跨潴龙河特大桥施工组织设计

1、新建张唐铁路ZSTG-7标项目经理部 跨潴龙河特大桥施工组织设计 PAGE 8 中 铁 十 四 局 集 团第一章 编制依据、编制原则1、编制依据1.1 铁道部现行的设计、施工技术指南和工程施工质量验收标准。(1) 国家法律、法规和铁道部相关规章制度(2)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)(3)客货共线线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)(5)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)(6)铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)(7)铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB1

2、0426-2004)(8)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)(9)铁路桥梁钻孔桩施工技术指南（TZ322-2010)1.2 招标文件、投标文件及承发包合同及实施性施工组织设计。1.3 跨潴龙河特大桥施工设计图纸。1.4 我单位对跨潴龙河特大桥桥址的现场实地察勘资料。1.5 我单位施工类似工程积累的技术管理经验。2、编制原则2.1“安全第一”的原则跨潴龙河特大桥施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。安 全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2“优质高效”的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标

3、，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，以墩身快速施工为关键施工工序,进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。2.4确保工期的原则根据招标文件对本合同段的总体工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主及后续架梁要求。2.5科学配置的原则根据本桥的工程量大小、工程特点及各项管理目标

4、的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。2.6合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。第二章 编制范围 本施工组织设计适用于新建张家口至唐山铁路ZSTG-7标段二工区，跨潴龙河特大桥（中心里程改IDK454+131.16）桩基、承台、墩台帽等桥梁下部结构工程。第三章 工程概况1、工程简介跨潴龙河特大桥位于唐山市丰润区岔河镇宋家口

5、头与赵家口头村，中心里程为改IDK454+131.16，大桥全长950.95m,起点里程为改IDK453+655.38，终点里程为改IDK454+606.33。本桥设计为2*24m+27*32m双线简支T梁，全桥共计29跨，248根直径为1m的钻孔桩桩基，28个桥墩，2个桥台。桥墩采用双线圆端形实体墩（图号：叁桥（2005）4204）;桥台采用双线T形桥台（图号：叁桥（2006）4102）;支座采用双曲面钢支座。2、主要技术标准线路等级：双线、电化；设计速度目标值120km/h轨道类型及轨道高度：本桥铺设有砟轨道，直曲线上轨底至梁顶0.65m，轨底至路肩0.932m。设计活载：中-活载3、自然

6、状况3.1 工程地质条件桥址区为第四系全线统冲洪积层淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉土、砂类土。3.2 水文地质特征及评价桥址区地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水埋深3.1-5.9m。地下水主要由大气降水补给，水位季节变化幅度2-3m左右。桥址区地下水无侵蚀；地表水对混凝土结构具有氯盐侵蚀性，氯盐环境作用等级为L1。3.3 不良地质和特殊地质桥址区上部地层存在淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、软土层。3.4 地震资料及最大冻结深度抗震设防烈度地震动峰值加速度特征周期分区动反应谱特征周期场地类别最大冻结深度80.210.4530.84、主要工程数量表部位HRB335钢筋（t)HPB2

7、35钢筋（t)C30混凝土(m3)C40混凝土(m3)桩基254.0243.066091.55402.12承台58.93064.3199.7墩身设计图纸未到墩帽垫石第四章 总体施工组织部署1、施工管理目标1.1质量目标工程质量全面达到国家及铁道部桥涵工程质量验收标准，工程实体质量零缺陷，一次验收全部合格。1.2安全目标杜绝一般及以上安全责任事故和死亡事故,年重伤率控制在0.5以下，年非因工死亡率控制在0.1以下，年负伤率控制在5以下。消灭设备、火灾、爆炸等责任事故。消灭行车危险性及以上责任事故。1.3工期目标2011年9月15日开工建设，2012年6月30日前完成结构物下部构造，达到架梁条件。

8、1.4环保目标水体功能、耕地资源得到有效保护，噪声、振动对环境影响得到有效控制，减少水土流失。1.5文明施工目标坚持文明施工，做好四个标准化建设。2、施工指导思想及组织原则2.1总体施工指导思想本桥梁工程施工指导思想：以邱柳公路两侧16#墩、17#墩作为先期施工的墩台，然后分别向邱柳公路两侧分别推进，以加快施工进度同时施工时以网络计划为指导，以优良的设备配备保工期，以可靠的工艺技术保安全，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，确保优质工程，兑现合同承诺。2.2总体施工组织原则2.2.1坚持突出重点、兼顾一般跨潴龙河特大桥桥墩墩身、钻孔桩基础施工为本桥施工重点，实行流水和平行作业相结合的施工方

