针织工艺与设备

1、针织工艺与设备第一章针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.针织、线圈和针织物的概念，针织工艺的差不多术语；.针织物的要紧参数与性能指标；.针织机的差不多结构与分类；织针的种类；.针织机机号概念，机号与所加工 纱线的关系；.针织物形成的差不多方法。第一节针织与针织物一、针织利用织针将纱线弯曲成线圈，再将其相互串套起来形成织物的一种方 法。(一)针织的分类按形成方式可分为两大类：经编和纬编.纬编：纱线沿纬向喂入织针进行编织形成织物。.经编：纱线沿经向喂入织针进行编织形成织物。(二)针织的起源.手工编织.机器针织：起源于1589年，英国人威廉.李发明了第一台针织机。.中国针织

2、工业起源：1896年在上海成立了第一家针织厂。(三)针织进展现状.针织加工的优点(1)工艺流程短；原料适应性强、产品应用范畴广；(3)机器噪音小、占地小、能源消耗少；(4)能够进行成形产品的生产。2.针织产品的进展方向(1)产品从服用向装饰、产业用领域扩展，在发达国家三类纺织品各占三分之一；(2)服用从内衣向外衣扩展；(3)内衣从一般内衣向舒服、保健和卫生等功能性内衣扩展；(4)原料从棉、毛向多样性进展。二、针织物(一)针织物.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。2.纬编和经编针织物(1)纬编针织物：每一横列由一根(或几根)纱线组成。经编干织赞 一根纱线在L个慢歹吸形成一个(或两个)线圈。(二

3、)线圈.线圈：组成针织物的差不多结构单元。由圈干和沉降弧组成。圈干包 括针编弧和圈柱。.线圈横列和线圈纵行(1)线圈横列(C):线圈沿织物横向组成的行列.(2)线圈纵行(W):线圈沿线圈纵向相互串套所形成的行列.圈距和圈身(1)圈距(A):沿线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。(2)圈高(B):沿线圈纵行方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。.线圈的正面和反面（1）正面线圈：线圈的圈柱覆盖在圈弧之上，外观呈纵条纹状。（2）反面线圈：线圈的圈弧覆盖在圈柱之上，外观呈纵圈弧状。三、针织物的要紧物理机械指标（一）线圈长度.定义：组成一个线圈所需要的纱线长度，一样以毫米（mm）为单位.意义（1）

4、决定织物的密度；阻碍针织物的性能；.测量机上测量：采纳手持式或固定式测量仪器，测量喂入的纱线长度。机下测量：通过拆散法，测量一定个数线圈（如：100个线圈）所用的纱线长度。4.操纵（1）采纳主动送纱；（2）实时监控。（二）密度.横密PA:沿线圈横列方向，规定长度（如50mm）内的线圈纵行数。 PA=规定长度/圈距.纵密PB:沿线圈纵行方向，规定长度（如 50mm）内的线圈横列数。 PB=规定长度/圈高.密度对比系数C:纵密和横密的比值，反映了线圈在织物中的形状。 C=PA/PB=B/A（三）未充满系数（S =l/f）和编织密度系数 CF=，Tt/l.未充满系数S:在相同密度条件下，纱线粗细对针

5、织物稀密程度的 阻碍。用线圈长度与纱线直径的比值来表示。S =l/f式中：S -未充满系数l-线圈长度（mm）f-纱线直径（mm）2.编织密度系数CF:在相同密度条件下，纱线线密度对针织物稀密程度的阻碍。用线圈长度与纱线线密度（Tt）平方根的比值来表示。CF=v/Tt/l式中：CF-编织密度系数l-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度（tex）（四）单位面积干燥重量.单位面积干燥重量（Q）用每平方米干燥针织物的重量克（g）来表 示，又称平方米克重。.运算公式 Tt=Q /LX10Q =LXTt/1000L=1000X1000XPA/50XPB/50Xl/1000=0.4PAPBlQ =0.0004

6、PAPBlTt（1-y%）式中：Q-平方米重量（g/m2）PA-横密（纵行数/50mm）PB-纵密（横列数/50mm）L-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度（tex）y-织物加工时的纱线损耗Q=Q /（1+W）式中：Q-单位面积干燥重量（g/m2）W-针织物的回潮率（%）.测量：用圆剪刀剪出一定大小的圆形试样，在烘箱中烘干后称重。（五）脱散性脱散性：针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的 现象。（六）卷边性卷边性：针织物膏自由状态下布边发生包卷的现象,由线圈中弯曲的 纱与叔吩内应力作月下力图伸直所弓I起的4L（七）延伸性.定义：针织物在受外力拉伸时的伸长特性。.运算公式X=（L-L

7、0）/L0 X100% L0式中：X-延伸率（%） LL0-试样原长（mm）L -试样拉伸后长（mm）（八）弹性.定义：当引起针织物变形的外力去除以后，针织物形状复原的能力2.运算公式E=（L-L1）/（L-L0） X100%式中：E-弹性复原率（%）L0-试样原长（mm）L -试样拉伸后长（mm）L1-试样复原后长（mm）（九）断裂强力、顶破强力和断裂伸长.断裂强力：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所能承担的最大负 荷。.顶破强力：在连续增加的负荷作用下，至被顶破时针织物所能承担的最大 负荷。.断裂伸长率：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所伸长的长度与 织物原长的百分比。（十）缩

8、率.定义：针织物在加工或使用过程中尺寸变化的百分率.运算公式例计，台军，an舌6九至三用凯，三威班机.毛酗I、挑胭机，园诔机，品崛nY=（H1-H2）/H1 X 1.00% 式中：醯Y-缩率舒血机VH1-iH2-i只物在加工或使用前的尺寸裾力乐豺床干争书犯物在加工燧娥邛后的电由骂率舌;九郎毛倒那虢机.指1机、还穗WI，落而相距蛮缠在一暮到jw体钩出5咬O曲，,持织物的纤维端露出它球状小粒。（十一）钩丝与起毛起球.噌二2走走：当织物在穿!看、 在!面。,门与3走球:卜广亨隼节J二、针织机的要紧机构.给纱或送经机构：将纱线从纱筒子或荆州上退绕下来送入编织区.编织机构：将纱线编织成线圈并相互串套起来

