热电中心电缆隧道工程暗挖段施工方案

1、PAGE 1 西北热电中心远大220kV送出工程（电缆隧道） （第二标段）暗挖段施工方案中铁十一局集团有限公司2013年10月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371583526 1. 编制依据 PAGEREF _Toc371583526 h 1 HYPERLINK l _Toc371583527 1.1 施工图及设计说明书 PAGEREF _Toc371583527 h 1 HYPERLINK l _Toc371583528 1.2 现行有关规范 PAGEREF _Toc371583528 h 1 HYPERLINK l _Toc371583529 2.

2、 工程概况 PAGEREF _Toc371583529 h 1 HYPERLINK l _Toc371583530 2.2 工程地质及水文地质条件 PAGEREF _Toc371583530 h 2 HYPERLINK l _Toc371583531 2.2.1 土层概况 PAGEREF _Toc371583531 h 2 HYPERLINK l _Toc371583532 2.2.2 地下水情况 PAGEREF _Toc371583532 h 3 HYPERLINK l _Toc371583533 2.3 周边环境条件 PAGEREF _Toc371583533 h 4 HYPERLINK

3、l _Toc371583534 2.3.1暗挖施工现场平面图 PAGEREF _Toc371583534 h 4 HYPERLINK l _Toc371583535 2.3.2施工重点及难点 PAGEREF _Toc371583535 h 4 HYPERLINK l _Toc371583536 2.4 支护结构形式设计 PAGEREF _Toc371583536 h 6 HYPERLINK l _Toc371583537 2.4.1 竖井结构形式设计 PAGEREF _Toc371583537 h 6 HYPERLINK l _Toc371583538 2.4.2 隧道结构形式设计 PAGER

4、EF _Toc371583538 h 7 HYPERLINK l _Toc371583539 2.5 施工总体部署 PAGEREF _Toc371583539 h 8 HYPERLINK l _Toc371583540 2.5.1 施工现场平面布置 PAGEREF _Toc371583540 h 8 HYPERLINK l _Toc371583541 2.5.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc371583541 h 8 HYPERLINK l _Toc371583542 3. 主要施工方法和施工工艺 PAGEREF _Toc371583542 h 9 HYPERLINK l _Toc3

5、71583543 3.1 主要技术参数和施工流程 PAGEREF _Toc371583543 h 9 HYPERLINK l _Toc371583544 3.1.1 竖井施工技术参数 PAGEREF _Toc371583544 h 9 HYPERLINK l _Toc371583545 3.1.2 暗挖隧道施工技术参数 PAGEREF _Toc371583545 h 9 HYPERLINK l _Toc371583546 3.1.3 暗挖初衬施工工艺流程 PAGEREF _Toc371583546 h 10 HYPERLINK l _Toc371583547 3.2 施工测量 PAGEREF

6、_Toc371583547 h 10 HYPERLINK l _Toc371583548 3.3 竖井初衬施工： PAGEREF _Toc371583548 h 12 HYPERLINK l _Toc371583549 3.3.1竖井支护结构设计 PAGEREF _Toc371583549 h 12 HYPERLINK l _Toc371583550 3.3.2 竖井施工工艺流程 PAGEREF _Toc371583550 h 15 HYPERLINK l _Toc371583551 3.3.3 竖井施工方法 PAGEREF _Toc371583551 h 15 HYPERLINK l _To

7、c371583552 3.4 竖井马头门施工 PAGEREF _Toc371583552 h 23 HYPERLINK l _Toc371583553 3.4.1 隧道(马头门）钢格栅加工图 PAGEREF _Toc371583553 h 23 HYPERLINK l _Toc371583554 3.4.2 隧道马头门施工 PAGEREF _Toc371583554 h 23 HYPERLINK l _Toc371583555 3.4.3 隧道马头门施工工艺要求 PAGEREF _Toc371583555 h 24 HYPERLINK l _Toc371583556 3.4.4马头门施工顺序图

8、 PAGEREF _Toc371583556 h 25 HYPERLINK l _Toc371583557 3.5 暗挖隧道初衬施工 PAGEREF _Toc371583557 h 27 HYPERLINK l _Toc371583558 3.5.1 暗挖隧道施工原则和控制要点 PAGEREF _Toc371583558 h 27 HYPERLINK l _Toc371583559 3.5.2 隧道初衬施工工艺流程 PAGEREF _Toc371583559 h 29 HYPERLINK l _Toc371583560 3.5.3 超前导管注浆加固施工 PAGEREF _Toc37158356

9、0 h 29 HYPERLINK l _Toc371583561 3.5.4 隧道土方开挖 PAGEREF _Toc371583561 h 32 HYPERLINK l _Toc371583562 3.5.5钢格栅架构制作及安装 PAGEREF _Toc371583562 h 33 HYPERLINK l _Toc371583563 3.5.6隧道喷射C25砼 PAGEREF _Toc371583563 h 35 HYPERLINK l _Toc371583564 3.5.7隧道施工顺序图 PAGEREF _Toc371583564 h 35 HYPERLINK l _Toc371583565

