烟台一万立罐预制交底记录

1、 工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 1 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐)其它主要预制工作量（单台罐）预制深度要求施工准备罐底板预制方法及质量要求罐壁板预制方法及质量要求罐顶预制方法及质量要求其他构件的预制方法及质量要求包装运输10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：罐壁板工作量(单台罐)名称规格（mm）材质数量总重（kg）焊缝长度（m）第一节壁板142080106001420801098016MnR9张21554.00

2、18474.00纵20.8 m纵 20.8 m 环94.292m第二节壁板122080950016MnR10张第三节壁板122080950016MnR10张18474.00纵 20.8 m 环94.286m第四节壁板102080950016MnR10张15394.00纵 20.8 m 环94.279m第五节壁板102080950016MnR10张15394.00纵 20.8 m 环94.279m第六节壁板1020809500Q235B10张15394.00纵 20.8 m 环94.279m第七节壁板820009500Q235B10张11840.50纵 20 m 环94.273m第八节壁板820

3、009500Q235B10张11840.50纵20m 环94.273m包边角钢100*12Q235A1圈1684.00125.7m技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 2 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康

4、、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：2、其它主要预制工作量（单台罐）项目内容规格（mm）材质数量单重量（kg）备注罐底边缘板121200600016MnR16张585.5罐底中幅板820008000820006100Q235B45张42200垫板-50*6Q235A30铝浮盘组合件1外购排污口组合件2480透光孔平台Q235A3123罐顶栏杆Q235A1137罐顶平台及栏杆Q235A11037加热盘管组合件1792抗风圈Q235A223803、预制深度要求a）罐底：中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，加工坡口，按照图纸技术要求检测后出厂；b）罐壁：所有壁板，按照排版图下料出厂，坡口按图加

5、工；c）浮顶：浮盘板不预制，船舱预制成整体;d）抗风圈预制成单件，喷淋管预制成单件，转动扶梯预制成2段，盘梯预制成单件。f)其余配件深度预制后出厂。技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 3 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：1、罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求2、其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求3、预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求4、施工准备 9、包装运输5、罐底板

6、预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：4、施工准备4.1施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。4.2 现场铺设一个操作平台供现场的构件预制。4.3 准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。4.4 预制厂滚板机、切割机安装就位，达到使用条件。5、罐底板预制方法及质量要求1）罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图，罐底的排板按设计图纸要求执行；2）罐底的排板直径，按照设计直径放大0.1%0.15%实际下料；3）中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边

7、尺寸不应小于700mm；4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；5）边缘板预制成净料；边缘板对接间隙示意图e1e26）罐底弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙，外侧间隙e1为6mm7mm，内侧间隙e2为8mm12mm。 技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 4 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求

8、8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：7）罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位；罐底边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3.0坡口角度2.5A E BC F D8）罐底中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位； 罐底中幅板尺寸允许偏差测量部分允许偏差(mm)宽度： AC、BD、EF1.5长度： AB、CD2.0对角线: |AD-BC|3.0直线度宽度AC BD1.0长度AB CD2.0技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接

9、受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 5 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容： 9）罐底边缘板的坡口，采用半自动切割机切割加工，切割后的坡口表面氧化层必须打磨干净。10）预制完的罐底边缘板在两侧10

10、0mm范围内（AC、BD）进行超声波检测，检查结果符合JB/T4730-2005的级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB/T4730-2005的级为合格。6、罐壁板预制方法及质量要求有厚度的罐壁板必须滚弧成形，成形后的罐壁板应编号；壁板预制前应根据图纸要求绘制排板图，排板必须符合设计文件和规范的要求,排板时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，除底圈壁板与第二圈壁板的间距按排版图执行外，其他各圈之间的纵向焊缝间距宜为板长的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm；除设计文件规定者外，其他罐壁开孔接管或开

