石油化工安装工程冬季施工方案

1、第 PAGE 17 页 共 NUMPAGES 17 页PAGE *项目*装置文件名称： 冬季施工措施文件编号： 文件类别： *工 程 建 设 公 司*项 目 部A2016/9/10报审稿 版 次日 期说 明编 制审 核审 批目 录 TOC o 1-2 u 1.0 工程概况 PAGEREF _Toc149738348 h 11.1 工程简介 PAGEREF _Toc149738349 h 31.2 冬季施工时间范围 PAGEREF _Toc149738350 h 31.3 冬季气象参数 PAGEREF _Toc149738351 h 31.4 冬季施工工作内容 PAGEREF _Toc14973

2、8352 h 31.5 冬季施工作业特点 PAGEREF _Toc149738353 h 41.6 编制依据 PAGEREF _Toc149738354 h 42.0 预制、安装作业措施 PAGEREF _Toc149738355 h 52.1 原材料的堆放与防护 PAGEREF _Toc149738356 h 52.2 辐射段钢结构预制、安装 PAGEREF _Toc149738357 h 52.3 辐射段钢结构组对、运输、吊装 PAGEREF _Toc149738358 h 83.0 防腐作业措施 PAGEREF _Toc149738360 h 103.1 防腐材料的控制 PAGEREF

3、_Toc149738361 h 103.2 防腐作业环境控制 PAGEREF _Toc149738362 h 103.3 防腐后的保护 PAGEREF _Toc149738363 h 104.0 安全用电措施 PAGEREF _Toc149738364 h 115.0 人员基本防护措施 PAGEREF _Toc149738365 h 116.0 其它措施 PAGEREF _Toc149738366 h 117.0 主要手段用料 PAGEREF _Toc149738367 h 131.0 工程概况1.1 工程简介本装置为*装置，采用*公司和*公司联合开发的烃类催化技术生产烯烃产品。装置年产15万

4、吨乙烯和12万吨乙烯、氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃料油。装置自产的乙烷和丙烷采用裂解。根据施工计划，装置计划在2016年10月至2017年9月完成安装完成。因此需跨冬季施工，根据施工地点的气候条件，特编制冬季施工防护措施，以保证工程质量。1.2 冬季施工时间范围1.2.1 本工程冬季施工时间范围：2016年11月至2017年3月，历时5个月。1.3 冬季气象参数*气候属于高原大陆季风气候区。受季风环流、地理位置和地形的综合影响，春季干旱多风，冬季寒冷干燥，持续时间长。冬季相关主要气象参数如下：极端最低气温 -25.4最冷月（一月）平均气温 -6.7最冷月平均最低气温 -24.7连续最冷五天

5、平均气温 -28.5冬季主导风向 W风，频率24冬季室外风速 1.5m/s多年平均降雪初日为10月下旬，终日为4月上旬年平均降雪量 36.3mm年最大降雪量 48.3mm年最小降雪量 14.4mm平均积雪厚度 120mm最大积雪厚度 170mm雪载荷 0.55kN/m2最大冻土深度（50年一遇） 790mm1.4 冬季施工工作内容20162017年度冬季施工作业任务主要为：裂解炉辐射段及平台预制、安装，炉前管廊钢结构预制、工艺管道的预制安装、设备安装就位主要包含如下作业：钢结构防腐作业、钢结构预制/安装作业、焊接作业、吊装作业、裂解炉结构预制安装作业、裂解炉辐射段炉管预制/安装，工艺管道预制1

6、.5 冬季施工作业特点1.5.1 冬季温度较低，焊接施工作业、防腐施工作业对温度要求高，需要采取一定的升温保温措施。1.5.2 大件吊装多，重量大，吊装要求高。1.5.3 钢结构工作量大，结构复杂，交叉作业多，有栓接和焊接两种连方式，且质量要求高，焊接连接容易产生焊接变形。1.5.4 施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制，施工组织难度较大。需周密部署，投入足够的机具及劳动力。1.5.5 现场施工环境要求（离待焊件1m处） 相对湿度: 90%； 风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时2m/s； 天气：无雾、雨； 气温：碳钢20；不锈钢5；铬钼钢、铬镍合金炉管

7、0。1.6 编制依据1.6.1 由公司编制的装置裂解单元安装工程施工组织设计1.6.2 施工设计图纸1.6.3 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008。1.6.4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20121.6.5 钢结构焊接规范 GB50661-20111.6.6 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20131.6.7 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.6.8 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.6.9 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.6.10 石油化工建设工程施工

8、安全技术规范GB50484-20081.6.11 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20101.6.12 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20111.6.13 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-20111.6.14 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20141.6.15钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ 82-20111.6.16石油化工钢结构施工及验收规范SH3507-20111.6.17建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.6.18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.6.19建筑施工高处作业安全技术

