第二轮辅网培训脱硫第五次课件

1、宁东发电公司脱硫制备、公用系统讲课人:张楠第一部分：脱硫石灰石浆液制备系统石灰石制备系统为两台炉（2660MW）共用，两炉各设两座钢制石灰石粉仓，容积满足BMCR工况下燃用设计煤时660MW机组3天石灰石粉耗量。单仓有效容积为750m3,有效容积应按粉仓筒体部分减1米计算。粉仓直径为10m。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，真空阀，出料设备），每个出口配有闸板门和控制门；流化系统设备；带风机的仓顶除尘器，除尘器的压差控制和吹扫程序等。2个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液给料泵。成品粉经仓底给料机排出，经密封罐车输送至脱硫区粉仓（设2套进料装置），再经粉仓底部的计量给料装置进入石灰石浆液箱制浆后

2、由泵送至吸收塔补充与SO2反应后将消耗了的吸收剂。在脱硫区吸收塔附近设石灰石浆液罐和至吸收塔的石灰石浆液输送泵。工艺水加入系统以维持要求的浆液浓度。石灰石浆液系统将设置再循环管道，以满足在脱硫系统短时间停运时石灰石浆液系统仍持续运行以避免系统管道内浆液的沉积。吸收剂供浆系统将满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石浆液池应内衬防腐材料，并配有搅拌器。提供吸收剂制备系统内的所有管道、阀门、输送机及浆液箱/池。在箱体、泵和管道内使用耐磨材料/内衬。石灰石（CaCO）在自然界的数量仅次于硅酸盐而居第二位，且价廉易得，无毒无害，在使用和处置中很安全。但其成分和性能区别很大，其特性会影响到FGD系统的运行，

3、而且当煤种含硫量较高时石灰石消耗将占用相当部分的运行费用。所以在选择时必须考虑石灰石的纯度和活性，其脱硫反应主要取决于石灰石粉纯度、颗粒度和颗粒比表面积。石灰石主要成分和对脱硫效率的影响1）石灰石纯度石灰石纯度是指石灰石中CaCO含量，是脱硫剂的有效成分，常以CaCO或CaO重量百分数来表示。天然石灰石CaO的含量一般为4555%石灰石的纯度越高，脱硫消耗白脱硫剂就越少，相应的Ca/S比较低，经济性好。2）特殊杂质的含量石灰石中AL2Q能提高脱硫剂的利用率，但其与烟气中的HCL和HF反应生成的氟化物和氯化物累计到一定程度后对脱硫反应有阻碍作用石灰石中单质MgCO也能提高脱硫剂利用率，但含量过高

4、会因共离子效应影响氧化反应，影响石灰石的溶解过程，造成塔内反应受影响。白云石中的MgCO与上述作用不同，因为白云石（有效成分是CaMg（CO3）2复盐）在吸收塔内几乎不溶解，不但不会提高石灰石利用率，反而会降低3）反应活性反应活性是评价石灰石在吸收塔内反应速率的指标。纯度较低的石灰石一般活性较差，反应速度降低。在吸收塔内天然石灰石反应速率受石灰石纯度，细度，微观孔隙率，晶格结构，杂质含量等方面的影响，应优先选择反应活性较高的石灰石。4）石灰石的硬度石灰石若硬度过大，不易破碎，一方面将增加石灰石破碎，研磨过程的能耗，另一方面将加大这些设备以及相关浆液泵及管道的磨损，缩短检修周期。影响石灰石硬度的

5、主要成分是SiO2和其它酸不溶物的含量。空气布袋除尘器排空厂外来粉(罐车)日粉仓电动插板门手动插板门螺旋给料机石灰石浆液箱(变频控制)(出口插板)流化风电加热器流化风机工艺水冷却(来水)石灰石输送泵#1#2吸收塔供浆1石灰石浆液箱制浆(1)检查粉仓料位，如料位低报警时，应电话通知拉粉。(2)粉车向粉仓内输送粉时，应在输粉前启动粉仓布袋除尘器。(3)输粉结束时，应将布袋除尘器运行10min方可停运。(4)打开石灰石浆液箱的补水电动门向浆液箱内补水，液位浸没搅拌器叶片后启动搅拌器。(5)打开对应石灰石浆液箱粉仓底部电动插板门，调整手动插板门开度，启动螺旋给料机，配制15%25%石灰石浆液。(6)如

