给排水电气化改造工程房屋及配套工程施工工艺标准（31页）

1、房建及配套工程施工工艺标准PAGE PAGE 31 印号:改建铁路XX电气化改造工程房屋及配套工程施 工 工 艺 标 准（房建专业）文件编号:五电柳南房-编制单位: XX公司XX项目部XX队编 制： 编制日期： 年 月 日复 核： 复核日期： 年 月 日审 批： 审批日期： 年 月 日房建工程施工工艺标准1、施工测量1.1 平面控制网的建立1)场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用

2、钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。2)场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上。3)根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。1.2 高程控制网的建立1)高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根

3、据设计提供的场区水准点，采用电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2)高程控制网的精度不低于三等水准的精度。3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。4)场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。5)水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。1.3 0.000以下施工测量1)轴线控制桩的校测：在建筑物基础施工过程中，对

4、轴线控制桩每半月进行复测一次。2)轴线投测方法：(1)0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。(2)0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。(3)待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼

5、层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 (4)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。3)0.000以下结构施工中的标高控制。(1)高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。(2)0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差

6、不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。(3)拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。1.4 0.000以上施工测量1)平面控制测量(1)0.000以上的轴线传递，采用经纬仪，在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段

7、的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少23个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置。2)高程的传递(1)随主体结构施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注，由此向上投点予以控制。 (2)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。(3)每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。(4)施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。2、土

8、方工程2.1基坑（槽）施工2.1.1.放线放灰线时，用装有石灰粉末的长柄勺靠着木条侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。条形基础放线：根据建筑物主轴线控制点，首先通过精确测量将外墙轴线的交点用木桩标设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将所有开间尺寸一一测出，最后根据中心线用石灰在地面撒出基槽开挖边线，同时在建筑物四周设置龙门板，以便于基础施工时复核轴线位置。柱基放线：在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四

9、个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.51.0m。2.1.2.基坑（槽）开挖采用人工开挖基坑（槽），开挖时按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的稳定性，所以在开挖过程中应随时注意检查。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m，否则应验算边坡的稳定性。为防止基坑土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立即做垫层或浇筑基础，否则，挖土时应在基底标高以上保留150300mm厚的土层，待基础施工时再挖去。挖土不得挖至基

10、坑的设计标高以下，如个别超挖，应用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度。如用当地土填补达不到要求的密实度时，应用碎石类土填补，并仔细夯实。如在重要部位超挖，可用低强度等级的混凝土填补。2.1.3.土方的填筑和压实房屋基坑（槽）及室内回填采用小型振动夯实机械压实，附属工程土方采用平碾机械和利用运土机具压实相结合的方式。填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。2.1.4.土方施工降排水在开挖基坑（槽）、管沟或其他土方时，土的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑（槽）内。在雨季施工

11、时，地面水也会流入坑（槽）内。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，采用集水井降水法降低地下水位。在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。四周的排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水流的上游。根据地下水量、基坑平面形式及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个。集水井的直径或宽度为0.70.8m，其深度随着挖土的加深而加深，要始终低于挖土面0.81.0m。井壁用竹、木等简易加固。当基坑（槽）挖至设计标高后，井底应低于坑（槽）底12m，并铺设0.3m厚的碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底

12、的土被扰动。2.2人工挖孔灌注桩基础施工2.2.1井桩基础采用人工挖孔，在开挖前在建筑物两端各选取一个有代表性的桩进行开挖，以验证圆砾土中有无加砂层，确保井桩桩底坐落于中密密实的卵石层内。井桩开挖过程中采用组合式钢模板拼装护壁，用U型卡连接上下设两半圆组成的钢圈顶紧。设井下通风、通讯及照明灯等设备，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员每12小时轮换作业，确保井内施工人员的安全。井桩扩大头在浇灌混凝土前开挖，扩完大头即进行隐蔽工程验收，做好清底工作，迅速浇灌混凝土，严禁久置，防止井壁塌方。2.2.2桩基浇注砼前，必须进行清底工作，将松散层彻底清除干净，若局部遇有粉细砂

