仙游抽水蓄能电站工程地下洞室开挖工程施工

1、仙游抽水蓄能电站工程地下洞室开挖工程施工1 概述1.1 工程项目和工作内容上水库石方洞挖施工包括：（1）上库引水系统平洞和闸门井石方洞挖（2）上库导流隧洞洞挖。1.2 主要工程量石方洞挖主要工程量，见表10-1。表10-1 地下洞室开挖工程量序号项目名称单位工程量备注1导流隧洞m3415.002进/出水口石方洞挖m1501.003事故闸门井竖井石方洞挖m4823.004引水上平洞石方洞挖m9135.001.3 主要施工特点、重点及对策上库引水系统工程洞挖过程中，F30断层斜穿引水上平洞和闸门井，对洞室爆破开挖影响大。对策：调查地质条件，必要时，可采用超前钻探、打导洞等方法进一步了解地质情况，作

2、好地质预报，根据地质预报情况对以软岩或类围岩为主的局部部位采用管棚灌浆或超前锚杆的方案提前支护，采用浅钻孔、弱爆破、多循环、勤支护的爆破方法爆破，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时安设钢支撑增加支护能力。2 施工布置2.1 施工道路布置利用L1、L4-1进入导流洞进口和出口部位进行施工。利用L4进入进/出水口施工区，出渣道路利用L5。施工道路布置详见附图XY02SK/C1-06-01。2.2 风、水、电布置 施工供风施工用风主要为开挖钻孔、锚喷支护，根据断面型式、开挖和锚喷支护方式以及开挖强度确定各工作面的需风量，然后由工作面至洞口距离确定供风线路及管道，最后

3、综合各种情况选择供风站位置和容量。 进/出水口供风布置在两个事故闸门井之间的空地上设一个空压站，向平洞和竖井供风，满足钻爆施工需要。主风管采用DN100钢管，沿已开挖部位引至井口和平洞口，洞(井)内采用高压软管接至工作面附近，主管中部设置一个油水分离器，确保供风质量。导流洞进、出口外侧各设一台20m电动空冷空压机供风。各施工部位需用风量及供风布置，见表10-2。表10-2 施工用风量及供风布置序号项目洞挖方量（万m）用风量（m/min）钢管管径（mm）风管长度（m）空压设备备注1进/出水口平洞1.062010021620m/min，1台电动2事故闸门井竖井0.48232010018220m/m

4、in，1台3导流洞0.34154010034620m/min，1台12m/min，2台 施工供水进/出水口洞挖施工用水主要用于各工作面的开挖钻孔、支护锚喷及注浆、除尘降温等。施工用水从蓄水罐接引，主供水管采用DN150mm，其余采用DN80DN100mm，为进/出水口平段、事故闸门井开挖施工等提供生产用水。导流洞施工用水采取在进口和出口处各设置一座8m的水罐、水车向池内注水的方式解决。 施工供电洞内施工用电主要为各施工通道及工作面的照明、注浆、抽排水及轴流风机、抽水泵站等。洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔6m安装一盏200W高压钠灯，掌子面采用1kW投光灯照明。洞内线路随施工供风管布置。采用

5、五芯电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。轴流风机、抽水泵站用电引专线至工作面。进出水口洞挖施工电源采用五芯铜芯电缆自布置在进出水口附近的500kVA变压器接入；导流洞开挖用电采用右坝肩500kVA变压器接入。2.3 通风除尘上库进/出水口隧洞长度不长，施工中根据需要设置小型风机通风排烟。由于导流洞断面小、隧洞轴线长，拟采用一台（211kW）轴流风机通风，接500mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘。2.4 施工排水导流洞施工期排水采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶截水沟、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。在洞口附近设置拦水坎。进/出水口洞

6、挖排水主要是施工废水、洞室渗水和少量雨水，设置集水井配置小型潜水泵可很好解决。2.5 弃碴规划进/出水口洞挖和闸门竖井开挖料按要求堆放或直接上坝，导流洞石方开挖料做为石渣用于渣场底部排水盲沟和箱涵顶部堆石料填筑。3 上库引水隧洞和闸门井石方洞挖3.1概述上库水道系统平行布置两个进/出水口，各设一扇事故闸门。进/出水口山坡地表均为坡残积含碎石粉质粘土覆盖，厚度58m，沟底为冲洪积砂卵碎石覆盖，厚24m。下伏基岩为晶屑凝灰熔岩。闸门井井壁围岩多由微风化、新鲜岩石组成，岩体较完整，为类围岩，成洞工程地质条件较好。上库引水系统包括进/出水口洞挖(桩号：引1#(2#)0+037.350+45.35)、引

