龙凤施工组织设计

1、九三局直经济适用住房龙凤家园一期C区B-5#楼单位工程施工组织设计 使用单位: 九三农垦宏宇钢结构建筑安装工程有限公司编制日期: 二O一三年六月五日编制: 孙百龙 批准:周以尧单位工程施工组织设计工程名称： 九三局直经济适用住房家园一期C区B-2#楼施工单位： 九三农垦宏宇钢结构建筑安装工程有限公司编制日期： 二O一三年六月五日施工组织设计（方案）审批表C2-01-2工程名称九三局直经济适用住房龙凤家园一期C 区B-2#楼编制人孙百龙部门审批意见 责任人 项目经理部审批项目负责人 年 月 日技术负责人 年 月 日质量负责人 年 月 日安全负责人 年 月 日公司级审批技术部门负责人 （公章） 年

2、 月 日质量部门负责人（公章） 年 月 日安全部门负责人（公章） 年 月 日生产部门负责人（公章） 年 月 日总工程师 （公章） 年 月 日建设监理单位审批监理工程师 年 月 日总监理工程师（建设单位负责人）：（公章） 年 月 日第一章 施工组织设计编制依据： 1、国家施工验收规范、地方标准及有关文件。2、施工图纸、地质勘探报告、签定的中标书及合同文件。3、施工现场条件、生产设备和本单位的技术文件。4、执行标准： 黑龙江省地方标准DB23、企业标准。第二章 项目质量标准： 1、工程质量：单位工程一次验收合格率为100%，争创垦区结构优质工程。 2、安全标准：死亡和重伤事故为零，一般事故发生频率

3、控制在20以下。 3、文明工地：达到垦区样板工地。 4、工 期：开工日期2013年 6月5日，竣工日期2013年10月30日。 第三章 施工方法与技术措施第一节 工 程 概 况 一、工程基本情况（1）、本工程位于九三局直龙凤家园小区内，建筑面积3981.35 平方米，楼体轮廓呈“一”字型，建筑总高度为20.800米(檐口)。共计6层。地下一层为车库，1-6层为住宅，地下一层车库层高3.300米。一至六层住宅层高为2.9米。（2）、建筑等级三级，防火等级为二级。车库火灾类别为B类，维修等级为中危险级。（3）、该工程结构形式为砖混结构，工程抗震设防裂度为6度。（4）、该工程使用年限为50年。（5）

4、、该工程0.000标高由建设单位同设计单位共同商定，绝对标高为147.6米。二、本工程主要结构特征：（1）、基础：本工程采用柱下钢筋混凝土条型基础和砖基础。（2）、主体：砖混结构。室内外高差为0.6米，在室外地坪下保温层下均做1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉抹20mm厚。（3）、楼 板：地下室、一至六层均采用现浇钢筋混凝土楼板。（4）、外 墙：苯板保温薄抹灰。刷涂料。（5）、屋 面：采用红色西班牙瓦屋面，设柔性防水，柔性防水采用1.2mm厚SBC复合卷材防水层，有组织排水，设落水管，外排雨水管，雨水管都采用UPVC产品，落水管距地2米范围内采用铁管。屋面采用100厚挤塑苯板保温，燃烧性能为B1级

5、。（6）、内 墙：墙面均抹水泥混合砂浆，楼梯间刮大白两遍。（7）、厨房、卫生间：墙面抹水泥砂浆；地面为水泥砂浆面层；不设卫生洁具。（8）、地 面：素土分层夯实，每层厚度不得超过300mm，卫生间做一道pvc卷起150mm，防水层施工前必须预留。予埋构件用沥青灌实完后方可施工。（9）、门 窗：该工程底层外门：车库门采用电动翻转门。单元入户门采用对讲防盗门，进户门采用防盗门。该工程外采用单框三玻中空塑窗，塑料型材为B类。（10）、窗 台：卧室为仿天然大理石板窗台，其余为水泥砂浆窗台。（11）、楼 梯：楼梯、台阶面层为水泥砂浆。（12）、采 暖：本工程为地热采暖。（13）、给排水：本工程设消防系统，

