，称为MRP的生成过程。三、MRP的处置过程生成过程TU2V3W1X2W2Y2部件U： 2T的数量=200部件V ： 3 T的数量=300+2 V的数量=600部件W：1U的数量=200=800部件X： 2U的数量=400部件Y： 2V的数量=600一个简单的MRP例子假设需消费100单位T，那么：1234567T需求时刻提前期=1周订货时间U需求时刻提前期=2周订货时间V需求时刻提前期=1周订货时间W需求时刻提前期=3周订货时间X需求时刻提前期=1周

8、订货时间Y需求时刻提前期=1周订货时间100100200200300300200200在阶段7完成100单位T的物料需求方案600600400400600600作业1产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成，Y由1单位的A与2单位的B组成，Z由2单位的A与4单位的C组成。提早期：X，1周；Y，2周；Z，3周；A，2周；B，1周；C，3周。1画出物料清单；2假设第10周需求100单位的X，画出一张方案时间表以显示每一种物料应在什么时间订货及订货量。作业 1XY2Z3A1B2A2C4345678910X需求时刻100提前期=1周订货时间Y需求时刻提前期=2周订货时间Z需求时刻提前期=3周订货时间A需

9、求时刻提前期=2周订货时间B需求时刻提前期=1周订货时间C需求时刻提前期=3周订货时间10020020030030020020060060040040012001200再生成系统Regenerative MRP System：周期性地生成MRP；普通为每周一次，MRP记录也每周更新一次。一周后，原来的MRP过时，再根据最新的MPS、BOM以及库存形状文件等信息生成新的MRP。一MRP的生成采用分层处置原那么：MRP系统从MPS开场计算，然后按照BOM一层层往下进展。二MRP系统的计算分两种：三在计算机中MRP的计算是以矩阵的方式展开。典型的MRP矩阵如下：净改动系统Net Change MRP

10、 System：在必要时随时更新记录，生成新的MRP。即只需MPS或其它条件发生变化，MRP系统就相应地更新与这些变化有关的记录。开场n=0按时间周期算出一切n层工程的毛需求量0层根据MPS得出，低层次由其父项方案订单下达确定n层次t周期净需求量Nt由净需求量确定方案发出订货量一切时间周期算完否用t+1取代t否是确定方案订单下达一切产品构造层次已分解向下一层分解，用n+1取代n终了是否1、当排队时间是主要要素时，L=2N+6 四、MRP的决策参数一平安库存：消除制造过程中不可预见变化的重要方法。当方案周期的方案库存量低于平安库存量时，该周期就应该有方案订单入库。普通仅对BOM中最低层元件设置平

11、安库存。二提早期无法得出准确的计算公式，人们提出一些阅历公式：MRP采用固定提早期MRP的一个根本缺陷。T为工件的总加工时间；k为系数，可取1.54。2、当加工时间是主要要素时，L=kTL为提早期以任务日计；N为工序数。三批量：MRP方案中方案订单下达和接受的零件数量确定方法：1、静态方法：订货批量为一常数，采用经济订货批量。2、动态方法：不同周期订货数量能够变动。1直接批量法：订货批量=每个周期工程的净需求量适用于价钱昂贵的工程。2固定周期批量法： 订货批量=固定的几个周期的净需求量注：并不意味着每隔P周必需发一次订货，而只是意味着，确定批量时，其大小必需足以满足P周的需求。批量普通要满足一

12、个或多个周期的需求。 周 期12345678净需求量201525103502510计划订单入库404535 A LT=1举例：C2 LT=1B2 LT=2C1 LT=1E2 LT=2产品项目 项 目 周 期12345678 A零层）总需求量1012131012101110预计到货量20计划库存5净需求量计划订货入库量计划发出订货量153102020提早期：1周 批量：20 1001220208220201873202017提早期：2周 直接批量法 产品项目 项 目 周 期12345678 B1层）总需求量预计到货量5010计划库存15净需求量计划订货入库量计划发出订货量152525404040

13、4055504040400040404000产品项目 项 目 周 期12345678 C2层）总需求量预计到货量10515计划库存15净需求量计划订货入库量计划发出订货量提早期：1周 直接批量法45404080401520202004040400353535080808001525252500注：1、总需求量由MPS确定，期初库存、估计到货量由库存文件提供，其他数据均由计算机算出；2、净需求量=总需求量-估计到货量-上一周末方案库存3、方案发出订货量净需求量4、方案库存现有库存量POH=前一周末的POH+本周的估计到货量+本周的方案订货入库量-本周的总需求量POHProjected On-Ha