7、水上平洞洞挖（桩号为引1#(2#)0+045.350+110.00(与C2标分标界线)），洞挖长度72.65m。闸门井开挖高程747.7m702.22m，竖井开挖高度45.48m。3.2施工特点 F30断层穿过闸门井和引水上平洞，对洞井开挖影响大。 扩散段洞挖长度8m，开挖尺寸为11.349.731m（宽高）向引水隧洞平方段渐变为7.58.9m（宽高）。该段上覆岩体较薄，进口部位仅有6.67米，开挖断面跨度较大，施工时必须高度重视上覆岩体安全，施工时加强支护，采用先开挖导洞后扩挖的方式，短进尺、弱爆破的方法施工，扩挖后及时支护，必要时采取超前支护的方式保证开挖安全。3.3进度安排进/出水口洞挖

8、施工总体安排：待进/出水口明挖和事故闸门井EL747.7m平台明挖施工完成后，先进行进/出水口（桩号:0+037.350+045.35）和引水平洞（桩号：0045.350110.35）洞挖，后进行闸门井开挖。各部位施工时段如下：进/出水口洞挖及支护(桩号:0037.350045.35)：2010.5.12010.6.23；引水上平洞洞挖及支护(桩号:0+045.350+110.00)：2010.6.242010.8.30；闸门井导井开挖： 2010.8.312010.10.11；闸门井扩挖及支护： 2010.10.122010.11.30。2010年11月30日完成向引水系统混凝土施工提供施工

9、部位。3.4 平洞开挖施工方法 洞口开挖在完成进/出水口明挖后，先进行洞口锁口处理，锁口锚杆为25、L6.0m、入岩5.9m、间距1.0m，布置2排，下排的孔口高程为EL709.33m，在确认可行的条件下，再进行洞挖施工。锚杆施工采用手风钻造孔，人工插杆，机械注浆方法进行。 导洞开挖上库进/出水口扩散段开挖断面(宽高，下同)由洞口(11.34m9.731m)向内渐变为(7.5m8.9m)，该段采用导洞(56m)领先，两侧扩挖滞后，锚喷紧跟的施工方法分部开挖。平洞扩散段上、下台阶分三序进行洞挖施工。导洞出渣时，铁马车停于洞外，装载车进出洞内装渣。钻孔采用YTP-28气腿钻，钻孔时，施工人员站在自

10、制钻架平台上钻孔作业，钻架平台采用80钢管焊接而成，其长宽高尺寸为53.58m，其中3.5m可升降调节，操作平台为可移动式，采用22螺纹钢筋焊接而成，宽度60cm。爆破采用浅孔、多循环、弱爆破周边光面爆破等减震措施。导洞开挖单循环进尺1.82.5m以内，扩挖单循环进尺3m以内，且每23个开挖循环进行一次锚喷支护。下台阶高2.93.73m，下台阶施工待上台阶扩挖施工完毕后进行，采用手风钻垂直钻爆，底部水平光爆方式组织实施。鉴于进口部位上覆岩体薄（厚度6.67m），开挖后断面跨度较大(11.34m)，为保证洞挖施工安全，对扩散段采取门型支架加强支护。上库进/出水口扩散段洞挖施工程序，见图XY02S

11、K/C1-10-01。上库进/出水口扩散段洞挖爆破设计，见图XY02SK/C1-10-02。 引水平洞开挖引水隧洞045.350110.0m段采取全断面开挖，锚喷支护紧跟的方式施工。全断面开挖中心中空直孔掏槽，爆破孔从内向外依次为：掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔，采用气腿钻钻孔，钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔，一般参数为:孔径42、50mm（移动平台车人工手风钻造孔）、孔深2.8m，孔向垂直于工作面，光爆孔孔底向外倾斜10cm，以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。周边孔孔距50cm左右，掏槽孔孔距25cm（具体视掏槽型式而定）。周边光爆爆破参数炮孔孔深 H=2.8m炮孔孔距 a=0.5m炮

12、孔孔径 D=42mm药卷直径 d=25mm不耦合系数 m=D/d=1.68线装药密度1=120g/m钻爆参数在实际开挖中视爆破效果进行调整。装药前对炮孔位置、角度、深度等参数进行检查，合格后再根据爆破设计的装药要求进行装药施工，炸药选用32乳化炸药，周边孔选用25乳化炸药。采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆顺序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔。引水隧洞全断面开挖施工工艺流程，见图10-1。进行下一循环施工图10-1 上库进/出水口平洞洞挖施工流程图爆破通风安全处理装药连线测量放样钻 孔出碴清底清理工作面喷锚支护3.5 闸门井开挖 开挖程序闸门井开挖程序为：上库平洞开挖支护和闸门井锁口完成

