安全评价方法ppt课件

1、平安评价概念以实现平安为目的运用平安系统工程原理和方法辨识与分析工程、系统、消费运营活动中的危险、有害要素预测发惹事故和呵斥职业危害的能够性和严重程度提出科学、合理、可行的平安对策作出评价结论分类平安预评价平安现状评价平安验收评价平安评价方法分类1、定性平安评价方法主要是根据阅历和直观判别才干。 优点：容易了解、便于掌握，评价过程简单。 缺陷：依托阅历，带有一定的局限性；平安评价结果 的差别；平安评价结果缺乏可比性。2、定量平安评价方法基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的目的或规律数学模型。 定性平安评价方法平安检查表分析SCA预先危险分析PHA缺点类型及影响分析FMEA危险可操作

2、性研讨HAZOP事件树分析ETA事故树分析FTA1、平安检查表分析Safety Checklist Analysis 利用检查条款按照相关的规范、规范等对知的危险类别、设计缺陷以及与普通工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进展判别检查。 有关规范、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的阅历 系统平安分析确定的危险部位及防备措施 研讨成果 编制的主要根据 平安检查表举例顶板平安管理程度检查表考评类目考评规范考评方法考评结果顶板风险单元风险辨识分1未开展风险单元风险辨识任务扣全分2主要风险单元事故方式不全面，项扣分；缺陷情况漏项分；措施不详细扣分查有关风险辨识结果资料顶板平安检查落实分

3、1无公用平安检查表扣分2检查分工不明确扣分3检查结果信息传送不畅通扣分查有关文件资料职工平安素质教育分1涉及顶板岗位班组平安教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组平安活动无顶板风险控制内容扣分2未定期组织开展岗位平安技艺训练扣1分查有关文件资料顶板隐患整改分1立项率低于80，每低5扣5分2整改率低于95，每低5扣5分查隐患整改记录顶板事故管理分1发生顶板事故，其缘由分析不全面、不准确完好扣10分2针对事故暴显露的问题，未采取有效措施并及时反响到基层扣5分查事故报告档案2、预先危险分析 PHAPreliminary Hazard Analysis 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项消费

4、活动之前，特别是在设计的开场阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进展概略地分析，尽能够评价出潜在的危险性。 识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的缘由 预测事故出现对对人体及系统产生的影响 断定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的 预先危险分析程序 危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行

5、重点防范 预先危险分析几种表格系统：1 子系统：2 状态：3编号： 日期：预先危险分 析 表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的称号；2、所分析子系统的称号；3、子系统处于何种形状或运转方式；4、子系统能够发生的潜在事故；5、产生潜在危害的缘由；6、导致产生危险要素5的那些不希望事件或错误；7、使危险要素5开展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发惹事故的条件7的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害能够

6、采取的措施，其中包括对安装、人员、操作程序等几方面的思索；12、有关必要的阐明。 预先危险分析举例氯气枯燥岗位危险性分析3、缺点类型及影响分析 FMEAFailure Mode Effects Analysis 缺点类型和影响分析是将任务系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自能够发生的缺点类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的平安性。 目的： 辨识单一设备和系统的缺点方式及每种缺点方式对系统或安装呵斥的影响。评价人员通常提出添加设备可靠性的建议，进而提出工艺平安对策。 几个根本概念 缺点 元件、子系统、系统在运转时，达不到设计规定的要求，因此完不成规定的义务或完成的不好。

7、缺点类型 系统、子系统或元件发生的每一种缺点的方式称为缺点类型。例如：一个阀门缺点可以有四种缺点类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 缺点等级 根据缺点类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为缺点等级。缺点类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成死亡或系统毁坏严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运转系统缺点类型和影响分析实例一种短时运转系统，假设运转时间过长那么能够引起电线过热或者电机过热、短路。 FMEA运用实例元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施按钮 卡住 接点断不

8、开 机械故障； 机械故障；人员没放开按钮 电机不转；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝 定期检查 更换继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查更换保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质量检查电机 不转短路 质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连 缺点分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故

9、障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）普通机电产

10、品、设备常见缺点类型构造破损机械性卡住振动不能坚持在指定位置上不能开启不能封锁误开误关内漏外漏超出允许上限超出允许下限延续运转运转不稳定不测运转错误指示流动不畅假运转不能开机不能关机不能切换提早运转滞后运转输入量过大输入量过小输出量过大输出量过小无输入无输出电短路电开路漏电其它 分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和程度绘制系统图和可靠性框图列出一切缺点类型并选出对系统有影响的缺点类型分析缺点方式及影响评定缺点等级研讨缺点检测方法提出预防措施填写FMEA表杜邦公司FMEA表项目构成元件故障或失误种类故障影响危险的重要度故障发生概率检测方法备注及修改措施对整个系统对其他元件地点： 系统： 日期