6、落料不畅时，启动日粉仓流化风机及流化风加热器，落料正常时停运(流化风机启动前应先开启风机冷却水门；风机停运后关闭风机冷却水门)。2启动石灰石浆液泵(1)当石灰石浆液箱液位大于1.8m时，启动系统对应的两台石灰石浆液泵其中的一台。(2)关闭石灰石浆液泵组母管手动排污门、石灰石浆液泵出口电动门、石灰石浆液泵至吸收塔地坑电动门、石灰石浆液泵返回管道至吸收塔地坑电动门、吸收塔补充石灰石浆液电动门、吸收塔补充石灰石浆液调节门旁路手动门，两台石灰石浆液泵入口排污电动门。(3)打开石灰石浆液泵组母管出口手动门、密度计前后手动门、密度计旁路手动门、吸收塔补充石灰石浆液调节门前后手动门、返回管道手动门。(4)将

7、对应石灰石浆液泵轴封冷却水手动门开至1/2,检查冷却水流量正常。(5)顺控或手动启动石灰石浆液泵。a顺控启动DCS顺控启动其中一台石灰石浆液泵。b手动启动打开对应侧石灰石浆液泵入口电动门，入口电动门开启到位后打开对应侧石灰石浆液泵出口管道排气门，将管道内空气排净，待排气门流出浆液时，关闭排气门。启动石灰石浆液泵，就地显示压力正常，打开该石灰石浆液泵出口电动门。(6)全开石灰石浆密度计进出口手动门及旁路手动门。(7)合理调整石灰石粉给料量及石灰石浆液箱补水量，将石灰石浆液浓度控制在15%-25%。3石灰石浆液泵停运(1)解除DCS画面对应两台石灰石浆液泵自动，停运运行石灰石浆液泵。（2）石灰石浆

8、液泵停运后。（3）泵停运后，延时20s关闭该泵入口电动门，并关闭该泵机封冷却水手动门。（4）打开该石灰石浆液泵入口排污电动门。（5）排污门无浆液流出时，关闭该石灰石浆液泵入口排污电动动门。（6）打开该石灰石浆液泵冲洗水电动门，待对应密度计显示测量密度为“1时，关闭冲洗水电动门。（7）打开该石灰石浆液泵入口排污电动门。（8）排污门无清水流出时，关闭该石灰石浆液泵入口排污手动门。.紧急停机情况：1）系统设备上发生人员事故或工具，物件被轧入转动部位时；2）电动机缺相运行，有焦臭味，冒烟情况或电流超限；3）电动机、减速器、各轴承剧烈振动或电流正超限；4）落料管发生堵料时；5）落料管发生大量漏粉6）设备

9、上遇有火警时.石灰石浆液泵停运1）解除DC则面对应两台石灰石浆液泵自动，停运运行石灰石浆液泵。2）石灰石浆液泵停运后，解除DCS画面该石灰石浆液泵停止顺控。3）泵停运后，延时20S关闭该泵入口电动门，并关闭该泵机封冷却水手动门。4）打开该石灰石浆液泵入口排污电动门、泵组母管排污手动门。5）排污门无浆液流出时，关闭该石灰石浆液泵入口排污电动门、泵组母管排污手动门。6）打开该石灰石浆液泵冲洗水电动门，待对应密度计显示测量密度为“1”时，关闭冲洗水电动门。7）打开该石灰石浆液泵入口排污电动门、泵组母管排污手动门。8）排污门无清水流出时，关闭该石灰石浆液泵入口排污电动门、泵组母管排污手动门。6.石灰石

10、制浆系统的调整1）制浆系统调整的主要任务：保证合格的石灰石浆液品质及充足的料位，使制浆系统经常在最佳出力下运行,以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。2）制浆系统出力的影响因素：1、吸收塔补浆量2、变频给料机转速，石灰石粉的干湿程度。3、石灰石浆液箱给水量3）运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。7.石灰石浆液制备系统连锁保护检查表石灰石浆液制备系统一粉仓本体定值1料位7m,高位报警2料位2m,低位报警3布袋除尘器工作不正常报警一电动闸板门允许开条件对应旋转给料机已启动三电动闸板门自动关条件对应旋转给料机已停四旋转给料机允许启动条件（与）1对应

