#输煤转运站工程-基础结构施工

1、作 业 指 导 书编 号：HF32JZ070401工程名称：中盐合肥化工基地热电工程作业项目名称：1#转运站施工第一分册基础施工编制单位：安徽电力建设第一工程公司中盐合肥化工基地热电项目建筑科 批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc242540656 1作业任务 PAGEREF _Toc242540656 h 1 HYPERLINK l _Toc242540657 2编写依据1 HYPERLINK l _Toc242540658 3 作业准备和条件 PAG

2、EREF _Toc242540658 h 2 HYPERLINK l _Toc242540659 4 作业方法及安全、质量控制措施4 HYPERLINK l _Toc242540660 5 作业质量标准及检验要求11 HYPERLINK l _Toc242540661 6 技术资料要求16 HYPERLINK l _Toc242540662 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准17 HYPERLINK l _Toc242540663 8 有关计算及其分析 PAGEREF _Toc242540663 h 22 HYPERLINK l _Toc242540665 9 附录21中盐合肥化

3、工基地热电工程输煤转运站基础施工作业指导书PAGE PAGE 1作业任务1.1 作业项目概况及范围中盐合肥化工基地热电工程位于肥东县撮镇工业园区，由东华科技工程股份有限公司设计。本次作业内容为热电工程输煤1#转运站基础土方开挖、回填，基础底板、地梁施工。本工程设计基底标高相对绝对标高14.225m。基础形式为钢筋混凝土有梁式筏板基础。基础底板厚度为700mm，混凝土强度等级为S35抗渗混凝土，抗渗等级为S8。钢筋采用HPB235级，HRB335级、HRB400级。基础板底钢筋保护层为50mm，顶为20mm；基础梁迎水面钢筋保护层为50mm，背水面为30mm。1.2 主要工程量序号名称单位数 量

4、备注1土方开挖m32基础梁m33基础底板m34钢筋t51.3 工期要求序号作业名称开工日期完工日期计划工期备注1土方开挖11年04月08日11年04月09日22人工开挖梁基坑11年04月10日11年04月11日23基础梁台施工11年04月12日11年04月16日54基础底板施工11年04月17日11年04月21日55基础土方回填11年04月22日11年04月23日2编写依据2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；2.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005；2.3建筑施工手册（第四版）；2.4电力建设安全工作规程；第一部分

5、：火力发电厂DL5009.1-20022.5输煤1#转运站施工图（200712A-1111C-1111C-062-19）；2.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；2.7建筑物抗震构造祥图（03G329-1）；2.8组合木模板技术规范（GB 50214-2001）；2.9钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；2.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分、电力工程部分）；2.11建筑基坑工程技术规范YB9258-97；2.12建筑基坑支护基础技术规程JGJ120-99；2.13锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001；3作业

6、准备和条件3.1技术准备 1#转运站施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样

7、单，按照翻样单编报材料计划，计算周转材料用量报材料员采购进场；测量人员根据厂区控制网位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。3.2作业人员作业人员配置序号工种数量要求备注混凝土工10/钢筋工16/木工30/电工2持证上岗普工6/人员分工电工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备施工需用材料需保质保量并及时供应到位；

8、把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；周转性材料保证供应及时、齐全、准确；基础钢筋采用马钢HPB235及HRB335钢筋，商品混凝土选用永坤新型建材生产的混凝土；施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具名 称规格型号数 量备 注插入式振动棒/4套用来振捣混凝土混凝土搅拌输送车/6辆运输混凝土混凝土汽车泵47m1台输送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/5只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/1台用来弯曲钢筋钢筋套丝机1台用来钢筋机械连接砂轮切割机1台机械连接接头切断电火焊焊钳、割刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯

9、/1台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/1台埋件、拉杆制作材料运输车/1辆运送钢筋、模板、其它周转性材料汽车吊1辆协助吊运材料在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，要求施工用工器具如搅拌车、振动棒及电动工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。钢材等材料需提前组织进场并能确保材料质量，材料使用时，需提供原材料质保书及复试报告。对于施工用的混凝土必须在施工前向搅拌站提出所浇筑部位的混凝土强度。3.5作业条件力能供应施工电源必须在施工前铺设到位，并保证正常通电，施工水源必须在施工前引送到位，并保证正常供水。场地施工场地已平整，材料运输

