立交桥工程施工安全风险评估报告（word24页）

1、 金山立交桥工程 施工安全风险评估报告二O一五年五月二日 金山立交桥工程 施工安全风险评估报告编制单位：丹东鸭绿江公路工程处 评估小组负责人： 日 期：桥梁工程安全风险评估小组人员名单序号姓名职称专业签字12345678910111213其他技术人员若干金山立交桥项目经理部 桥梁工程安全风险评估报告PAGE - 21 -金山立交桥桥梁安全风险评估报告1、编制依据（1）公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（2）公路桥梁风险评估与管理暂行规定（3）公路工程技术标准（JTJ B01-2003）（4）企业职工伤亡事故分类（GB 6441-86）（5）金山立交桥工程施工图设计（7）金山立交桥实施性施工

2、组织设计3、工程概况金山立交桥工程位于丹东市元宝区金山镇，为国道201上跨金山大街分离式立体交叉。工程起点与铁路第三勘测设计院集团有限公司设计的公铁立交桥衔接，衔接后本工程与原公铁立交桥合并为一座桥梁，共用13号桥墩。本项目施工范围为K1444+869.5-K1445+540，其中K1444+869.5-K1445+159.05为桥梁（不含第13号墩），K1444+159.05-K1445+340去为桥头引线；K1444+028-K1445+340桥下两侧辅道路面全部挖除新建；K1444+340-K1445+440路面全部挖除新建、K1444+440-K1445+540仅对路面上面层铣刨后重铺

3、。 桥梁工程桥长度为，（330+135+140+135+330）290米，桥梁净宽8.5米，两侧各设0.5米防撞墙。桥梁跨线交角15平曲线半径1500米。桥梁上部主梁共有，40m箱梁3片、35m箱梁6片、30mT梁24片。下部钻孔灌注桩共有，直径1.6m桩12根每根26米、直径1.4m桩4根每根30米长米、直径1.2m桩6根每根36米。2、主要技术指标设计行车速度：60km/h最大纵坡：3%。平曲线一般半径：1500米一般竖曲线最小半径：凸型：3000米，凹型：2000米4、评估过程和评估方法4.1 评估过程根据公路桥梁与隧道工程施工安全风险评估指南和陕丹东市公路管理处相关文件要求，结合本合同

4、段实际情况，本合同段风险评估过程如下：4.1.1 评估小组成员本次评估专家均为我单位具有多年施工施工工作经验且对风险有足够认识的高级工程师和工程师组成。序号姓名职称专业12345678910其他技术人员若干4.1.2 资料收集收集整理并分析了工程相关资料，包括工程背景、施工图设计文件、实施性施工组织设计、安全施工专项方案；4.1.3 总体评估对工程进行总体风险评估，经总体风险评估，对于级（高度风险）以上等级的工程，应开展专项风险评估。其他风险等级的工程，视情况确定是否开展专项风险评估；4.1.4 专项评估专项风险评估的基本程序包括：风险源普查、辨识、分析，并针对重大风险源进行估测、控制。4.1

5、.5 结果处理根据评价结果制定相应的管理方案和控制措施并确定监控责任。4.2 评估方法采用指标体系法进行总体风险评估。专项风险评估应通过相关人员调查、评估小组专家讨论进行风险源辨识，同时对风险源进行风险分析，确定一般风险源和重大风险源。一般风险源的估测采用检查表法，以相对风险等级来确定；重大风险源采用风险矩阵法来确定风险等级，然后通过桥梁管理领导小组对评估报告进行评审，对风险等级及风险应对措施提出指导性意见，满足现阶段公路桥梁施工风险评估的需要。根据修改后的风险评估报告，进行施工建设阶段的风险管理。4.3、评估对象及评估目标4.3.1评估对象本次评估的对象是金山立交桥施工过程中可能出现的安全、