11、： 计算机： 危险的重要度：1平安；2临界形状；3不平安4、危险和可操作性研讨 HAZOPHazard and Operability Study 根本过程是以关键引导词为引导，找出过程中工艺过程形状的变化即偏向，然后再继续分析呵斥偏向的缘由、后果及可以采取的对策。 常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏向 NONE空白 FLOW流量 NONE FLOW无流量 MORE过量 PRESSURE压力 HIGH PRESSURE压力高 AS WELL AS伴随ONE PHASE一相 TWO PHASE两相 OTHER THAN异常OPERATION操作 MAINTENANCE维修分析流程图

12、 HAZOP分析需求将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏向的缘由、后果、维护安装、建议措施. 分析结果文件HAZOP分析例如DAP(磷酸二铵)工艺系统DAP工艺HAZOP(部分)引导词偏离能够缘由后果措施没有没有流量磷酸储罐中无料流量计缺点(指示偏离)操作者调理磷酸量为零阀门B缺点而封锁管线堵塞管线走漏或破裂反响釜中氨过量而进入DAP储罐并挥发到任务区域定期维修和检查阀门B定期维护流量计安装氨检测器和报警器安装流量监控报警、紧急停车系统任务区域通风采用封锁式储罐多流量大阀门B缺点流量计缺点(指示偏低)操作者调理磷酸量过大反响釜中磷酸过量假设氨

13、量也大那么反响释放大量热生成不需求的物质DAP储罐液位过高定期维护和检查阀门B定期维护流量计安装液位监控报警、紧急停车系统少流量小阀门B缺点流量计缺点(指示偏高)操作者调理磷酸量过小同“没有流量的后果同“没有流量的措施以及保送磷酸和其他物质原料不纯，原料入口处混入其他物质生成不需求的物质混入物或生成物能够有害定期检查原料成分定期维护和检查管路系统5、事件树分析 ETAEvent Tree Analysis 从一个初因事件开场，按照事故开展过程中事件出现与不出现，交替思索胜利与失败两种能够性，然后再把这两种能够性又分别作为新的初因事件进展分析，直到分析最后结果为止。 可以判别出事故发生与否，以便

14、采取直观的平安方式； 可以指出消除事故的根本措施，改良系统的平安情况； 从宏观角度分析系统能够发惹事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供根据。 事件树分析的目的 事件树分析举例原料保送系统表示图 事件树分析举例原料保送系统事件树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。ABC启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故 事件树分析过程 1确定初始事件能够引发事故的初始事件； 2识别能消除初始事件的平安设计功能； 3编制事件树; 4)描画导致事故顺序情况; 5确定事故顺序的最小割集 6 编制分析结果.事件树的

15、编制初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A胜利失败编制事件树的第一步 初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A胜利失败事件树中第一平安措施的展开初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A事件树中第二平安措施的展开失败胜利初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A事件树的编制胜利失败ABD某D某D某D事故序列描画D事故序列描画ABD6、事故树分析 FTAFault Tree Analysis 事故树分析又称为缺点树分析，是一种演绎的系统平安分析方法。它是从要分析的特定事故或缺点开场顶上事件，层层

16、分析其发生缘由，直到找出事故的根本缘由，即缺点树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料搜集预备(事故案例及统计 3、建造事故树 事故树分析的几个阶段 4、定性分析最小割集、径集 及构造重要度 5、定量分析顶上事件发生概率 事故树分析举例静电引起LPG燃爆事故树 事故树分析的程序熟习系统确定顶上事件修正简化事故树建造事故树调查事故调查缘由事件搜集系统资料定性分析定量分析制定平安措施 事故树的建造方法顶上事件中间事件根身手件直接缘由事件可以从以下三个方面思索： 机械电器设备缺点或损坏； 人的过失操作、管理、指挥； 环境不良。目的适用范围使用方法资料准备人力、时间效果安全检查表分析检查系统

17、是否符合标准要求从设计、建设一直到生产各个阶段有经验和专业知识人员协同编制有关规范、标准最经济辨识危险性并使系统保持与标准规定一致预先危险分析开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入理化特性数据，危险性表，设备说明书12个技术人员，时间需要依熟练程度而定得出供设计考虑的危险性一览表故障类型及影响分析辨识单个故障类型造成的事故后果主要用于设备和机器故障的分析，也可用于续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响系统、装置、设备表、