9、形成织物.牵拉卷取机构：将刚形成的织物从编织区引出并形成一定形式的卷装.传动机构：将动力通过主轴传递到各机构，以使各机构和谐工作.辅助机构：为了保证编织的正常进行而附加的各种机构三、针织机的要紧结构参数.筒经（针床宽度）：圆型针织机的针筒直径或平型针织机的针床宽度， 用英寸或毫米表示.成圈系统数（路数）：关于纬编圆机，绕针筒周围所安装的导纱器及相应 的三角系统的个数，具稀密程度用每英寸直径所拥有的成圈系统数表示； 关于纬编横机，为机头上所具有的导纱器和相应的三角系统的个数。成圈 系统数的多少阻碍了机器的生产效率，成圈系统数越多，机器的效率越高.针床数：针织机所具有的能够独立编织的针的组数， 要

10、紧由单针床和双针 床，分不用来编织单面织物和双面织物.梳栉数：经编机可同独立进行编织的纱线的组数四、针织机的机号（一）机号1.机号：用于表明针的粗细和针与针之间距离大小的指标。 它用针床上规定长度内的针数表示。它决定了所能加工的纱线线密度的范 畴2.运算公式G=E/T式中：G-机号E-规定长度，纬编舌针机一样用25.4mm（1英寸），纬编钩针机用38.1mm（1.5英寸），经编机用25.4mm（1英寸）T-针距（mm）（二）机号与所加工纱线线密度的关系.上限：由针与沉降片（或针梢壁、导纱针）之间的间隙决定.下限：取决于针织物的品质第三节针织物的形成一、成圈机件（一）织针 织针是最要紧的成圈机件

11、，要紧有三种针：钩针、舌针和复合针1.钩针3.复合针1-针1-针杆2-针头3-针钩4-针梢5-针柄6-针尖2.舌针1-针杆2-针钩3-针舌4-针舌销5-针踵4.几种织针的比较针型钩针舌针复合针尤占八、.结构简单，制造方便.能够做的较细，编织较紧密织物.成圈机件简单.在纬编中可形成 花色品种多，使用 较多.针的运动动程小，利于 高速.形成线圈张力平均，线 圈结构平均.要紧用于经编机卜 占 八、.成圈机件复杂.针的寿命短.在纬编中成圈路数少.成圈张力波动大.针的结构复杂， 制作要求高1.针的结构复杂在纬编中 使用三角结构复杂，专门 少使用（二）沉降片.用薄钢片制成，与针相间配置.作用于沉降弧，协助

12、织针退圈、弯纱成圈和牵拉（三）导纱器与导纱针 用于将纱线垫放在针上（四）压板与压片 用于在钩针机上压向针钩，将针口关闭二、成圈方法（一）针织法成圈 共分十个步骤：.退圈：将旧线圈从针钩里移到针杆上.垫纱：将新纱线垫到针杆上，位于旧线圈与针梢之间.弯纱：将垫放到针杆上的新纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈.带纱：把未封闭线圈从针杆上带到针钩内.闭口（压针）：利用压板将针尖压入针梢，使针口封闭.套圈：在闭口的情形下，将旧线圈套在针钩上，赶忙使针钩释压，针口开 启.连圈：旧线圈与未封闭的新线圈在针头处接触8.*:日雪国从苗头哪暇未料的痛胤9.成（接E线圈封闭形规定的大小野翁殖作阳下，体线曾被拉I向针K时

13、止在下一成圈循环中旧线圈重新套在针曲 侍）切（二）编结法成圈.退圈：织针上升，旧线圈从针钩里退到针杆上；.垫纱：将新纱线垫到打开的针钩里；.带纱：舌针下降，将新垫入的纱线带针钩内；.闭口:舌针连续下降，针舌在旧线圈的作用下关闭针口，使新纱线和旧线 圈分处于针钩的内外。.套圈：舌针连续下降，旧线圈上移到关闭的针舌外边。.连圈：舌针连续下降，旧线圈与新线圈在针头处接触.弯纱：随着舌针的连续下降，新纱线逐步弯曲成未封闭的线圈。.脱圈：舌针下降到筒口线以下，旧线圈从针头上脱下， 套在未封闭的新线 圈上，使新线圈封闭.成圈：舌针下降到弯纱最低点，新线圈形成规定的大小。.牵拉：在牵拉力的作用下，新线圈被拉

14、向针背，防止在下一成圈循环中 旧线圈重新套在针上 可(三)针织法成圈与编结法成圈的区不 要紧是成圈步骤的先后不同:.针织法成圈：先把垫放在织针上的纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈， 然后将其穿过旧线圈，形成封闭的新线圈。.编结法成圈：纱线弯纱是和纱线穿过旧线圈同时完成，没有单独的弯纱 时期。第二章针织用纱与织前预备本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.把握针织用纱的特点和要求；.络纱的目的和要求，了解 络纱在针织生产中的作用；.了解针织用纱的卷装形式；.了解针织生产所使用的要紧络纱机的差不多结构和工作原理第一节 针织用纱的差不多要求一、针织用纱的种类.天然纤维.合成纤维.复合纤维

15、.功能纤维二、针织用纱的差不多要求.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈。2.捻度平均且偏低。捻度大：(1)纱线扭结，不易成圈；(2)纱线硬，线圈易歪斜。.线密度平均，纱疵少。否则：(1)易断纱；(2)布面线圈不平均。.抗弯刚度低，柔软性好。否则：(1)不易成圈；(2)线圈易变形。.表面光滑，摩擦系数小。否则：(1)纱线张力大；(2)机件易磨损；(3)易断头。第二节络纱的目的和要求一、络纱的目的.绞纱要打成筒子；.卷装要满足要求；.排除纱线残疵；.对纱线进行辅助处理，如上油、过蜡、加抗静电油剂等。二、络纱要求.络纱张力平均适度；.卷装要便于储存和运输；.保持纱线原有特性；.尽可能加大卷装容

