HZS75型搅拌站调试监测方案

1、 6/6HZS75型搅拌站调试监测方案搅拌设备在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试。本机调试分机械、电气及机电一体化总调试。机械系统调试调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。启动提升电机，检查料斗提升、下降时有无跑偏现象，滚轮转动灵活无异常声音，钢丝绳排列是否整齐、无异常磨损。检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计量斗不应与其它部件发生干涉。开启贮料斗卸料门，卸料门应开启灵活，不应有犯憋现象；开启水泥、粉煤灰、外加剂卸料门，各卸料门应动作灵活。按HZS7E 搅拌机使用说明书

2、对主机进行调试。启动水泵，泵送15min，检查管路是否有泄漏现象，开启电磁阀，观察阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象，水计量斗的供水泵启动后供水应正常。启动外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。泵搅拌作用正常。开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。螺旋输送机调试先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴，(注意安全，切断电源！)检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常.然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤灰秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉

3、煤灰的计量精度。气路系统此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。在油雾器中加 HU30 防锈汽轮机油或其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa 时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa 时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象。按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料贮料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。按水泥仓破拱按钮，水泥仓破拱正确。（吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机）。此外还有主机卸料门气缸、卸

4、水蝶阀、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、可靠。电气系统调试电气控制线路设有自动开、交流接触器，具有短路保护过载保护、断相保护的功能。控制按钮布置在配电箱门上，并设有门锁。按钮外面设有防护罩。合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关SA，查看电压应为AC3805%V之间。合上各断路器，打开电源钥匙开关。将自动/手动转换开关旋到“手动”位置。按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。微机部分调试：自动卸砼转换开关转到“自动”位置(搅拌时间到，微机自动卸砼)，将自动/手动转换开关旋到“自动”位置(

5、允许微机控制整个生产过程)。打开微机进入操作软件，根据实验室的配比单，通过键盘和鼠标将数值输入，然后输入落差值。输入完毕后，选定配方， 启动程序，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。自动运行结束，蜂鸣器发声提示。详见微机使用说明书。校秤。校秤方式按微机使用说明书进行，检查计量传感器的准确性，消除秤的偏载现象。空载试车单元调试完毕后，应该在空载情况下联动试车。微机通电后，首先将自动/手动转换开关SA6 旋到“自动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设定为零（具体输入过程参照微机使用说明书），然后启动程序，观察整个设备工作过程，应符合混凝土搅拌楼工作程序时序表规定的

6、要求。校称标定和试运行（1）所有安装完成后，通电启动生产软件和控制台电源，进行系统自检。检查称重显示仪和电脑生产软件数据显示是否正确。（2）按说明书设定生产软件参数，按照标定程序对每台物料称进行标定。（3）检查各运转部位、传动系统是否有异物、阻碍，打开各类开关阀件。（4）手动试机，检查各电动机转向、开关阀件启闭是否正常，动作是否准确可靠。（5）检查限位动作是否灵敏可靠（6）检查无误后，按照安装验收程序进行整机空载试运行。操作程序如下：将自动/手动旋转开关SA6 旋转到“手动”位置。分别按下对应各骨料仓门的按钮，将各种骨料卸入对应的计量斗中达到秤值时松开按钮。启动平皮带，将计量好的骨料卸入斜皮带

7、上，由斜皮带送往顶部的贮料斗中。调整计量斗前端出料门大小，使平皮带卸料速度与斜皮带相适应。启动对应螺旋机分别计量水泥、粉煤灰、矿粉，达到规定值时关闭对应螺旋输送机。开启水路阀计量水，达到计量值关闭阀门。开启外加剂泵计量外加剂，达到计量值时关闭外加剂泵。将骨料及计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿粉投入到搅拌机内搅拌，搅拌72s 左右卸出。试生产要求搅拌3 罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计算3 罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。试拌生产及标定（1）编制试拌生产流程，按照流程进行试拌前检查。带料试拌时电源及电缆线必须满足正常使用工况要求。禁

8、止自动卸砼转换开关SA8 转到“0”位置(搅拌时间到，允许微机自动卸砼)，将自动/手动转换开关SA6 旋到“自动”位置(允许微机控制整个生产过程)。将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐数进行自动生产。微机的操作方法详见具体输入方法参照微机使用说明书。根据自动试生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数作适当修改，以满足实际生产需要。（2）各类物料进入罐、仓内。（3）按照砼生产流程，进行带料生产，并调试动态称量误差。（4）试拌完成后，按程序组织相关部门对搅拌站进行标定。操作要求（1）搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关规范的规定。（3）作业