11、孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离不得小于250mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；抗风圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于200mm；壁板划线在专用胎具上进行，划线时板材必须放平，不得有波浪、翘起的现象。画好线的壁板按排板图进行编号，要求标出罐编号、件号或排板号、下料尺寸、材质等内容；3）壁板的下料采用数控切割机或半自动切割机，下料后的切割表面氧化层应打磨掉；技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 6 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间200

12、8.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：4）壁板尺寸允许偏差及测量部位：储罐壁板尺寸允许偏差 测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1.0AB、CD2.0曲率（样板长度为2m）与样板间隙3.0坡口角度环

13、焊缝2.5纵焊缝2.55）壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予弯。滚板时钢板必须放正，保证壁板长边与滚轴轴线垂直。滚圆时必须注意板材坡口的方向，材料正、反面不得颠倒，所有下料标记在内侧右下角；技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 7 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要

14、求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：6）壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙1mm（开口部位为2.5mm）；水平方向上用2m长弧形样板检查，间隙3mm；7）壁板开孔接管的中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸长度的允许偏差为5mm。底圈壁板的接管及补强板与罐壁板组焊并检验合格后，应向补强板信号孔里通入压力为0.2MPa的压缩空气，进行气密性试验。然后向信号孔涂润滑油，拧紧丝堵。罐顶预制方法及质量要求7.1拱顶预制前应绘制排板图,

15、且应符合下列规定: a)拱顶任意两条相邻焊缝的间距,不得小于200mm。 b)瓜皮板本身的拼装,可采用对接接头或搭接接头,当采用搭接接头时,搭接宽度c不得小于5倍板厚。 7.2加强肋宜采用扁钢冷煨成形,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。 7.3瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,其间隙不得大于5mm。 技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 8 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间200

16、8.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：7.4加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。 7.5加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,

17、宜在胎具上焊接。 7.6瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。 7.7瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。其他构件的预制方法及质量要求1）抗风圈、包边角钢等弧形构件根据设计结构分段或分片预制，各单件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm；2）盘梯依据中间平台位置分成2段预制；3）加热盘管预制成单件；包装运输 1）包装前对预制件进行分类、标识，要写明预制件的名称、数量，采用不宜檫掉的记号笔编写，编写部位要在易看到的地方；2）成型的小型预制件，采用包装箱或打捆包装运输。包装箱上要注明预制件的名称、数量

18、等内容；技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人附签到表工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 9 页工程名称烟台港西港区液体化工罐区储罐制作安装一期工程交底时间2008.7.23施工单位中国石化集团第四建设公司交底部位工序名称储罐预制前交底交底提要：罐壁板工作量(单台罐) 6、罐壁板预制方法及质量要求其它主要预制工作量（单台罐） 7、浮顶预制方法及质量要求预制深度要求 8、其他构件的预制方法及质量要求施工准备 9、包装运输5、罐底板预制方法及质量要求 10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施交底内容：10、HSE（健康、安全、环保）、文明施工保证措施 10.1进入现场必

19、须经过安全教育，并经考试合格后，方可进厂施工。10.2进入现场作业人员必须遵守下列规定：a）严格按劳保着装、必须带好安全帽，高空系好安全带。b）遵守厂规厂纪，不做与本工作无关的事情。c)严禁携带烟火入厂。10.3 起重吊装要严格按照起重操作规程进行。10.4砂轮机作业人员必须穿戴防护用品。10.5空气压缩机的储气罐应装有安全阀，由专人负责设备的操作与保养。10.6压缩机，焊机应放置牢靠，有防雨设施。10.7为保证施工现场清洁，每天设专人打扫清理。10.8施工现场要保持清洁，材料堆放整齐。10.9安全用电。手持电动工具、空压机、电焊机等要作到一机闸一保。电源线应定期检查。10.10其它未尽事宜，严格按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999执行。 10.11 要有明确的HSE管理体系。10.12编制详细的应急预案。1)避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组。技术负责人 贺彦维交底人 贺彦维接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 10 页 第 10 页工程名