13、溜渣反导井开挖闸门井扩挖。 反导井开挖平洞开挖支护完成后开挖导井。采用地质钻机沿竖井中心线自EL746.2m平台垂直向下钻导向孔，孔底高程702.2m，孔径150mm。然后在井口架设简易支架，井口附近固定卷扬设备。钻爆人员利用吊篮从平洞顶板向上逐层钻爆溜渣导井，导井直径2.0m，YT28气腿钻造孔，循环进尺1.0m左右，每天两个循环，预计一个导井需要30天完成，两个闸门井同时施工。地质钻造孔可提前进行，不占闸门井开挖工期。采用地质钻造孔主要是考虑到地质钻钻孔精度高，孔斜小，牵引吊篮的钢丝绳不会与孔壁发生摩擦，对钻爆作业人员的安全有利。导井开挖施工布置示意，见图XY02SK/C1-10-03；导

14、井开挖爆破设计，见图XY02SK/C1-10-04。 闸门井扩挖 导井开挖完成后开始闸门井扩挖，采用自上而下的方式全断面分层扩挖，手风钻造孔，非电雷管引爆。 沿井壁一角安装带防护网的钢筋爬梯，方便作业人员上下作业面，爬梯随扩挖层面的下降逐节接长。手风钻等设备采用吊绳从井口进出工作面。 闸门井分层开挖高度控制在22.5m之间。扩挖采用全断面一次成型。孔网参数1.0m1.1m，炸药单耗控制在0.40.8kg/m，周边孔采用光面爆破，孔距0.450.5m，线装药密度150200g/m，对个别较大块石采取二次解炮，以保证顺利溜入井底。闸门井扩挖爆破设计，见图XY02SK/C1-10-05。扩挖贯通时，

15、底部最后约3m厚的岩体采取上下同时造孔，一次性爆破的方法爆除。闸门井贯通一次爆除爆破设计，见图XY02SK/C1-10-06。 出渣由ZL50装载机装20t自卸汽车运至渣场。 闸门井固结灌浆孔造孔随闸门井扩挖同时进行。 闸门井扩挖作业施工循环时间，见表10-3。表10-3 闸门井扩挖作业循环时间序号循环工序时间min时间横道图（h）246810121416182022241测量放线302钻孔10803装药爆破604散烟305撬挖扒渣1806临时支护60单循环进尺2.5m（95%计），循环时间1440min（24h）。 钻孔爆破扩挖爆破一般参数为：孔径42mm和50mm、孔深2.7m，孔向垂直于

16、工作面，光爆孔向外倾斜1020cm以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。装药前对炮孔位置、角度、深度等参数进行检查，合格后再根据爆破设计进行装药施工，炸药选用32mm乳化炸药，周边孔选用25mm乳化炸药。采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆顺序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔。导井起爆顺序为掏槽孔、主爆孔。钻爆参数根据现场地质情况和爆破效果及时调整，确保开挖质量和施工安全。3.6 安全防护 在爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞侧面的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土

17、衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，冲洗面离工作面应不小于10m。 除扒渣时间外，导井孔口采用钢蓖子（25，200200）保护罩盖住，防止操作人员掉入导井内，同时以能保证下部排烟的畅通。 闸门井口用22槽钢设置安全和工作平台，进/出水口洞挖施工区域和闸门井口外侧均按国网新源公司安全设施达标规范要求设置安全护栏和警示牌，并配置专职安全人员现场巡视，以防外物或人员坠入井内。 井内作业人员均佩带安全带，同时拴安全绳确保安全。 平洞开挖和竖井开挖时支护应及时跟进，以确保施工安全。4

18、导流洞开挖 导流隧洞布置在主坝右岸，根据地质资料，隧洞进、出口地段为坡残积粉质粘土覆盖，厚13m，局部见有弱风化花岗斑岩出露，洞身沿线的岩性为侏罗系南园组第二段和第三段凝灰熔岩和花岗斑岩脉，为类围岩。沿线发育F101、F104、F108、F48、F265、F13、F2等7条断层，断层宽度0.52.0m，充填碎裂岩。导流洞开挖总长度346m，有A、B、C三种断面。隧洞进、出口各20m范围及类围岩段(长80m)为A型断面，共120m，其余部位为B型断面，长235.5m。导流洞成型尺寸为2.53.0m(宽高)。 导流洞待洞口明挖完成后即开始洞口防护施工，随后展开洞挖施工。一个洞挖循环为：施工准备测量

19、放样气腿钻钻孔装药爆破通风散烟安全撬挖出渣安全撬挖临时支护下一循环。导流洞爆破开挖循环时间，见表10-4。表10-4 导流洞洞身开挖循环作业时间表序号工序时间(h)作业循环时间(h)1234567891011121测量放线12钻孔33装药爆破14通风散烟0.55安全撬挖0.56出渣27临时支护3循环进尺2.0m，循环时间660min，导流洞洞挖爆破设计，见图XY02SK/C1-10-07。 洞挖采用自制平台架气腿钻造孔，全断面开挖，周边光爆的开挖方法。出渣采用人工配合ZL30装载机运出至导流洞外集渣，尔后20t自卸车运输至指定料场。根据施工进度安排导流洞开挖支护施工工期为4个月，采取两端相向同