16、量；.卷装要便于退绕。第三节卷装形式和卷绕一、卷装的形式(一)圆柱形筒子：卷装容量大，但退绕时张力大，要紧用于化纤长（二）圆锥形筒子:溪绕条件好，生产率较猷 容纱量大，在针织中应用1、2、3、?求面I二截;通短纤；于各种长种短纤;卷绕过程有肝v1-卷曲速度（牵连速度）v2-导纱速度（绝对速度）2、卷绕角aa =arctan（v2/v1）0c大，纱线在两端不稳固，易松散；口小，纱线在筒子两端易塌边。第四节 络纱机的工作原理一、络纱机的要紧机构1、卷绕机构：使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上；2、导纱机构：引导纱线横向移动以便有规律地复布于筒子表面；3、张力装置：给纱线一定张力并保持其平均；4、清纱

17、装置：检查纱线的平均度，清除附在纱线上的粗节、大接头和杂质 5、防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠;6、辅助装置（如上蜡、加油）。、络纱机的种类第三章圆纬机的成圈工艺与分析本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.纬编差不多组织(纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织和双反面组织)的种类;.各种纬编差不多组织的结构及其性质；.纬编差不多组织的生产工艺和设备，重点把握台车、多三角机、罗纹机和双罗纹机 的成圈工艺及其工艺分析，了解双反面机的成圈原理。第一节纬编差不多组织及其性质一、纬平针组织(一)纬平针组织.定义：由连续的单元线圈向一个方向穿套而成。是单面纬编织物的基石国户

18、面为反面线圈。正面光洁，反面(二)纬平针组织的性质.线圈歪斜p p(1)线圈歪斜：在自赢悉下笈疑说:生歪斜,使线圈横列和纵行不相互垂直的现象。p 产生的缘故：纱券向靠弟氤/流解捻。圈柱1与2:M1=(a+2f)p-ap=2fp圈柱2与3:M2= ap -(a+2f)p =-2fp结果：针编弧-顺时针方向扭转，沉降弧-逆时针方向扭转，沉降弧两端a比b弯曲大, 因此2缩短。(3)歪斜方向：Z捻纱，从正面看，线圈由左向右斜;S捻纱，从正面看，线圈由右向左斜。.卷边性（1）纬平针织物具有明显的卷边性。（2）卷边方向：宽度方向相反面卷，长度方向向正面卷.脱散性（1）脱散方式1）横向脱散：纱线没有断裂，线

19、圈从整个横列中脱散出来。顺逆编织方向 都脱散。2）纵向脱散：纱线断裂，线圈沿纵行从断裂纱线处顺序脱散。.延伸度（1）特点： 1）横向大于纵向；2）横向比纵向易变形；3）拉伸开始变形大；4）纵向断裂负荷大于横向（2）变形方式D线圈内弯曲的纱线发生变化; 线圈内纱线的定向发生变化;以一定的组合相间配置斗箱膏11Vl1 （rf/定义:由理咨圈 戈的双面纬编差不融就.（二）特点：每一横列由一根纱线编织而成，在自由状态下，正面线圈纵行遮盖部分反面线圈纵行。（三）命名：按正反面线圈纵行的配置比例，用数字1 + 1、2+2、5+3等表示。（四）性质.弹性(1)产生缘故：沉降弧拉伸后由原先的从前到后连接织物正

20、反面变为一水平 直线，卸力后力图复原原状。.延伸度(1)纵向拉伸，与纬平针织物相同；横向拉伸大于纬平针织物；(2)完全组织数越大，横向延伸度越小；(3)线圈长度越长，延伸度越大。.脱散性(1)横向逆编织方向脱散，顺编织方向1 + 1罗纹不脱散，其它罗纹部分脱散 (2)纵向脱散与纬平针类似。.卷边性(1)因为正反面线圈的卷边力彼此平稳，1 + 1罗纹不卷边。2+2、2+3等罗纹中，同类纵行中每一纵行产生卷曲。.歪斜性 因为正反面线圈纵行的歪斜方向相互抵消，因此线圈不歪斜三、双罗纹组织织彼此复合而成的双面纬编组织，在一个罗纹 一个罗纹组织的线圈纵行。前线圈。每一横列由两根纱线组成，相邻两纵(三)性

21、质.延伸性与弹性小于罗纹组织；.只逆编织方向脱散，顺编织方向不脱散.纵向不易脱散；.不卷边，不歪斜；TTT.厚实、成。（二）结构特点.纵向收缩，圈弧突出，织物两面均显反面线圈；.圈住从前到后，纵向延伸大，使纵横向延伸性相近；.织物有凹凸感，通过线圈的不同配置可得到凹凸花纹第二节 台车的成圈工艺与分析一、成圈机件及其配置.退圈圆盘（大印光）：将旧线圈从针钩里退到针杆上。.辅助退圈轮（压线滚麴）, 3.导纱器：将纱线喂入卒富4.弯纱压针钢板：.套圈O:如针钩里没有退下来的旧线圈和纱线退下来。7绒!弯曲成圈状并带入针钩里 5. 针筒在封闭的针钩上。.成圈轮（月卸）:海旧线圈从针头上脱下来。二、成圈过

22、程（一）退圈.退圈圆盘向下压织物，使旧线圈从针钩里退到针杆上;.辅助退圈轮向里转动压下乱纱；.旧线圈处于针杆上。（二）垫纱.退圈圆盘连续压住织物；.旧线圈处于最下位置；.弯纱轮自下向上转动，将新纱线垫到针杆上(三)弯纱(1)弯纱轮带动新纱线向上转动；(2)新纱线被弯曲成圈状；(3)退圈圆盘连续压住织物。(四)带纱(1)退圈圆盘连续压住织物；(2)弯纱轮钢片带动新纱线从针杆上进入针钩里；(五)闭口(1)压针钢板与针钩接触，使针尖进入针梢，针口封闭；(2)旧线圈和新纱线分不处于针钩内外；(3)织物开始离开退圈圆盘，旧线圈向上移动。(六)套圈(1)旧线圈在牵拉力和套圈轮的作用下，从针杆上移到针钩上；