6、给水管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，排水管采用硬质消音塑料管，消防给水管采用焊接钢管连接。（14）、电 照：本工程选用BV-500型铜芯塑料线。第二节 主要分部分项工程施工方法： 第一分部 基 础 工 程：一、 总 则1、为了合理选择施工工艺和严格遵守操作规程。确保建筑物结构的刚度、稳定性及使用功能，特此编制本技术措施。2、本技术措施适用于地基与基础工程的施工工艺、操作方法及质量控制。3、本技术措施条文的提出严格遵照土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）、地基与基础施工及验收规范（GBJ20283）、建筑地基处理技术规范（JGJ7991）及建筑桩基技术规范（JGJ9494）的规定。4

7、、本技术措施条文中所引用的材料，均符合国家现行施工规范和技术标准的有关规定。进场的材料应具有出厂合格证及试验报告，并应经验收合格后方可使用。施工及检验使用的各种计量器具均应经效验，保证准确后方可使用。5、地基与基础施工，应综合考虑地质条件、上部结构的类型、荷载特征、施工技术条件与作业环境、检测条件等因素，精心计划、精心施工。6、施工安全技术措施、劳动保护和防火要求等，必须符合国家现行有关标准、规程的规定。7、本技术措施中的有关条文，在实施时，应以所依据的标准、规范、规程的原版本为有效。所有依据的标准、规范、规程也应以最新本为准。二、一 般 性 技 术 要 求1、在组织地基与基础工程施工时，必须

8、提供下列资料：1）、施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；2）、城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要妥善保存。以此作为施工测量和工程验收的依据：（a）、地基与基础的施工图纸，还应附原有地下管线和其他障碍物的资料；（b）、土工试验资料；（c）、施工组织设计或施工方案；（d）、地基与基础工程技术、质量、安全交底文件。3）、在建筑施工区域内，妥善处理已有建筑物和构筑物、道路、管道、坟墓、树木等。施工过程中要保护环境和文物。4）、设置排水防洪设施。在施工区域内根据地下水位设置临时性或永久性的排水沟，或在场地周围设置截水沟或排洪沟，

9、阻止地面雨水流入施工区域内。做好地表、地下水处理，使被挖深度内为干作业。5）、根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩、轴线桩、标准水平板，划好开口灰线；并应对上述标志进行检查验收，作好检验记录。6）、熟悉开方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。7）、在邻近已建的建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，首先应了解其结构及基础等详细情况，特别要注意新旧两基础的埋置深度、距离，如影响邻近建筑或构筑物安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。8）、施工过程中，应对隐蔽工程进行中间验收，检查内容包括：对含地基基槽的定位轴线、尺寸、标高、加深、不良

10、基土（流沙、橡皮土）的处理情况等是否符合设计要求和规范的规定。经验收合格后，方可进行下一工序的施工。基础完工后，应按设计要求和规范规定进行验收。9）、地基与基础工程所使用的材料、制品的等品种、规格、强度等级和稠度等，应符合设计要求和相关标准的规定。三、材 料 质 量 控 制材料质量是保证结构安全性能和使用功能的基础。所以，地基与基础选用的原材料、半成品、成品的质量，必须符合国家现行技术标准的规定。原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验报告单；当满足技术要求并经有关技术负责人的批准后方可使用。合格证、试（检）验报告单或记录的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄

11、件（复印件）单位的签字和盖章。四、基础工程施工准备1、资料准备1）、岩土工程勘察报告及水文地质资料。2）、工程设计施工图及会审纪要。3）、施工组织设计与季节性施工措施4）、建筑物周边地上、地下障碍的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。2、材料准备1）、原材料提前进场。2）、开工前材料进行二次复检。3、施工机具准备1）、施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场。并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌机棚，安设好搅拌机。2）、小型机具施工前应准备好。 4、场地准备1）、场地障碍物必须全部清除。2）、施工现场作好“三通一平”。（一）、土 方 分 项 工 程A、挖土方分项工程：1、