13、层，应全部挖去。桩端须穿透软弱夹层，桩端进入卵石层须大于等于800mm，扩底应在浇注砼前进行，并组织有关人员验收。不能立即浇注砼时，暂不扩底，以防扩大头塌方。井桩砼浇筑由试验室出具配合比，现场认真做好“灌注桩成孔及砼浇筑施工记录。水泥采用抗硫酸盐水泥，水泥用量为380420kg/m3，水灰比不大于0.4。2.2.3井桩砼下落采用串筒进行，分层振捣密实，每个井桩均须一次浇筑完成，不允许留有施工缝。井桩施工严格执行建筑桩基技术规范JG94-94，桩身砼必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。对所有桩均采用低应变动测法做桩身完整性检测，并取其中5根采

14、用高应变法（动测法）对桩进行检测。2.2.4开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。对于临时设施必须严格按总平面图进行搭设，并且要安全牢固。下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。2.2.5回填土前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，回填土要严格按照工艺规程操作，分

15、层回填夯实，按规程要求取样进行密实度检验，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。三、八灰土要事先进行土样检验，素土要过筛，按比例配制灰土后分层夯填，并进行密实度检验。检验必须全部合格，做好检验记录。3、砌筑工程3.1.毛石基础3. 1.1.砌毛石基础时，双面拉准线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、塞砌小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块大面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。3.1.2.砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方

16、法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3.1.3.毛石基础的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。3.1.4.毛石基础的每一皮内均应每隔2m设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。3. 1.5.阶梯形毛石基础，上台阶的石块应至少压砌下台阶石块的1/2，相邻台阶的毛石应相互错缝搭接。3. 1.6.毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留斜槎，斜槎长

17、度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水湿润后，方可砌筑。3. 1.7.有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，其搭接长度不小于基础高度。毛石基础的最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑；转角处、交接处、洞口处也应选用平毛石砌筑。毛石基础每天砌筑高度以1.2m为宜。4、砖砌体4.1.抄平、放线砌砖墙之前，在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用M7.5水泥砂浆或C10的细石混凝土找平，使各段墙体的底部标高均在同一水平标高上，以便有利于墙体交接处的搭接施工。外墙找平时，采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显

18、的接缝。根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度线、门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。二楼的轴线用经纬仪或垂球引测。4. 2.摆砖撂底在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌形式进行干砖试摆。以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或墙垛之间的各段墙长为1/4砖长的整倍数，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌采用“横丁纵顺”方式，即横墙均摆丁砖，纵墙均摆顺砖。每一段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从

19、转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。4.3.立皮数杆皮数杆设置在墙体操作面的另一侧，立于建筑物的四个大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方，并从两个方向设置斜撑或用锚钉加以固定，确保垂直和牢固。皮数杆的间距为1015m，间距超过时中间应增设皮数杆。支设皮数杆前统一进行抄平，使皮数杆上的各种构件标高与设计要求一致。每次开始砌砖前，均应检查皮数杆的垂直度和牢固性，以防有误。4. 4.盘角、挂线、砌砖墙在正式砌筑墙体前，先在墙体的转角处由高级瓦工先砌起，并始终高于周围墙面46皮砖，作为整片墙体控制垂直度和标高的依据。然后以盘角的墙体为依据，在两个盘角中间的墙外侧挂通线。挂线采用尼龙线或棉线绳拴砖

20、坠重拉紧，使线绳水平无下垂，墙身过长时在中间除应设置皮数杆外，还应砌一块“腰线砖”或再加一根细铁丝揽线棍，用以固定挂通的准线，使之不下垂和内外移动。盘角处的通线是靠墙角的灰缝卡挂的，为避免通线陷入水平灰缝内，应采用不超过1mm厚的小别棍别在盘角处墙面与通线之间。通线挂好后，采用“三一”法砌砖墙。砌好的墙体，砖外侧的上楞线应与准线平行，下楞线与已砌好的下皮砖外侧的上楞线平行并在同一垂直面上；同时还要做到砖平位正、挤揉适度、灰缝均匀、砂浆饱满。5、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程、混凝土工程等组成，其施工流程如下图所示：砂、石骨料配料拌制混凝土水外加剂钢筋加工、安装浇灌混凝土养护拆