9、法，分段推进，逐段成型。2.2.2充分利用既有资源既满足施工需要，又兼顾方便群众，合理安排施工部署，减少对当地交通、灌溉、生产及生活带来的影响，临时工程、临时设施布置尽量利用既有机耕道和现有乡间公路，减少临时用地，保护环境，搞好文明施工。2.2.3坚持合理安排施工季节和施工程序桥梁施工时,需要做好混凝土的保温保湿工作，若在冬期施工混凝土养护困难；在雨季，基坑挖施工难度大。因此施工过程中要合理安排施工工序，充分利用自然环境条件，避免各施工内容的相互影响。3、施工管理结构及职责划分3.1项目部组织机构为保证本工程的顺利实施，公司配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员组成项目部管理机构，全

10、面负责、组织、指挥全过程施工，搞好施工组织协调及保障工作。3.2项目部主要负责人及各部门主要职责项目经理：负责本项目的全面工作，为整个项目全权代表。项目副经理：协助项目经理做好所分管的工作。现场负责:负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作。总工程师：负责工程技术和质量管理以及科技攻关等工作。工程部：主要负责编制实施性施工组织设计，图纸审核，编制技术交底书及施工现场技术指导。安质部：主要负责制定创优规划、质量计划、保证施工质量的规定、制度的落实，并对施工现场的质量进行有效的控制，最终达到该项目质量目标。制定保证施工安全的规定、制度，并对施工安全进行有效的控制，最终达到该项目安全目标。试验室：

11、全面负责项目部试验管理工作。测量队：负责现场测量放样工作。物资设备部：做好现场各种材料的采购、供应和管理，保障施工顺利进行；负责机械的调配、维修和管理。为工程顺利实施做好保障工作。计划成本部：负责工程进度安排、计量支付、合同管理和成本控制。财务部：负责资金的调配及成本核算。办公室：主要负责日常行政事务，组织召开工程例会，组织文明施工和安全生产及治安管理、医疗卫生等工作。4、施工队伍及劳动力资源配置4.1施工总体安排根据工程特点，采用项目经理部、分工区、架子队三级管理模式。结合我单位的实际情况，综合考虑施工进度计划安排，择优选调富有铁路施工经验、符合建设单位要求的管理和技术人员负责本大桥线下工程

12、施工。架子队共设置9大职员，见下表：跨潴龙河特大桥施工人员配置表序号岗位/职务姓名人数岗位职责备注1架子队长张国伟1工程质量、安全、进度和文明施工总负责2技术主管曾刚1现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关3质检员孙新锋1开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检4技术员彭涛1做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。5安全员陈光举1负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导6领工员郝晓磊1负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。7试验员宫春梅1按要求现场试件抽样取样与实验检查8材料员樊翠英1确保现场机械设

13、备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要9工班长祁兰运1带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。安排1个桥梁架子队负责本桥下部结构的施工。架子队施工员主要有现场技术员及带班作业人员9个，机械操作手10个，钢筋作业人员20个，模板作业人员20个、混凝土作业人员10个，其他人员5个。计划高峰期劳动力人数达80人。桩基础施工由该队的二班负责施工，下部结构及附属工程施工由该队的三班负责施工，钢筋加工由该架子队一工班在钢筋加工场集中加工，现场安装。混凝土生产由4#拌合站集中搅拌供应。主要是分桩基施工作业班、承台施工作业班、墩台身帽施工作业班等。根据本工程项目的特点，加强内部劳动力结构的调整，选

14、派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水作业，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。4.2施工任务划分及劳动力组织情况桥梁架子队各班组任务分配及劳动力配置表施工班组工班名称人数担负主要任务一班钢筋工10桩基钢筋、承台、墩柱、桥台钢筋加工普工8钢筋运输小计18二班普工（钻孔）8钻孔桩施工混凝土5浇筑混凝土小计13三班钢筋工10钢筋安装模板工20安装承台、墩柱、桥台模板混凝土工5浇筑混凝土、混凝土养护普工8小计435、机械设备配置根据该桥梁施