18、说明书熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可分析24项定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响危险可操作性研究偏差及其原因、后果、对系统的影响化工系统、热力水力系统的安全分析分析系统可能出现的偏差、出现的原因、后果及对整个系统的影响系统、装置、设备表、说明书分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验定性事件树分析辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果有关初始事件和各种安全措施的知识24人组成小组，分析小型单元几个初始事件需36天，大型复杂单元需24周定性和定量，

19、找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展事故树分析找出事故发生的基本原因和基本原因组合分析事故或设想事故由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据专业人员组成小组，一个小型单元需时一天定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件7、作业条件危险性评价法LEC评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。 美国 格雷厄姆K.J.Graham 金尼G.F.Kinney 发惹事故的能够性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发惹事故会呵斥的损失后果 危险性发惹事故的能够性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程

20、度C发惹事故产生的后果D危险性分值 某涤纶化纤厂在消费短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种要素的分数值为： 事故发生的能够性 组件清洗所运用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后运用，致使三甘醇蒸汽容易分散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“能够，但不经常，其分数值3。LEC 举例暴露于危险环境的频繁程度 清洗人员每天在此环境中任务，取E6。发惹事故产生的后果 假设发生熄灭爆炸事故，后果将是非常严重的，能够呵斥人员的伤亡，取15。危险性分值 3615270 27

21、0处于160320之间，危险等级属“高度危险、需立刻整改的范畴。 组成评价小组； 熟习评价对象； 明确评价赋分规范； 赋分； 评价计算； 评价步骤 小结适用范围：确定作业条件作业场所的危险程度运用方法：从事故发生能够性、人暴露在危险环境的频繁程度和发惹事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险程度。效果：定性，能进展危险性分级、提供事故缘由和后果。8、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为根底，再思索工艺过程中其他要素如操作方式、工艺条件、设备情况、物料处置、平安安装情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别

22、。 资料的要求工艺图纸、物料的最大存量、安装工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法阐明书。 主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒艰苦危险源辨识、评价方法 危险度评价法p.195物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：单元中处置的物料量；温度：运转温度和点火温度的关系；压力：运转压力超高压、高压、中压、低压；操作：运转条件引起爆炸或异常反响的能够性。 危险度评价取值表项目分 值A（10分）B（5分）C

23、（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）甲类可燃气体*1；甲A类物质及液态烃类；甲类固体；极度危害介质*2乙类可燃气体；甲B、乙A类可燃液体；乙类固体；高度危害介质乙B、丙A、丙B 类可燃液体；丙类固体；中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量*3气体1000m3 以上；液体100m3 以上气体5001000m3 ；液体50100m3气体100500m3；液体1050m3气体100m3 ；液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1000以上使用,但操作温度在燃点以下；在2501000使用,其操作温度在燃点以上在2501000使用，但操作温度在燃点以下；

24、在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下操作临界放热和特别剧烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内或其附近的操作中等放热反应(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作；系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；在精制过程中伴有化学反应；单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；有一定危险的操作无危险的操作危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中

25、度危险低度危险DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图 道化学火灾、爆炸危险指数评价法p.197火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级160最轻6196较轻97127中等128158很大159非常大消费安装危险分析汇总表国家/地区:部门:场所:位置:生产单元:操作类型:评价人:生产单元总替换价值:日期:工艺单元主要物质物质系数火灾爆炸指数F&EI影响区内财产价值基本MPPD实际MPPD停工天数MPDO停产损失BI ICI蒙德法普通工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、安装将安装划分成单元修正危险指数根据维护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 平安态度K3

26、 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需求由工程开发和适当维护或预防手段补偿的危险性工程改善工艺流程D、F、U、E、A的变卦及R的重新估计DOW/ICI全体目的计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B 化工厂危险程度分级工艺系数1物质毒性指数P设备系数2厂房系数3 环境系数5物质火灾、爆炸性指数F物质量W形状系数K工厂平安管理检查表工厂平安管理分值工厂平安管理等级-单 元物量指数WF=M3KW1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=g2/51/2工厂实践危险等级工

27、厂固有危险等级15级平安设备系数4工厂固有危险指数工厂固有危险等级1500一 级10001500二 级5001000三 级200500四 级200五 级工厂安全管理分值安全管理等级800优（）600800一般（）600差（）工厂安全管理等级工厂固有危险等级一二三四五工厂实际危险等级高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度工厂实践危险等级求取表 工厂平安管理等级划分表 工厂固有危险等级划分表 易燃、易爆、有毒艰苦危险源辨识、评价方法数学模型评价的数学模型如下： 式中： 第i种物质危险性的评价值； 第j种工艺危险性的评价值； 第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；