21、模模板加工、安装模板修理水泥5.1.模板工程采用组合钢模，局部辅以木模，现场拼装。5.1.1.基础模板安装安装工艺流程如下图所示：安装下层阶梯模板用角钢三角撑支撑下层阶梯模板在下层阶梯模板上安装上层阶梯模板设附加支撑点5.1.2.柱模板安装柱模板底面先用水泥砂浆找平，并调整好柱模板安装底面的标高，或设木框，在木框上安装钢模板。边柱外侧模板需支承在承垫板条上，板条用螺栓固定在下层结构上。柱模板下端设清理口，由楼地面起每隔12m留一道浇筑口。其现场拼装工艺流程如下图所示：安装最下一圈钢模板（留清理孔）校 正 垂 直 度逐圈安装而上直至柱顶（预留浇筑孔）装 设 柱 箍装 水 平 和 斜 向 支 撑5

22、.1.3.有梁楼板模板安装5.1.3.有梁楼板模板安装工艺流程如下图所示：主梁模板次梁模板铺设底楞安楼板模板与梁模板连接封四边模板安装时，桁架之间均设拉结，以保持桁架垂直；模板两端应牢固，中间尽量少设或不设固定点，以便拆模。跨度大于4m以上的梁板，跨中应起拱L（L为跨度）；悬臂梁跨中预起拱3L%，曲梁跨中预起拱4L%。5.1.4.拆模严格按“后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的原则拆除模板。拆除较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆来的模料及时运走、整理，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：承重模板拆除时间表结构名称结构跨度（m

23、）达到混凝土标准强度的百分率（）板2502875梁8758100悬臂构件27521005.2、钢筋工程钢筋绑扎之前，先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等。钢筋绑扎工艺流程如下图所示：划线绑扎安放垫块穿箍摆筋监理签认划线时注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板内摆筋按先主筋后负筋的顺序进行；梁类先摆纵筋。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有

24、特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，要沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45；中间钢筋的弯钩与模板成90。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。控制混凝土的保护层用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm；在大于20mm时为50mm50mm。在垂直方向使用垫块，则在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块绑在钢筋上。钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别注意检查

25、负筋位置、钢筋接头位置、钢筋搭接长度、混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。经监理工程师签认后，并作好隐蔽工程记录，方转入下一道工序施工。5.3、混凝土工程施工工艺流程如下图所示：5.3.1.混凝土施工配合比的确定试验室提供的每立方米混凝土材料用量：水为W（kg）,水泥为C（kg）,砂为S（kg），石子为G（kg）。工地测得砂子含水率为a%,石子含水率为b%。则换算为施工配合比，其各材料用量为：水泥：C=C（kg）砂子：S=S（1+a%）（kg）石子：G=G（1+b%）（kg）水：W=W-S.a%-G.b%（kg）由此可确定混凝土施工配合比为：W/C:1:S/C:G/C

26、。5.3.2.搅拌采用自落式搅拌机搅拌混凝土，投料方式为一次投料法。所使用的砂、石料必须严格过磅，不得随意加减用水量，严格控制混凝土施工配合比。在搅拌混凝土之前，搅拌机加适量的水运转数转，使搅拌筒内表面湿润，然后将水排除。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量按配合比规定用量减半。搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边投料的方法。混凝土搅拌完毕或预计要停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，并倒入石子加清水，搅拌510min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，使机械保持清洁完好。混凝土的最短搅拌时

27、间必须符合下表规定：筛洗石子水泥石子砂子称量称 量称 量加水混凝土搅拌外加剂混凝土运输混凝土浇筑养护拆模试压混凝土施工工艺流程 混凝土搅拌的最短时间（s）表混凝土的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容量（L）2502505005003自落式901201503自落式90901205.3.3.混凝土运输由于混凝土采取现场集中搅拌供应方式，施工现场内运输路程较短，故地面运输和楼面运输均采用双轮手推车，垂直运输则采用井型提升架。用双轮手推车将混凝土推到井型提升架的升降平台，然后提升到施工的楼层上。再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土