10、路线已修整。上道工序上道工序验收合格后方可进行下道工序，需要作隐蔽验收的要作好隐蔽验收记录，否则不可进行下道工序。工作环境经常与气象部门联系，如遇特殊天气（雨），提前做好防范及应急措施。临时工作设施现场设置安全通道，施工作业面要搭安全围栏，铺设脚手板，脚手板要捆扎好。安全防护设施和用品施工过程中采取必要的各种防护措施，确保正常施工。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽/顶60安全带/条60其他要求各种施工用工器具应提前就位，确保施工顺利进行。材料输送机械布置准确。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案施工顺序：土方开挖基坑支护基础梁施工基础底板施工基础土方回填

11、施工。施工工序：首先进行输煤1#转运站的土方开挖，本次开挖最深处基底标高为-12.575m，为深基坑。本次土方开挖采用大开挖分二层开挖：第一层开挖至-6.30m四周采取1：1.25的放坡系数，并在-6.30标高处沿基坑四周预留1000mm台阶面（详见土方开挖图）。第二层开挖从-6.30m开挖至-11.075m四周采取1:1放坡系数。基坑四周采用锚杆喷射砼支护方案。并在基坑上部及基坑内四周设置300mm*300mm*300mm砖砌明排水沟。基础梁土方开挖采用人工开挖。挖出土方由自卸汽车运至弃土堆放区域。强制性条文要求：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖

12、，严禁超挖”的原则。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。4.2作业步骤与方法测量、定位放线定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出每个基础的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与基础砼垫层上，经监理工程师检查合格后。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础施工。高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。危险点基坑坠落、机械伤害、触电。安全控制措施及注意事项严禁非电工拆、装施工用电设施。工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。基坑支护方案1#转运站基础开挖深度为-12.

13、575，属于深基坑开挖。根据安徽省建筑勘察设计院出具的岩土工程勘察报告2.2条显示，本次开挖的1#转运站基础区域土层主要以 eq oac(,1)层素填土、层底标高为18.5823.44m eq oac(,2)层粘土，层底标高为18.5823.44m。 eq oac(,3)层粘土具有微膨胀性潜势。拟建场地主要有埋藏于 eq oac(,1)层素填土中和 eq oac(,2)层粘土表部的上层滞水，静止水位埋深为0.71.5m，根据有关规范，结合周围环境水文地质条件分析，以及查阅区域地质资料，拟建场地地下水及土壤对砼具有腐蚀性。深基坑需对基坑进行支护。1#转运站基坑开挖份二层开挖，第一层开挖至-6.3

14、0m；第二层开挖从-6.30m开挖至-11.075m 。第一层开挖完成后人工修坡，坡面采用插筋长1000m直径18（HRB335）1500*1500mm，插入深度为900mm，外露长度100mm。坡面横向、纵向采用直径6（HPB235）1500*1500mm钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网（网孔20*20mm），并喷射砼，其喷射压力为0.30.5mpa(砼标号为C30细石混凝土)厚100mm。待第一层完成后再进行二层开挖，支护做法同第一层。施工要求及技术要求：1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。2、在机械开挖后应辅以休整坡面使坡面平整、清楚坡面上的尘土。3、施工插筋时（钢筋

15、骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。4、挂钢丝网时要确保有保护层。5、 喷砼面层：a) 采用PM3空压机一台，HPE-6砼喷射机一台及砼搅拌机250一台。b) 为防止土体崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。c) 为控制砼厚度，喷射前在边坡中钉入长200mm直径8间距3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度的标志。d) 钢筋保护层标志安装完毕后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘接在一起。e) 喷射砼最大骨料不大于10mm。f) 喷射机喷射口离喷射面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。g) 喷射砼终凝2h后，应浇水养护。4.2.3钢筋工程

16、钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢筋方可领用、制作,钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。首先根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经现场技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种,如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录