15、工计划、总体工程量，提前做好各种原材料的材料供应计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。投入本桥工程的主要施工机械设备配备见下表主要施工机械设备配备序号名称规格型号产地现状数量(台)备注1发电机250KW泰安良好12变压器200KVA天津良好13挖掘机CAT320b日本良好24吊车QY20,25T徐州良好35罐车10m3山东良好106电弧焊机BX1-400， 400A南京良好167切筋机GQ40济南良好28整体组合钢模定制良好22套9捣固器插入式扬州良好2310小型空压机3m3/min良好411风镐上海良好

16、1212风枪28型上海良好613旋挖钻机SR-200山东良好414自卸车10t河北良好515污水泵良好1016泥浆泵良好18投入本工程的主要测试仪器投入见下表 主要测试仪器配备表序号仪 器 名 称规格型号制 造 厂 家技术指标数量（台）量程分度值1液压式万能试验机WE-600金华600KN2KN12数字式压力试验机TYE-2000型无锡2000KN0.01KN13压力试验机DYE-300北京300KN0.01KN14砼试块抗折夹具15玻璃棒温度计56温湿度计57电动脱模器LD141型北京18砼弹性模量测定仪TM-2型扬州70-160mm0.001mm19钢筋打点机JZ-30型沈阳600KN0.

17、5KN110振筛机6600型沧洲111养护室控制仪BYS-型天津0-50112加湿器113加热水箱114容积升115全站仪拓普康GTS-752日本116精密水准仪DSZ2北京117标准测力仪ES-30200KN0.1KN118取芯机HZ-系列台州119砼直读式含气量测定仪CA-3型北京路达320游标卡尺121秒 表222直角尺123砼振动台HZJ-A系列沈阳200KN124电热鼓风干燥箱HWX-L型北京125自动调压抗渗数控仪HP-4.0天津126水泥抗折夹具4040无锡127水泥细度负压筛析仪FSY-150型北京128标准恒温恒湿养护箱YH-40B型北京20129水泥胶砂试模6组30水泥胶砂

18、振实台ZS-15无锡131电动抗折机KZJ-5000型沈阳132水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡133水泥净浆搅拌机NJ-160B型无锡134水泥凝结时间测定仪无锡135雷氏夹测定仪LD-50无锡1036雷氏沸煮箱FZ-31型北京4KN137砼回弹仪ZC3-A型山东100MPa1MPa1383m直尺139砂子筛上虞2套40石子筛上虞3套41电子天平JM20002余姚2000g-100mg0.01g142电子天平JY15001型常州15000g-20g0.1g143电子天平JM-B-5Kg余姚5000g-2g0.1g144电子天平JY50021型常州145电子台称TCS上海(0-100)Kg0.01K

19、g146坍落度筒347百分表0.001mm648光电分析天平200g0.1mg149干燥器大于250150砼含气量151砼弹模试模150*3006组52混凝土试模150*150*15022组53抗渗试模175*185*1502组54GPS南方S861第五章 施工准备情况1、施工平面布置施工平面布置必须与周边环境、特别是交通环境相结合，对既有道路交通干扰小，少占耕地、少拆迁、少破坏植被。大临工程布置根据桥梁所在位置的水文、地质、地形、地貌以及交通、村镇等情况，依据工程分布和工程量，本着方便适用、合理和便于管理的原则，进行平面布置。1.1 拌和站设置在邱柳公路西南改IDK456+400右侧800m

20、建设4#混凝土拌合站，占地面积为50亩，ZL50型装载机4台，混凝土输送泵车1台，2座HLS90型混凝土拌合站拌合站，存料仓四面围护，下部2m采用砖砌围墙，上部及顶棚采用彩钢板围护。1.2 钢筋加工场跨潴龙河特大桥下部钢筋加工场设在4#拌合站后院，配置相应的钢筋加工设备。钢筋加工场设原材料存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、成品存放区、废料区。原材料存放区规格为钢筋加工区规格为20m20m，钢筋存放区规格为15m20m，成品存放区大小为30m20m。整个钢筋加工场地面已用砼硬化，可以直接使用；整个钢加工场采用彩钢板围挡，相应区之间采用铁栅栏围护。1.3 施工便道经过对跨潴龙河特大桥桥位的多次