28、从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）表混凝土强度等级气 温混凝土强度等级气 温2525C3090605.3.4.混凝土浇筑5.3.4.1.柱基础的浇筑施工台阶式基础时，按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。5.3.4.2.条形基础的浇筑采用分段分层浇筑方法，将基础分成适当的若干段，每段再分若干层，逐层逐段浇筑混凝土。5.3.4.3.框架结构的混凝土浇筑框架结构按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑。一个施工段内的每排柱子，从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始

29、向另一端推进，以防柱子模板受推力，致使柱子倾斜发生变形。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱，并连续浇筑到顶，停歇一段时间（11.5h），待柱有一定的强度后再浇筑梁、板混凝土。梁板混凝土同时浇筑，只有梁高1m以上时，才单独先行浇筑。梁与柱的整体连接应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来先浇另一端，然后再把两段浇筑合拢。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。5.3.5.施工缝的留设与处理如果由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间若超过混凝土浇筑的最大间歇时间，则应留施工缝。5.3.5.1.施工缝的留设施工缝宜留在结构受剪力较小、且便于施工的部位。柱留水平缝

30、，梁板留垂直缝。柱子留置在基础的顶面，梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3的范围内。双向受力楼板以及其他复杂的结构构件，施工缝的位置按设计要求留置。5.3.5.2.施工缝的处理在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不松动、损坏。钢筋上的油污

31、、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.3.6.混凝土试块制作评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在施工现场浇筑处或集中搅拌处随机抽样制成，不得挑选，其试块组数为：5.3.6.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组（三块）。5.3.6.2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组。5.3.6.3.现浇楼层，每层取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试块。此时，如配合比有变动，则每种配合比均应留置一组试块。从试模选择到

32、试块取样、成型、编号以至养护等，均指定专人负责，以提高试块的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。5.3.7.混凝土养护混凝土浇筑后12h内进行养护工作。养护时用草帘、芦席、麻袋将混凝土覆盖，经常洒水，使其保持湿润。洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。养护时间为714d。6、屋面防水工程屋面防水工程质量的好坏，直接影响到建筑物的使用寿命，关系到生产活动能否正常进行。因此，屋面防水工程应遵循“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理”的原则，并在施工工期安排上尽量避开雨季和冬季施工。6.1.柔毡防水屋面6.1.1.找平层施工铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。应在屋面转折处、防水

33、层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，并应与板端对齐。缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、起皮、松动现象。纵横缝间距一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面不得踩踏，待强度达到1.2N/mm2方可上人操作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h

34、后，需洒水养护。找平层硬化后，宜采用防水油膏嵌填灌缝密封并加防水卷材的办法嵌填分格缝。分格缝基层表面应干净、干燥，并满涂基层处理剂，凡涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形或钝角。所有泛水阴阳角处均须抹成R=100150mm圆弧。6.1.2.防水层施工6.1.2.1.准备工作防水层施工前，先在阴凉干燥处将油毡打开，清除表面的滑石粉，清除时应避免损伤油毡，并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立放于干燥、干净、通风、阴凉处待用；准备好熬制、拌和、运输、刷油、清扫、铺贴油毡等施工操作中各种必须的工具，以及安全和灭火器材等。6.1.2.2.涂刷

35、冷底子油在涂刷前仔细检查找平层表面，要求平整、干燥。如个别地方较潮，则用喷灯烘烤干燥。如果基层表面过于粗糙，则先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在铺油毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰层。6.1.2.3.铺贴油毡油毡铺贴方向应根据屋面坡度或屋面是否受振动确定。当屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%15%之间时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴，以免卷材下滑。上下层油毡不得相互垂直铺贴；平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导方向搭接；油毡平行于屋脊铺贴时，长边搭接

36、不小于70mm，平屋面短边搭接不小于100mm，坡屋面短边搭接不小于150mm。当第一层卷材采用条铺、花铺或空铺时，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴时应弹出标线。6.1.2.4.特殊部位防水层施工铺贴时，先铺檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和雨水管等处的附加层卷材，作到粘结严密，然后由低标高处往上进行铺贴，压实，使表面平整。每铺完一层立即检查，发现有皱纹、开裂、粘结不实、起泡等，应立即割开，浇油灌压密实，并加贴一块卷材盖住。屋面与突出屋面结构连接处，卷材贴在