10、 3.5.8初衬背后回填注浆 PAGEREF _Toc371583565 h 36 HYPERLINK l _Toc371583566 3.6 其他项目的施工方法和措施 PAGEREF _Toc371583566 h 37 HYPERLINK l _Toc371583567 3.6.1隧道内通风 PAGEREF _Toc371583567 h 37 HYPERLINK l _Toc371583568 3.6.2竖井垂直提升系统龙门架 PAGEREF _Toc371583568 h 38 HYPERLINK l _Toc371583569 3.6.3 冬期施工措施 PAGEREF _Toc371

11、583569 h 40 HYPERLINK l _Toc371583570 3.6.4 水泥-水玻璃双液全断面注浆施工 PAGEREF _Toc371583570 h 45 HYPERLINK l _Toc371583571 3.6.5 隧道穿现况道路、污水管、上水管及竖井西侧现况上水管线加固施工措施: PAGEREF _Toc371583571 h 51 HYPERLINK l _Toc371583572 4. 监控量测 PAGEREF _Toc371583572 h 53 HYPERLINK l _Toc371583573 4.1监控量测目的 PAGEREF _Toc371583573 h

12、 53 HYPERLINK l _Toc371583574 4.2 监控量测项目及方法 PAGEREF _Toc371583574 h 54 HYPERLINK l _Toc371583575 4.2.1 地表沉降监测 PAGEREF _Toc371583575 h 54 HYPERLINK l _Toc371583576 4.2.2 隧道初期支护结构拱顶（部）沉降及净空收敛监测 PAGEREF _Toc371583576 h 56 HYPERLINK l _Toc371583577 4.2.3竖井及周边沉降监测 PAGEREF _Toc371583577 h 58 HYPERLINK l _

13、Toc371583578 4.2.4竖井壁净空收敛监测 PAGEREF _Toc371583578 h 59 HYPERLINK l _Toc371583579 4.2.5竖井周边和地下管线的沉降监测 PAGEREF _Toc371583579 h 59 HYPERLINK l _Toc371583580 4.3监控量测值控制标准 PAGEREF _Toc371583580 h 60 HYPERLINK l _Toc371583581 4.4监控量测管理及信息反馈 PAGEREF _Toc371583581 h 60 HYPERLINK l _Toc371583582 4.4.1监控量测的管理

14、 PAGEREF _Toc371583582 h 60 HYPERLINK l _Toc371583583 4.4.2监控量测的信息处理与反馈 PAGEREF _Toc371583583 h 61 HYPERLINK l _Toc371583584 4.4.3监测预警值的确定 PAGEREF _Toc371583584 h 63 HYPERLINK l _Toc371583585 5. 施工安全保障措施 PAGEREF _Toc371583585 h 64 HYPERLINK l _Toc371583586 5.1 组织保障 PAGEREF _Toc371583586 h 64 HYPERLI

15、NK l _Toc371583587 5.2 主要施工工序的安全技术措施 PAGEREF _Toc371583587 h 64 HYPERLINK l _Toc371583588 5.2.1竖井土方开挖技术安全措施 PAGEREF _Toc371583588 h 64 HYPERLINK l _Toc371583589 5.2.2 隧道土方开挖技术安全措施 PAGEREF _Toc371583589 h 66 HYPERLINK l _Toc371583590 5.2.3 超前导管施工安全措施 PAGEREF _Toc371583590 h 67 HYPERLINK l _Toc3715835

16、91 5.2.4 注浆施工技术安全措施 PAGEREF _Toc371583591 h 68 HYPERLINK l _Toc371583592 5.2.5钢格栅安装施工技术安全措施 PAGEREF _Toc371583592 h 69 HYPERLINK l _Toc371583593 5.2.6 喷射混凝土施工 PAGEREF _Toc371583593 h 69 HYPERLINK l _Toc371583594 5.2.7 施工中机械设备使用要求 PAGEREF _Toc371583594 h 70 HYPERLINK l _Toc371583595 5.2.8 安全用电措施 PAGE

17、REF _Toc371583595 h 71 HYPERLINK l _Toc371583596 5.2.9 消防安全保证措施 PAGEREF _Toc371583596 h 73 HYPERLINK l _Toc371583597 5.2.10现场安全保卫保证措施 PAGEREF _Toc371583597 h 76 HYPERLINK l _Toc371583598 5.2.11 穿越地下管线的安全防护技术措施 PAGEREF _Toc371583598 h 77 HYPERLINK l _Toc371583599 5.2.12 穿越道路和地下管线的安全防护技术措施 PAGEREF _To