28、 事故严重度评价值； 工艺、设备、容器、建筑构造抵消因子； 人员素质抵消因子； 平安管理抵消因子。 小结目的：对工厂、车间、单元进展危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，消费时提供危险性信息运用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性目的及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级资料预备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第二部分 平安评价方法选择 一、平安评价方法的选择原那么1、系统或工程的生命周期研讨与开发概念设计详细工程设计建造启动正常运转改建扩建退役记录销毁撤除新工程现有设备

29、设备封锁撤除记录保管2、平安评价方法的选择原那么 充分性原那么； 顺应性原那么； 系统性原那么； 针对性原那么； 合理性原那么。充分性原那么是指在选择评价方法之前，应充分分析被评价的系统，在掌握多种平安评价方法的根底上，充分了解各评价方法的优缺陷、适用范围和条件，同时为评价任务预备充分的资料。系统性原那么平安评价方法所获得的结果必需是建立在真实、合理和系统的根底数据之上，被评价的系统应能提供评价所需的系统化数据和资料；所选用的评价方法与被评价的系统所能提供的平安评价初值和边值条件应构成一个调和的整体。针对性原那么是指所选择的平安评价方法应能提供所需的评价结果。顺应性原那么 是指所选择的平安评价

30、方法应适用于被评价的系统。合理性原那么 在满足评价目的和得到所需评价结果的前提下，应选择计算过程简单、所需根底数据最少，使评价任务量和所得结果合理。分析被评价系统搜集平安评价方法分析平安评价方法明确被评价系统可以提供根底数据和资料选择平安评价方法二、平安评价方法的选择过程及准那么1、平安评价方法的选择过程2、在选择平安评价方法时应明确的几个问题平安评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；选择恰当的平安评价方法时，并不存在“最正确方法；平安评价方法并不是决议平安评价结果的独一要素；平安评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实践评价阅历。3、影响风险评价方法选择的要素类型序号因素类型1

31、开展评价的动机2所需评价结果的类型3可用于评价的信息类型4所分析问题的特征5已发觉的与评价对象有关的风险4、平安评价方法的选择准那么确定评价动机新的评价周期性评价特殊要求确定评价所需结果类型危险清单问题和事故情况清单结果优先顺序措施作为定量风险评价的输入分析问题的特点 复杂性和规模 消费类型简单小系统 复杂大系统 化学的 物理的 机械的 操作类型 生物的 电气的 电子的固定设备 运输 危险性质长期 暂时 有毒 可燃 爆炸延续 批量 辐射 易反响 其它 事件、事故情况单个缺点 多个缺点 简单失控事件 系统紊乱功能丧失事件 硬件 程序 软件 人员思索已觉察的风险与阅历 时间阅历 事故阅历 阅历相关

32、性 觉察的风险思索资源与喜好 有技艺的人 时间要求 财务要求 分析人员、管理者喜好选择方法5、选择平安评价方法应留意的问题充分思索被评价系统的特点；评价的详细目的要求的最终结果；评价资料的占有情况；平安评价人员。三、平安评价方法选择实例综合班用评价实例 某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥安装，按国家规定应做平安预评价，他在平安预评价时选用哪些方法，阐明理由。 平安评价方法预先危险分析PHA危险指数法事故树分析FTA 所处阶段设计阶段 评价目的从设计上实现建立工程的“本质平安化评价实例 该化肥厂的30万吨/年化肥安装的详细设计曾经完成，假想象了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问他选用什么方

33、法，阐明理由。 平安评价方法平安检查表法危险与可操作性研讨HAZOP预先危险分析PHA 所处阶段详细设计阶段 评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修正设计，添加平安性。评价实例 该化肥厂的30万吨/年化肥安装曾经建成，试运转一段时间后要恳求平安验收，在进展验收评价时，请问他选用什么方法，阐明理由。 平安评价方法平安检查表法危险与可操作性研讨HAZOP缺点类型及影响分析FMEA事故树分析FTA 所处阶段试运转恳求验收 评价目的平安设备、平安管理运转情况、效果能否到达要求，还存在哪些问题，如何改良评价实例 某汽车制造厂的平安任务搞的很好，厂长想要了解一下本厂的平安管理程度，因此决议进展平安评价。请问他选用什么方法，阐明理由。 平安评价方法平安检查表法 机械工厂平安性评价 所处阶段正常运转 评价目的了解平安管理程度评价实例 某工厂的员工时常埋怨说所从事的任务危险性太大，为消除员工的