12、检验批的划分：本分项工程设1个检验批。2、施工顺序：场地平整 机械挖土 人工清土 地基验槽 基础工程回填土 机械夯实3、土方的施工工艺、操作方法及质量控制在土方施工前认真阅读和掌握地质报告，根据土质、现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面、分段分层平均下挖展开工作面。4、本工程采用机械挖土，自卸汽车运土，机械挖土挖至基底设计标高留200mm后用人工清土，回填土方存于现场，余土外运。5、开挖基槽时，不得超过基地标高，如各地方超挖时，应用撼砂补填，并撼实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。6、在基槽挖土地过程中，应随时注意土质变化情况，如基地出现

13、软土层、枯井、古墓，防空洞等，应与设计单位共同研究，采取加深、换土或其他加固地基方法处理。遇有文物，应作好保护，妥善处理后再施工。7、雨期施工时，基槽应分段开挖 ，并在基槽两侧上土或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应检查边坡和基坑支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止塌方。8、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近的建（构）筑物、道桥、管线等发生沉降和变形，对其进行沉降和位移的观测。9、坑槽和管沟底部应根据不同铺筑物和操作方式留有一定工作面，其每侧工作面宽度，详见

14、下表：基础型式每侧工作面宽度（mm）混凝土需支模300基础侧需卷材防水800基础侧抹灰或刷防腐60010、钎探测地基土容许承载力钢钎的规格锤重（磅）直径（mm）长度（m）钎尖角度22-25608-10（1）、钢钎的规格和锤重，见下表注：、举锤离钎顶500-700mm 、记录每打入土层300mm的锤击次数、 1磅=0.454（2）、按规定表格要求项目填好记录，并做出结果分析。（3）、土方开挖工程质量验收标准。见下表：（mm）项 目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）检验方法主控项目1标 高-50水准仪2长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50经纬仪、用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查

15、一般项目1表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析B、填 土 方 分 项 工 程1、回填土应分层夯实，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，采用机械打夯每层打夯三遍，行行连接，纵横交错。每层回填土夯实后经验收再进行上层铺土。2、土方密实度采用环刀法进行检测，以满足设计要求。项目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）检验方法主控项目1标高（mm）-50水准仪2分层压实系数符合设计要求3回填土料符合设计要求一般项目1分层厚度及含水量符合设计要求2表面平整度（mm）20用2m靠尺和塞尺检查3、土方回填工程质量验收标准。见下表：项目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）

16、检验方法主控项目1标高（mm）-50水准仪2分层压实系数符合设计要求3回填土料符合设计要求一般项目1分层厚度及含水量符合设计要求2表面平整度（mm）20用2m靠尺和塞尺检查C、质 量 通 病 和 预 防 措 施质量通病预 防 措 施挖方时边坡塌方1、土方开挖必须按设计要求和施工规范的规定放坡。严格控制坡底的排水沟、集水井设置的位置和距底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。2、控制边坡顶部的堆土和施工荷载。3、槽坑深度超过2m的直立壁必须加设支撑，松散土质的槽坑必须放坡；并应采取排水技术措施。槽几何尺寸不准1、基槽开挖必须按设计要求进行；首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边

17、线、中心线及标高。2、测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。3、标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。填方土质含杂质多土质必须按设计要求确定；含有杂质的土应筛检干净，方可使用。回填土方下沉1、合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2、填方中严禁有冻土块。3、基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方才进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。4、回填土标高相

18、差较大时，应先夯填低的部位。D、土 方 工 程 安 全 措 施：1、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或中基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。2、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡或倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。3、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待

19、整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装载时任何人都不得停留在装土车上。4、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必需严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（三）、钢筋混凝土条形基础分项工程：1、本工程根据提供的地质报告书及建设方要求，采用条形基础，持力层为第二层粉质黏土层，fak=240kpa。2、钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检验基槽的几何尺寸、标高、轴线和土质应符合设计要求，并应及时清除槽内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验槽合格后，方可进行基础施工。3、垫层混凝土：基坑验槽后应立即浇灌混凝土垫层，混凝土应采用平板试震动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整。4、待混凝

20、土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支摸、绑轧钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。5、清除摸具内和钢筋 表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停0.51h,使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土益起和上一台阶根部产生“烂脖子”，并应保证台阶表面基本平整。6、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。7、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。A、混凝土条形基础模板工程模板工程是混凝