20、时开挖掘进以加快施工进度。 导流洞爆渣采用ZL30装载机装运至洞外空地堆存，储量达到一定方量后再集中由1.2m反铲装车运至渣场弃渣。 采用局扇通风设备通风，出碴前和出碴过程中对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。5 洞室开挖主要施工工艺 测量放样 导线控制网及施工测量采用莱卡全站仪进行。 测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 放样内容为

21、：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。 钻孔 各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。 钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，

22、确保钻孔在同一个平面上。 炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。 装药爆破 洞内装药作业采用可移动作业平台配合。 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（将沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串

23、接。 装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。 炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。 光面爆破要求：a. 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；b. 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；c. 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于5cm；d.

24、相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；e. 预裂爆破后，形成贯穿连续的裂缝。 安全处理 通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除； 施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬松动岩块。6 施工进度计划及强度分析6.1 编制依据和原则 严格遵守合同文件中控制性工期规定； 充分考虑各洞室开挖特点； 处理好前、后序项目之间的关系； 合理利用资源，均衡施工。6.2 主要项目施工进度（1）进/出水口平洞开挖支护施工时段为：2010年5月31日2010年8月30日。（2）闸门井开挖施工时段为：2010年1月29日2010年4月1日。（3）导流洞工程开

25、挖施工时段为：2009年5月16日2009年7月31日。6.3 施工强度分析 导流洞洞挖施工时段：2009年5月16日2009年7月31日，施工时分别从两端相向同时掘进，每个工作面每循环进尺2m左右，每月考虑5天用于支护，月进尺100米左右，可按进度计划完成导流洞的洞挖施工。 部分引水系统平洞洞挖施工时段：2010年5月31日2010年8月30日，平洞扩散段开挖采取导洞先行，扩挖滞后，锚喷支护紧跟的方式掘进。导洞开挖循环进尺2.5m左右，扩挖循环进尺3.0m左右，每天1个循环，扩散段开挖支护约需24天；引0045.35引0110.0段为全断面开挖段，长64.65m，考虑支护因素，5天3个循环，

26、循环进尺2.85m，68天左右完成开挖。平洞开挖支护总工期92天。 闸门井导井开挖：2010.8.312010.10.11，反导井开挖约4042天(每天2个循环，循环进尺1m)；闸门井扩挖及支护：2010.10.122010.11.30。闸门井分层扩挖的同时进行锚喷支护及固结灌浆孔造孔施工，5天3个循环，循环进尺2.5m，50天完成闸门井扩挖。7 主要资源配置7.1 主要施工设备配置1.21.6m挖掘机2台、3.0m装载机1台、100型快速钻2台。主要施工设备配置见表10-5。表10-5 主要施工机械设备配置表序号设备名称型号或规格单位数量制造厂名进场时间备 注1液压反铲CAT320台2美国卡

27、特2010.102装载机ZL50D台1福建厦工2010.10装载机ZL30台1徐工2010.103潜孔钻YQ-100B台1宣化采掘机械厂2010.10快速钻YQ-100台1天水风动工具厂2010.10气腿钻YT-28台30天水风动工具厂2010.10手风钻Y-26台15天水风动工具厂2010.104自卸汽车20t台4四川汽车制造厂2010.105电动空压机20m/min台4柳州空压机厂2010.106局部通风机JBT-30台4沈阳风动机械厂2010.10轴流风机TF90-1(255kW)台1上海风动机械厂2010.107水泵IS80-65-160台4宜昌水泵厂2010.108载重汽车EQ140

28、-1台1二汽2010.109洒水车8t台1二汽2010.1010砼搅拌车6m台2南京依维克2010.127.2 主要劳动力配置根据施工强度和工期要求，施工高峰期劳动力配置见表10-6。表10-6 劳动力配置表 人数工种2010年2季度3季度4季度装载机司机222挖掘机司机222电 工444汽车司机202012测量工444空压工222焊 工222钻 工404020修理工222炮 工666抽水机工222支护工888管理人员888辅助工101010人 数112112848 施工质量控制措施8.1 开挖施工质量控制措施 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 开挖前认真做好爆破方案设计，

29、做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。 采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。 开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。 在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正

30、爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。 对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。8.2 喷锚支护施工质量控制措施 喷锚支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。尾水出口边坡开挖时每开挖一层必须及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良地质

31、段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。 喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。 喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。 喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。9 施工安全控制措施9.1 一般要求 所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继