18、c371583599 h 78 HYPERLINK l _Toc371583600 5.3 安全应急救援预案 PAGEREF _Toc371583600 h 79 HYPERLINK l _Toc371583601 5.3.1 安全应急救援组织机构 PAGEREF _Toc371583601 h 79 HYPERLINK l _Toc371583602 5.3.2 安全应急救援组职责 PAGEREF _Toc371583602 h 80 HYPERLINK l _Toc371583603 5.3.3 安全应急措施 PAGEREF _Toc371583603 h 81 HYPERLINK l _

19、Toc371583604 5.4 安全应急物资 PAGEREF _Toc371583604 h 84 HYPERLINK l _Toc371583605 6. 质量保证措施 PAGEREF _Toc371583605 h 85 HYPERLINK l _Toc371583606 6.1 质量保证体系及组织机构 PAGEREF _Toc371583606 h 86 HYPERLINK l _Toc371583607 6.2 施工质量控制程序 PAGEREF _Toc371583607 h 86 HYPERLINK l _Toc371583608 6.3 质量保证技术组织措施 PAGEREF _T

20、oc371583608 h 87 HYPERLINK l _Toc371583609 6.4 主要工序专项质量保证的技术措施 PAGEREF _Toc371583609 h 88 1. 编制依据1.1 施工图及设计说明书1.2 现行有关规范序号标准、规范、规程名称颁布部门及时间1地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-19992地下防水工程质量验收规范GB50208-20023地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19994锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937钢

21、结构设计规范GB50017-20038建筑基坑支护技术规程DB11/489-20079地铁工程监控量测技术规程DB11/490-200710北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程DBJ01-87-200511钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012. 工程概况2.1本工程位于杏石口路与旱河路交叉口东北角处设置的单线盾构始发兼接收井，结构尺寸为13.5m16m。为了盾构始发期间出土，在盾构始发井西侧设置出土竖井。其中包括8m*6m出土竖井一座，暗挖5m*5.3m隧道83m。出土竖井盾构始发兼接收井一标盾构隧道本标段盾构隧道2.2 工程地质及水文

22、地质条件2.2.1 土层概况根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深35.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪冲洪积层三大类，并按岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆层，包括杂填土1层，粘质粉土、粉质粘土素填土2层。人工堆积层一般厚度1.304.60m。人工堆积层以下为新近沉积的重粉质粘土、粘土1层，粉细砂2层，卵石3层。新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层，粉细砂1层，粉质粘土2层；卵石层，细砂1层；重粉质粘土、粘土层；卵石层，细中砂1层，粘质粉土、粉质粘土层；卵石层，细砂

23、1层；重粉质粘土、粘土层，细砂1层。竖井基坑穿越的地层见下图。2.2.2 地下水情况地下水稳定水位标高为23.23m23.73m（埋深29.20m34.90m），地下水类型为潜水。本工程竖井开挖底标高为38.36m，固不考虑地下水的影响。2.3 周边环境条件2.3.1暗挖施工现场平面图2.3.2施工重点及难点1）竖井西侧有2条1500上水管（竖井东4.1m）, 管线埋深2m。2）竖井东6.2m36.2m段横穿现况旱河路，此段位于现况旱河路与杏石口路交叉口北侧，横穿旱河路，覆土12.8m，现况道路车流量大。3）现况地下管线多，现况道路下有一条1050污水管（竖井东23.5m），管线埋深5.45m

24、,管底距隧道开挖面净距6.54m。4）现况道路东侧有一条600上水管（竖井东44.8m）, 管线埋深2.3m,管底距隧道开挖面净距10.1m。相互位置关系见下图。 隧道与地下管线关系图2.4 支护结构形式设计2.4.1 竖井结构形式设计本竖井设计尺寸：8m*6m,单层衬砌结构型式。竖井采用逆作法，在井口设置锁口圈梁，圈梁规格为1.00.6m。竖井初衬结构型式为：钢榀架+钢筋网+喷射混凝土支护，厚度0.4m。初衬钢榀架竖间距0.5m。钢榀架间由22竖向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，沿钢榀架内、外主筋内侧梅花形交错布置，其搭接不小于0.22m，连接筋焊接用E43焊条；钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片

25、规格为6.50.10.1m，网片搭接不小于0.1m。竖井底板钢榀架、连接筋与竖井侧壁拱架焊接牢固；喷射混凝土强度等级为C25，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。2.4.2 隧道结构形式设计2.5 施工总体部署2.5.1 施工现场平面布置施工现场的布置满足建委关于文明施工、环境保护等方面的要求。按照企业文化形象要求规范化管理施工现场。施工区、生活区、材料库房等分开设置，并保持消防部门规定的防火安全距离。围护采用高1.8m的彩色钢质围挡，围挡下砌高0.5m宽0.24的防水砖墙。要求围挡安放整齐、坚固、具有抗风能力。2.5.2

