品管七大手法(1)(1)

1、品管七大手法1三个杯子一个是杯口朝下盖著一个是杯口朝上可是杯底破了洞一个是杯子里头有脏东西的三个杯子都装不到干净的水喝杯口朝下水倒不进去.杯底破洞边倒边漏.有脏东西水倒进去就脏了不能喝了当你抗拒而不肯接受时你什么都没有,学不到也得不到.当你边听边漏你也许知道,可是却不是完全了解而可以运用.当你对事情有所成见时你就得不到它原來的本质2前言-数据及其整理方法 现场有各式各样的数据,如原物料,半成品或成品等等表示品质的数据,或不良品的发生次数,生产数量,工序等.品管即是根据这些数据,进行品质的改善及管制活动. 同样的原料,设备所生产出來的产品,其品质通常会有变异性存在.这样须将数据整理成直方图的或统

2、计图等图形.品管七大手法常被广泛应用在企业中. 一百个自觉不如 一个正确的数据3 七大手法简介:A.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)C.层別法:层別作解析. (按层分类,分別统计分析)D.查查表:查查集数据. (调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关. (找出两者的关系)F.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)4 品管七大手法所体现的精神:1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.5一.特性要因图:

3、定义: 一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图. 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称 “石川图”.6作法: 1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思维模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4. 脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评

4、、自由奔放. 人特性 机 材料 方法 环境7模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人员减查不落实责任心不強模修人員技能不够教育训练不够产线未做好自主检查品质意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当专案改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何SWR那么高?两类特性要因图:(1).追求原因型:8(2).追求对策型:提案8件改善系统 文件规格执行度94%所有产品导入SPC两个产品导入CCD 应用QA Network 干部学习FMEA开始研究动件CSI改善品质记录稽核100%执证上岗他山之

5、石检讨观摩兄弟单位5次教育训练140hr/人/年IPQC与FQC交叉担纲 每日点检推动模具稽核每日IPQC作业点检点检结果反馈随时问题反馈模具问题反馈规格问题反馈来料问题反馈每周品质状况汇整QIT活动10次以上协助生产品质教育训练品质检讨会推动成立QCC 18圈以上他山之石汇整完善相关品质系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动品质活动达成年度工作目标9二.柏拉图:1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重

6、要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.定义:根具所搜集之数据,按不良原因、不良状況、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因, 状況或位置的一种图形.10注意事项:1.橫轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项 排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项.3.前23项累计影响度应在70%以上.4.纵轴除不良率外,也可表示其他项目.ABCDE不良率100%累计 影 响 度 项目作法:11柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻击目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整理报告或纪录.6.可作不同条件的评价.12柏拉图应

7、用范围:1.时间管理. 2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗.ABC法应用:A.时间管理.B.仓库管理.C.其他.13柏拉图实例:月费用支出分析(柏拉图)14三.层別法: 定义: 针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区別各种不同的原因对结果的影响,而以个別原因为主,分別统计分析的一种方法.15分类:1.时间的层別.2.作业员的层別.3.机械、设备层別.4.作业条件的层別.5.原材料的层別.6.地区的层別等.16图例:100%3080%201051234560支出金额层別不良区17图例:万元商品B

8、销售商品A额计划实际计划实际商品別业绩比较18四.检查表: 定义: 为了便于收集数据,使用简单纪录填纪并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.191.明确目的.2.決定查检项目.3.決定检查方式(抽检、全检).4.決定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.作法:201. 纪录用查检表: 主要功用在于根椐收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层別.查检表的机种:21ABNo.1No.2No.1No.2合 计作业者机械不良机种日期 尺寸疵点 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵点 疵点 疵点 材料 材料 材料 其他

9、其他其他月 日月 日222. 点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检並纪录之.23收集数据应注意的事项:1.收集的数据必需真实,不可作假或修正.2.收集的数据应能获得层別的情报.3.查检项目基准需一致.4.样本数需有代表性.5.明确测定、检查的方法.6.明确查验样本的收集方法、纪录方式、符号代表意义.7.慎用他人提供的数据.24实例:2000年XX月费用支出查检表25五.散布图: 定义: 为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二