11、石灰石浆液箱搅拌器已启2对应后灰心浆液箱浆液密度W1250kg/m3五旋转给料机自动停止条件（或）1对应后灰心浆液箱浆液密度1280kg/m2对应石灰石浆液箱搅拌器已停运延时5min3对应电动插板门关闭后延时1min石灰石制备系统规范卜收剂浆液制备系统、灰后粉仓-数量个2-有效容积3m750/座-材料碳钢一高m12-直径m9-磨损保护材质16Mn-物料排出形式重力自流-卸料口数量个2/座-石灰石仓顶除尘器型式/数量-/台布袋除尘/2、化风机-数量个2型式罗茨扬程kPa80-轴功率kW15.5-电动机额定功率kW18.5-电压等级V380入口流量（每台）Nm3/h400一流量裕量%20-出口空气

12、温度C120一风机进口过滤器型式抗式一风机进出口消音器型式抗式气化风电加热器数量_台1-加热级数2一温升C80-加热型式电加热-压降Pa500-热容量kW20-加热表卸材质304，旋给料机-数量台2/仓-容量t/h50-精度%与-电动机功率kW5.5电压等级V380行灰石浆液箱（钢制）-数量个2-有效容积m3220-直径m6.77-高度m7_防耐用玻璃鳞片-搅拌器数量个2-搅拌器材料（叶轮/轴）碳钢衬胶-搅拌器功率kW22电压等级V380P灰石浆液泵-数量台2X2-形式离心-壳体/叶轮材料耐腐蚀合金-吸入侧压力kPa50-扬程m35流里m3/h100-介质含固量%2030-密封形式机械密封-密

13、封材料有/SiC-轴功率kW25-电动机额定功率kW30-电压等级._V380公用系统包括工艺水系统、 脱硫工艺用水分工业水（ 三部分水源，温度不超过 量少用工业水。第二部分：脱硫公用系统工业水系统和仪用压缩空气系统。50t/h）、辅机冷却水系统排水（154.4t/h）及锅炉补给水处理系统的高含盐废水（40t/h）35C,压力在0.30.55MPa（g）左右变化。将尽可能使用循环水排污水及化学废水，尽生活用水生活用水按标称压力0.40.75MPa(g)。消防用水消防用水标称压力为0.81.1MPa（g）。设备和管道将能承受不低于1.6MPa（g）的压力。冷却水（工业水）设备冷却水在工艺系统内循

14、环使用，水源采用工业水，水量将包括在总工艺水量中，并尽可能小。压缩空气按0.450.65MPa（g）提供仪用压缩空气，设稳压贮气罐。FGD装置水耗0244.4m3/h1工艺水系统：脱硫装置的工艺水共设有一个工艺水箱。工艺水箱的水源分别由三路补给，第一路为辅机冷却水系统排水，第二路为锅炉补给水处理系统的高含盐废水，第三路为工业水。正常补水由辅机冷却水系统排水及锅炉补给水处理系统的高含盐废水提供，工业水作为紧急备用水源。工艺水由工艺水泵（共2台，一运一备）输送到各用水点，例如吸收塔补水等。除雾器也用工艺水冲洗，冲洗水由每台机组的除雾器冲洗水泵自动地、定时地输送到除雾器进行冲洗。2工业水系统工业水正

15、常运行脱硫工业水由全厂工业水管通往脱硫区域进行补水，不设置单独水箱。输送到真空泵作为密封水和轴封冷却水，脱硫系统设备的冷却水。3仪用杂用压缩空气系统脱硫仪用杂用压缩空气储气罐，容量为3.5m3,供脱硫CEMS取样管吹扫、真空脱水皮带机滤布调偏用气等。仪用压缩空气由主厂房仪用压缩空压机提供。螺杆空压机的结构和工作流程1.2.2螺杆式空压机工作原理图上图一螺杆式空压机结构图工作原理：螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通常，主转子靠电动机通过齿轮联轴器及增速器驱动。副转子靠从动齿轮作相反方向旋转。转子旋转时，空气先进入啮合部分，靠转子沟与外壳之间形成的空间进行压缩，提高压力后从排气口

16、排出。吸气侧则不断将空气吸入。螺杆式空压机的压缩工作过程分为吸气过程、封闭及输送过程、压缩及喷油过程、排气过程4个过程。4排放系统排放系统设有1个事故浆液箱、2个吸收塔排水坑(每台机组1个)、一个废水收集池。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑。吸收塔排水坑中疏水可排至事故浆液箱和吸收塔；废水收集池主要收集废水系统的疏水及溢流水，排到中和箱。5启动工艺水系统(1)检查工业水至工艺水箱补水手动门已关闭。(2)检查脱