6、工期、投资及第三方等各种方面风险。4.3.2 评估目标根据初始阶段风险评估结果，对施工阶段、资源配置及施工方案进行再评估、提出相应的桥梁施工安全措施，着重于施工管理、措施评价和落实，通过风险评估与管理，建立完善的风险评估与管理体系，切实有效的控制各类风险，将各种风险降低到可接受的水平。表4-1 后果或损失与评估目标关系评估目标后果或损失安全风险人员伤亡、经济损失、第三方人员伤亡、第三方经济损失、工期延误工期风险工期延误、经济损失投资风险经济损失、第三方紧急损失环境风险环境破坏、经济损失、经济损失5、风险评估内容5.1总体风险评估桥梁工程施工安全总体风险评估主要考虑桥梁建设规模、地质条件、气候环

7、境条件、地形地貌、桥位特征及施工工艺成熟度等评估指标，评估桥梁的整体风险，估测其安全。表5-1 桥梁工程总体风险评估指标体系评估指标分类分值得分建设规模（AI）单孔跨径LK（总长L）超过或达到国内外同类桥型最大单孔跨径LK（总长L）6-8LK 150米或L1000米3-5100米L1000米或40米LK150米1-21L100米或LK40米0-1地质条件（A2）不良地质灾害多发区域（包括岩溶、滑坡、泥石流、采空区、强震区、雪崩区、水库塌岸区等） 4-6存在不良地质灾害，但不频发或存在特殊性岩土，影响施工安全及进度1-3地质条件较好，基本不影响施工安全因素0-11气候环境条件（A3）极端气候事件

8、多发区域（洪水、强风、强暴雨雪、台风等）4-6气候环境条件一般，可能影响施工安全，但不显著2-3气候条件良好，基本不影响施工安全0-11地形地貌条件（A4）山岭区峡谷、山间盆地、山口等险要区域4-6一般区域0-3平原区0-11桥位特征（A5）跨江河、海湾通航等级1级-3级4-6通航等级4级-6级2-3通航等级7级及等外0-1陆地跨线桥（公路、铁路等）及其他特殊桥3-65施工工艺成熟度（A6）新技术、新工艺、新设备国内首次应用2-3施工工艺较成熟，国内有相关应用0-11本桥R=A1+A2+A3+A4+A5+A6=9总体风险等级划分见表5-2表5-2桥梁工程施工安全总体风险分级标准风 险 等 级计

9、 算 分 值 R等级（极高风险）14分及以上等级（高度风险）9-13分等级（中度风险）5-8分等级（低度风险）0-4分根据总体风险划分标准，金山立交桥风险等级属级，为高度风险桥梁。根据公路桥梁与隧道工程施工安全风险评估指南规定，需对其进行专项风险评估。5.2专项风险评估专项风险评估按照以下评估流程图进行成立风险评估小组资料收集和现场勘查施工作业程序分解分析主要事故类型 相关人员调查评估小组讨论专家咨询风险分析施工的致险因子2确定物的不安全状态及人的不安全行为系统安全工程方法专家咨询风险分析检查表法一般风险源风险矩阵法指标体系法重大风险源桥梁动态评估 风险估测 风险控制措施建议 风险控制评估过程

10、记录签字及编写评估报告专项风险评估流程图为方便进行风险专项评估，先将本桥梁工程施工作业活动分解到分项工程，本桥梁工程施工作业活动分解见表5-3表5-3 桥梁施工作业分解序号施工作业活动1基坑施工2灌注桩施工3钢筋工程施工作业4混凝土施工作业5预应力混凝土工程施工6砌体工程施工7墩柱施工8上部结构施工施工作业程序分解后，通过评估小组讨论、专家咨询等方式，分析评估单元内可能发生的典型事故类型，形成本桥梁的风险源普查清单。表5-4 桥梁工程施工安全风险源普查清单序号风险源判断依据1管理不当专家咨询2施工工人小组讨论3材料规格相关人员调查4安全设施专家咨询5操作不当相关人员调查6作业不当小组讨论7物体

11、打击专家咨询8作业环境小组讨论5.3风险分析评估小组从人、机、料、法、环等方面对可能导致事故的致险因子进行分析，致险因子分析应采用系统安全工程的方法，通过评估小组讨论会的形式实施，并采用鱼刺图法进行分析。鱼刺图法进行事故致因分析析致险因子时应找到可能导致事故发生的物的不安全状态和人的不安全行为，并结合以往施工中发生的典型事故得出如下事故类型对照表（表5-5）和风险源风险分析表（表5-6）表5-5 桥梁施工事故类型对照表 事故类型主要作业内容物体打击高处坠落触电起重伤害机械伤害车辆伤害中毒窒息坍塌容器爆炸 人工挖孔 灌注桩 墩柱施工模板，支架安装与拆除钢筋工程作业砌体工程施工桥面表5-6 风险源