17、。本次施工所用的钢筋有HRB400（级钢）螺纹钢、HRB335（级钢）螺纹钢、钢筋HPB235（级钢）圆钢三种。基础板底钢筋保护层为50mm，顶为20mm；基础梁迎水面钢筋保护层为50mm，背水面为30mm。混凝土保护层垫块做法为水泥砂浆制作，在垫块内预埋22#铁丝。钢筋的施工顺序：钢筋翻样、审核领料、跟踪根据钢筋制作长度进行统计钢筋制作钢筋运抵现场（整齐堆放）安装。依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约

18、用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋,施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等,钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋就位前必须核对钢筋型号、

19、形状、数量，有无错配、漏配。在主筋安装完毕后，应在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头

20、面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%，直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头一相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段的长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符

21、合下列规定：对梁板墙类构件不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。框架梁钢筋配料时钢筋直径小于20时采用绑扎连接，大于等于20时和柱纵向钢筋采用直螺纹连接。1#转运站基础底板钢筋为双层双向布置内部配置架构钢筋。两层钢筋之间用钢筋马凳支撑，钢筋马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马凳用直径25mm（HRB335）螺纹钢筋焊接，布置间距1000mm*1000mm按底板长方向布置。绑扎时应采用钢脚手管临时支撑。 底板钢筋支撑马镫 强制性条文要求：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准

22、的规定。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。危险点高处坠落、触电安全控制措施及注意事项1、钢筋制作施工应在指定的操作棚内操作。2、基坑1m以内不能堆放钢筋及其它材料，防止边坡失稳。工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.4模板工程4.2.4.1模板安装输煤1#转运站基础模板采用2440m（长）1220m（宽）15mm（厚）规格的优质建筑多层板作为混凝土的成型

23、外模,配置木模板前需对柱和梁进行施工放样，并经审核后方可开始制作,模板在木工场进行加工成型，运至现场组装,钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑，并在柱模板外加设钢管箍和对拉螺栓。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。基础工程模板:（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（4）绑扎

24、钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。4.2.4.2模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满

25、足柱和梁的拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：.首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。.用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利

26、用。.人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。.将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。强制性条文要求：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除

27、的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.5混凝土工程混凝土选用永坤新型建材生产的商品混凝土，商品砼采用的原材料（黄砂、水泥、石子、外加剂）必须在质保书及复试报告

28、合格、混凝土配合比、浇灌通知单准备完毕后方可施工。本次施工部位均采用汽车泵浇筑混凝土,混凝土汽车泵停放在建筑物中间部位进行浇筑，均用用插入式振动器进行振捣。砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑和振捣方法：砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离

29、析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼取样根据每次浇筑砼量每100m3取样一次，不足100m3时同样需取一次。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。施工缝新老旧砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新旧混凝土施

30、工缝面结合良好。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，并做好砼搅拌记录。砼养护要求：混凝土养护采用覆盖棉毡养护，洒水一般湿养护不得少于7d；施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护。强制性条文要求：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物

31、的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施： 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有

32、严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.3 预防与应急措施 建立紧急事故处理小组，由项目经理和安全员牵头，各班组长和现场管理人员为主体的应急管理体系。根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接

33、向120急救中心求救。3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4成品防护措施1）混凝土达到规范规定的强度时方可拆模；2）1.8m以下拐角用120mm宽模板条进行保护。模板条上成45。角涂刷黄黑油漆，间隔150mm。；3）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识；4）在浇筑之前对柱插筋采用塑料薄膜裹缠（高度为500mm），以防在浇筑混凝土的过程中污染柱钢筋。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准主要质量控制标准本工程施工依据施工图纸、电

34、力建设施工质量检验及评定规程（土建工程）和相关规程、规范进行质量验收。 工艺质量要求1) 钢筋质量控制标准表5.10.5 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准检验方法主控项目1钢筋的品种质量钢筋进场时，应按现行国家标准GBl499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25：(2)钢筋的屈服强度

35、实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求：(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭

36、环式箍筋外箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外尚应不小于受力钢筋直径：(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的lO倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准规定观察检查3受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20 mm钢尺检

37、查5箍筋内净尺寸5 mm钢尺检查表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB

38、50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三

39、档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。2模板质量控制标准表5.10.1 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方

40、法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 检查计算书，观察和手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2地坪、胎膜 应平整光洁，不得产生影