21、现场勘察，在该桥梁右侧位置设置5m贯通便道，与邱柳公路贯通；混凝土运输罐车从邱柳公路进入施工便道直达跨潴龙河特大桥。便道跨跨潴龙河特大桥时埋设2排直径1m的涵管，用塑料编织袋装石渣充填涵管两侧，做为便道。便道路面宽4.5米，每间隔300米左右设置错车道一处，错车道处路面宽度6米，采用泥结碎石路面，确保全天候的道路畅通。1.4 施工用电根据本项目的总体施工部署，采用一台250KW的发电机供现场用电，既可以满足现场施工生产的需要。1.5 施工用水由于桥梁施工钻孔桩、砼拌和、砼养护等需要大量用水，再加上道路洒水、生活用水等用水要求，现场需要有合理且十分充裕的供水设施来保证。经现场实地勘察，该桥址处地

22、下水水质良好，无侵蚀性，可做生活和工程用水，因此施工和生活用水均采用钻井取水。2、技术准备为优质高效的建好张唐铁路，所有施工技术人员在施工前认真学习施工技术指南和验标，并认真的熟悉施工图纸、了解客货共线铁路相关知识，积极参加铁路施工培训班，做好施工前的技术储备工作。3、审核图纸接到图纸以后，由我工区总工程师组织技术部门进行图纸的会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并形成图纸审查报告。4、施工调查对潴龙河特大桥附近的地形、地貌、跨越本桥的河流和道路、电缆、地下管渠的线路进行调查，并和设计图纸进行比较；对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查。施工调查

23、完毕后编写详细的调查报告。对影响本桥施工的电力、电缆以报告的形式上报三电拆迁部门，确保及时拆迁，以免影响施工。5、材料准备根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。所有工程主体用原材料必须坚持先检后用的原则，在监理工程师见证取样和平行检验的基础上，经检验合格后的的原材料才可以使用。6、主要施工机具的准备工作根据施工图纸提供的地质资料，本桥桩基础选用旋挖钻机进行施工；对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验，达不到施工质量和精度要求的设备坚决更换，以确保成品满足设计要求。技术设备准备，主要包括满足精度要求

24、的测量仪器准备，满足现场施工的各种试验设备仪器仪表准备。7、施工测量为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：测量仪器一览表 序号名 称数量单位精度要求备 注1全站仪2台套1秒级2精密水准仪1台套S1级3普通水准仪4台S3级450m钢卷尺2把5其它附属测量工具2套以上测量仪器在有资质的部门鉴定后才可使用。分部测量设备的管理及维护严格按有关规定之要求执行。8、施工试验人员配置根据我工区施工任务及特点，工区在4#拌合站设工地试验室，原材料及砼的检验项目由中心试验室进行，在4#拌合站设标准养护室，配备试验员5名，负责原材料的取样、送检及现场的基本试验检测工作。主要工程材料检

25、测频率见下表：主要工程材料、工程质量检验项目及频率表 序号名称检验项目检验频率和检验方法1钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计2水泥比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl含量、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、熟料中的C3A含量同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计，水泥出厂日期达3个月，要求施工单位抽检一次，监理单位见证检验3外加剂减水率、常压泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含

26、气量、塌落度1h经时变化量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩比同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 4细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值、石粉含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料的每400m或（600t)为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次 5粗骨料颗粒级配、压碎指

27、标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量、碱活性连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料的每400m或（600t)为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次 6拌合用水PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比、凝结时间差 同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次 9、内业资料9.1 内业资料管理组织机构设置由工区总工程师负责组织，工程技

28、术部具体组织实施。设置专职资料员2人，负责施工资料的收集、整理、归档、移交工作。配备责任心强、工作细致耐心的人员担任资料员，无特殊原因整个项目施工期间，不允许调离岗位。9.2 内业资料的管理要求项目开工前，由工程技术部负责组织编制单位、分部、分项、检验批工程的分类，以便确定资料填报的分类别管理。对于具体的资料填报格式上报监理工程师审批，凡是公司和监理工程师没有明确的，均由工程技术部负责统一填报格式，以保证资料填报完全正确。积极学习使用网络信息管理软件，设置专职信息管理员，负责与各级部门的信息联系。施工技术、测量、试验资料的填报分别由施工技术、测量、试验人员填报，资料填写采用适宜长久保存的炭素墨