12、风险分析表施工作业内容潜在事故内容致险因子受伤害人类型伤害程度不安全状态不安全行为备注人工挖孔灌注桩高处坠落安全设施作业人员本身轻、 重伤坍塌作业环境作业人员本身及同一起所其它人员重伤死亡物体打击物体打击同一作业面其它人员轻、 重伤中毒窒息作业环境作业人员本身重伤、死亡墩柱施工高处坠落安全设施作业人员本身轻、 重伤坍塌作业环境作业人员本身及同一起所其它人员重伤、死亡起重伤害作业不当同一作业面其它人员轻、 重伤、死亡物体打击物体打击同一作业面其它人员轻、 重伤钢筋工程施工作业容器爆炸作业不当作业人员本身及同一起所其它人员轻、 重伤触电安全设施作业人员本身轻、 重伤、死亡物体打击物体打击同一作业面

13、其它人员轻、 重伤机械伤害操作不当作业人员本身轻、 重伤模板、支架安装与拆除高处坠落安全设施作业人员本身轻、 重伤坍塌施工人员作业人员本身及同一起所其它人员轻、 重伤、死亡物体打击物体打击同一作业面其它人员轻、重伤机械伤害操作不当作业人员本身轻、重伤起重伤害作业不当同一作业面其它人员轻、重伤、死亡砌体施工坍塌施工人员作业人员本身及同一起所其它人员轻、 重伤、死亡物体打击物体打击同一作业面其它人员轻、重伤桥面施工高处坠落安全设施作业人员本身轻、 重伤机械伤害操作不当作业人员本身轻、重伤4 风险估测风险估测是采用定性和定量的方法对风险事故发生的可能性及严重程度进行数量估算。风险估测方法应结合工程施

14、工内容、安全管理方案、可能发生的事故特点等因素确定。评估小组通过风险矩阵法和指标体系法对本桥梁进行了风险估测，形成风险估测汇总表（表5-7）。表5-7 风险估测汇总表编号风险源风险估测作业内容潜在事故类型严重程度可能性风险大小人员伤亡经济损失1人工挖孔灌注桩坍塌一般一般偶然中度物体打击一般较大偶然中度高处坠落一般一般可能中度中毒窒息一般一般不太可能低度2墩柱施工坍塌较大较大偶然中度物体打击一般一般可能中度高处坠落一般较大偶然中度起重伤害较大一般偶然中度3模板，支架安装与拆除高处坠落一般一般可能中度物体打击一般较大偶然中度坍塌较大较大偶然中度4钢筋工程施工作业触电一般较大偶然中度物体打击一般一般

15、可能中度机械伤害一般一般可能中度5砌体施工物体打击一般一般可能中度机械伤害一般一般可能中度6桥面铺装物体打击一般一般可能中度机械伤害一般一般很可能中度5.5、重大风险源估测重大风险源估测按指南推荐的风险矩阵法和指标体系法进行动态风险估测。其中事故可能性取决于物的状态引起的事故可能性与人的因素及施工管理引起的风险抵销的耦合。事故可能性的等级分为四级，如表5-8所示：表5-8 事故可能性等级标准概率范围中心值概率等级描绘概率等级0.31很可能40.030.30.1可能30.0030.03001偶然20.0030.001不太可能1事故严重程度主要考虑人员伤亡和直接经济损失。根据人员伤亡类别或直接经济

16、损失其等级可以分为四级，见表5-9、表5-10：表5-9 按人员伤亡等级标准等级1234定性描述一般较大重大特大人员伤亡死亡（失踪）3或重伤103死亡（失踪）10或10重伤5010死亡（失踪）30或50重伤100死亡（失踪）30或重伤50表5-10 按直接经济损失等级标准等级1234定性描述一般较大重大特大经济损失（万元）Z1010Z5050Z500Z500专项风险等级划分为四级，见表5-11：表5-11 专项风险等级标准严重等级程度可能性等级一般较大重大特大1234很可能4高度高度极高极高可能3中度高度高度极高偶然2中度中度高度高度不太可能1低度中度中度高度5.6重大风险源事故可能性分析桥梁