9、规范JGJ80-20112.0 预制、安装作业措施2.1 原材料的堆放与防护2.1.1 到现场的施工用钢材，必须经监理签认，并填报“工程材料报验及签认单”。2.1.2 材料到现场后，应搭设防雨、雪棚，为方便材料的吊装、倒运，建议采用顶棚活动式防雨、雪棚，具体防雨、雪棚的大小根据材料堆放场的大小进行制作。2.1.3 所有钢材、管材到现场后，应放置在枕木或专用平台上，离地200mm以上，避免同地面直接接触，以防受潮、腐蚀。2.1.4 预制成型后筋板、连接板及构件应集中分类平台堆放，防腐完成的还应单独搭设防雨棚。2.2 钢结构、管道施工措施2.2.1 钢结构预制与焊接2.2.1.1 钢材切割、下料时

10、，应先采用氧气乙炔焰烤干，清除表面杂物后，进行切割、下料，但在进行氧气乙炔焰烤干时，应注意火焰大小，保证既能烤干钢板，又不使板材变形。2.2.1.2 切割号料完成后连接板等集中到防腐棚进行防腐，防腐及防护按冬季防腐措施执行。2.2.1.3 空气湿度过高时，必须采取良好的去湿措施，否则禁止施焊。2.2.1.4 气温小于0时，应在施焊处100mm范围内预热至15以上。需焊前预热的钢材，其预热温度取上限值。2.2.1.5 焊工现场作业时配备焊条保温筒，防止焊条回潮或被雨雪淋。2.2.1.6采取小型移动焊接棚，棚内采用光能取暖方式或电取暖进行室外局部施工。2.2.1.7 大面积的钢结构室外施工，应采用

11、防风棚、挡风板搭建施工作业棚，棚内采用电加热进行保暖，以保证施工质量。当采用明火取暖时要做好通风排烟工作，防止中毒。各种取暖设施与可燃物要保持足够的距离，在人员离开时确保停电灭火。2.2.1.8 考虑现场雨、雪多等环境影响，炉壁板铺设时采用活动防雨（雾）棚，保证焊道附近干燥，必要时采用氧气乙炔焰烘烤，同时，非施工区域采用阻火帆布遮住，避免同雨水等直接接触。2.2.1.9 因工艺技术要求，需对材料、焊道进行加热保温时，应有专人管理加热系统，并做好监护。检查加热温度时，要用试温笔或测温枪，不许用手触摸。电加热器要做好绝缘、接地。2.2.2工艺管道及炉管施工措施冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬

12、施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 当焊件温度为-20-0且无预热要求时，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15以上，炉管焊接预热需达到焊接工艺卡要求的预热温度，切预热温度需取工艺要求中的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。预热采取氧乙炔火焰预热或电加热，预热温度测

13、量使用远红外测温仪测量。当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。正式焊接时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定:a) 应在热处理及耐压试验之前进行;b) 用火焰切割或砂轮割除;c) 不得用敲打法去除。当环境温度低于-20施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，防护棚内采用电加热片加热，保证防护棚内温度达到5以上，以提高焊接环境温度、防风沙，炉管焊接时温度较低，现场不具备条件

14、可停止施工。防护棚制作图见下图（顶部施工彩钢瓦遮盖，四周阻燃帆布）。每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，如无法进行防护，则不得施焊:a) 焊条电弧焊、理弧焊时风速大于8m /s;b) 气体保护焊时风速大于2m /s;c) 相对湿度大于 90%;d) 下雨或下雪;e) 焊件温度低于-20焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊

15、接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。炉管焊缝先热处理后无损检测。需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。 阀门水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。管道水压试验冬施措施冬季在环境温度高于5时方可进行水压试验，在环境温度低于5的环境下不采取措施严禁水压试验。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已

16、经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。2.3 钢结构组对、运输、吊装2.3.1 作业现场道路要及时清除冰雪，以防止路滑摔倒。2.3.2 雨雪天、冰雪路滑尽量减少出车。汽车出行须减速缓行，少用制动，禁止空档滑行，严禁采取紧急侧动，严禁猛踩急丢油门和急打方向，不得任意使用轮间差速器封锁装置。必要时在车辆驱动轮上安装好防滑链。2.3.3 运输大型机具、设备、构件时，必须封车牢固，慢行防滑，专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。2.3.4 吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装管道或设备。2.3.5 吊装前，必须对吊装工况进行检查，包括吊

17、车设备、吊具等，并采取相关措施防止吊装时的打滑。2.3.6 吊车支腿不得支在冻土上，吊装的物件与地面或其它物件冻结在一起时，应在化冻后垫起，方可吊运。2.4电气冬季施工措施2.4.1气温低于-5进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定，施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。2.4.2各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。2.4.3露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。2.4.4设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。2.4.5冬季施工前，认真做好防冻、防滑

