站场给排水工程技术交底

1、京沪高速铁路工程技术交底给水、排水部分第 PAGE29页，共 NUMPAGES29页站场给水、排水工程技术交底施工范围：给水塑料PE管、阀门检查井、室外消火栓、阀门、涵管及相关的土石方工程。工程量清单序号名称规格型号单位数量备注1给水塑料PE管(1.0MPa)DN63 米2给水塑料PE管(1.0MPa)DN90米3给水塑料PE管(1.0MPa)DN110米4给水塑料PE管(1.0MPa)DN225米5给水塑料PE管(1.0MPa)DN315米6砖砌阀门检查井直径1000座7砖砌阀门检查井直径1500座8室外地上式消火栓SS100组9管涵直径1000米10挖土方立米11回填土方夯填立米12法兰闸

2、阀Z44T-1.0DN100个13法兰闸阀Z44T-1.0DN300个14法兰止回阀H44T-1.0DN300个15离心玻璃棉管壳保温厚40立米16铝箔保护层平米给水管道施工施工工艺根据施工图设计现场校核管道坡度高程施工放线管沟挖土方管沟基础管道敷设及配件安装系统水压试验检查井砌筑管沟土方回填管沟在下列场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应采取安全监控措施：当施工现场狭窄沟槽无法放坡时；管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时；在铁路路基或既有线股道间开挖管沟；在软土或其他不稳定土层中开挖管沟。管沟开挖前应作好地面排水，在管沟位于地下水位以下时，应采取降低地下水位的措施。管沟开挖，当及时铺管时，管沟底

3、应预留0.2米厚的原状土层，铺管前进行人工清理。开挖管沟发现地下设施或文物时,应采取保护措施,并通知有关单位.开挖排水管道管沟采用坡度板控制管沟底高程和坡度时,应符合下列规定：坡度板应选用有一定刚度且不易变形有材料,其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于20米，井室位置、折点和变坡点应增设坡度板；坡度板距沟底的高度大于3米。砂和砂砾基础、灰土基础铺筑前，应先验槽，清除浮土，边坡必须稳定。管道沟槽回填土后，应恢复原有地貌。管沟开挖中心线应符合设计文件要求。管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无

4、规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7米，寒冷地区管顶埋设深度宜在土壤冰冻线以下0.2米，穿越道路管顶埋深不得小于0.7米。管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5米范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜小于0.2米。当管道压力试验合格，再回填管道接口部分和管顶 0.5米以上的全部土方。回填压实度：铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到99%以上，钢管道应达到95%以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填时，应排除槽内全部积水。聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120范围内），然后对管道两侧

5、进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95%。管顶以上0.5米夯填压实度应达到90%。路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4米。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。沟槽的回填材料，沟底至管顶0.5米范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50毫米的砖、石等硬块。在管道接口处、有体育馆绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。管顶0.5米以上的回填土，在冬期回填时可均匀渗入不得大于15%的冻土，且冻土块尺寸不得大于100毫米。牌绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5米范围内不宜压实，表面应预留沉降量。管道基础土质管

6、沟基底高程应符合设计要求。高程允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（毫米）检验方法压力管道管沟基底20水准仪检查无压管道管沟基底10石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为20020毫米。检验方法为水准仪检查。砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5%。砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要求。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表规定。捣实方法每层铺筑厚度（毫米）最佳含水量（%）平振法2002501520夯实法150200810施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设

7、计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2米的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。砂砾基础允许偏差及检查方法应符合下表规定。项目允许偏差（毫米）检验方法宽度不应小于设计规定尺量、观察、水准仪检查高度150厚度不应小于设计规定支承角侧边高度不应小于设计规定灰土管道基础的土料、石灰、水泥等原材料品种、规格、质量应符合设计要求。灰土管道基础的配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。灰土管道基础的厚度、压实度应符合设计要求。灰土管道基础的允许偏差和检验方法应符合2.14条规定。混凝土基础模板及支架应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第4.2.14.2.2