21、土结构的重要组成部分。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定性模1、模板材料质量控制（1）、模板材料宜选用钢材、复合木模板，选用原木杆小头直径不应小于50其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。（2）、模板的接缝不应漏浆，如选用木材时，其材质不宜低于等材。（3）、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。模板和支架应符合下列规定：保证工程结构形体、几何尺寸和位置的准确性；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的混凝

22、土及其施工荷载；构造简单、装拆方便；满足钢筋安装、混凝土的浇筑、养护工艺的要求。（4）、涂刷隔离剂（脱模剂）是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2、模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排设施。3、模 板 拆 除（1）、模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规

23、范的规定。（2）、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。非承重模板。2）、底模，应在混凝土强度符合3.4.1规定 后，方可拆除。已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的 要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷载。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2、2、8、8、5075100梁8、8、75100悬臂构件2、2、75100注：规范“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压

24、强度标准值。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全。4、木模板施工4.1、一般规定：1、模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，并严格掌握尺寸和质量标准。2、模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便。3.配制模板应考虑利用旧料，下料应长、短、宽、窄搭配，力求综合利用，节约木材。 4、旧模板重新使用时应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。5、模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝高低应在2以内。6、钉制木模板所需用的铁钉的长度，一般应为板厚的23倍。支撑用钉3寸4寸，钉尖伸出部分应打弯。7、模板组装应以支撑为

25、主，用钉不宜过多，以利拆摸，减少模板损伤。4.2、木模板制作1、基础木模板制作：基础及阶梯基础模板按施工图尺寸配置，不得超过允许偏差数值。2、梁板制作（1）两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的 接缝和侧模的接缝应错开。（2）梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。3、方柱模板制作（1）方柱模板应先拼好相对应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。（2）柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧摸上正确割好梁的槽口，其方法按主梁侧模留次粱槽口制作，并在槽口中梁底模划好中心线。（3）制作时应按要求留置浇筑口及清理口。4.3、木模板安装1、基础模板

26、安装：在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线，做出标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定正确。2、柱模板安装：（1）、弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。（2）、按定位线先竖直两块与柱等宽的模板。（3）、柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡具螺栓固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。（4）、柱摸安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。（5）、独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上不设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。3、梁模板安装：（1）、梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。（2）、支梁模板时，先支立柱上铺设两道纵楞后，再

27、铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。4.4、木模板拆除：（1）、应是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）、拆除时，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。提前拆除非承重模板时，不得碰幢承重支柱等。5、组 合 钢 模 板5.1、一般规定：1、模板及配件应按现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214-2001。2、钢模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。3、钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。5.2、组合钢模板配板1、制模板时，应优先采用通用、大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板做

28、补充，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。2、模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。3、使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。4、构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。5、施工准备（1）、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（3）、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，禁止涂刷废机油。5.3、组合钢模板安装和拆除（1）、配件必须装插牢

29、固，柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外刚楞。（2）、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫木。（3）、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。（4）、拆除前应制定拆除程序、拆模方法及安全措施。5.4、模 板 安 装 分 项 工 程 质 量 标 准：序号验收项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱梁4 54表面平整度55相邻梁板表面高低差2B、混凝土条形基础钢筋分项工程（特殊过程）1、材料要求1）、钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包

30、括检查标牌、外观检查、应按标准规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用。2）、钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋制作与安装（施工操作工艺）1）、钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。2）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。3）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯

31、弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5）、钢筋做大于90的弯折时，弯折弧处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6）、箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。7）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。8）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。9）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。10）、钢筋的接头宜设置在

32、受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件件内的接头宜相互错开。12）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。13）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i在受

33、拉区不宜大于50%。ii接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。iii直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。14）、构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于直径，且不应小于25。15）、一连接区段内，纵向受力拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。ii对柱类构件，不宜大于50%。iii当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他

34、构件，可根据实际情况放宽。3、基础钢筋安装1）、基础钢筋安装应符合下列规定：2）、钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。3）、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时说法不一注总相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。5

35、）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6）基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。7）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。4、柱钢筋安装1）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于152）、箍筋的接（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍

36、筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径，一利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。纵 向 受 拉 钢 筋 的 最 小 搭 接 长 度（见下表）钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB325级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d钢 筋 加 工