26、施工进度计划 本工程计划开工日期为2013年11月6日 计划竣工日期为2013年12月23日 总工期为45日历天施工采取24小时连续作业。设置2个作业班，每个作业班10人。3. 主要施工方法和施工工艺3.1 主要技术参数和施工流程3.1.1 竖井施工技术参数竖井初期支护形式：钢筋网构架喷射C25混凝土支护，厚度0.4m。竖井初衬钢格栅榀距：0.5m(钢格栅主筋425 )。钢榀架竖向连接钢筋：22间距1m，搭接长度0.20m，沿榀架内外主筋梅花形交错放置。网片规格：6.50.1m0.1m，搭接长度0.1m3.1.2 暗挖隧道施工技术参数单孔隧道净空尺寸：5.0m5.3m隧道初期支护形式：钢筋网构

27、架喷射混凝土支护，厚度0.3m。超前导管：32环向间距0.3m，L=2.25m，仰角1215。每隔一榀一打，搭接长度不小于1m；浆液采用改性水玻璃，注浆压力：0.3Mpa 0.5Mpa或根据试验确定。全断面注浆：48普通钢管，管头30锥体，长度12m，预留止浆段4m；浆液采用水泥、水玻璃浆液，注浆压力：0.3Mpa 0.5Mpa或根据试验确定。钢格栅榀距：东6.2m36.2m段格栅密排；其他部位格栅间距500mm；钢格栅纵向连接筋：22间距1m，梅花状布置。搭接长度0.22m，沿榀架内外主筋梅花形交错放置。网片规格：6.50.1m0.1m，搭接长度0.1m3.1.3 暗挖初衬施工工艺流程测量放

28、线竖井圈梁施工龙门架支搭 竖井分层对角施工 超前导管注浆马头门施工上下台阶法隧道施工初衬背后回填注浆 。3.2 施工测量1）测量控制本工程导线量测采用全站仪及经纬仪的坐标控制测量，工程定测线位采用II级导线点控制，对业主委托勘测单位所交付的基线桩、导线桩和水准点，及相关测量资料进行复核验算并定线标识，做好记录。对控制桩和水准点进行围护，保留至工程结束。2）建立地面控制网本工程采用拓普康GTS311S型全站仪进行坐标定位、建立地面控制网。并根据工程施工的需要布设加密控制桩和临时水准点。加密点选在稳固、可靠的位置。加密控制点的施测采用附合导线测量方法。在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复

29、测校核,确保点位的准确和施工精度。加强与相接结构线位的测量复核，交点坐标相互交叉验算，保证新建隧道与旧结构的整体线位准确一致。3）井室测量（1）本工程井室采用全站仪坐标定位，竖井控制桩纳入地面控制网内。（2）竖井室开挖采用直接丈量法进行几何尺寸放线。（3）在井室附近位置设临时水准点控制桩，形成地面闭合的水准点网，以保证施工测量的需要。4）地下控制测量（1）通过竖井传递方向和坐标，采用三角形联系测量法。（2）经由竖井传递高程，采用重锤悬尺导入法。（3）在竖井内壁上设4个轴线测量基准点（隧道中线控制点在拱顶上），在混凝土底板上设2个高程观测基准点。（4）隧道掘进使用激光指向仪，随时为掌子面的施工人

30、员提供标志。（5）转折点采用经纬仪测控。5）隧道高程控制测量隧道内高程测控采用腰线法施工，即在隧道两侧墙上做出标记进行地下高程放样。6）衬砌测量（1）供衬砌用的临时复核中线点，使用经纬仪测定。其间距应适当加密，以10m为一个作业间距。（2）衬砌立模前应复核中线、高程和断面净空，符合设计规定后，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，用设计断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必须检查和校正。7）对控制桩的保护措施（1）控制桩其四周采用有醒目的警示防护栏围挡，在施工中应随时检查校核。（2）在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复测校核，确保点位的准确和施工精度。若发现不稳固、被移动或测量精度不符合要

31、求，及时上报监理工程师，并及时采取加固、补测或重新校测的方法，以避免发生质量问题。3.3 竖井初衬施工：3.3.1竖井支护结构设计3.3.1.1 竖井支护结构设计1） 竖井平面设2） 竖井剖面设计根据建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007安全等级划分本段工程竖井安全等级应为1级。施工时按此等级进行监护和监测。3.3.2 竖井施工工艺流程3.3.3 竖井施工方法3.3.3.1圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、

32、防塌方等应急物质，最后采用人工将锁口圈部分土方全部挖出清理干净。锁口圈基坑开挖后，砌挡土墙，挡土墙高出地面0.5m，厚度0.24m，墙顶设圈梁，圈梁规格0.240.2m，内设4根12主筋，箍筋8间距0.2m。墙顶圈梁完成后沿井口四周砌筑240300mm，作为挡水墙。挡土墙完成，绑扎锁口圈钢筋。锁口圈梁规格1000600mm，内设10根25主筋，连环箍筋12间距300mm。锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插22连接筋，方法是向下将预留钢筋钉入土内，保证连接筋在圈梁内锚固不小于800mm，保证在圈梁以下钉入土内不小于200mm。钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。在支搭模板的同时将下井用钢梯、管