8、条规定。混凝土基础模板及支架拆除应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第4.3.2条规定。混凝土基础模板及支架安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差（毫米）检验方法基础中心线15经纬仪检查基础面高程150水准仪检查两侧模板内侧宽度100尺量检查管道基础混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检验应铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第6.2.16.2.6条、第6.3.16.3.2条、第6.4.16.4.3条的规定。管道基础混凝土施工和外观质量的检验应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准

9、（TB10424-2003）第6.4.46.4.6条、第6.4.8条的规定。管道基础混凝土基础施工质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（毫米）检验方法管座平基宽度100尺量检查高度150水准仪检查厚度不小于设计规定值尺量检查管座肩宽510肩高20尺量检查或水准仪检查蜂窝麻面面积每侧1.0%（毫米2）尺量检查管道铺设一般规定：靠近铁路股道施工时，应设专人防护；堆放的材料、设备和工器具应放置稳固，严禁侵入铁路建筑接近限界。站区管道施工前，应核对给水排水接管点、污水排出口、既有建筑物的管道预留洞位置和高程。当与设计不符时，应按规定程序办理变更设计有关问题。膨胀水泥接口应严格控制接口

10、材料的性能和配合比，其配合比应符合下列规定：配合比应经试验选定，其膨胀应力应小于管材的允许应力。确定膨胀水泥接口材料的后期线膨胀率的增长对管道安装全运营的影响。预应力、自应力混凝土管不得截断使用。管道土壤或地下水对管道接口有侵蚀危害时，应在接口表面采取防腐措施。管沟内管道接口处外防腐层的施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘接牢固、严密。管道接口不得放在建筑物墙体内，且距建筑物墙体距离刚性接口不宜小于600毫米（不包括距检查井墙体），法兰接口不宜小于200毫米，法兰接口不得进入土中。铺设管道与其他管线、构筑物的最小净距离应符合设计要求。在既有铁路线进行顶管穿越铁路时，应有确保线路稳定和行车

11、的技术和工程措施。管道铺设穿越河道时，应对水文、气象、附近水库、堤岸等建筑物进行调查，对可能危及施工的泄、蓄水进行防范；对施工可能危及的堤岸和建筑物采取保护措施。施工过程中的弃土、排泥应运至指定地点。倒虹吸管竣工后，应清除临时构筑物。与法兰接口两侧相信的第一至第二个刚性接口或焊接接口，应待法兰螺栓紧固后，方可施工。工程 中所用的各种塑料管，其所用管件、橡胶圈、密封圈等应由管材供应厂家随管材配套提供。管道石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境温度低于15或相对湿度大于85%时

12、，未采取措施不得施工。不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。已涂石油沥青防腐层的管道，火热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设，脆化温度试验应符合国家现行标准石油沥青脆化点测定法（GB4510）的规定。球墨铸铁管、铸铁管铺设铺设球墨铸铁管、铸铁管和管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清理干净。管道刚性接口材料应符合设计要求，设计无规定时，采用接口材料的质量和检验方法应符合下表的规

13、定项目质量标准检验方法水泥42.5R硅酸水泥。用于膨胀水泥接口的42.5R硅酸水泥应为不掺加混合料的P.1型水泥检查产品合格证、观察检查石棉4F，机选油麻长纤维，无皮质，清洁、松软、有韧性石膏粒状半水石膏，配比中石膏含量控制8%以下（质量比）工业用氯化钙深化后使用，氯化钙配比试验确定刚性接口填料应填打密实，检查方法应符合下表规定：内层填料外层填料检验方法材料填打深度材料填打深度油麻辫约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘石棉水泥或膨胀水泥约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2毫米探尺检查橡胶圈接口的橡胶圈直径压缩率应在35%43%，关不得有裂纹、破损、大飞边等缺陷。管道沿直线铺设

14、时，承插口的纵向间隙不应小于3毫米，环向间隙的允许偏差和检查方法应符合下表的规定：管径（毫米）标准环向间隙（毫米）允许偏差（毫米）检验方法752001023尺量检查25040011245008001224100015001324球墨铸铁管、铸铁管管道沿曲线铺设时，接口允许转角和检验方法应符合下表的规定。接口种类管径（毫米）允许转角（）检验方法刚性接口754502经纬仪检查50012001橡胶圈接口75600370080029001球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（毫米）检验方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪检查高程1020水沿准仪检查橡胶圈就位时不