37、分 项 工 程 质 量 标 准（见下表）序 号验收项目允许偏差（）1箍筋内净尺寸52受力钢筋长度尺寸103弯起钢筋的弯折位置20C、混 凝 土 分 项 工 程检验批的划分：一）、施工准备：1、应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证混凝土连续施工的需要。2、水泥、砂、石外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。二）、配合比要求：1、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、混凝土施工和易性及质量验收要求确定，并符合经济合理的原则。 2、普通混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）进行计算，并通过试配确定。三）、材料

38、要求：3.1、水 泥：1、水泥的选用：配制混凝土所用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥（PC）。2、水泥进场检验：水泥进场时，必须有出厂合格证并进场复检，按水泥级别、品种、出厂日期的不同，进行检查验收，分别堆放，并做标识。使用前检查代装水泥重量是否与规定相符，先出厂的先用。3、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按试验结果由监理工程师同意签字后方可使用。4、水泥的储存代装水泥应储存在干燥的库棚中，下面垫板应离地面不少于200，离四周墙壁各300，堆放高度不宜超过10袋。5、普通混凝土用砂，根据使用要求选用粗砂或中砂。砂子应质地坚硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合

39、国家现行标准普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。6、砂子进场复验：同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复验，符合要求后方可使用。7、普通混凝土所采用的石子，可因地制宜地选用碎石或卵石。石子的质量应符合国家现行标准普通混凝土用 碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。8、石子进场复验：同一产地同一品种的石子必须有一份出厂合格证，并每400 m3做一次复验，符合要求后方可使用。9、普通混凝土用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可采用石子最大粒径1/3板厚的颗粒级配，但最大粒径不得

40、超过40。10、拌制混凝土宜用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（GBJ63）的规定。四）、混凝土施工工艺1、混凝土生产工艺见下图提升石子计量 斗石子堆放 场石子储料 斗浇注搅拌运输出料水泥计量斗汇总斗袋装水泥砂计量斗砂储料斗砂 堆放 场场水（水箱）定量（自动）外加剂配料定量（量杯） 2、搅拌混凝土时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种，规格和数量进行配料。 3、必须严格控制混凝土的配合比，对混凝土原料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。4、材料称量允许偏差不得超过下表的规定：材料名称允许偏

41、差（mm）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂15、计量器具应定期检查。6、各中材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的10%。7、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅拌洞后再加料搅拌。在搅拌第一罐混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料8、自全部材料装入搅拌洞中起，至混凝土开始出料止，连续搅拌最短时间应不小于表规定：混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（）搅拌机型搅拌机出料量（l）25025050050030自落式9012015030自落式90901209、自落式搅拌机运转后，先加1/3的水再进料，

42、其余随搅拌陆续加入。10、一次投料法：向搅拌机加料时应先装砂子，然后装入水泥，使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料倒入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均洒于拌合料中。11、搅拌洞中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅好的混凝土出完后，方可再次投料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。12、搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内余料并清理工具。13、混凝土在运输过程中，应保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不

43、漏浆，保持较好的和易性和坍落度。14、若混凝土运至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。15、采用塔吊、井架等工具垂直运输混凝土时，应设专人指挥。16、混凝土运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝浇筑完毕。17.当模板为木摸时，混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水。对钢筋保护层的厚度，一般可垫预制砂浆块、扁平石子等。18、钢筋保护层的厚度应符合设计要求，当图纸无说明时，可按下表的规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（）环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C2545CC50C20C25C45C50一类201515302525303030二a202030303030类

44、b252035303530三类30254035403519、浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置保护层厚度正确。并应严格保持预埋和留孔洞的位置正确。20、浇注过程中，操作人员严格在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将摸内钢筋的临时支撑和混凝土厚度木标志抽出，不得埋入混凝土内。21、混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。22、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。23、振动器应安放在牢国的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。24、使用振动器，宜采

45、用垂直振动器和斜向振捣，振动器斜向插入与混凝土表面成45夹角。25、使用插入式振动器应自然沉入做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。26、每插点 应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s30s，使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以混凝土表面不沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。27、振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软周折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。28、振动器插点应 排列均匀可采用“行列式”或“交错式，”安顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离应不大