33、线架等预埋件安好，之后浇注锁口圈C25混凝土，并振捣密实。锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专项阐述），搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采用483.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.50.6m；栏杆柱间距不大于2m，与挡土墙顶预埋件焊接牢固；竖井口砌0.3m高的挡水墙即可作挡脚板。防护栏杆外安全立网， 防护栏图见下： 3.3.3.2竖井土方开挖1）竖井土方使用人工开挖，开挖方式为：分层对角开挖，预留核心土。2）每循环开挖深度0.5m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至井底

34、。开挖土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。3）竖井周边严禁超堆荷载。4）竖井土方保证开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相应措施后，方可继续开挖施工。6）竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行经常性复测检查。7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域内运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措施检查安全后方可施工。8）除竖井周边砌300mm高挡水墙外。地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。随层开挖在槽底放置高扬

35、程水泵，必要时把渗漏水及时强制排出（根据勘察报告显示，上层滞水主要是管道渗漏水、大气降水等补给），避免在竖井底内长期积聚。9）开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭底板，减少地基土暴露时间。竖井开挖方法3.3.3.3竖井构钢榀架设计图原材料定货及进场检验竖井钢榀架制作（加工厂内制作）1）竖井钢榀架榀距0.5m，每个榀距的工序包括挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、喷射C25砼封闭成环。2）钢榀架由4根25受力筋，其间用12冷压成形的“Z”字加强筋，外侧采用12200，焊接而成。由于竖井尺寸较大，钢榀架由4个制作段组成。各段之间用连接钢板加4套M2055螺栓连接。安装每段钢榀架时，

36、应严格控制其水平高程，其误差不大于5mm，确保整个网构钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构的整体性。同时上下网构钢筋连接，在同一断面内不得超过50%。3）钢榀架安装过程中应在井壁四周打设锚杆，竖直方向2榀一打，上下错开，角度15200, 锚杆直径32，长1.5m，水平间距1m，打设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。4）钢榀架内外满铺钢筋网片，网片规格：6.5100mm100mm，搭接长度100mm。5）钢榀架之间用22钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，连接筋内外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于22cm。6）为保证井筒的垂直度，防止偏斜，每榀钢架支立时，必须进行水平、垂直测量，检查

37、复测，保证上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。7）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚4070mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。8）钢榀架在隧道初衬马头门上方1m范围内加密连放3榀，且竖向连接筋间距加密至0.5m。9）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。3.3.3.4喷射混凝土喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计要求。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝时间短，早期强度增长快，保水

38、性好，收缩小的42.5普通硅酸盐水泥。砂子采用中、粗砂，细度模量2.5为宜,含水量一般5%7%，使用前一律过筛。 豆石采用粒径515mm的河卵石，最大粒径不得大于16mm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。喷射混凝土的原材料进场，均应进行质量检验。进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5，砂率宜为45%55%，水灰比宜为0.40.45，水泥和速凝剂计量误差为2，砂石材料为5；混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速

39、凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。2）喷射砼施工机具的选用混凝土喷射机应密封性良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；选用的空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，一般选用9m3/min以上的空压机；混合料的搅拌宜采用强制式的搅拌机；输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.2Mpa。3）喷射砼作业操作时掌握好适宜的喷射压力，即0.100.15MPa水压一般比风压大0.1MPa，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射的质量； 喷混

40、凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，螺旋轨迹直径以30cm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污尚未喷射的壁面。喷头基本垂直于受喷面或有不小于80的夹角，距受喷面的距离为0.61m； 每喷完一遍，均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积，对悬挂在钢筋上的混凝土结团，应及时清除，保证喷射混凝土的匀质和密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖；一次喷射厚度，应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4070mm；喷射砼的回弹率不应大于15%；回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射开始，先给水，再送料，结束时先停风

41、，后停水，在喷射作业中，要随时观察围岩，喷层表面，回弹粉尘等情况及时调整水灰比，水灰比一般控制在0.40.45之间。此时喷层无干斑、滑移、流淌现象。为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩或干裂，对喷射混凝土应及时养护。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境等条件，一般37d。3.3.3.5 竖井爬梯的设置竖井采用固定式直爬梯，32钢管焊制，钢梯宽为0.5m，踏步间距0.3m。钢梯顶端在竖井口防护栏处设活动门和高1.5m的扶手，钢梯高度超过1.8m以上部分加设护笼。直爬梯高度超过13m时，设梯间平台。钢梯脚置于竖井底板砼预埋件上，焊接牢固，钢梯上端