23、(2) 一旦旧线圈套在针钩上，针钩就离开压针钢板的操纵区(针钩释压)(七)连圈(1)旧线圈在牵拉力和套圈轮的作用下，连续向上移动；(2)旧线圈开始与新线圈接触。(八)脱圈(1)旧线圈在牵拉力和成圈轮的作用下，连续向上移动;(2)旧线圈从针头上脱下来(3)新线圈被封闭，形成封闭的线圈。(九)成圈(1)旧线圈在牵拉力和成圈轮的作用下，连续向上移动；(2)旧线圈与新线圈的沉降弧接触，新线圈形成规定大小的封闭线圈，17 L1三、阻碍织物品质的要紧因素分析(一)线圈长度的大小及其平均程度(一)成圈机件1、舌针：直截了当将纱线弯曲成圈并将其相互穿套起来。2、针筒：插针用，上面带有针梢。片：用： A.用于握

24、持住旧线圈，协助织针B.作为搁置平面协助织针脱圈。构：3、沉降(1)作 退圈；(2)结1-片鼻2-片喉3-片颤4-片踵 4、沉降片圆环：带有辐射状梢，用于安插沉降片。5、针三角：形成针道，织针针踵在其中运动，沿其上升或下降完成编织动 作。包括：(1)退圈三角(起针三角和挺针三角)：织针沿其上升到退圈最高点。(2)弯纱三角(压针三角)：织针沿其下降到弯纱最深点。(3)护针三角：用于织针的非工作区，防止织针的上串或下落。(4)回针三角：使织针从弯纱最低点回到起始位置，以便于进行下一成圈 循环。6、沉降片三培:.用于推动沉辞用沿之向进出运动。7、导纱器：用卡将纱线垫入织针，并防止针舌反拨。三*砂金源

25、片的善藤磔二,三、成圈过程1退圈(1)开始退圈(图1)a.沉降片向里运动到最里位置；b.针背处于片喉里面，用片喉牵拉织物，有利退圈。第一退圈时期(图1-图2)a.针上开，旧线圈退到针舌上；b.沉降片不动，连续牵拉织物，有利退圈；c钢梭子进入工作位置，防止针舌反拨，以免出漏针。(3)第二退圈时期(图2-图3)a.针上升至最高点；b.沉降片向外运动放松纱线以利垫纱。.垫纱(图4)(1)舌针下降，从导纱器中勾取新纱线；(2)沉降片向外退，以利垫纱。.闭口(图4-图5)(1)针下降，旧线圈将针舌向上拨，新纱线位于针钩内；(2)沉降片向外运动到最外位置以便在片颤上成圈。.套圈(图5)针连续下降，旧线圈从

26、针头上脱下，将新纱线弯曲成封闭的线圈，沉 降片不动.脱圈与成圈(图6)一4-在片颗上形成沉降弧四、成圈工艺分析(一)退圈：织针在退圈三角的作用下，从最低点上升到最高位置1、退圈动程H=L+X+a-b-f式中：L-针钩头端至针舌末端的距离X-弯纱深度a-退圈终止时针舌尖至沉降片片颤的距离b-针钩部分截面直径f-纱线直径2、退圈空程h=btg 5tg S =0.5 p 6 /sin( 6 /2)式中：w :针杆与纱线之间的摩擦系数:纱线在针杆上的包围角b：退圈式片喉与针杆前部之间的距离 h:退圈空程=0.5lmax愉火线圈长度3、最大空程：hlmax-机上Offi-hmax针上升的高手：自 D丽*

27、2Hi.垫纱位置的工艺参数0t-垫纱横角：纱线在水平面上的投影与针平面之间的夹角B -垫纱纵角：纱线在针平面上的投影与沉降片片颤线之间的夹角m-导纱器左右位置，导纱器至脱圈点之间的距离b-导纱器前后位置，导纱器与针平面之间的距离h-导纱器高低位置，导纱器与握持平面之间的距离.正确垫纱角的选择%过大，垫不上纱(漏针)；0c过小，导纱器易碰针钩，造成坏针；B过大，垫不上纱(漏针)；B过小，纱线易被剪刀口夹住，断纱或毛纱。3.通过调剂导纱器的前后、高低和左右位置来满足正确的垫纱角tan = =b/m=b/(Tn)tan B =h/m=h/(Tn)式中：T-针距(mm)n-从导纱器至脱圈点之间的针距数

28、(三)弯纱、脱圈与成圈1、弯纱方式(1)按线圈的形成过程分(台车、单面圆机、部分罗a.单式弯纱：纱线一次弯曲成规定大小的线圈 纹机、提花圆机)b.复式弯纱：纱线先隔针弯曲成成倍大小的线圈, 分针。（柯登机、棉毛机）优点：弯纱平均，线圈长度一致，织物紧密。（2）按同时参加弯纱的针数来分a夹持式弯纱：每次参加弯纱的针数在两枚以上。 b.非夹持式弯纱：一次参加弯纱的针数只有一枚。 优点：弹性好，织物比较柔软。（3）按纱线的供给方向分a无回退式弯纱：纱线只能从导纱器方向供给。再抽取一半纱线给另一部（大多数机器）（吊机）b.有回退式弯纱：纱线大部分从导纱器供给，小部分从已弯曲成的纱线中转移过来。（4）a

29、整列式弯纱：所有制 b.顺序式弯纱：针2、弯纱张力为经编、士可登机）堀编）（1）弯纱张力的运算1）按照欧拉公式：T出二丁入区0式中：T出-输出张力T入-输入张力厂成圈机件与纱线之间的摩擦系数9 -成圈机件与纱线之间的包围角2）在弯纱过程中任一点的弯纱张力 a .由导纱器初张力引起的弯纱张力Tn=T1e E 0 n式中：Tn-第n段纱线上的纱线张力T1-导纱器初张力E 0 n-在第n段纱线时纱线在所通过的成圈机件上的包围角的总和b.由牵拉张力引起的Tn,=T1 , ew (E 0 -E 0 n)式中：Tn,-第n段纱线上的纱线张力T1,-牵拉力作用在纱线上的张力E 0 -弯纱区域中，纱线与各成圈

30、机件包围角的总和3)最大弯纱张力及其位置a.最大弓K力TM的大小：TM=Tn=Tn,即当：TleiE 0 n= T1, ei (E 0 -E 0 n)时纱线有最大张力现在，TM= T1eiE 0 M= T1, ei (E 0 -E 0 M)b.最大张力的位置：E 0 M=1/2 E 0 -ln(T1/T1,)(2)阻碍最大弯纱张力的因素1)摩擦系数止,阻碍较大W上升，TM上升迅速。2)初张力T1,阻碍较小T1上升，TM上升。3)弯纱三角角度丫，阻碍较大要紧缘故：角度小，同时参加弯纱的针数多，E 0 M大，TM上升。4)弯纱深度x,阻碍较大要紧缘故：X大，同时参加弯纱的针数多，E 0 M大，TM