29、水，书写字体采用仿宋或楷书（人员签名除外），纸面干燥、整洁、清晰，易于辨认。各种技术、测量、实验资料要求签字齐全。工程各种资料尽量统一按照A4幅面设置，由项目部统一组织印刷发放使用。如若业主或监理工程师要求各种资料必须打印，则按照其相应要求进行填报。各种资料的填报要求与工程同步进行，由资料员负责收集、整理，随单位工程、分部工程的完成归档，按要求移交项目工程技术部归档保存。工程竣工后，由项目部组织各分部集中编排归档，在公司工程部要求的期限内移交业主。9.3 资料的归档管理细则案卷组成：案卷封面、卷脊、卷内目录、卷内文件齐全；卷内文件材料，一般按照文字资料在前，图样在后；案卷题名：a桥梁工程项目，

30、还应同时标明结构、部位的名称；b编制单位在正式向业主移交前应填写具体的施工单位，正式向业主移交时再填写成项目经理部；c案卷的装订、组卷要按照公司或监理工程师的具体要求实施。9.4 内业资料的移交按照公司或监理工程师的具体要求，按时、保质保量的完成移交程序。内业资料文件的归档范围及保管期限见下表内业资料文件的归档范围及保管期限 表7序 号归档文件保管期限责任单位1开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审记录永久工程技术部2施工组织设计、施工方案、重要会审纪要永久工程技术部3重大安全质量事故及处理情况报告永久工程技术部4分项工程开工申请及附件长期工程技术部5原材料及构件出厂证明、质量鉴定报告长期

31、实验室6原材料试验报告长期实验室7设计变更、工程更改洽商单、材料代用审批手续永久工程技术部8施工原始资料长期工程技术部9试验材料汇总表长期实验室10中间检验报验单及试验资料长期实验室11隐蔽工程验收记录长期工程技术部12工程记录及测试、沉降观测记录长期测量室13单位、分部、分项、检验批质量检验评定记录长期安质部14施工总结永久工程技术部15工程影像资料永久工程技术部16监理工程师通知、开（停、复）工令许可证长期工程技术部17施工质量检验分析长期安质部18工程计量与支付证书长期计划部19工程交竣工申请报告永久工程技术部20工程交竣工验收报告永久工程技术部21竣工验收鉴定书、验收委员会名册永久工程

32、技术部22工程决算报告永久计划部23竣工图永久工程技术部10、施工程序10.1 征地拆迁由工区拆迁办会同项目部拆迁部，加强与地方土管部门的联系，按照中华人民共和国土地管理法及河北省资源管理的有关法律、法规、文件的要求及用地设计图做好永久性用地的征用和房屋拆迁工作，分部提交临时用地计划书汇总到项目部拆迁部，与地方土管部门共同做好临时用地的征用。10.2 场地清理原地面测量完毕后，即可进行场地清理工作。人工配合机械将桥址范围内的杂草、树木、树根、垃圾、淤泥、表层腐植土等清理干净，运至弃土场。10.3 测试工作提前做好测量放样和试验准备工作，尤其是有环境作用等级的砼配合比的选取工作，开工前配合比选取

33、早日完成。10.4 现场调查 核对桥址范围内的水文、气象等情况，跨越河流的最高洪水位、最低洪水位、常年水位及相应水位的流速。桥址处的地形、地貌、交通运输、跨线工程和附近居民、建筑物、通讯设施等情况。当地可利用的资源和设施。收集与本桥有关的各种资料，以及采取安全合理、施工方便的工程措施所需的资料。核对原地面高程，与设计高程对比。10.5 开工报告严格按照业主下发的开工报告审批规定的要求，做好开工之前的各项工作，经有关部门确认后，编制单位工程施工组织设计，准备好所有开工报告所需的资料，装订成册，逐级上报审批。10.6 工程实施开工报告审批后，立即组织进场人员、设备、机具展开施工，施工时要严格遵守各