42、与圈梁预埋件焊接牢固，沿井壁每2m设一组预埋焊接点。钢梯需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不低于单梯梁的强度、刚度。3.4 竖井马头门施工3.4.1 隧道(马头门）钢格栅加工图隧道钢榀架由4根25受力筋，其间用14冷压成形的“”字加强筋焊接而成。按隧道台阶开挖法，钢榀架由4个制作段组成。各段之间用连接钢板加4套M2055螺栓连接。3.4.2 隧道马头门施工1）马头门施工在竖井完成后进行。开门时，首先按设计尺寸放门洞施工线。2）隧道马头门开洞要凿除竖井初衬砼，拆除竖井钢格栅，拆除时分上下两个部分进行，以逐渐形成隧道的台阶。在凿除竖井砼前，先打入隧道的

43、第一组超前导管，棚护加固，如遇土质不好可打设双层超前导管。然后注入改性玻璃，进行土层加固。3）切除洞门拱部范围内的竖井钢格栅，开挖环形土槽，支立马头门拱部钢拱架，挂网片，焊连接筋，喷射混凝土。4）切除洞门下半部范围内的竖井钢格栅，开挖环形土槽，支立马头门侧墙及底板网构钢架，喷射成型。5）进行马头门施工时，隧道马头门格栅与井室格栅应焊接牢固。3.4.3 隧道马头门施工工艺要求1）开挖马头门前必须注浆加固，加强洞门喷护。分段、分块施作，将整体结构化整为零。当新结构体系形成后再切除原有的支护体系。2）洞门处导管注浆分两部份，拱顶及两侧面。注浆管长2m，其后端应与井室支护钢格栅焊接，成为一体，使之既加

44、固洞门区域的砂砾层、又可提供一定的锚固力，以加强施工时井室侧墙洞门位置的稳定。3）马头门开挖时应分上下台阶。要求缩短开挖步距，逐步形成自然坡角，以控制洞门因开挖造成的应力释放，使之在洞门处重新均匀分布。4）凿除井室原有支护体系，应先将钢格栅之间的混凝土分块凿除再逐步切除钢格栅。5）加强监控量测此部位的沉降、收敛数值，及时调整支护方式，确保受力体系转换过程的结构稳定。3.4.4马头门施工顺序图马头门施工顺序图 第一步：在马头门两侧，先施做洞门上台阶两根立柱及一根圆弧横梁（受力体系转换），并架设隧道第一榀拱架的上台阶段（片），随后再并排连放两榀，第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型22螺纹钢连接筋连接

45、。挂双层网片，喷射C25砼。第三榀及以后按间距0.5m，开挖土方、安放钢榀架、喷射砼。注意预留核心土，核心土按1:1.11:1.3放坡。每榀上拱连接板上方100mm位置打锁脚锚杆，锚杆与拱架相交处焊接牢固。在上拱拱架与侧墙拱架没连接前，起到上托拱顶钢架作用。锁脚锚杆32长3m，每榀两侧各2根，角度向下倾斜25。连接板下方垫一块400400mm厚度50mm的木板。待上台阶向前施工3m后，封闭上掌子面，进行马头门第二步施工。第二步：先架设洞门下台阶两侧立柱，并架设隧道第一榀拱架的下台阶段（和片），随后再并排连放两榀，第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型22螺纹钢连接筋连接。挂双层网片，喷射C25砼，封

46、闭成环。马头门完成后，上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持5m的间距。3.5 暗挖隧道初衬施工3.5.1 暗挖隧道施工原则和控制要点1、隧道暗挖施工遵循 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。做到注浆加固一段、开挖一段、封闭一段。2、开挖前施作超前探孔，以此据采取注浆和开挖的措施。3、为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管（全断面注浆段超前小导管取消），其直径32mm，长2.25m，环向间距0.3m。通过超前导管向地层压注改性水玻璃,加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5MPa。4、严格按照 “预留核心土短台阶开挖”的方法进行施工。5、开挖土方和初支钢

47、拱架间距严格控制在设计要求范围内（0.5m）。6、初衬成环后，及时进行初衬混凝土背后的填充注浆，浆液采用1:1.5水泥浆液。注浆须分两次进行，以补充浆液固化后的干缩空量。注浆时，随时监测地表、洞内各部的位移变化，根据监测结果调整注浆压力，防止注浆压力过大造成的地面隆起等破坏。7、监控点布置：隧道内每隔10m在拱顶、侧墙设置沉降观测点；道路上每隔10m设沉降观测点进行观测。8、隧道开挖过程中，施工人员应随时观察隧道侧壁和支护结构的稳定状况。发现土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形坍塌征兆时，立即停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。9、开挖过程中，随时注意地下管线、构筑物、文