18、、防火等安全用品的准备和检查。2.4.6对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。2.4.7各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。2.4.8电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。2.4.9电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。2.4.10地线和托架冬季施工措施：（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。2.5仪表冬季施工措施2.5.1试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10以下环境中。仪表调校过程中，室温不得低于10。

19、2.5.2聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5以下环境中进行铺设。穿线管口需封住，防止进水。 2.5.3控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15-35，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于5的气温下敷设。 2.5.4如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。 2.5.5 雨雪天气不得运输仪表及控制装置2.5.6盘柜安装冬季施工措施：（1）室外安装设备必须注意防滑、防冻。（2）高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。（4）个别精密设备、部件要放到有采暖设施

20、的屋里或用棉被盖好。（5）动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。2.6筑炉衬里冬季施工措施2.6.1到货材料需按使用先后次序分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，所有材料应全部离地垫高200mm。2.6.2材料需堆放完成后需用防雨布全部封盖掩饰，防止受潮，必要时需搭设防护棚进行维护。2.6.3陶瓷纤维模块施工时应注意防潮措施，可在炉膛内放置4台电加热取暖器，保证炉膛内的施工环境温度。3.0 防腐作业措施3.1 防腐材料的控制3.1.1 根据设计院要求，严格控制防腐涂料的品种，根据涂料性能指标和涂刷施工环境进行涂刷。3.1.2 熟悉设计选定涂料的性能指标，涂刷方式（喷涂或手工涂刷）和涂刷环境

21、。3.1.3 严格按涂料配合比进行组分间混合，并搅拌均匀，在规定时由内涂刷完。3.2 防腐作业环境控制3.2.1 防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求，施工环境温度宜为1530，相对湿度宜小于70%，不得在风力大于5级的气候条件下进行室外防腐工程的施工。3.2.2 除锈、涂漆工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。3.2.3 为满足防腐需要，应设置专用储砂棚，保持砂子的干燥，不得采用湿砂进行喷砂作业。 3.2.4 当气温低于5度，湿度大于70%时，在室外采用彩板或挡风板搭设作业棚，棚内采用电加热方式加温，保证施工温度、湿度在规范许可范围内方可施工。同时为保证油漆固化，

22、可根据油漆厂家建议采取添加剂，以缩短固化时间。3.2.5 防腐现场建造一个防雨棚，面积不小于500m2。棚内设置干湿式温度计两支，测量每天温度和空气湿度。并记录。3.2.6 若环境温度低于涂料要求的施工环境温度或空气湿度大于涂料要求的空气湿度时，采用四八个电取暖器均分在板周围，同时以氧气乙炔焰等方法来改变环境条件，满足施工要求。3.2.7 防腐施工前，应用压缩风吹扫除锈后的钢铁表面，使金属表面光滑、无棱角、无尘埃和砂粒。严禁处理后的金属表面再次受到污染，处理后的金属表面应及时涂刷，以免再生锈。3.3 防腐后的保护3.3.1 防腐施工时，下一道漆应在上一道漆实干后，完全固化前涂装，防腐层实干前，

23、应防止其它物体接触防腐层，不得在防腐层上行走。3.3.2 防腐施工完成，经测厚仪检测符合要求后，应注意保护防腐层不受损坏。3.3.2.1 材料的吊装时，宜用胶皮或其它软性物品隔离，避免钢丝绳或板夹同防腐层直接接触。3.3.2.2 吊装时，拔杆摆动平稳，轻起、轻放。3.3.2.3 防腐后材料集中堆放时，应根据涂料品种不同分类摆放，并运用阻火帆布。3.4 对于现场焊缝的防腐补口采取小型移动焊接棚，棚内采用光能取暖方式和电取暖进行室外局部施工。3.5 如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。4.0 安全用电措施4.1冬季雨、雪

24、天气到来前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。4.2施工用电应有良的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，埋地敷设时，注意埋地深度0.8米以上，禁止电缆在雪水中浸泡。4.3高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。4.4 临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。4.5 电气开关箱应防雨防雪。5.0 人员基本防护措施5.1 作业人员应注意穿戴好适宜的防寒衣和其他个人防护用品，尽量避免用手直接接触金属，以防止冻伤。5.2 制定合理的工作与休息制度，为员工提供足够热能的饮

25、食和水。5.3 现场班房应提供安全的供暖设施，以供员工工作间歇时取暖。5.4 加大预制深度尽量减少高空作业，登高作业要注意防滑。6.0 其它措施6.1 施工现场临时上下水管道，在入冬季前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管必须在冻土层以下。6.2 切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车水箱中添加抗冻剂应经抗冻试验确认。6.3 低温环境工作机械应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。6.4 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。6.5 经业主、PC安全部门批准，为施工生产及采暖设置的电炉须有专人负责，做到通风良好，人离电断，确保安全。不得在施工现场采用明火加热或取暖