34、项规章制度，按照施工计划有条不紊的进行，施工过程中各级人员按照本岗位的岗位职责展开工作，确保每道工序处于受控状态，确保工程质量。10.7 施工自检以施工质量自控为基础，充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用，落实自检、互检、专业检的“三检”制度，使每道工序都处于受控状态。质检工程师和质检员必须完整详实的记录自检资料。10.8 报验签证检验批检验批施工完成后，施工单位质检员严格按照新铁路铁路工程施工质量验收标准（以后简称验标）规定的检验数量和检验方法，自检合格后，填写检验批质量验收记录表并进行评定、签字齐全，并且由分项工程技术负责人、分项工程负责人审核签认。然后向监理单位申报验收，由监理

35、工程师组织施工单位质检工程师等进行验收。经监理工程师验收合格后，在检验批质量验收记录表上签署意见同意后，方可进入下一道工序时施工。否则不准进入下道工序。个别检验批的个别验收指标必须在设计院人员到场的情况下进行验收，经设计人员签署意见同意后，方可进入下一道工序施工，否则不准进入下道工序。质检员必须加强过程旁站，使施工过程完全处于受控状态，严格自检，确保一次验收合格率达到100%。单位工程单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。单位工程的验收在分部工程验收合格的基础上进行，验收的基本条件是所含分部工程全部验收合格，质量控制资料、验收记录完整齐全，有关安全

36、和功能的检测资料完整齐全，观感质量验收符合规定。验收时除应对涉及安全和使用功能的分部工程进行检测资料复查外，对主要使用功能还须进行抽查，抽查项目由参加验收各方人员商定。单位工程的验收由设计单位组织设计单位、监理单位、施工单位共同进行，验收通过后，由各方人员签字，并加盖公章，注明年月日。验收后经参加验收的各方共同商定，由建设单位进行综合评价。10.9 工程施工质量验收评定严格按验收标准进行质量验收，检验批由监理工程师组织专职质量检查员验收，分项工程由监理工程师组织分项工程技术负责人验收，分部工程由监理工程师组织项目负责人、质量负责人进行验收，单位工程由建设单位项目负责人组织监理单位、施工单位、设

37、计单位共同验收。工程施工质量验收评定程序 如下图： 10.10 土地复耕工程验收完成后，按照中华人民共和国土地管理法及河北省相关法律、法规、地方土管部门的要求对临时施工用地进行复耕，达到标准要求后，按程序移交给地方。工程施工质量验收评定程序 图1 施工方案、工艺及措施1、钻孔桩施工程序与工艺流程跨潴龙河特大桥改IDK453+655.38改IDK454+606.33段桩基主要采用100cm桩径的钻孔桩，根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程采用旋挖钻成孔，钢筋笼集中加工制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运送、导管法水下灌注。钻孔灌注桩施工工艺详见下

38、图：1.1施工程序本桥除2#、3#墩处于潴龙河内，其它皆为陆地钻孔桩，同时考虑到该河水流较小，水位较浅，可以采用筑岛法施工，其施工工艺同陆地钻孔桩施工。筑岛前，在岛域周边先修筑草袋（内装卵石土）围堰，草袋围堰内填筑粘土或砂粘土夯实整平成岛。草袋围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位0.5m，顶宽2.0m，外侧坡度为1:0.6，内侧坡度为1:0.3。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m；围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物，草袋内装入规定的内容物。草袋装填至袋容量的60%时，缝合袋口；按设计要求堆码草袋，堆码时应平放，互相错缝。注意事项：围堰用粘土填心，以减少渗漏；在流速较大处，外侧草袋内填装小卵石；堰

39、内留适当的工作面积。筑岛表面预留施工便道与陆地连接，保证工程机械和材料、混凝土的运输到位。施工程序为：施工准备测量定位埋设钢护筒配制泥浆安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土基桩检测1.2 工艺流程钻孔桩工艺流程图1.3施工准备1.3.1 平整场地按要求进行场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。1.3.2 测量定位 平整场地后根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。 施工放样。采用全站仪进行桩基施工放样。桩基放样点位精度小于5，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的

40、埋设，对放样结果做好保护。1.3.3埋设护筒采用钢护筒，钢板壁厚8mm，高度为4m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。采用埋深3.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。1.3.4泥浆配制及泥浆池设置 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。当原土造浆的泥浆