17、工程重大风险源风险估测采用定性与定量相结合方法。事故严重程度的估测采用专家调查法，事故可能性的评估采用指标体系法。5.6.1 安全管理评估指标，见表5-12：表5-12 安全管理评估指标体系评估指标分类赋分值得分总承包企业资质A三级3二级22一级1特级0劳务分包企业资质B无资质1有资质00历史事故情况C发生过重大事故3发生过较大的事故2发生过一般事故1未发生过事故00作业人员经验D无经验2经验不足1经验丰富00安全管理人员配备E不足2基本符合规定1符合规定00安全投入F不足2基本符合规定1符合规定00机械设备配置及管理G不符合合同要求2基本符合合同要求1符合合同要求00专项施工方案H可操作性较

18、差2可操作性一般1可操作性较强00根据安全管理评估指标分值公式：M =A+B+C+D+E+F+G+H=2因为人的因素及施工管理能引起风险的抵消，所以根据安全管理评估指标分值M找出与之对应的折减系数，见表5-13：表5-13 安全管理评估指标分值与折减系数对照表计算分值（M）折减系数121.29M121.16M813M50.90M20.8得出本项目的安全管理折减系数=0.8表5-13 典型重大风险源事故可能性标准等级标准计算分值（p）事故可能性描述等级p14很可能46p14可能33p6偶然2P3不太可能15.6.2 人工挖孔桩作业事故可能性评估指标，见表5-14：表5-14 人工挖孔桩作业事故可

19、能性评估指标序号评估指标分类赋分值得分1桩长L15米4642地形条件平原区0103土石条件二类条件（粘性土，密实砂性土等）004地质条件施工区域地质条件较好0105地下水地下水深层分布，施工基本不可能穿越0116有毒有害气体无有毒有害气体分布007地下构造物存在军用及民用光缆等可能引发巨大财产损失131合计（R）6根据公式人工挖孔桩事故可能性分值P=R=4.8，四舍五入取5，参照表5-13得出本桥梁人工挖孔桩重大危险源事故可能性等级为2级。5.6.3 墩柱施工事故可能性评估指标，见表5-15：表5-15 墩柱施工事故可能性评估指标序号评估指标分类赋分值得分1墩柱高度H10米0112气候环境条件

20、气候环境良好， 基本不影响施工安全0103施工方法支架模板法1334临时结构设计采用经验设计方案133合计（R）6根据公式墩柱施工事故可能性分值P=R=4.8，结果四舍五入取整5，参照表5-13得出本桥梁墩柱施工重大危险源事故可能性等级为2级。6、风险控制6.1 一般风险源控制一般风险控制措施应根据有关技术标准、安全管理要求来制定。一般风险源应对的触电、高处坠落、物体打击等事故的风险控制措施应简明扼要，明确安全防护、安全警示、安全教育、现场管理等方面的内容。6.2 重大风险源控制为创造一个安全稳定的施工环境并保证项目管理目标的顺利实现和项目施工过程中方案的科学化、合理化，降低各种经济风险、技术

21、风险、决策风险等不稳定因素，针对本项目的特点，针对可能存在的重大危险源编制了相对应的专项施工方案、应急预案并举办了相应的安全培训教育。其措施如下： 表6-1 人工挖孔桩施工风险防控对策人工挖孔桩施工前，风险防控应重点考虑坍塌事故、物体打击事故、高处坠落事故以及中毒窒息事故类型。序号风险防控对策1人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。2人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：（1）地下管线位置、埋深和现况；（2）地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、古坟墓等）的位置、埋深

22、和现况；（3）施工现场周围物建（构）筑屋、交通、地表排水、振动源等情况；（4）高压电气影响范围3人工挖孔桩施工前，项目部技术人员必须向承担施工的作业队负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。4人工挖孔作业前，作业队负责人必须向全体作业人员进行详细的施工技术、安全技术交底，并形成文件归档备案。5施工前应检查施工物质准备情况，确认符合要求，并应符合下列要求；施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。系入孔内的