37、立面上的高度不小于250mm，用叉接法与屋面卷材相连接；每幅油毡铺好后，立即将油毡上端固定在墙上。6.1.2.5.保护层施工保护层施工前,卷材铺贴应经验收合格,并将防水层表面清扫干净。施工时，将清洁的绿豆砂在锅内炒干，并预热至100左右，在油毡上涂刷23mm厚的热玛碲脂，立即将预热过的绿豆砂用铁铲均匀地撒在玛碲脂上，边撒边用扫把或用木推耙推铺绿豆砂，使其粒径的一半左右嵌入玛碲脂中，然后扫除多余的绿豆砂，不均匀处再补撒。要求绿豆砂保护层铺撒均匀、平整，可用小铁滚滚压一遍，使绿豆砂嵌固在玛碲脂内。在垂直面上铺撒绿豆砂，一定要随浇随撒，必要时，可用小木板轻轻由下而上摊铺，并轻轻拍压，务使绿豆砂嵌固在

38、垂直面上，尽可能铺设均匀。7、门窗工程7.1.木门窗安装7.1.1.门窗框的安装木门窗框采用后塞口法在现场进行安装。即在砌墙时按设计要求预留出门窗洞口，以后把门窗框装进去。预留洞口比门窗框尺寸稍大，并按高度方向每隔500mm700mm每边预埋经过防腐处理的木砖一块（尺寸为115mm115mm53mm），木砖应横纹朝向框边放置。门窗框在预留洞内应立正立直，同一层门窗框应拉通线控制水平，上下门窗框应在同一垂直线上。门窗框调好位置后用木楔临时固定，再用钉子固定在预留木砖上，门窗框的上下横槛要用木楔对称楔紧背牢。7.1.2.门窗扇的安装木门窗扇在安装前，先量好门窗框的裁口尺寸，然后在门窗扇上划线，以控

39、制门窗扇四周的留缝宽度。划线后先用粗刨刨去线外部分，再用细刨修整平直至符合设计要求后试装，试装合格后在扇高的1/81/10处依照合页的大小划线剔槽，然后用合页将门窗扇装在框上，门窗扇应开关灵活，松紧恰当。门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。木门窗安装的留缝宽度应符合下表规定：木门窗安装的留缝宽度表项次项 目留缝宽度（mm）1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52双扇大门对口缝253框与扇间上缝1.01.54窗扇与下坎间缝235门扇与地面间缝外门45内门68卫生间门1012大门10207.3.塑钢门窗安装塑钢门窗框与墙体的连接方式采用连接件法。通过一个专门制作的铁件将门窗框与墙体连接。连

40、接件预先用自攻螺钉固定在框上，将框放入洞口定位后，用木楔子临时固定，然后用螺钉将固定件与墙体连接牢固，或直接用螺钉固定在墙体上。框墙间隙用软质保温材料填充饱满，填充的松紧程度要适当，过紧会使外框受压变形；过松则密封不严，影响门窗的防风、防寒功能。填充完毕后，在框四周的内外接缝处用密封膏嵌缝严密。8、楼地面工程8.1.基层施工基层施工前，应抄平弹线，统一标高。在房间的四壁上距地面500mm处弹出标高线作为检测地坪和施工的控制线。地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。地基土经夯

41、实后表面应平整，用2m靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10mm，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20mm。楼面的基层是楼板，应做好板缝灌浆嵌缝堵塞工作，并将楼面清扫干净。8.2.垫层施工8.2.1.混凝土垫层采用低强度等级混凝土垫层，厚度为60100mm，浇筑前清理基层，检查弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每610m设中间水平桩，以控制厚度，并根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离为34m。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。8.3.面层施工8.3.1.水泥砂浆地面施工水泥砂浆铺装前放出地坪标高，清理垫层并用水

42、湿润，先刷一道107胶素水泥浆，紧接着铺水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍成活。砂浆终凝后（12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护，面层未完全硬化前不要上人堆物。8.3.2.块材地面施工8.3.2.1.基层处理块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。8.3.2.2.分格弹线根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线找中，拉十字线进行分格弹线。8.3.2.3.试拼根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待