31、上升。5)弯纱张力T1 一阻碍较小T1,上升，TM上升。6)弯纱三角底面形状a尖底表面：回退快，最大弯纱张力在没有下降到弯纱最深点之前发生，弯 纱张力小，线圈小。b.平底表面：回退慢（1-2针）或无回退（2针），最大弯纱张力更靠近弯纱最 深点，弯纱张力大，线圈大。3、弯纱三角的调剂（1）整块式三角：在调剂时退圈三角与弯纱三角一起改变，随弯纱三角上升或下降。1）优点a.机件简单，加工方便；b.三角曲线整体性好，有利高速。2）缺点a.弯纱深度越深（线圈长度越长），退圈高度越低，有可能使退圈不足；可编织线圈大小范畴小；b.针舌开启与关闭位置及垫纱角度发生变化，必须调剂导纱器。（2）直调式分块三角：在

32、调剂时弯纱三角沿直向单独调剂，退圈三角高度不改变。1）优点a.退圈高度不随弯纱深度一起改变，有利退圈；可编织线圈大小范畴大；飞丁b.针舌开启位置不发生变化2）缺点a.三角曲线整体性差，不利高速；. b.机件加工复杂；c.针舌关闭位置及垫纱角度发生变化，必须调剂导纱器。（3）斜调式分块三角：在调剂时弯纱三角沿斜向单独调剂，退圈三角高度不 改变。1）优点a）退圈高度不随弯纱深度一起改变，有利退圈；可编织线圈大小范畴大；b）针舌开启位置与关闭位置及垫纱角度不发生变化，不必调剂导纱器。2）缺点a.三角曲线整体性差，不利高速；b.机件加工复杂；I L B回五、沉降片双向（相对）运动技术 （一）沉降片双向

33、运动的几种形式1、摆动式（山耶-西Relanit系列）2、斜俞百娘I一系列）3、直动式（二）成圈过程 1、成时沉降用同里退圈； 4）：针下降，i针上升，同运动协助2、垫纱（图3、闭口与套E;；甘钟用鹤摆寺甲外位置，新纱线进入针钩;4 fjnpl新4皋成新线圈厂I”eI拼续下耀，供沉降片连续上升，并在径向保持不动; 啾Rq十下降到弯纱最低点，沉降片上升到最高点,町三）针与沉降片的运动轨垃 00b c d t f（四）沉降片双向运动技术的优点1、成圈动程减小：1）三角角度不变，三角宽度小，路数可增加；2）三角宽度不变，三角角度可减小，机速可提升2）可加工蜀委低、质量差的纱线。 2:哽阂伸产闸数减少

34、3、机件磨损小，寿命提升第四节复合针圆纬机的成圈工艺与分析一.成圈机件及其配置141 和专纵蒙的成圈机件包括织针、沉降片和三角。复合针有针身1角座上的三角块12和13分不作用于针芯2和针踵4,操定规律上下运动。沉降片三角降片6的送窈号械向运动沉降片技术完全一样。11、14、15的作用以及沉二、成圈过程成圈过程的各个时期如图所示。预备退圈。沉降片6向中心运动，将旧线圈20推向针后, 退圈时重套。位置n如图中（2）所示，针身1连续向上运动，沉降片辅助牵拉和防止6向下运动, 现在沉降片国,On3）所训;随着针身1-1用针芯2的进在针头T!机线圈20向船身下方移向外支放机陵圈位置出口滑至针杆 位置IV

35、1如1退圈。口（ 4）所示，针身均r公1与2交汇处。步升降，旧线圈201, _21开始对付垫入新纱线22；钟芯2上升。针口开始关闭，旧线圈20移至针芯2外开始套圈。针钩接触新纱线22后开始弯纱。位置v如隆I申1 （ 5XJ随着针身七用针芯2的进一步下降与上升，针2弯成封涮粉新线圈 口完矮位置VI如H握持位置;(6)V旬外运动，使旧线圈脱圈，新纱线 2梭2同步上升，放松新线圈，处于位置I如图中（1）所示，针身1和针芯2分不向上下运动，针口打开,三.复合针圆纬机的特点1 .织针动成短复合针的最大特点是织针分成针身和针芯两部分，在针口打开和关闭时期 针身与针芯产生反向相对运动，因此完成一个成圈循环织

36、针的动成大为减 小，只是一般舌针的一半左右。如此有利于增加路数，提升生产效率。.提升了织物质量复合针针头外形平滑，符合成圈要求，在成圈过程中线圈可不能受到不合 理的扩张。复合针与舌针，钩针在针头外形上相比较，如图所示。舌针针 廓尺寸的变化从1.01.55mm,钩针得针廓尺寸更是时小时大复杂多变，会 引起线圈变形。而复合针的针廓尺寸只是在 0.851.0mm之间变化，而且是 逐步过渡的。因此复合针使得成圈平均度提升，且织疵也减少专门多。.飞花尘屑减少与舌针相比，复合针在成圈过程中不需要用旧线圈将针舌打开和关闭，纱 线所受的张力较小，因此在用短线纱编织时，产生的飞花尘屑旧会减少， 导纱孔可不能堵塞

37、，编织条件得到改善。.可采纳低质量的纱线进行编织由于复合针在编织过程中纱线张力较小，因此可使用强度较低质量较差的 纱线。尽管复合针具有上述优点，但也存在一点缺点。如需要增加三角针道，机 械制造精度要求专门高，针的形状与结构还不够完善，针芯尖端容易弯曲， 针身的梢中容易堆积尘屑飞花等。第五节 罗纹与双罗纹机的成圈工艺与分析一、成圈机构（一）罗纹机1、针：上针一种，下针一种；2、三角：上三角一种，下三角一种；3、上下对位关系：（1）上下针梢相错，上下针可同时出针（2）上下三角相对（二）双罗纹机（棉毛机）1、针：上针两种，为上高踵针，上低踵针；下针两种，为下高踵针，下低 踵针2、三角：上三角两种，为