14、nd Inventory方案期越长，方案的预见性就越好，对于消费才干的合理安排也越有利；但预测最终产品的需求量愈困难，会呵斥数据处置量大，运转时占内存多。五、MRP系统的主要设计决策一方案期的长短方案期不能比最长的产品制造周期短-必需满足的要求。12345678910111213 采购 LT=5 加工制造 LT=3 部装LT=2 总装 LT=3通常，方案期普通为一年52周。二方案的时间单位：以周较好。四固定方案订货功能：将一次运转确定的方案发出订货的时间和数量“冻结起来，不随以后的运转改动。只用于控制某些特定的方案发出订货，而不是用于一切的方案发出订货。三系统运转的频率运转一次MRP普通要10

15、个小时左右。运转频率高，破费大。对重新生成系统来说，不应高于每周一次。作业2完成表格中的计算产品构造树见书本P242 批量：15 产品项目 项 目 周 期123456789 N（零层）总需求量815预计到货量计划库存5净需求量计划订货入库量计划发出订货量提早期：2周产品项目 项 目 周 期123456789 B（1层）总需求量预计到货量5计划库存2净需求量计划订货入库量计划发出订货量批量=20提早期：1周直接批量法产品项目 项 目 周 期123456789 C（2层）总需求量预计到货量10计划库存5净需求量计划订货入库量计划发出订货量提早期：2周闭环MRP系统：生成了物料需求方案后，对这些物料

16、所需的消费才干进展计算，制定出才干需求方案Capacity requirement planning,CRP，同各个任务中心的才干进展平衡后，进入作业监控子系统，监控方案的实施过程。完好的消费方案和控制系统。第三节 MRP 一、从MRP到MRP 一根本MRP系统：20世纪60年代开展起来。1、为产品零部件配套效力的库存控制系统；2、只是提出物料需求的义务，而没有思索消费才干的约束条件在物料消费的进度安排上缺乏可行性和可靠性。二到了70年代，提出了在有限消费才干条件下安排方案的概念和方法。根本MRP系统扩展为闭环MRP系统。MPS三70年代末，闭环MRP系统进一步开展，把物料流和资金流结合起来，

17、构成一个完好的消费运营方案管理系统，并把计算机模拟功能纳入进来，定名为MRP 系统。制造资源涵盖了进展消费制造活动的设备、物料、资金等多种资源。MRP物料清单库存信息CRP工艺道路任务中心可行执行CRP执行MRPNYRCCPRough-cut capacity planning：粗消费才干方案运营方案消费方案大纲MPSRCCP可行MRPCRP可行采购消费作业库存信息物料清单工艺道路任务中心财 务 及 成 本 管 理NYNYMRP是一种管理信息系统，企业每个部门都根据同一数据库的信息进展管理。二、MRP的特点一方案的一向性和可行性MRP是一个方案主导型的管理方式；“一个方案One-plan是MR

18、P的原那么精神二管理系统性把企业一切与消费运营直接相关的任务联络成一个整体。三数据共享性MRP是一个闭环系统，管理人员可随时根据企业内外部环境的变化迅速作出呼应，及时调整决策，保证方案正常运转。四动态应变性五模拟预见性六物流、资金流的一致二消费部门MRP使消费部门的任务走向正规化。三、 MRP一致了企业的消费运营活动MRP可以提供一个完好而详细的方案，使企业内部各个子系统协调一致，构成一个整体。一营销部门：对坚持MPS的有效性有着直接的责任MPS为营销部门和消费部门提供了从未有过的结合时机。三采购部门采购人员有一个最难处置的问题“提早期综合症：一方面供方要求提早订货另一方面企业不能提早确定所需物料的数量和交货期呵斥早订货和多订货MRP的方案期可长到一至二年，且不是笼统地提供一个需求总量。四财务部门一些财务报告在消费报告的根底上很容易做出。五技术部门对于MRP，技术部门提供系统赖以运转的根本数据物料清单、加工道路等。四、 MRP的继续开展ERPMRP处理了企业内部的物流问题，人们发现可以把不同企业的MRP系统集成起来，构成从原资料到最终用户的一个供应链。ERP面向全球市场，包罗了供应链上一切的主导和支持功能，协调企业各个管理部门围绕市场导向、更加灵敏和“柔性地开展任务。ERP对MRP的扩展正朝三个