15、得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3毫米。钢管铺设钢管、管件、焊条的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。焊缝的外观质量和检验方法应符合下表的规定。项目技术要求检验方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等 缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过度放大镜检查、尺量检查。当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。宽度应焊出坡口边缘23毫米表面高度应小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4毫米咬边深度应小于等于5毫米，焊缝两侧咬边总长度不得大于焊缝

16、长度的10%，且连续长度不得大于100毫米错边庆小于等于0.2t，且大于2毫米未焊透不允许焊接采用的焊条的化学成份、机械强度应与母材相匹配。使用焊条瘃在干燥。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，并与管中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧因后宜露出23个丝扣。钢筋（预应力、自应力）混凝土管铺设钢筋（预应力、自应力）混凝土管及橡胶圈的品种、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。压力管道管节铺设前应进行外观检查。不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷的管材。无压力管道

17、管节铺设前应进行外观检查。发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。钢筋混凝土平口管刚性接口的接口材料除应符合4.2.3条的规定外，还应选用粒径0.51.5毫米、含泥量不大于3%的洁净砂及丝径为1.0毫米网格为10毫米10毫米的钢丝网。排水管道坡度应符合设计要求。当预应力、自应力混凝土管采用金属管件连接时，金属管件应作防腐处理。预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管采用橡胶圈接口时，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲现象，安装时，橡胶圈应均匀滚动到承、插口工作面上，放松后回弹不得大于10毫米。承插或套箍接口采用水泥砂浆填缝时，填塞要密

18、实、饱满。填料环缝间隙要均匀，灰口平整、光滑、养护良好。填料表面凹入承口或套箍接口不应大于5毫米。钢丝网水泥砂浆抹带接口的钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土，插入长度不得小于100毫米，在混凝土初凝前分层抹压水泥砂浆抹带，带的宽度和高度应符合设计规定。抹带应与管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂纹现象。预应力、自应力混凝土管铺设应在平直、无突起、突弯现象。沿曲线铺设时，管口间的纵向间隙不得大于5毫米。接口转角不得大于1.5。预应力、自应力混凝土管铺设的允许偏差和检验方法应符合死皮赖脸的规定。项目允许偏差（毫米）检验方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪检查高程1020水准仪检查钢

19、筋（预应力、自应力）混凝土管油墨直线铺设时，管口间的纵向间隙和检验方法应符合下表的规定。接口类型管径（毫米）纵向间隙（毫米）检验方法平口、企口6001.0-1.5尺量检查7007.0-15.0承插式甲型口500-6003.5-5.0承插式乙型口300-15005.0-15其他材质管道铺设各种塑料管和复合管道及配件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。硬聚氯乙烯管铺设应顺平，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.5；硬聚氯乙烯管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。硬聚氯乙烯管道采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧清理干净，

20、清除尘砂、水迹和油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入深度应不小于下表的规定。管材公称外径（毫米）20253240506375管端插入承口深度（毫米）16.018.522.026.031.037.543.5管材公称外径（毫米）90110125140160管端插入承口深度（毫米）51.061.068.576.086.0硬聚氯乙烯管接口采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚大于3毫米时，管端应加工成3050的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色。分层鼓泡和凸瘤缺陷；焊接处表面应光洁。聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材相匹配的热熔焊接器及预热套。预热套外径严禁超出热熔焊接设

21、备的聚能板边缘。不得使用表面涂层的预热套。硬聚氯乙烯管、聚氯乙烯管铺设允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位置架空及地沟20经纬仪检查埋地50高程架空及地沟10水准仪检查埋地15防护涵管铺设防护涵管、橡胶圈的质量、规格、型号、压力等级应符合设计要求。钢筋混凝土管节端面应平整并与其轴线垂直。管节表面应光滑圆顺，当有蜂窝麻面，每处面积不得大于30毫米30毫米。深度不得大于10毫米，总面积不得大于全面积的10%，并不得露筋。管节连接为承插口时，接口应平直，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有漏水现象。平接圆管接缝宽度宜为7.015毫