38、上高三角，上低三角；下三角两种，为下高三角， 下低三角3、上:上高踵针对应下低踵针，上低踵针对应下高踵针；上下针只能(2)上下三角楣对：角高三角对应下高三角，上低三角对应下低三角、成圈过程(一)上下针的成圈配合关系1、滞后成圈(后吃)：下针先弯纱成圈，上针后弯纱成圈。一样下针先形成两倍大小的线圈，再分一半给上针，上针比下针迟1-6针。(2)同时参加弯纱针数少，弯纱张力小，线圈平均，织物紧密；但弹性差。2、同步成圈(对吃)：上下针同时达到弯纱最深点弯纱成圈。(1)可用于上下针不能同时成圈的情形，如宽罗纹、提花织物等。(2)弯纱张力大，织物松软、弹性好。3、超前成圈(前吃)：上针先弯纱成圈，下针后

39、弯纱成圈。(1)上针一样只超前1-2针，应用较少。(2) 一样用于在针盘上编织集圈或密度较大的凹凸织物。1、起始位置;士退到针杆于纱线垫里 关闭，2345(二)罗纹机成圈过程(一样采纳同步成圈)第四章 给纱和牵拉卷取 本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.给纱和牵拉卷取机构的种类及其特点；.给纱和牵拉卷取机构的工作原理；.给纱和牵拉卷取机构在针织生产中的作用以及它们对针织生产和产品质量的阻碍。第一节给纱的要求和分类一、给纱的要求1、给纱量必须平均、连续、定量、可调；2、纱线张力必须平均一致、大小适度(棉 2-3克，涤3-4克)；3、各路之间给纱必要保持恒定；4、如发觉纱疵、断头

40、、了纱等应能迅速停车；5、纱架应能安放足够数量的预备纱筒，毋需停机换筒；6、给纱机构应简单、便于操作。二、给纱方式的分类1、消极式给纱(1)定义：编织时所需纱线借助于编织机件作用在纱线上的张力从纱筒子上直截了当抽拉出来。线圈长度要紧由弯纱深度决定。(2)优点：机构简单，产品适应面广。(3)缺点：张力波动大；线圈长度不匀，调剂困难。2、主动式给纱(1)定义：纱线由专门的输线装置定量地送入编织区，线圈长度大小由输 线装置决定。(2)优点：纱线张力波动小，送纱量平均、一致、易定量调剂。(3)缺点：机构复杂，只是用于一些线圈长度平均产品，如纬平针、 罗纹、 棉毛和简单的花色产品。第二节 给纱装置的工作

41、原理77/、消极式细纱装置的工作原理261、简单消极口2、2-导纱钢;纱装置 1-纱筒子；3-上导纱圈4-油布圈5-下导纱圈6-导纱器2、储存式消极给纱装置（p135,图11-输入纱线；2-张力盘；3-自停装置;纱线；7-导纱孔；8-指示灯;、主动式给纱装置的邛瞌吏持式午动给，置）罗拉式：纱纭通过罗拉输输 正结而单、：制造加箫4 2）条带式（p46，图1161、3 1佚部印亭 导纱器 将1Q1-5I4-策动环；5-张力梳环；6-输出Fo:？WW书齿轮调剂送纱量（5 I不便、不能无级变化送且量=2-纱筒子；3-条带;八4-输线轮；5断线自停装置；6-结构简单、调剂范口锢剂毋便，出线有打滑、受摩擦

42、。2、储祥区主动绐郢装置1-纱线?；2导纨ft； 3-张亦盘;，4-粗节探测自停器；5-断线自停装置；6-导纱孔；7-纱圈；笥；15、17-上下传动轮特点：a用齿形带（或眼皮带）传动，无打滑，送经准确性高；b.储存时可使纱线张力得到改善，退绕条件好、张力稳固；断纱后不易掉布;c.调剂方便、调剂范畴广。3、摩擦式主动给纱装置：要紧用于多色换线针织机，靠橡胶轮与纱线之间 的摩擦来送纱。4、弹力输线装置（氨轮输线装置）：要紧用于弹性和延伸性较大的纱线送 纱。特点：送纱路线短、纱线牵拉张力小、对纱线弹性破坏小。5、变速盘三、张力装置的形式1,板式张力装置.柱式张力装置.复合式张力装置(1)弹簧加压(2

43、)磁力加压第三节牵拉与卷取的要求、牵拉与卷取的要求1、A荤拉连续、及肺;A2、急皿平均、一致;膏器雪BHEKMSi予J A一、_ b3、牵拉张力年口牵拉量便于调剂。纬机牵拉对织物的阻碍1：织物弓2、洲中装罩的饵AABrB1 针织物变形：改善横列弯帆晦1、D =D-20%D其中：D-坯布直径D-针筒直径2、AB+BC=A B +B C =A C =常数 AiBi+BiCi=A CXA=Rsin 0 ;YA=Rcos(|);ZA=H XC=R 0 ;YC=0;ZC=0V(X-Rcos 0 )2+(Y-Rcos 0 )2+(Z-H)2+F(X直流力矩电机式牵拉卷取机构四节牵拉=02+Y2+Z唯取机构

44、的R2+H2第五章 常用经编机的一样结构本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.各种常用经编机的结构与分类；.单针床经编机、双针床经编机以及一些专门经编机的工作原理和生 产 工艺。第一节常用经编机的种类一、常用经编机的分类经编机类型繁多，一样按照其结构特点、用途和附加装置进行分类。要紧可分为特利柯脱型经编机，拉舍尔型经编机，以及专门类型经编机（钩 编机、缝编机、管编机等）三大类。其中广泛使用的是前两类。1、特利柯脱型经编机特利柯脱型（Tricot）经编机的特点是针与被牵拉坯布之间的夹角在 65 -9 0范畴内。一样讲来，特利柯脱型经编机梳栉数较少，多数采纳复合针或 钩针，机号较高