41、性能指标不能满足钻孔护壁要求时，应另外拌制泥浆。钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见表1、2。表1 膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比10084膨润土的0.010.05%膨润土的0.30.5膨润土的0.10.3泥浆的0.003%试验确定表2 不同地层下泥浆的性能指标要求地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.201.45192896154

42、235911淤泥质亚粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亚粘土1.051.15182295204312.5911细砂1.201.45192895204312.5911粘土、亚粘土1.051.15182295204312.5911 泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖取得泥浆池的大小为长宽高=7m5m2.5m，每两个墩共用一个泥浆池。在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制

43、泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。1.4 钻孔1.4.1安装钻机安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。1.4.2钻进 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔时,孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.52.0m,并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。 钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛

44、或骤然变速，以免碰撞孔壁。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。 钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提出孔外,孔口必须加护盖。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。 采用跳跃式施工。相邻桩位不得同时开钻。 孔位偏差不得大于10cm。 钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。1.4.3检孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法采用笼式检孔器。检孔器用圆钢筋

45、制作，高度为直径的45倍，外径与钻头直径相同。每个墩台的首根桩应请设计院地质工程师验收孔底地质是否符合设计要求。确认满足设计要求后，立即填写成孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 孔位检查利用护桩检查钻杆中心是否与桩位一致。 孔深检查采用测锤法检测。测锤的形状采用锥形，锤底直径1315cm，高2022cm，重46Kg，绳具采用标准测绳，测绳每次使用前均用钢尺进行标定。 孔径、倾斜度的检测采用自制探孔器进行检测。探孔器采用16钢筋制作，外径等于桩径， 1m直径桩基探孔器长度取4.5m。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，对准钻孔中心慢慢放

46、入孔内，上下通畅无阻表明孔径、倾斜度满足质量要求。桩径孔径45倍 图1.4.3 探孔器示意图 质量标准见桩基允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100mm4倾斜度1% 孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300mm端撑桩100mm1.4.4 一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s，沉渣厚度要求30cm（摩擦桩）；

47、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔采用换浆法，清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。1.5钢筋笼加工及吊装1.5.1钢筋骨架制作钢筋笼骨架在钢筋加工场内采用钢筋笼成型机分节加工。钢筋笼主筋采用闪光对焊，两结合钢筋轴线保持一致；接头位置按同一连接区段（35d长度区段）内不大于50接头数量布置、且同一根钢筋在35d长度区段内不得有两个接头。采用双面搭接焊时，焊缝长度5d，焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；采用单面搭接焊时，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d。1.5.2钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每道加强箍筋

48、与地面接触处都垫上等高的方木，离地高度为30cm50cm。以免生锈或沾上泥土。每个桩基的钢筋笼要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用炮车运输时要保证在每个加强箍筋处设支承点，各支承点高度相等。 钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先将两吊点同时抬离距地面1.0m左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。吊放钢筋笼入孔时应对准孔口，保持竖直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下放过程中，若遇阻碍应停止

49、下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。由于钢筋骨架长度不大，所以每根桩基钢筋笼制作一节， 钢筋骨架放到最后一节加强箍筋位置时，在加强箍筋下面平行穿进两根I20工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，然后将吊点全部转到吊环上，然后下放骨架至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高、平台高度、钢筋搭接长度来计算吊环筋的长度。吊环筋采用16Q235钢筋，顶端弯成内径30cm的圆环，圆环与直筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度8cm。吊环筋设置两根，对称与钢筋笼主筋焊接在一起，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度16cm。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在每根吊环筋吊环内插入一根I

50、20工字钢，工字钢下面用枕木搭设平台，将工字钢放置于枕木上。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及吊环筋焊于护筒上。 在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4块砼保护层垫块，垫块抗压强度与桩基砼抗压强度相同，直径15cm，厚5cm。在垫块中心穿一根12长25cm钢筋与钢筋笼主筋点焊在一起以保证垫块牢固，剩余钢筋长度弯至钢筋笼内。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度

51、骨架长度1%吊线尺量检查1.6导管安装导管采用3006mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管内=300mm，壁厚=6mm，导管中间标准节长2m3m，底节4m5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。导管使用前需要进行水密、承压及接头抗拉试验，水密试验的水压大于孔内水深1.3倍的压力，承压试验的水压大于管壁可能承受的最大内压Pmax。导管必须接头严密、牢固，并按顺序编号和标示尺度。导管长度按孔深和工作平台高度决定,漏斗底口距桩顶距离以一节中间导管长度为宜。导管下放