23、料斗应由柔性材料制作。6当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。7人工挖孔桩必须采用混凝土护壁；首节护壁应高于地面20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5Mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计要求的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超要求开挖、后补做护壁的冒险作业。8人工挖孔作业过程中应满足下列要求：（1）每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。（2）孔下操作人员必须戴安全帽。（3）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。（4）严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料

24、时间不得超过1min。（5）土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。（6）料斗装土、料不得过满。（7）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具不得大于50cm，严禁超挖。（8）作业人员上下井孔必须走软梯。（9）暂停作业时，孔口必须设围挡和按安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。9施工中孔口需要垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cn。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。10料斗和吊索具应具有轻、柔软性能，并有防坠装置。（卡环自锁）1

25、1孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。12人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，确定符合国家现行标准的要求，并应满足下列要求； 孔内空气中氧气浓度应符合现行缺氧危险作业安全指南（GB8958）的有关要求；有毒有害气体浓度应符合本指南附录N的有管要求。 现场必须配备气体检测仪器。 开孔后，每班作业前必须打孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在要求范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录。孔深超过5m后，作业中应强制通风。13施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立

26、即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。14两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5Mpa后，另一孔方可开挖。15雨天及夜间不得进行人工挖孔施工。16人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。17人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。表6-2 墩柱施工风险防控对策说明：墩柱施工的风险防控重点考虑坍塌事故，高处坠落事故等类型。序号风险防控对策1采用支架模板法应根据结构特点，混凝土施工工艺和现行的有关要求对支架进行专项安全设计，并要求安装，拆除程序和安全技术措施。2

27、墩柱施工应符合下列安全要求：（1）参加作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格方可上岗。（2）作业前应检查所有的登高工具和安全用具（安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁无防护作业。（3）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。必须从指定的路线上下，严禁人员随起吊物一同上下。不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。（4）施工中应经常与当地气象台站取得联系，遇有雷雨、六级(含）以上大风时，必须停止施工，并将作业

28、平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离。（5）脚手架必须要制定专项施工方案，采取相应的安全技术措施。（6）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。（7）拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。在起吊模板前，应先检查连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方可起吊。（8）浇注和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑。（9）夜间施工应有足够的照明。便携式照明应采用36V(含)以下的安全电压。固定照明灯

29、具距平台不得低于2.5m。（10）拆除脚手架必须按专项方案要求进行。表6-3 支架法现浇施工风险防控对策说 明：支架法施工的风险防控重点考虑坍塌事故，高处坠落事故等类型。序号风险防控对策1施工前，根据结构特点，混凝土施工工艺 和现行的有关要求对支架进行施工专项安全设计，并制定安装，拆除程序及安全技术措施。2使用材料满足下列要求：材质应符合现有国家相关技术标准；具有资质企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格；不得有裂纹，变形和腐蚀等缺陷。3立柱应置在平整，坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块；地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。4支架的立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或

30、混凝土垫块扩散压力；支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。5支架较高时，设二组钢质揽风绳，揽绳直径不小于10，且对称45设置固定牢固。6支架搭设应满足下列要求：（1）立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。立杆的纵向最大高度1.7m，横向水平杆最大长度2.0m，（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%90%88%E6%A0%BC%E8%AF%81&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 合格证、质量检查报告；钢管表面应平

31、直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯和深的划道； HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%84%8A%E6%8E%A5%E9%92%A2%E7%AE%A1&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚3.50.5，其材质应符合现行 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%9B%BD%E5%AE%B6%E6%A0%87%E5%87%86&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 国家标准 HYPERLINK /z/S

32、earch.e?sp=S%E9%92%A2%E7%AE%A1%E8%84%9A%E6%89%8B%E6%9E%B6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 钢管脚手架扣件（GB15831）规定；在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。7钢管安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确保符合设计要求，8钢管应安装施工设计要求方法，程序拆除；严禁使用机械牵引，推倒的方法拆除9拆除前，应先清理施工现场，划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内，拆除工作必须有作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，并随时保持道路清洁和交通顺畅。10拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业。11拆除支