45、（最高可达E44）,机速也较高（最高已超过3000横列/分）。尽管特利柯脱型经编机有单针床和双针床两类，但绝大多数为前者。单针床特利柯脱型经编机有：一般型（2-4梳栉），多梳型（一样9梳栉以下）， 弹性织物型，毛圈型，全幅衬纬型，花压板型等。2、拉舍尔型经编机拉舍尔型（RascheD经编机的特点是针与被牵拉坯布之间的夹角在130 -170范畴内。该机多数采纳复合针或舌针，与特利柯脱型经编机相比，其 梳栉数较多，机号和机速相对较低。拉舍尔型经编机也分单针床和双针床两类。单针床拉舍尔型经编机包括：一般多梳型，花边窗帘用多梳型（最多达 78梳栉），衬纬型，贾卡提花型 等。而双针床拉舍尔型经编机有：一

46、般型，短绒型，长绒型，毛圈型，袋 型，圆筒织物型等。第二节 常用经编机的结构尽管经编机的类型有多种多样，但他们的差不多构造与组成部分是相似的。下图显示了一种一般经编机的外形。卷绕有经纱的经轴 1配置在机 器的上方，有几把梳栉就对应有几根经轴。在经轴旁侧的送经机构 2将经 纱输送至编织机构前&编织机构包括针床、梳栉等机件。编织机构的旁侧是 梳日酒献中前,户例管跄首只物通过牵拉卷曲机构 5（位于梳栉横移 机构帚平科嬖iH1卷6。7是操纵箱与操纵面板。整机还 包括加动机构、机闻111置等卜分。般经编机的外形第六章整经工艺与设备 本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：.整经机的分类以及各

47、种整经机的结构、功能和特点；.整经的目的与要求，整 经在经编生产中的作用和意义;.整经工艺运算方法。第一节整经工艺的要求与整经方法一、整经的目的与要求整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平 行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用。在整通过程中不仅要求 经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，排除经纱疵点，为织造提供良 好的基础。二、整经的方法常用的整经方法有三种：轴经整经、分段整经和分条整经。1、轴经整经轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱，同时和全部卷绕到一个经轴上 对一样编织地组织的经轴，由于经纱根数专门多，纱架容量要专门大，这 种方法不经济，在生产中也有一定困

48、难。因此轴经整经多用于经纱总根数 不多的花色纱线的整经。2、分段整经分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段经轴，再将 分段经轴组装成经编机上用的经轴。分段整经生产效率高，运输和操作方 便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求，是目前使用最广泛的方法。3、分条整经分条整经是将经编机梳栉上所需的全部经纱根数分成若干份，一份一份分 不绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上的整经方法称为分条整经。这种整 经方法生产效率低，操作苦恼，已专门少使用。第二节整经机的差不多构造与工作原理一、分段整经机分段整经机的种类专门多，但工作原理大致相同。目前常用的分段整经机制料器5,加油器6,睥纱装置7,伸缩箝

49、8以及经箍3,；张力罗拉4,静电导纱却在9平均地卷绕刹经轴T魂n ib上(在有些整经加上经轴表面由包毡压辐断纱自停装置、静 构与工作原理。如呼忏；纱线杵长丝由纱世jl j上耳子引出，通过集丝板2集中，通过分分段整经机结构简图(一)张力装置1、圆盘式张力器2圆西空|雪安装在筒吧雪匕色从筒子引出经档板1并自磁孔2行/通诵3张力盘3癖祷|帚3之间，绕一个立柱7或三个立柱5、 6痣猫心盘白位怩破超r8t移，以调剂经纱包围角。图中) 表,(2)4|?整位置。111n圆盘式张力器经纱张力的大小取决于以下几个因素：经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包

50、围角越大经纱的张力也越大。上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差不，一样的有 1.5厘牛、2厘牛、3.2厘牛、 5厘牛等。2、液态阻尼式张力器液态阻尼式张力器，又称KFD张力器。图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时, 只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变， 如此能够按照工艺要求来调剂单纱的预加张力。液态阻尼式张力器纱线绕过张力杆的不同状态另一方面，由拉簧操纵的张力杆3位于可活动的小平台上，经纱绕过张 力杆3后获得张力的大小由拉簧的拉力决定。拉簧的拉力则由纱架同一纵 列的一根集体调剂轴5操纵，通过改变拉簧的拉力，就能够调剂经

51、纱的张 力。液压阻尼机构要紧由活动的小平台及其下面的油梢 4组成。油梢里有操纵 小平台运动的阻尼叶片和操纵张力杆 3的拉簧，它们均浸在粘性油里。经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒 2后，在张力杆3之间穿行。当经纱张 力减小（小于预定张力值）时，若干张力杆在拉簧的作用下开始变更位置，使纱线与张力杆之间的包围角增加以此来提升经纱的张力，如图（2）所示。当经纱张力增大时，张力杆与平台再次变动位置，使纱线与杆的包围角减小， 以达到减小张力的目的，直到回复到张力的预定值为止，如图 （1）所示。 由于该张力装置能够有效的操纵经纱的初张力，液压阻尼机构又能吸取张 力峰值减少张力波动，因而能均衡一个筒子自身 （从

52、满管到空管）的张力差 异，也能均衡筒子之间的张力不匀。该装置的另一个特点是：张力制动器被用作自停装置，当纱线断头或纱筒 用完时，发生无张力的情形，杆与平台转到极端位置，使继电器接通，整 经机停止工作。新型的KFD张力装置的纱架，采纳了一系列相互制约的开 关电路，当某根经纱断头后，该排指示灯发亮，同时送出负电平，将其他 指示灯的触发电路封锁，幸免其因张力放松而发亮，因而可提升挡车工的 效率。这种装置有不同的型号，以适应不同经纱的要求。 KFD-K型适于合成纤维 与精纺纱线，张力调剂范畴在 424厘牛之间。KFD-T适用于粗纱线，如 地毯等粗厚织物的整经，它的张力调剂范畴在 3070厘牛之间。（二

53、）贮纱机构贮纱装置的作用是在纱线发生断头时便于纱线回绕。在整经机高速运转中 发觉断头后，即使赶忙停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入 经轴，接头时必须倒转经轴，直到断头露出为止。贮纱装置能使倒出的经组固定贮纱辐1,摆动贮纱辐2,夹纱板纱量为10m。上摆式贮纱装置贮纱退绕时，在机头处踩下脚踏开关的“反”开关，交流电动机驱动 摆臂向上（向后）摆动，夹纱板夹紧经纱片，摆臂把经纱从经轴上拉出，直到 找到断头为止。处理完断头后，脚踏开关的正开关，经轴向前慢速卷绕， 经纱将摆臂向下（向前）拉动，现在交流电机失电，由于摆臂的传动链中摩擦 离合器打滑，摆臂在经纱拉动下返回，当摆动贮纱辐下降到固定贮纱辐