10、组数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”. 26关系的分类:A.要因与特性的关系.B.特性与特性的关系.C.特性的两个要因间的关系.27散布图的判读: 1.强正相关: X增大,Y也随之增大,称为强正相关.2.弱正相关: X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.YXYX283.强负相关: X增大时,Y反而减小,称为强负相关.4.弱负相关: X增大时,Y反而减小,但幅度並不显著.YXYX散布图的判读:295.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却减小.6.无相关: X与Y之间毫无任何关系.YX

11、YX30散布图判读注意事项:1.注意有无异常点.2.看是否有层別必要.3.是否为假相关.4.勿依据技术、经验作直觉的判断.5.数据太少,易发生误判.31六.直方图:定义: 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为橫轴,并将各区间內之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起來的图形.32制作次数分配表: A.由全体数据中找到最大值与最小值.如:200个数据 中之170和124. B.求出全距(最大值与最小值之差).全距=170-124=46 C.决定组数,一般为10组左右,不宜太少或太多. 参照下表进行分组:数据数组数80100610100250712250以上102033

12、D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. (1).最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 (2).最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表. 统计出位于各组界间之数据个数 G.用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图.341.正常型2.锯齿型直方图常见的形态:这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集方法不正确所产生353. 绝壁型4. 双峰型 在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在品质特性上并沒有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形 两种不同的分布相混合

13、,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此类情形,因测定值受不同的原因影响,应予层別后再作直方图365. 离岛型6.高原型 测定有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的产品不同平均值的分配混合在一起造成377.偏态型 往往为加工习惯造成.38直方图的应用: 1.测知制程能力,作为制程改善依据. 标准差S愈小愈好,平均值越接近规格中限越好. 两边无限延伸,当3S= 时,其分布规格范围占总数据分布范围的99.7%.规格下限规格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趋势.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222标准

14、S= 代表分散程度. 正态分布:39三个重要指标: A.准确度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A级B级C级D级规格中心(u)规格上下限实际中心值-规格中心值规格容许差X-UT/2Ca=(%)=(%)40B.精密度Cp(Capability of precision)6666D级C级B级A级SLUSU规格下限规格中心规格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想状态,继续维持 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持于管制状态,否则产品随时有发生不良品的危险,需注意. 41.00Cp0.67 S

15、l Su 不足产品有不良品产生,需作全数层別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足应采取紧急措施,改善品质并追究原因,必要时规格再作检讨.sssss436-PPM制程介绍:1.何谓6制程:(零缺陷的质量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指数 CPK1.5 即:规格范围为数据分布范围的2倍.2.以6订为品质缺点的基准理由: 在无制程变异情況下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率 为0.002PPM(10亿分之2). 在制程无法消除变异情況下,Cp=2.0, CPK=1.5产生之 缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4).44附图(正态分布图): 数

16、中心不偏移之缺陷数 中心偏移1.5之缺陷数 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%45七.管制图: 定义: 管制图,是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.管制图+3 -3 uUCLCLLCL46质量有

17、两大特性:11.规律性22.波动性: 正常波动 异常波动 管制图的功效:aA. 及時掌握异常波动,克服影响因素,维持制程稳定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC. 应客戶的要求,提供给客戶作为质量控制的依据.47 1.计量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实际 量测而得. A.平均值与全距管制图(X-R Chart). B.平均值与标准差管制图(X- Chart). C.中位值与全距管制图(X-R Chart). D.個別值与移动全距管制图(X-mR Chart).管制图种类: 48 2.计数据管制图: 管制图所依据的数据均属于以 单位计数者.(如缺点数、不良数等). A.

18、不良率管制图(P Chart). B.不良数管制图(Pn Chart). C.缺点数管制图(C Chart). D.单位缺点数管制图(U Chart).49管制图依用途分: 1.解析用管制图: A.決定方针用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之准备用. 2.管制用管制图:用于控制制程之品质,如有点子跑 出界限时,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此项原因重复发生的措施.501.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限. (Set-up chart)2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數據. (Process control chart)管制