41、响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁、板起拱度(L24m)设计有要求应符合设计要求 水准仪或接线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定6轴线位移5mm钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底1020mm 水准仪或拉线、钢尺检查其他基础模板57标高偏差底模上表面5mm水准仪或拉线、钢尺检查 有装配件的支撑面058截面尺寸偏差基础10mm钢尺检查柱、墙、梁+459垂直度5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm拉线、钢尺检查梁、墙不大

42、于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺检查12表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查13预留孔中心位移3mm观察和钢尺检查14预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差+10016插 筋中心位移5mm钢尺检查17外露长度偏差+100注：L2为长度。表5.10.4 模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求 检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板

43、2m502m，8m758m100梁拱壳8m758m100悬臂构件1003预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。c）混凝土质量控制标准 表 混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项人目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 混凝土强度及试

44、件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3 混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2检查搅拌记录，复称粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置 应按设计要求和施工技术方案确

45、定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养 护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录表 混凝土外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术

46、处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线偏差5mm经纬仪和钢尺检查3柱墙垂直偏差层高10m15mmmm全高10mH/1000, 且30mmmm4标高偏差层高10mm水准仪检查全高30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱H/750, 且20mm拉线、钢尺检查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7混凝土内表面平整度8mm2m靠尺、塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附表-1规定5.2 检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、钢

47、筋半成品抽检项目：商品混凝土、回填土本项目见证点、停工待检点和旁站点目录W点：定位及高程控制、混凝土H点：钢筋、模板W点：混凝土浇筑6技术资料要求6.1施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1工程施工测量记录电土建表-12混凝土工程浇筑施工记录电土施表-33混凝土工程养护记录电土施表-46.2验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线表钢筋工程检验记录表28钢筋加工表钢筋电弧焊表C.3钢筋钢筋安装表钢筋闪光对焊、电阻点焊表C.1模板安装表钢筋电渣压力焊表C.2模板拆除表砼原材料及配合比表混凝土结构外观及尺寸偏差表11混凝土施工表上述验评表格由单项工程技术人员按照现场

48、施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道在施工区域挖掘沟道或坑井无围栏和警告标志设置安全护栏和警告标志站在行走的机械上机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。机械管理无序

49、或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全。挖掘机作业时不水平挖掘机作业时要保持水平位置，并将行走机构制动住挖掘机工作时距边坡过近导致挖机倾覆在边坡上工作时履带距工作面边缘至少保持1m1.5m安全距离挖机回转半径内站人，挖斗伤人挖掘机回转半径范围内严禁人员逗留。挖掘机停止工作时应将挖斗放到地面上，严禁悬空。挖机从汽车驾驶室上方装土伤人挖掘机铲头严禁从汽车驾驶室上方越过卸土挖掘机作业时提斗过猛，导致倾覆挖掘机作业时提斗不宜过猛，防止倾覆土方机械陡坡上转弯、停车或倒行 土方机械陡不准在坡上转弯、停车或倒行土方机械下坡空档滑行土方机械下坡不准空档滑行在基坑、深沟或陡坡边作业时，推土机无专人指挥在基

50、坑、深沟或陡坡边作业时，必须由专人指挥，推土时刀片不得超出边坡边缘，后退时应换好倒档后方可提刀倒车推土机作业面坡度过大当垂直边坡高度超过2m时，应放出安全边坡。推土机上下坡时的坡度不得超过350，横坡不得超过100两台以上推土机工作时相碰两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于15m推土机距建(构)筑物过近推土机在建(构)筑物附近作业时，与建(构)筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于lm特种机械操作人员无证上岗操作人员持证上岗，并经过安全考核合格3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需

51、经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度高于2.5米且设保护罩现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护挖断地下埋管或电缆开挖前办理地下结构开挖会签表，明确电缆、水管走向，并有专人监护使用水泵排水时漏电伤人使用合格水泵，并定期检查水泵性能4物体打击机械装土石时滚落伤人装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入；往运输车上装石渣时应待车辆停稳，挖斗严禁从驾驶室上方越过；起吊大块石头时不得超重。进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁上下投掷工具、材料5车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核；车辆在场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。运输车辆伤害车辆在场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁带病作业车辆超载车辆运土时装车不要超过驾驶室车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