43、用。8.3.2.4.试排在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排，以检查板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。8.3.2.5.块材铺砌正式铺砌时，要四周同时对准纵横线下落，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓。板材对缝铺好后，用橡皮锤轻击，并用水平尺找平，压平敲实，注意对好纵横缝，并调整好与相邻板面的标高。板块铺砌后经24h洒水养护，2d以后进行板缝处理，具体办法是用稀水泥浆或稀水泥砂浆（水泥:细砂=1:1）灌缝，先灌入缝内高2/3左右，将缝侧溢出的水

44、泥砂浆清理后，再用与板面颜色相同的水泥色浆将缝灌满，待缝内的水泥浆凝固后，再将面层清理干净。9、吊顶工程本标段房屋按工艺要求设轻钢龙骨吊顶。9.1.弹线根据楼层标高水平线，将顶棚的设计标高线弹在沿墙的四周，并在该线上划好龙骨分档位置线。9.2.安装大龙骨按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线，确定吊顶中心；将吊杆焊接在预埋件上，或直接用射钉固定吊杆；注意计算好吊杆的长度，正确确定吊杆下端的杆高，然后将组装好吊挂件的大龙骨按设计位置穿入相应的吊杆螺栓上，拧紧螺母，并以房间为单元，拉线调整标高和平直；中间起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，并将靠四周墙边的龙骨用射钉固定在墙上，射钉间距为1m。9.

45、3.安装小龙骨按已弹好的小龙骨位置线，卡放小龙骨吊挂件，将小龙骨垂直吊挂在大龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子嵌入大龙骨内。9.4.横撑龙骨安装横撑龙骨应由小龙骨截取，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在小龙骨上固定。组装好的横撑龙骨与小龙骨的底面应平整，横撑龙骨的间距应根据饰面板的规格尺寸确定。9.5.罩面板安装各种板材可用嵌入、钉固或胶粘剂固定等方法固定在龙骨上，板与板之间应留出510mm空隙，以作调整位置用。罩面板刷完油漆后，板材间的空隙可用压条压缝。10、抹灰工程10.1.墙面抹灰10.1.1.基层处理和准备为了确保抹灰层与基层之间粘结牢固，避免出现裂缝、空鼓和脱落等现象，抹灰前必

46、须针对不同的基层采取相应的处理方法。砖墙因干燥吸水快，所以重点是清除砖面未刮净的干涸砂浆，并浇水润湿墙面；混凝土基层表面光滑不易吸水，预制构件表面油污较多，所以处理的重点是划毛和清除油污。对于两种不同材料基体的结合部，应加钉金属网，防止受温度影响变形不同而产生裂缝，木板条则应用水浇透，防止木板条吸水过快而引起砂浆开裂。表面太光的基体可剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶抹一薄层。抹灰前，应检查墙面的垂直度和平整度，墙面的脚手孔及安装上下水、 通风等各种管线凿剔墙后的孔洞和其他凹凸不平处，用1:3水泥砂浆堵塞严密。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每

47、侧宽度不小于50mm。10.1.2.弹线将房间用角尺规方，小房间可用一面墙为基线，大房间则在地面上弹出十字线。在距墙阴角100mm处用线锤吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。10.1.3.抹灰饼、冲筋先在距顶棚约200mm处做两个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在踢脚线上方200300mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，灰饼大小为40mm40mm，间距为1.2m1.5m。灰饼收水后，在上下灰饼间填充作冲筋，灰饼和冲筋的砂浆用与抹灰层相同的砂浆。抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度，误

48、差控制在1mm以内。10.1.4.抹底层灰底层砂浆厚度为冲筋厚度的2/3，冲筋达到一定的强度（刮尺操作不致损坏为限）后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹。先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗，底层抹灰应与基层粘结牢固。10.1.5.抹中层灰待已抹底层灰达到78成干后即可抹中层灰，中层灰厚度以冲筋厚度为准，上满砂浆后用木刮尺紧贴冲筋将灰刮平，再用木抹子搓平。最后用2m的靠尺检查平整度和垂直度，超过标准者立即修整，直到符合标准为止。10.1.6.抹罩面灰当中层灰凝结后（或至78层干后），即可上罩面灰，面灰用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰太干，应先适度洒水湿