22、米，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有1020毫米的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为1015毫米。钢筋混凝土管顶管结束后，管节接口的内侧间隙应设计规定处理。设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性油封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。管道接口应严密不漏水。钢筋混凝土防护涵管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（毫米）检验方法轴线20经纬仪、水准仪、尺量检查管道内底高程20涵管总长50100相邻管节底面错口3（管径小于1000）、5（管径大于1000）钢筋混凝土防护

23、涵管顶进允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位置50经纬仪、水准仪、尺量检查管道内底高程D0.6P+0.3各种塑料管、复合型管材P1.5P，且不得小于0.6铸铁管、球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5钢管PP+0.5，且不得小于0.9水下管道P2P，且不得小于1.2管道在水压试验压力下，保持恒压10分钟，其接口、管道无破损、漏水现象。试压管道在达到试验压力时，关闭进水阀，10分钟压力降不应大于0.05MPa。管道内径大于400毫米的管道，在试验压力下，其允许渗水量和检验方法应符合下表的规定。管道内径（毫米）允许渗水量L/(min.km)检验方法钢管铸铁管、球墨铸铁

24、管自应力、预应力钢筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法检查、计数检查5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.42非隐蔽性管道，在水压试验符合5.105.11条规定后，将压力调至工作压力，恒压2小时，其外观应无漏水现象。各种塑料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压1小时，其接口、管道应无破损、漏水现象。各种塑料管及复合型管道，在达到水压试验压力时，关闭进水阀，15分钟压力不应大于0.05MPa。各种塑料管及复合型管道，在符合5.135.14条

25、规定后，应将压力调至工作压力，恒压3个小时，其外观应无漏水现象。管道闭水试验时，管段应按井间距分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板应坚固、严密，不渗水。管道闭水试验渗水量观测时间不得小于30分钟。试验水位应高出试验管段上游管顶2.0米。管道闭水试验允许渗水量和检验方法应符合下表的规定。允许渗水量m3/(d.KM)检验方法15020025030040050060080010001200钢筋混凝土管782022252831353943观察、计数检查铸铁管11215182123当地下水位高出试验管段上游管顶2米时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶

26、4米时，每增加1米，允许渗入水量可在5.18条规定的基础上增加10%。管道冲洗应以冲洗速度大于1.0米/秒的清洁水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。采用氯离子深度不应小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24小时以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。管道附属设备各种阀、栓、表等外观应平整整洁、几何尺寸准确、标识清楚。在铁路站场内，管道附属设备安装应符合铁路接近建筑物限界的规定。水表安装水表型号、规格、工作压力应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。螺翼式水表的上游侧，应有长度为810倍水表公称直径的直线管段；其他类型水表的前后，则应有不小于30

27、0毫米的直线管段。水表安装应符合设计要求。安装方向正确，字盘表面清晰，检验期限有效。水表安装应保持水平，进水口中心高程应符合设计要求，允许偏差为10毫米。水表涂漆应完好，无脱落现象。客车给水栓安装客车给水栓及闸阀的规格、型号、技术性能应 符合设计文件的规定，并应符合国家现行产品质量标准的规定。客车给水栓的给水闸阀与管道连接应牢固，启闭灵活、稳定；井室内排水应通畅、不渗漏、无积水。寒冷地区的客车给水栓及井室防冻保温措施应符合设计要求。保温材料的质量、性能和检验方法应符合第4.8.1条的规定。客车给水栓各井应位于设计中心线上。井间距应符合设计要求，顶盖高程一致。室外消火栓安装消火栓的型号、规格应符

28、合设计要求，并应国家现行产品质量标准的规定。消火栓安装前应进行全面检查，附件应齐全、启闭灵活。消火栓安装位置符合设计要求，底座应固定在稳固的基础或支墩上。寒冷地区地下式消火栓，设置防冻保温措施应符合设计要求。消火栓防寒保温的质量、性能和检验方法应符合本标准第4.8.1条的规定。消火栓安装完成后，应作通水试验，并符合设计要求。室外消火栓栓口安装高度允许偏差为20毫米。水锤消除器、多功能水泵控制阀安装水锤消除器、多功能水泵控制阀的型号、规格、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。水锤消除器、多功能水泵控制阀的安装位置应符合设计文件的规定。水锤消除器、多功能水泵控制阀安装前应进行外