46、于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400。29、混凝土分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50左右。30、台阶式柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（高杯口基础的高台阶分层应分层浇筑），不允许留设施工缝。31、每层混凝土浇筑，应一次下料下足，顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。32、现浇注下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止位移和倾斜，发生偏差时，应在初凝前纠正。33、当柱子采用木模板时，浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进。34、柱子分段浇筑，边长大于400400，且无交叉箍筋时，

47、每段高度不超过3.5M，当其高度超过3.5，柱子应分段浇筑。35、凡柱子断面在400400以内，并有交叉箍筋时，应在柱摸侧面设不小300高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2M。36、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证混凝土质量。37、在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完毕的混凝土，应按下列规定进行养护：（1）、在混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。（2）、混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。混凝土自然养护分 类养护时间（d）（不小于）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通

48、水泥、矿渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14矾土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝型外加剂14微膨胀混凝土（蓄水）14(3)、最初3d内，应每隔2h3h浇水一次，以后每日浇水次数参见下表保持混凝土处于足够湿润状态，气温低于+5不得浇水。露天自然养护制品浇水次数气温10203040每日洒水次数阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下234669812注：气温指当日中午的标准气温，后浇带混凝土的最小养护天数不得少于14d。现 浇 结 构 外 观 及 尺 寸 质 量 标 准：序号验收项目允许偏差（mm）1轴线位置独立基础10柱、梁82垂直度层高5m83标高（层高）104顶留洞中心线位置15第

49、二分部 主 体 工 程施工内容：砌筑工程，模板工程,钢筋工程,现浇钢筋混凝土工程。一、砌 砖 工 程砌筑工程观感质量评价原则：1、抽查质量状况合格点在90%以上。2、质量评价好在50%以上。3、综合评价为好。一）、作业条件: 1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2)办完地基和基础工程隐检手续。 3)回填完基坑两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续。 5)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润 6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备

50、好砂浆试模。 7) .随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。二）、施工操作工艺1.1、砌砖:1）、砖混结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按砖按工作量配备力量，每层按实际工作量分段流水作业。 2）、结构墙工程主要施工顺序为：主线立皮数杆 绑组合柱构选柱钢筋 一步架砌砖 支柱模板浇混凝土 二步架砌砖 支柱模板浇混凝土 安装过梁 绑圈梁钢筋 支模板浇圈梁混凝土 支楼板模板 绑扎楼板钢筋 浇筑楼板混凝土。3）、结构砌砖应上下错缝内外搭接、采用外满丁满条的组砌方法。砌筑墙体前要进行排撂底，前后纵墙排条砖、山墙排丁砖。根据弹好的门窗栋口位置线、认真核对窗间墙垛尺寸长度是否符合排砖摸数。如不符和摸数时、

51、可将门窗口的位置左右移动。若有破活3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位移动门窗口位置时、应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活、门窗洞口的两边顺砖的第一块砖宜为3/4砖。撂低砖排好后，挂通线将撂低砖砌好，作为上部砌砖的标准各楼层的排砖和门窗洞口位值应与低层一致。4） 、要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。盘角的3/4砖要打的规格整齐，上下长短一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后才可挂线砌墙、一般一砖墙和一砖以下墙可单面挂线、一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几

52、个人使用一根通线、中间应放几个支线点。小线要拉紧、每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚墙时宜采用外手挂线。5）、保证灰缝砂浆饱满度，宜采用一块砖一铲灰，一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要做到上跟线下跟梭，左右相邻要对平。配筋砌体埋设钢筋的厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆握裹。6）、凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎的留置应先退后出，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间沿墙高每50mm设26水平接筋连接，每边伸入墙内不

53、应小于500mm，对有抗震要求的其伸入长度不小于1m。构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎问位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配合比相同的水泥沙浆，厚度为50100mm振捣时、应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。7）、墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小与高度的3/2。砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线十层一靠尺，严禁将砌好的墙体用重物击打、找平，调整垂直度。8）、砌墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外也可自墙面引出直槎，但必须砌成