49、润后，再抹罩面灰。10.2.顶棚抹灰抹灰前清除板底的浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土的突出部分，油脂类隔离剂先用浓度为10%的火碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，预制混凝土楼板的板缝用1:0.3:3的混合砂浆预先勾板缝至楼板底平。然后根据室内50cm水平线，用杆尺或钢尺向上量出顶棚四周的水平线，此线距顶板10cm，作为顶棚抹灰的水平控制。抹底层灰的前一天，用水湿润基层，当天再根据情况适当洒水，紧接着满刷一遍107胶水泥浆作为结合层，随刷随抹底层灰。底子灰要用力压，以便挤入顶棚的细小孔隙中，与顶棚粘结牢固。随后用软刮尺抹平顺，再用木抹子搓平搓毛。抹底层灰后（常温下12h后），采用混合砂浆抹中层灰

50、，分层压实。抹完后先用软刮尺顺平，后用木抹子搓平。待中层灰凝固后即可罩面，用铁抹子压实收光。11、饰面工程采用水泥砂浆粘贴法。11.1.基层处理饰面砖应粘贴在湿润、干净的基层上，以保证粘贴牢固。砖墙应用水湿润后，用1:3水泥砂浆打底并搓平；混凝土墙面应先凿毛，并用水湿润，刷一道107胶素水泥浆，用1:3水泥砂浆打底并搓平；加气混凝土基层先用水湿润表面后，修补缺棱掉角处，隔天刷107胶素水泥浆，并用1:1:6混合砂浆打底搓平。11.2.饰面砖浸水、预排饰面砖使用前应套方选砖，大面所用的砖应颜色、大小一致，使用前放入水中浸泡2h以上，取出阴干备用。预排的目的是保证缝隙均匀，同一墙面的横竖排列不得有

51、一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，接缝宽度可在11.5mm调整，砖的排列可采用直线排列和错缝排列两种方式。11.3.分格弹线、立皮数杆根据预排计算出镶贴面积，并求出纵横的皮数，由此划出皮数杆，并根据皮数杆的皮数在墙上的水平和竖直方向用粉线弹出若干控制线，以控制砖在镶贴过程中的水平和垂直度，防止砖在镶贴过程中因自重而下滑，保证缝隙横平竖直。11.4.做灰饼用废饰面砖按粘结层厚度用混合砂浆于四角贴标志块，用托线板上下挂直，横向拉通，补做间距为1.5m的中间标准点，用以控制饰面的平整度和垂直度。11.5.饰面砖的镶贴饰面砖的镶贴宜从墙的阳角自下往上进行。在底层第一块砖的下方用木托板支牢

52、，防止下滑。镶贴时用1:2（体积比）水泥砂浆（可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏）刮满砖的背面（厚68mm），贴于墙面用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖密贴墙面，再用靠尺按灰饼校正平直。高出标志块可再轻击调平，低于标志块的应取出重贴，不要在砖口处往里塞灰，以免造成空鼓。镶贴完第一行砖后，按上述步骤往上镶贴，在镶贴过程中要随时调整砖面的平整度和垂直度，砖缝要横平竖直。如因砖尺寸误差较大，应尽量在每块砖的范围内随时调整，避免砖的累积误差过大，造成砖缝宽窄不一致。当贴到最上面一行时，要求上口成一直线。上口如无镶边，应用一面圆的饰面砖，阳角的大面一侧应用圆的饰面砖。11.6.勾缝及清洁面层饰面砖镶贴

53、完毕后，应用清水将砖的表面擦洗干净，砖缝用白水泥浆坐缝，然后用棉纱擦净，切不可等砖面上的水泥浆干后再擦洗。全部完工后，根据砖面的污染情况分别用棉丝、砂纸或稀盐酸处理，并紧接着用清水清洗干净。12、涂料工程12.1.基层处理施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补抹平；表面麻面和缝隙应用腻子填补整平。基层表面的灰层、污垢、溅浆和砂浆流痕应清除干净。12.2.打底子可用清油打底。要求刷到、刷匀，不得漏刷或刷得过厚而流淌，涂刷顺序为先上后下，先左后右，先外后里。12.3.刮腻子磨光腻子刮三道，头道要求平整，二、三道要求光洁。每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。12.

