生产分析报告（钢铁厂）

1、2014年6月份生产分析编号：QES/AY-J/SC15一、本月指标完成情况月度完成情况（吨）年度完成情况（万吨）计戈）值实际值盈亏计划值实际值盈亏产量轧钢6000083803.2323803.23钢坯9200091360.30-639. 754.252. 67-1. 53生铁9000087745.99-2254. 0154. 353. 23-1.07烧结矿11600011934133417168. 70-2. 3球团矿2500030073. 535073. 5325.427. 712.31技术指标轧钢成材率98. 4298. 42合格率99. 8699. 86炼钢厂钢铁料消耗1068(980

2、)1064. 40 (980)一3.61065(1020)1063. 28 (1020)-1.72铁耗980934. 14-45. 861020986. 65-33. 35合金消耗5.975.980.016.05. 92-0. 08渣耗5463.219.215556. 021.02氧气单耗5855.40-2.657. 22炼铁厂综合焦比499502. 253.25499500. 401.4煤比146138-8145139-6综合入炉品位57.555.93-1.5757.556. 82-0. 68风温11451161烧结厂品位53. 7754. 95碱度稳定率76. 6994. 18成矿率857

3、9.91-5. 0982.583.81.3转鼓7475. 741.7472.25固耗3838.48 （折外矿）0. 473838. 31（折外矿）0. 64竖炉品位60. 3260. 58转鼓91. 591.640. 1491. 57数据分析：1、上半年综合入炉品位平均56.82%,按1:2的核算关系，折算生铁产量4811吨，按1:1.5的折算关系，折算综合焦比6.51kg/t （一季度未折算），按照 1020kg/t铁耗核算，影响钢坯产量4717吨。2、二季度主要指标1）生铁：产量计划27.65万吨，实际完成26.38万吨，欠产1.27万吨， 综合焦比计划498.66kg/t,实际完成502

4、.71 kg/t,较计划升高4. 05kg/t。二季度平均综合入炉品位56. 63%,较计划57. 5%降低0.87%,按1:2的核算 关系，折算生铁产量4811吨，按1: 1.5的折算关系，折合综合焦比约6. 51kg/to2）钢坯：产量计划28.15万吨，实际完成27.29万吨，欠产0. 86万吨， 因生铁受综合入炉品位影响，生铁产量减少4811吨，按年度1020kg/t的铁耗 核算，可折算钢坯产量4717吨。钢铁料消耗计划1065kg/t （1020kg/t铁耗），实际完成1068.69kg/t（944. 87 kg/t铁耗），按1020kg/t铁耗折算后为1062. 68kg/t,较计

5、划降低2. 32kg/t03）烧结矿：固耗计划38kg/t,实际完成40. 12kg/t,按外矿折算后为37. 66k g/t （扣除6月份）。二、生产简要分析1、本月轧钢厂生产逐步转入正常，产量水平逐日提高，但小设备故障，以 及飞钢、堆钢的小事故仍时有发生，对当日产量等指标造成一定的影响：本月 轧钢厂发生堆钢或飞钢小事故28次共1296分钟，设备小事故2714分钟。2、本月炼钢厂根据铁块库存情况，按照产能最大化模式组织生产，铁耗相 对较低。月初1-5日因动力厂制氧故障，炼钢厂基本以单线运行，产量相对偏 低；本月因水口质量问题导致大包穿钢事故发生3起（1日、20日、24日），泼 钢共计41吨，

6、对当天消耗造成一定的影响，目前已要求厂家过来处理。本月渣 料消耗偏高，（63. 21 kg/t）,主要受中旬配吃外购灰质量差用量多以及铁水磷高 影响。生产小事故：1）8日2#机13: 26-13: 31因II流水口发红提前热换。12日2#机8: 55-9: 28因II流漏钢单流生产。19日1#机15: 55-16: 16低温四个流拉钢21分钟；24日2#机13: 09-16: 48 II流水口发红提前冷换停219分钟，期间1#、 2#转炉更换出钢口，9:31时30#大包穿钢，两流重接。25日1#机17： 52-18: 43因II流水口扩径提前冷换、更换II、IV流结 晶器停51分钟。3、本月炼

7、铁厂生产基本正常，月初受动力厂制氧设备故障影响，基本以单 线运行，氧气供应缺乏，两高炉停富管网氧，富氧率降低，对产量及其他指标 造成一定的影响。本月休风一次33分钟（1#高炉4日23:555日0:28换8#、 10#小套）。5日动力厂恢复正常后，两高炉随着富氧率的增加，两高炉炉况顺行, 冶强升高，产量、焦比等指标均有所提高，但随着中、下旬环保检查、雨水增 加，以及入炉品位的降低（烧结矿品位下降），高炉负荷下调，冶强有所下降， 影响产量、焦比等指标水平下降。两高炉本月继续配吃块矿（17日停配块矿， 20日恢复配吃8%, 27日增加至10%）。本月1#高炉平均日产1458吨/日，风温 平均1138

8、,配吃焦丁 150kg/批。2#高炉平均日产1466吨/日，风温平均1153, 配吃焦丁 150kg/to4、本月新烧结机自5月31日投产运行后，受小设备故障、矿槽蓬料等影 响，产量水平相应较低：本月发生设备小故障28次共1959分钟，矿槽蓬料及 皮带漏料8次共636分钟，后期设备状况逐步稳定，停机率减少，产量水平提 高，目前日产到达4700-4800吨左右，因为全部配吃外购粉灰，碱度、亚铁控 制水平不稳定，全月综合合格率仅为65.69%,质量波动较大，粉率偏高，成矿 率平均80%左右；为提高烧结矿产量及强度，屡次上调碱度以及Si。2含量，同时 24日启用一混，后期成矿率水平有所提高。5、竖炉

9、本月产量按照大修15天核算，但实际生产了 19天，故产量计划应 调整为25000/15*19=31666. 67吨，本月实际完成30073. 53吨，欠产1593.13 吨，欠产较多主要是竖炉炉役后期，烘干、润磨机设备故障较多，竖炉从20日 零点起停炉进入大修，29日16:00开始烘炉，7月5日零点上生球开始生产。6、烧结机配料调整：本月安排了 14次配料调整，其中6、9、11、14日四 次上调碱度，14日将碱度上调至2. 1倍。四、下月生产安排：轧钢厂：继续加强生产的跟踪管控工作，认真查找小事故发生的原因，制 定有效的改进措施，同时加强设备的日常点检维护，逐步杜绝小事故，减少设 备故障停机率。炼钢厂：根据铁块库存，继续按照产能最大化模式组织生产。按照新制定 的钢坯窄成分控制激励方案内容及公司要求，做好攻关期间的生产跟踪和管控, 缩小钢坯成分波动，保证钢坯质量的提高。