48、物等，以免破坏现况管线和文物。10、初衬结构完成后,必须安排做雷达探测。结构厚度、榀架间距、背后空洞等测试成果满足设计要求。3.5.2 隧道初衬施工工艺流程3.5.3 超前导管注浆加固施工3.5.3.1 材料要求1）超前导管：采用32长2.25m钢管。2）水泥：采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。3）水玻璃：浓度400450B 的水玻璃。4）硫酸：采用98%的浓硫酸。3.5.3.2 主要机具（1）空压机：额定压力不小于0.7MPa，风量912m3/min。（2）注浆机：压力值应不小于2MPa的双液注浆机，泵量80150L/min，泵压35MPa。（3）浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容

49、量为0.82 m3。（4）钻机：钻孔机具采用风动凿岩机或煤电钻，钻头直径33mm，成孔直径36mm。3.5.3.3 作业条件（1）注浆压力表、机械性能良好，高压管畅通。（2）工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。3.6.3.4 工艺流程3.5.3.5 施工方法（1）成孔：采用钻机钻孔，先用高压风清孔，然后用风镐将超前小导管打入孔内。（2）导管制成：在管壁钻孔间距为100mm、孔径为6mm的花眼，沿直径螺旋状布置。导管前端应加工成锥形。（3）超前导管安设：超前导管应设于顶部范围内，小导管沿开挖轮廓线从格栅钢架腹部穿过。超前导管安装必须满足设计要求。环向间距300mm，长度2.75m，仰角508

50、0，超前小导管相互重叠1m。（4）封孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管外溢出。（5）浆液制备：根据开挖土质情况，通过试验确定浆液品种，根据浆液品种，确定注浆压力和注浆设备。（6）改性水玻璃浆液的配置：、改性水玻璃浆液：改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配置而成，首先将98%的浓硫酸缓缓倒入盛水的量筒中，并用玻璃棒搅拌，最终稀释成18%20%的稀硫酸。将浓度400450B的水玻璃稀释成180200B。根据现场地质条件和凝结时间要求，经过试验后按照一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.44.0。为防止浆液在未注入土层之前凝固，用小型搅拌机持续搅动，也可以用气

51、泵从浆液底部送风使浆液翻动。改性水玻璃浆液初凝时间控制在30min左右，根据实际情况可加入少量的速凝剂或缓凝剂来调节。、水泥水玻璃双液浆：水泥水玻璃双液浆水泥浆水灰比宜为1:11.5:1，根据现场地质条件，经过试验确定双液浆配比，水泥浆与改性水玻璃浆液体积比宜为1:11:0.5。（7）注浆方法：（a）改性水玻璃浆液：主要适用于砂类土，因凝结较快，一次不宜大量配置，应根据每个注浆孔的注浆量逐孔配置。注入时宜采用吹管法，先将浆液倒入容器中，该容器一端接送风管，另一端接注浆管，采用瞬间高压风将浆液吹进土体。（b）水泥水玻璃双液浆：由于水泥浆和水玻璃浆液混合后凝结速度极快，水泥浆和水玻璃浆液在注入土体

52、前不能混合，注入时必须采用专用双液浆注浆泵。（8）注浆压力：注改性水玻璃浆液压力保持在0.350.4 MPa。注水泥水玻璃浆液压力宜控制在0.150.4 MPa之间，最大不得超过0.5 MPa。（9）注浆控制指标：（a）单根结束标准：注浆过程中压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量80%以上，可结束该孔注浆。注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。（b）本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏浆现象，即可结束本循环注浆。（10）封堵注浆管：采用快硬性水泥封堵。3.5.4 隧道土方开挖（1）注浆完毕后，待土体固结，

53、即进行土方开挖。土方开挖采用人工开挖，洞内手推车运输，电葫芦提升至地面临时存土场，汽车外运。（2）开挖土方严格按照设计尺寸，严禁超挖。开挖时每循环掘进0.5m（0.75m），采用上、下短台阶法，台阶留设长度以3m为宜，先开挖上台阶（即拱部）土方，上台阶中间留核心土，核心土按1:1.11:1.3放坡，待支立上部格栅拱架、喷完混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快封闭成环，减少顶部土方悬空时间。（3）开挖时遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则。（4）开挖土方以隧道格栅钢架作为参照，以激光指向仪在土体上的投影定位点为依据。拱顶开挖过程中，应随时依据激光定位点检

54、查校核开挖断面的几何尺寸偏差，最后修整成隧道外轮廓所要求的断面尺寸。开挖成型的轮廓线应平直、圆顺，不得有尖角。3.5.5钢格栅架构制作及安装3.5.5.1钢格栅架构制作（1）隧道格栅榀架加工流程：材料验收制作模具验收机具调试钢筋、型钢加工焊接成型成品验收。（由加工厂制作）（2）钢榀架焊接应满足以下要求：（a）焊缝要平顺、饱满、连续、无咬蚀、气孔、夹渣现象。焊接成品的焊缝药皮就清理干净。（b）格栅钢架组装后整体平面（翘曲）不大于20mm，左右对称度偏差不大于10mm。（c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于5mm。焊接部件的连接板（角钢）与主筋的垂直度偏差要小于5mm。（d）