54、4.施工涂料内墙面采用刷涂，外墙面采用喷涂。13、安装工程13.1.室内照明系统施工13.1.1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：安装试验调整送电运行验收预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具等器具箱盒防腐处理接线13.1.2.质量要求钢管严禁熔焊连接。接地线焊接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。选择导线时，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5。在施工过程中,配管后及时将管口堵严,发现堵塞及时清理排除。成排日光灯,在确定位置时必须划线,以减

55、少排列误差。固定日光灯必须用膨胀螺栓。配电箱（盘）位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排（零线端子）连接,无绞接现象。13.2.室内给水管道施工13.2.1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：安装准备预制加工干管安装管道冲洗立管安装管道防腐和保温支管安装管道试压13.2.2.质量要求管道及管道支座，严禁铺设在未经处理的松土上。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范。给水系统竣工后，必须进行吹洗。13.3.室内铸铁排水管道施工排污水管接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈。13.3.1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：安装准备管道预

56、制污水立管安装污水支管安装通水试验污水干管安装13.3.2.质量要求管道的坡度必须符合设计要求,竣工后必须进行通水试验。隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。14、站场给排水工程施工工艺和方法室外给排水工程包括给水管道工程、构筑物及设备安装工程、排水管道工程。14.1.给水管道工程施工工艺流程图测量放线沟槽开挖清理沟槽、做砂垫层下管、安装井室施工管道施压及清洗消毒沟槽回填14.1.1.测量放线根据本工程的实际特点。将采用导线测量法建立施工平面控制网。导线等级采用级。再按核定后的导线控制网，计算出导线点坐标与给水管道中心点的相对坐标，再将全站仪架设在导线点上，根据相对坐标直

57、接测放出管道轴线点，并打入木方。按上述放法重复操作，依次测放出其他管道中心点(中心点间距取25米)。14.1.2.沟槽开挖1)在土方开挖前，根据已经测放好的管道中线，用钢卷尺向左右两侧平行量取开挖线。并用白石灰洒好。2)本工程的沟槽开挖主要采用人工开挖。3)沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡度，以利于泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。4)人工开挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。5)常测量，勤复核，检查平面位置、标高和边坡坡度是否正确。6)施工中遇到雨季时沟槽排水采用明沟排水施工，在沟槽一侧设置300300mm排水沟。保持排水沟流

58、水断面畅通、稳定。7）在管道之间的连接部位，为便于安装施工操作，挖连接宽度和长度的深沟。以确保安装过程中，整个管体底部不离开沟槽表面，安装结束后，再按规定的要求回填并夯实接头出的超挖部位。8)开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出纵断面图。如发生基底土质与设计不符时，会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。14.1.3.清理沟槽、做砂垫层1）在沟槽开挖和修整完毕后安排施工人员依次将沟槽内杂物清理干净，并将沟槽内积水用水泵抽干。在铺垫层前，如是不利基层土则用打夯机夯实。2）管底砂垫层由采砂场由自卸式汽车运至工地，在人工清除有害杂质后，均匀平铺到沟底

59、。垫层高度为100-200mm厚。3）砂垫层高程及坡度进行校核。满足设计施工要求后进入下道工序。14.1.4.下管、安装1)管件运输与保管聚乙烯塑料管管材按规定经检查合格后方可运至施工现场，施工前还应对管材进行外观检查，管节内无裂纹、接口掉角等现象。管件堆放时宜选择使用方便、平整的地方，堆放时必须垫稳。2)管道下管本工程给水聚乙烯塑料管采用人工将管道安放到沟槽槽底，球墨铸铁管采用人工配合机械吊装放入沟槽。安放时注意管口的保护。3)管道连接（1）PE聚乙烯塑料管和球墨铸铁管采用胶圈连接。清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口工作面及橡胶圈。（2）将橡胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。（3）

60、用毛刷将润滑剂均匀涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表上。再将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，最后用塞尺检查橡胶圈的安装是否正确。14.1.5.井室施工1)井室为砖砌结构，按检查井05S502图集施工，砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑。2)井室墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面，勾缝均用1：2防水水泥砂浆。井室施工应砌筑在C10砼基础上。3)井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。4)井口、井盖安装：当井室砌筑安装至规定的高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砌体