54、邻 近时（位置I）,摆臂使夹纱板打开，同时交流电机启动，使摆臂连续下降达 到它的最低位置II处，这段时刻内纱线始终由主电机以慢速向前卷绕，直 到放松脚踏开关。摆臂的最低和最高（最远）极限位置，由摆臂轴上的限位开关凸轮来调整， 摆 臂的摆角不宜随意增加，以免使经纱在拉回摆臂时承担太大的张力。当经 纱根数专门少而不能承爱所需的总张力时，应使摆臂的摆动幅度不超过垂 直位置，现在总贮纱量少于10m。摩擦离合器的摩擦力距，能够用螺母进行调剂，在保证摆臂带动纱线上摆退 绕时，能平稳地上升到垂直位置的前提下，离合器调得越松越好（上升过程中摩擦片间承诺平稳的相对滑动），以减少摆臂返回时纱线所受的张力。但 在纱

55、线根数较多和较粗时，如果要求总张力加大，可适当增加摩擦离合器 的摩擦力矩。（三）机头整经机机头部分要紧由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。为了适应产品变化的要求，在许多整经机上经轴的大小能够更换，只要将 安装经轴的轴头与支承尾架的导柱稍加调整就可实现这种变更。装在机头上的经轴由直流电动机直截了当带动，为了保证在经轴直经变化 时经纱卷绕速度和卷绕张力不变，必须随着经轴直经的逐步加大而逐步降 低直流电动机的转速。那个调剂过程是如此的，当经轴逐步增大时，经纱线速度也相应增加，并带动导纱罗拉转速加快。在此罗拉上的发电机的测 速反馈电压增大，当大于预定标准时，通过继电器，使伺服电机倒转电枢 电压下降，迫使

56、马达减速，致使经轴转速下降直到回复到预定的线速度。 在有些整经机上为使经轴纱层结构紧密，还装有压根。它准确地位于两边 盘之间，对纱层平均施压以获得平坦的经轴。通常，张力装置能使经纱保 持必要的平均张力，已能满足经轴表面平坦的工艺要求。只有在纱线张力 要求专门低或对经纱密度有专门要求时才使用压辐。（四）静电排除器静电排除器的作用是将整通过程中纱线所产生的静电及时加以排除。在整 经中高速行进的经纱与金属机件等摩擦产生静电。为了排除静电，除了在 加油器中适当加入排除静电油剂外，并在集丝板等部位装有电离式静电排 除器。它要紧由变压器和电离棒组成，利用高电位作用下的针尖放电，使 周围空气电离。当经纱片通

57、过电离区时，所带静电被逸走，从而减少整经 时的静电，保证了整经的顺利进行。（五）毛丝检测装置为了进一步提升整经质量，在现代整经机上还装有毛丝检测装置。它的作 用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以排除。这种装置与经纱片平行, 由光源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时，光度发生变化, 经放大使继电器作用，从而使整经机停机。二、花色纱线整经机的方式，出这种整统业直善T目和原轴”下图表不供多梳经编机花色梳栉使用的经轴通常经纱根数较少，能够采纳轴经整经,经轴被二个回一 1 口 r H E H H HJH转的罗网海监就 用面可东能国等疝宣径塔美而居纱线的卷绕速度凹名播花色纱线整经机正面纱架上引

58、出的经纱由导箝引导到经轴上，并作横向往复运动，导 箝往复运动的动程应小于二个纱段同位点的距离，以便在二个纱段之间留 有一定的距离。三、弹性纱线整经机聚氨酯弹性纱线由于其专门大的延伸性和与导纱机件有专门高的摩擦系数 而难以整经，用一般整经方法整经时纱线极易缠结，经纱张力也不稳固， 因此必须使用专门的整经机。下图显示了弹性纱线整经机的工作原理。弹性纱筒子 9套在纱筒芯座上,传送，军机器小并由弹簧紧压在it直罗拉8上，垂直罗拉11传感装置5,张士罗拉4主动纱筒与罗拉间的为经轴马达q 12最后由经轴取进行整经。当需要停车时周速器，3、6为前后箝，12弹性纱线整经机该弹性纱线整经机具有下列特点:1、主动

59、送出弹性纱线的纱架整个筒子架由几个独立的纱架专E精减，纱架向使前后纱架上各纱路间的差异尽可能的降秘：从而减少单纱间的张力不匀。纱架每排至多放三个筒子架，否则会因路线每个筒子必IS通向张岁拉的途中失去操纵。1s送出纱线。为了确保经纱张力平均，要求筒子架上所有的筒纱直径纱架与纱路2、张力传感装置在整通过程中随着纱线筒子直径的减小，退绕张力亦将发生变化，并能阻碍到纱线的伸长量。 为了保持张力稳固，在弹性纱线整经机中增加了张力 传感装置。一对张力传感罗拉，装在摇臂上，摇臂借拉簧和经纱张力保持 平稳，摇臂轴端固有一只感应螺钉，螺钉随摇臂作同步摆动。当经纱张力 过大时，螺钉覆盖在下限感应开关上，通过电子放

60、大器使无级调速器加速， 筒子退绕量增加，张力迅速减小。反之当经纱张力过小时，通过上限感应开关和无级调速器使电机减速，退绕量减少，直到张力复原正常为止。3、严格操纵弹性纱的牵伸量在此整经机上有二个牵伸区，从纱架到张力罗拉为预牵伸区，罗拉运转速 度与纱线的退绕速度成一定的倍数关系，即是弹性纱的预牵伸量。预牵伸 量的大小由罗拉装置中A、B变速齿轮的齿数决定，改变A、B齿轮的齿数 就可改变牵伸量，具范畴在1:11:3.17之间。从张力罗拉到经轴为后牵伸区，经轴卷取速度与罗拉装置速度的比值是后 牵伸量。因为是弹性纱，后牵伸量能够是正值，也能够是负值。总牵伸决 定于经轴卷取速度与筒纱退绕速度之比值，应尽量