55、现场拼试：首榀格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于20mm。3.5.5.2钢格栅架构安装（1）钢格栅架构安装工艺流程格栅钢架架设安装外层钢筋网片焊接纵向连接筋安装内层网片（2）钢格栅架构安装方法（a）格栅钢架架设：安装格栅钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为2cm，垂直度允许偏差+2，随后立即安装格栅钢架；先台阶法施工上拱，支护稳定后再进行下拱施工；现场拼试合格后，将格栅钢架安放在设计位置，并进行预固定，格栅钢架标高、位置必须用激光指向仪控制定位；格栅钢架安装定位后

56、，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，必要时再用与主筋同型号的钢筋帮焊；随后在拱角打锁角锚杆，保证格栅钢架安装牢固，防止下沉（锚杆打设要求同马头门施工）；格栅钢架应与每一根超前导管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。（b）安装外层钢筋网片：格栅钢架安装完成后按设计要求沿格栅外侧进行钢筋网片安装。钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于100mm，并预留出与下一循环的搭接位置，网片之间、网片与格栅、网片与纵向连接筋应绑扎牢固。（c）焊接纵向连接筋：钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用22纵向连接筋连接，环向间距1m，搭接单面焊长度不少于10d，要求纵向连接筋与钢架两根内主筋双面焊牢。（d）安装内层网片：内层网片

57、沿格栅钢架内侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。（e）背后注浆管安装：格栅钢架焊接完成后，在拱顶和两侧拱脚上方安装13根注浆管（沿隧道方向纵向间距2米交错布置），并与格栅钢架焊牢，管头包好。3.5.6隧道喷射C25砼隧道分层喷射混凝土并养护（同竖井）。3.5.7隧道施工顺序图3.5.8初衬背后回填注浆由于拱顶喷射混凝土后，与土壤未密贴，拱顶下沉形成空隙，造成脱皮现象，为了保证初衬喷射混凝土支护与地层密贴，要及时对初衬背后回填注浆。（1）注浆孔是在喷射混凝土前事先埋设注浆管，注浆管为32钢管，每根长0.5m，保证套丝位置距喷射砼结构面100mm以上，以方便注浆管连接。安装时未套丝端应贴近围岩

58、面，注浆管应与格栅钢架主筋焊接牢固。（2）注浆管沿隧道拱顶每2m设根交错布置，注浆管方向与开挖方向相反。（3）浆液配合比的确定：浆液一般为水泥砂浆，浆液配合比通过现场试验确定。砂浆砂灰比宜为1:1.51:3（质量比），水灰比宜为1：11：1.1。（4）背后注浆在初支后，每4m-6m注浆一次，每次注浆前需将用不小于100mm厚的C20喷射混凝土将工作面封严，下次开挖时破工作面，注浆作业点与掘进工作面保持510m的距离。当地层软弱或隧道上方有重要建（构）筑物时，应适当缩短距离。隧道通过障碍物后，要立即封闭工作面，进行注浆作业。（5）背后注浆采用注浆压力和注浆量综合控制，注浆压力一般为0.10.4M

59、Pa。注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少。当注浆压力达到设计终压，再稳定3min，即可结束本孔注浆。当注浆压力和注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施。（6）终止注浆：每根注浆管结束后，封堵注浆口以免浆液回流，每次注浆结束后必须对制浆设备、注浆泵和注浆管进行彻底清洗。整个注浆结束后，应对注浆孔和检查孔封填密实。（7）注浆后，及时在洞内进行雷达检测，发现土质疏松、空洞等情况，立即进行补浆。3.6 其他项目的施工方法和措施3.6.1隧道内通风1、隧道内的作业环境：氧气不应低于20%（体积比）；气温不应高于280C；噪音不应大于90dB；其他有害气体浓度不得大于规定值

60、；当发现隧道存在瓦斯时，必须按瓦斯隧道的要求进行动态监测。当瓦斯浓度达到0.3%时，应按瓦斯隧道的要求组织施工。瓦斯隧道施工应建立专门机构进行通风和防瓦斯突出、防爆与瓦斯检测工作，并设置消防设施和救护队。2、隧道施工采用机械通风。通风量按每人每分钟供给3m3新鲜空气计算。风管直径应根据隧道内每分钟所需风量而定。管路应直顺，按头应严密，不得有急弯。风管安装不得妨碍人员行走和车辆通行，架空安装的支点和吊挂应牢固可靠。3、采用压入式通风时，风管的风口距作业面，不宜大于15m。4、进出风口危及人员安全时，必须设防护栏和安全标志，夜间和阴暗时要设警示灯，严禁人员进入护栏内。5、通风管应经常检查，发现破损