17、硫系统工艺水箱补水总手动门已打开。(3)检查脱硫系统辅机冷却水系统排水总手动门已打开，就地压力表显示供水压力0.4MPa以上。(4)手动打开脱硫系统工艺水总门。(5)工艺水箱液位高于1.2m时，启动工艺水泵。a打开工艺水泵A、B入口手动门。b入口手动门全开后，启动其中一台工艺水泵。0.6MPa,缓慢打开该工艺水泵出口手动门。c该工艺水泵启动后，就地压力表显示压力应大于d打开工艺水泵出口母管至脱硫系统各处用水总门。e打开另外一台工艺水泵出入口手动门，DCS投入工艺水泵组联锁功能块。6工艺水系统停运工艺水泵停运a停止工艺水箱补水，关闭工业水至工艺水箱补水手动门及辅机冷却水系统排水至工艺水箱补水电动

18、门。b解除DCS画面工艺水泵A、B联锁。c停止工艺水泵运行。d关闭工艺水泵A、B入口手动门，打开工艺水泵A、B入口排污手动门及工艺水泵组母管排污手动门。注：工艺水箱有检修任务时，应在工艺水泵停运前尽可能的保持工艺水箱低液位，工艺水泵停运后，打开工艺水箱排空手动门将工艺水箱排空。工艺水泵停运前，应检查脱硫系统所有工艺水用户已全部停运。7除雾器冲洗投入(1)检查吸收塔对应除雾器冲洗水泵处于热备用状态。(2)关闭除雾器冲洗水泵入口排污手动门及泵组母管排污手动门。(3)将除雾器冲洗水泵组母管再循环手动门全开，打开除雾器冲洗水泵至除雾器手动门。(4)打开对应吸收塔除雾器冲洗水总手动门。(5)打开除雾器冲

19、洗水泵入口手动门，关闭出口手动门。(6)启动除雾器冲洗水泵，水泵出口压力正常时，打开该泵出口手动门。(7)DCS画面投入对应除雾器冲洗顺控。注：(1)除雾器冲洗顺控无法进行时，解除冲洗顺控，手动冲洗除雾器。(2)手动门冲洗除雾器时，严禁同时打开两个或两个以上除雾器冲洗水电动门。(3)手动冲洗除雾器时，每个电动门打开冲洗。该冲洗水电动门关闭到位后，打开另一个冲洗水电动门。(4)手动冲洗除雾器时，首先冲洗一级正面，再次冲洗一级背面，最后冲洗二级正面。每级冲洗水电动门按照1、2、3、4、5、6、7依次进行。(5)除雾器二级背面根据实际运行情况定期进行手动冲洗。冲洗水手动门按照1、2、3、4、5、6、

20、7依次进行。(6)吸收塔液位低需要补水时，应首先选择除雾器冲洗进行。除雾器差压高时，应进行除雾器冲洗(包括二级背面)。(7)除雾器差压应控制在200Pa以下。(8)除雾器冲洗水泵组再循环手动门全开时，所有除雾器冲洗水电动门关闭且无内漏时，除雾器冲洗水泵运行时应监视电流变化情况，电流超过正常范围时，应及时查找除雾器内漏阀门。8工艺水系统连锁保护工艺水系统一工艺水泵启动允许条件FGD工艺水箱液位1.2m二工艺水泵保护停条件工艺水箱液位0.9m三备用泵自动启停（手动开启工艺水泵进出口手动阀、调整再循环手动阀）1联锁投入，工作泵停运，备用泵启动2工作泵启动，压力低于0.25MPa延时15s,启动备用泵

21、四工艺水箱水位控制1工艺水箱液位2.5m,开工艺水箱进水阀2工艺水箱液位5.0m,关工艺水箱进水阀3工艺水箱液位2.2m低报警，1.8m低低报警4工艺水箱液位4.8m高报警，5.2m高高报警gd供水系统技术规范工艺水箱-数量个1-有效容积m3230-直径m6.67-高m7-材料Q235工艺水泵-数量台2-型式离心式壳体材质铸铁-叶轮材质铸铁-轴功率kW45-电动机额定功率kW45电压等级V380吸入滤网有/无有-吸入侧压力kPa50扬程m40-体积流量m3/h240-260-密封型式机械密封一世封材质_304除雾器冲洗水泵-数量台3-型式离心式壳体材质铸铁-叶轮材质铸铁-轴功率kW63-电动机

22、额定功率kW55电压等级V380吸入滤网有/无有-吸入侧压力kPa50扬程m65-体积流量m3/h200-密封型式机械密封一卷?封材质_304第三部分：脱硫排放系统排放系统设有1个事故浆液箱、2个吸收塔排水坑(每台机组1个)、一个废水收集池。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑。吸收塔排水坑中疏水可排至事故浆液箱和吸收塔；废水收集池主要收集废水系统的疏水及溢流水，排到中和箱。1吸收塔排空(1)吸收塔排空前，应尽可