29、观检查，启闭灵活，油漆完好。并应根据管道压力进行调试。寒冷地区水锤消除器的防冻保温措施应符合因符合设计要求。水锤消除器防寒保温材料的质量、性能和检验方法应符合4.8.1条的规定。水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。阀门安装阀门型号、规格、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。阀门安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好。在井室内安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100毫米。井壁距法兰盘外缘的距离：当管径小于或等于400毫米时，不得小于250毫米，当管径大于400毫米时，不得小于350毫米；承口外缘

30、距井壁、井底距离应符合设计或有关标准的规定。排气阀及排泥阀安装前应核对管道高程。排气阀应安装 在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应安装在每个起伏管段的最低处。阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降限位标尺完整、准确。阀门直径在200毫米以上时，应在阀门底部设置支墩。管道附属设施给水检查井应在管道试压后砌筑。砌体不得直接座压在管道上，预留孔应大于管径50毫米。直径500毫米以上的管洞应砌砖碹。管与预留洞之间的间隙应用油麻等不透水材料填塞密实，井壁内外表面用水泥砂浆抹压平整。管道接口不得砌筑在井墙内。寒冷地区的排污口、检查井砌体用砖应符合设计要求，并应经冻融试验合格。地下水位高于井底时，砌筑检查井时，应有

31、降低地下水的措施。检查井钢筋混凝土底板、现浇及预制的井室圈座、盖板等质量标准、检验方法及检验数量应符合铁道部铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的有关规定。检查井检查井的位置应符合设计要求。砌体抹面砂浆与基层应紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体顶部应以水泥砂浆安放平整，预制的圈座盖、盖板与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板外观质量应平整光滑。无地下水砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。排水检查井内流槽，应与上、下游管底接顺，高程应符合设计规定。公路路面上的检查井井圈、井盖的

32、造型，应符合设计要求。井盖应与路面齐平，春允许偏差为5毫米。不在公路上的井盖，高出地面不应小于100毫米，并在井口做2%的护坡。检查井的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（毫米）检验方法高程井盖5水准仪检查流槽10断面尺寸圆形井20尺量检查矩形井20井底高程D100010水准仪检查D100015支墩及锚定结构支墩及锚定结构的位置应符合设计要求。锚定应牢固。支墩的地基基础应坚固稳定，锚定结构后背应牢固、可靠。支墩断面尺寸准确，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。水道标水道标埋设位置应符合设计要求，埋设要牢固。当管道所经处，地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标

33、记，并标明与管道位置的关系。水道标的标志应清晰、耐久。管桥、支、吊、托架管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。管桥、支、吊、托架安装或埋设的位置应符合设计要求。安装应平整牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。管道法兰接口至管桥、支、吊、托架距离不应小于100毫米。管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象，滑托与滑槽间应留有35毫米的位移量。排污口排污口的位置、高程及结构形式应符合设计要求。砌体的规格质量应

34、符合设计要求，其进场检验应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（TB10424-2003）附录D的有关规定。砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐，符合设计要求。砌体表面平整，底面高程、坡度应符合设计要求。构筑物基础基础工程轴线定位点、水准点经复测后，应采取保护措施。当基坑底在地下水位以下，开挖时应采取降水措施，地下水位应降至基坑底0.5米以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。基坑开挖边坡应符合国家现行有关标准的规定。当现场不宜进行放坡开挖，可能对邻近建（构）筑物、地下管线、道路产生危害时，应对基坑进行支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应及时处理。基坑开挖至设计高程后应对基坑进行保护，并与设计文件提供的地质资料相核对，经验槽合格后，方可进行垫层施工。基坑基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。基坑地基承载力应符合到设计要求。换填土的范围、厚度应符合设计要求，并应按设计分层夯实，压实度应达到设计要求。基坑换填允许偏差和检验方法应符合第3.6条的规定。基坑高程和基底表面平整度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（毫米）检验方法高程20水准仪、2米直尺检查基底表面平整度20石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允