支护冠梁锚杆等

1、3、冠梁、工艺流程：定位放线T槽位开挖平整T支设模板T钢筋笼加工安装T浇筑混凝土T养护T模板拆除、工序安排各单元微型桩施工一段后即可进行清槽施工冠梁，其中基坑西北 侧需要在自来水管以下分段施工，分段宽度以减少自来水管的变形为 宜，暂定3m 一段，一段打完混凝土后进行支撑，再打下一段。、微型桩凿桩头上部浆体凿除，清出工字钢，以便支模浇注冠梁混凝土。、钢筋工程、混凝土工程、模板工程为标准施工工艺，在这里 不予细述。其中根据预定锚拉位置预埋150PVC管，以便锚杆施工。4、锚杆施工、锚孔定位锚孔竖向准确定位，再锚杆入射位置水平标识一道直线作为入射 位置标准，水平方向锚孔可根据实际情况左右移动，施工前

2、准确定位， 确保施工时不破坏管线。(2)、钻机就位锚杆钻机采用锚杆机，开挖工作平台到位后，锚杆机就位调整前 后距离，调整角度至设计要求。、注浆设备安装就位设置高压注浆泵站于基坑西侧，采用搅拌机搅拌水泥浆，确保流动性，严格过滤，减少堵管现象，注浆泵做好冷水降温措施，管路顺 冠梁方向敷设固定，接头部位与设备或临近构件用铁丝固定牢固，以 免鼓管伤人。、钻孔施工钻进前严格复核孔位及钻孔倾角，要求钻进底座严格水平，钻孔 倾角符合设计要求，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%。 锚索（杆）施工严格按设计图纸进行施工，若在钻进过程中遇不明障 碍物，应立即汇报，接到指令后再施工。土层采用螺旋钻钻进，钻杆直

3、径127mm。处于岩石地层的锚杆， 成孔采用潜孔钻机，钻头直径100mm，利用空压机潜孔锤将岩石冲击 成粉末吹出成孔。、锚杆制作钢铰线或土钉钢筋须有出厂检验证明并经复验合格后使用，若有 锈蚀使用前要除锈。锚杆下料长度：锚杆下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度 之和，外露长度须满足台座、腰梁及张拉作业要求，外露长度定为 1.1m，误差土 100mm。锚固段设定位支架，采用成型六孔位居中隔离架，每2米一个。 锚杆自由段及外露采用波纹套管逐根套入，两端扎丝绑扎固定，套管 避免破损，破损部位应采用胶带修补。、锚杆安设钻孔完成后拔出钻杆，尽快安插杆体，以防水泥凝固时间过长。 插入杆体时应将注浆管与拉杆

4、绑在一起同时插入孔内，距孔底约 200mm。、注浆 锚杆及注浆管安设到位后即注浆，注浆采用P.O32.5级水泥，水泥浆 水灰比0.450.55,灌满即可。、二次注浆间隔一段时间（11.5小时为宜）后采用二次补浆，确保注浆饱满 、腰梁绑扎浇注每层锚杆端头为钢筋混凝土腰梁，其中YL1、YL2标号C25, YL3、YL4 标号C20。、喷射砼喷射C20混凝土，水泥为P.O32.5级普硅水泥，中砂,石子1.0cm, 施工时严格按试验室配合比进行施工。喷射混凝土用PZ-5B型砼喷 射机，供风设备为12m3/min空气压缩机1台。喷射厚度根据坡面岩 土质及凹凸程度进行适当调整，依据锚杆喷射混凝土支护技术规 范，喷层厚度60%不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的 一半，平均厚度需达到设计要求，腰梁截面为平均尺寸。配料要求搅 拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、 干斑或滑移流淌现象。喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上， 喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离。（11）、垫板、锚具安装确定好各部位的垫板，锚具为厂家生产的标准锚具，张拉前安装完毕。（12）张拉锁定张拉在水泥浆强度达到15MPa后进行，养护龄期按同条件养护试 块达到强度为准。锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大