23、能降低吸收塔中石膏浆液浓度。(2)排空吸收塔时以下两种方法可同时进行；一、启动对应吸收塔其中一台石膏浆液排出泵，此时石膏浆液排出泵只开打石膏浆液排出泵组至事故浆液箱手动门，至石膏浆液缓冲箱、吸收塔pH计手动门关闭。二、打开对应吸收塔排空手动门，将吸收塔浆液排至吸收塔地坑(排空手动门打开时应就地目测流量调整开度，防止排空手动门开度过大浆液从地沟溢出)。待吸收塔地坑液位高时，启动对应吸收塔地坑泵将浆液排至事故浆液箱。(3)排空吸收塔时应执行以下几点：a吸收塔排空前应先检查事故浆液箱排空手动门、事故浆液返回泵入口手动门确已关闭。b吸收塔液位1500mm时，将运行吸收塔石膏排出泵切至就地”运行，吸收塔

24、液位低于1000mm时，停运吸收塔石膏排出泵运行，通过吸收塔排空手动门排空吸收塔内浆液。c吸收塔液位低于3000mm时，停运对应吸收塔全部搅拌器运行。d事故浆液箱液位高于1000mm时，启动事故浆液箱搅拌器运行。e吸收塔地坑液位高于1200mm时，启动吸收塔地坑搅拌器运行。f吸收塔地坑泵启动检查对应吸收塔地坑液位不低于2000mm,且搅拌器在运行。检查吸收塔地坑泵处于热备用状态。打开吸收塔地坑泵至事故浆液箱手动门，关闭吸收塔地坑泵至吸收塔手动门。（系统正常运行时，吸收塔地坑浆液排至吸收塔，严禁排至事故浆液箱。此时应打开至吸收塔手动门，关闭至事故浆液箱手动门）。启动吸收塔地坑泵，就地检查水泵出口

25、压力正常后，缓慢打开出口手动门。g吸收塔地坑泵停止停运吸收塔地坑泵。打开地坑泵管道冲洗水手动门、冲洗一段时间后关闭冲洗水手动门。石灰石浆液箱排空依据检修计划，若石灰石浆液箱需要检修，应在系统停运前尽可能的将石灰石浆液箱液位降至最低，石灰石浆液箱中的剩余浆液通过通过石灰石输送泵排到吸收塔地坑。石灰石浆液箱液位低于泵保护液位时，就地启动石灰石浆液泵；液位低于搅拌器保护液位时，停运石灰石浆液箱搅拌器。石膏脱水系统排空根据检修计划，排空对应箱罐，但应在脱水停运前尽可能的将其排空。石膏旋流器溢流箱液位低于保护液位时，停止废水旋流器给料泵运行；石膏旋流器溢流箱液位低于搅拌器保护时，停止废水旋流器给料箱搅拌

26、器运行。滤液水箱液位低于泵保护液位时，停止滤液水泵运行；液位低于搅拌器保护液位时，停止滤液水箱搅拌器运行。石膏脱水系统排空根据检修计划，排空对应箱罐，但应在脱水停运前尽可能的将其排空。石膏旋流器给料箱液位低于1600mm时，停止石膏旋流器给料泵运行；液位低于1400mm寸，停止石膏旋流器给料箱搅拌器运行。废水旋流器给料箱液位低于1400mm寸，停止废水旋流器给料泵运行；废水旋流器给料箱液位低于1200mm寸，停止废水旋流器给料箱搅拌器运行。废水箱液位低于1000mm寸，停止废水泵运行。滤液水箱液位低于1500mm寸，停止滤液水泵运行；液位低于1300mm寸，停止滤液水箱搅拌器运行。石膏脱水地坑液位高于1400mm寸，启动石膏脱水地坑搅拌器运行，液位高于2000mm寸，启动石膏脱水地坑泵运行。通常长期停机之后，吸收塔内浆液由事故浆液箱中石膏浆液补充。启动事故浆液返回泵（1）关闭事故浆液返回泵入口排污手动门、出口手动门、再循环手动门。打开事故浆液返回泵至对应侧吸收塔手动门。将事故浆液返回泵轴封冷却水门开至1/2，检查冷却水流量正常。打开事故浆液返回泵入口手动门。打开事故浆液返回泵出口管道排气门，