54、阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，竖向间距沿墙高度不得超过500mm，其埋入长度从墙直槎处并起，每边均不得小于500m的其伸出长度不小于1m末端尚应量加900弯钩。9）、接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基础上铺好砂浆，在补砌的立面和顶面打好转碰头砂浆，补砌到槎缝内使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不能留成斜槎时，亦应按上述处理，但隔墙的拉结筋每道不得少与2根，遇有通风道和烟囱时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。墙与框架结构构件的连接采用预埋拉结筋或植筋的方法连接。10）、安装过梁；梁垫实

55、其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20时，要用c15细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。施工中临时留设的运输通道等洞口侧边距交接处墙面不应小于500mm，洞口的净宽度不应超过1mm，补砌时应浇水湿润，灰浆饱满，材料与原墙相同，且新补砌体和原洞口顶部要顶实挤严。补砌施工脚手眼或洞口时，首先周边砌体和后补的砖要充分湿润，并应用砂浆将灰缝填满、不得用干砖填塞。11）、挑檐的最初一层砖及砖砌体最上一皮砖，均应用丁砖砌筑。砌筑承重空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无铺助规格可用模数相符的普通砖补砌。对于心砖与空心砖或砖与砌块构成的复合墙体，

56、应设横向拉结筋。拉结筋宜采用6钢筋，纵横向间距不大于1m，并呈梅花形布置。拉结筋的长度应不小于复合墙体厚度的5/4，其端头应加50mm长的直角钩。12）、对先立门窗框的洞口，砌砖时要离开门窗框边3mm左右。对后安门窗框的洞口，应按弹线砌筑（一般弹线宽度比框边实际尺寸大10-20mm），并跟据门窗的高度在墙内预埋防腐木砖。外保温节能复合墙体门窗洞口尺寸留置应根据保温层厚度确定。木砖放法一般为1.2m以上的门窗口在两个侧边各3-4皮砖。预埋木砖应做成楔形，小头在外、大头在内。窗台出砖檐的砌法：在窗台标高下一皮砖，把两头的砖砌过分口线60mm，挑出墙60mm，作为砌窗台出檐砖的标准。砌筑时把线挂在两

57、头挑好的砖底角上,按线砌筑。出檐砖的立缝要打碰头砂浆。窗台出虎头砖的砌法：在窗台标市下两层砖，将两头砖砌过分口线120mm。并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。两头立砖砌好后在砖底角挂线，再根据窗台的宽度算出需要砌的立砖数和灰缝大小。底浆铺好后，把砂浆打在砖的大面上，一块一挤的砌筑。窗台的砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗内墙应挂通线。砌第一块砖时，不宜砌成阴阳膀（既对称）。砌筑门窗洞口时，不应砌成直缝。13）、砂浆拌制应采用计量。砌筑砂浆应随搅拌随使用，搅拌时间不少于2min水泥砂应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；

58、混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于12mm，一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶问覆盖好完事。三）、质量标准：砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆保满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。组砌方法正确，不应有通缝水平灰缝和应缝不小于8mm，也不大于12mm，转角和交接处的接槎应通顺密实。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1

59、皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清洗干净。砖砌体允许偏差（验收标准）项次项目允许偏差检验方法抽查数量1轴线位置偏移8用经纬仪和尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高8用经纬仪、吊线和尺检查153基础顶面和楼面标高10用水准仪和尺检查不应少于5处4表面平整 度清水墙、柱4用2m靠尺和塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱65门窗洞口高、宽（后塞口）4用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处6外墙上下窗口偏移15以底层窗口，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不少于5处7水平灰缝平

60、直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙88清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处1.2、模板 ： （1）、模板除外墙外侧先砌120 mm厚砖外，其它采用硬架支摸，以保正楼板平整，并减少上板前抹找平层工序。构造柱，板带采用定型模板。模板按一层用料配制，对号入座。 （2）、楼板缝均凹进15 mm, 构造柱外侧用脚手板贴100 mmx 50mm方木支护，用2 16螺栓加固。1.3、钢筋（1）、隔断墙接槎及施工洞处每8皮砖埋入26钢筋，长度不小于1 m ,伸出0.5m 。（2）、为保证