52、前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管安顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。导管对准孔中下放，避免碰撞钢筋笼。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定，首先下放1节长为4米的长导管，然后按照计算和编号的顺序依次下放导管，直到下放至孔底，然后连接好管头，连接好泥浆管和泥浆泵，起吊导管，准备进行第二次清孔。1.7二次清孔导管下放到位后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足砼灌注要求，若不满足要求，进行二次清孔。二次清孔采用换浆法。

53、先在导管上口连接好管头，管头与导管采用螺栓连接，然后将高压泵与管头连接好，向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆，清孔时，勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。当泥浆各项指标满足要求后停止清孔，进行水下砼灌注。1.8水下砼灌注（1）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。（2）水下混凝土施工采用混凝土灌车运输。灌注前应检测混凝土入孔温度、含气量、坍落度等指标，符合要求后灌注。混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝以前的时间内完成。（3）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土

54、的深度不小于1m且不宜大于3m，采用储料斗灌注。首批灌注砼的数量采用如下公式计算：V（D2/4）(H1+H2)+（d2/4）h1 V灌注首批混凝土所需要的数量（m3）D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，取0.4mH2导管初次埋置深度（m）d导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww /cw井孔内泥浆的重度（KN/m3）Hw井孔内泥浆的深度（m）c混凝土拌合物的重度（KN/m3）直径1.0m桩基首灌砼数量计算如下：D=1.01.06=1.06m（取1.06的扩孔系数），H1=0.4m，H2=1.0m，d=0.3m

55、，w=11KN/m3，Hw=40+6=46m（孔深取最大孔深，另考虑6m虚钻长度），c=24KN/m3。经过计算：V2.49m3,。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m以内。严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度。灌筑砼过程中要做好记录。（5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深，并计算所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。（6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝

56、固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。（7）当混凝土面接近和初进入钢筋笼骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并降低混凝土浇注速度，在孔内混凝土进入钢筋骨架4-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力，已达到防止钢筋笼上浮的目的。（8）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。加快拆除导管动作，拆装一次时间一

57、般不宜超过15min。要防止工具掉入孔中，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(9)砼灌筑顶面要高出设计桩顶约0.51m，在浇筑完710天后将砼凿除至设计标高。然后按要求逐桩对桩基进行检验，检验合格后进入下道工序。1.9凿除桩头桩身混凝土浇筑完成710天后，机械开挖钻孔桩周围至承台底标高。桩头采用空压机破除桩顶混凝土，破除混凝土时预留1020cm高度人工凿除。剩下的1020cm混凝土人工用凿子破除至桩顶设计标高，并保证桩顶混凝土表面大致平整。凿除桩头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋，以免弄伤钢筋，损坏钢筋的整体性；破除混凝土时人工不能硬扳钢筋，以免折断钢筋。当人工破除混凝土至桩顶标高时，避免破

58、坏桩顶标高以下桩身混凝土保护层。1.10桩基检测根据新建张家口至唐山铁路工程通用设计图桩基检测布置图的要求，要对每一根桩基进行检测，检测方法为：桩径小于2.0m的桩基础，桩长小于等于40m时，利用低应变反射波法进行检测，桩长大于40m时，利用声波投射法进行检测。对于桩径大于等于2.0m或复杂地质条件下的桩基础，利用声波透射法进行检测。此跨潴龙河特大桥桩径为1.0m的桩，且桩长都在31m40m之间，所以此大桥所有桩基都采用低应变反射波法进行检测。一般检测方法是每个墩作为一次检测单位，检测结果由第三方出具检测合格证明，一般没有特殊情况下每个墩最后一颗桩基浇筑完710天方可开挖基坑，破除桩头，然后进

59、行桩基检测。1.11 钻孔施工作业注意事项（1）成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、压实工作；同时注意埋好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。（2）成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，注意选好护壁泥浆；护筒要埋深、埋正，护筒底部与周围用粘土夯实，在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和做灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。（3）钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。（4）钻进中随

60、时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。（5）泥浆弃运方式：在地界内适当位置挖足量泥浆池，沉渣、泥浆运至指定地点。1.12 钻孔桩常见事故的预防及处理1.12.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因:、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够