2022年采购成本分析与控制教材

1、第六讲 采购成本分析与控制价格谈判提出目标成本与供应商一起努力实现构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会 派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时 又能维持利润水平的方法。案例：本田公司的战略采购成本管理 “成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。主要内容 第一节 供应价格分析 第二节 采购成本分析 第三节 降低采购成本的方法 第四节 价值分析在采购中的

2、应用 第一节 供应价格分析成本结构因素市场结构因素供应商成本：生产成本规格与品质：采购数量：规模效益交货条件：运输方式、交货期的缓急付款条件：现金折扣、期限折扣采购物品的供需关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量：供应商战略客户与供应商的关系供应价格影响因素不同产品的供应价格影响因素的构成产品类型成本结构为主侧重于成本结构50成本结构、50市场结构侧重于市场结构市场结构为主原材料工业半成品标准零部件非标准零部件成品MRO产品服务价格 (PRICE) 的构成Indirect间接费用Direct labor直接人工费用Direct Material直接材料费用 Cost of Goods

3、Sold制造成本 (或销货成本)一般行政管理费用G&A总成本Total Cost利润Profit价格PRICE 成本导向 竞争导向 需求导向供应商定价的导向：侧重点供应商的定价方法成本导向定价法（Cost-based Pricing）需求导向定价法（市场导向定价法，Market-based Pricing）竞争导向定价法（Competitive Bidding）成本加成定价法（Cost-plus Pricing）目标利润定价法（Target-profit Pricing）采购商理解价值定价法（Pricing-based on Value Perceived by the Buyer）竞争定价法

4、（Pricing-based on Competitors Prices）投标定价法（Tender-based Price ）目标利润定价法 保本产量QE产量或销售量 目标利润销量QT 固定成本线 给定价格下的总收入线成本与收入 总成本线目标利润 可变成本线盈亏平衡点Break-Even Point如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？价格折扣付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣采购价格的确定采购价格调查采购价格确定方式确定调查的范围信息搜集方式：上游法、下游法、水平法信息搜集渠道调查所得资料的处理询价采购方式招标确定价格谈判确定价格采购价格调查 成本就是价格、越低越好。 成本管理就是

5、谈判、压价。 供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。（ Open Book Management ） Price=Cost采购成本的认识误区：?第二节 采购成本分析成本结构和盈亏平衡分析 总成本TC固定成本FC可变成本 固定成本FC 产品产量单位产品可变成本VC 销售收入S产品产量Q单价P 盈亏平衡时： S0Q0PFC Q0VC Q0FC/(PVC) S0 FC/(1VC/P) 边际贡献边际贡献率比例不同采购策略有何区别怎样得到“成本结构分析”资料？（ Open Book Management ） 报价时要求供应商附上成本结构，否则不予考虑向供应商主管索要告知其他供应商已提供成本结构如

6、果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例从同业中探听从成本模型估算根据报价倒推学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学习率。如 95%、90%、85%、80%或者其他，当然这都不是绝对精确的。 任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。学习曲线（Learning Curve）钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组装85%一般组装

7、83%大型飞机组装80%生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100 1000 200 900 400 810 800 72990%的学习曲线示例0 100 200 300 400 500 600 700 8001000900800700600单位产品劳动小时数生产数量学习曲线图例一学习曲线表达公式一：单位直接人工成本 y=axb y平均单位直接人工小时 x累计产量 a第一件产品的直接人工小时 b（学习率指数）Logr/Log2Logr2 r学习率举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间 是43分，计算累积生产到第4个产品时， 平均单位产品所需生产时间？累积生产到 第5个产品时，平均单位产

8、品所需生产时 间？方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52 minutes方法二：y4=43*（4（log0.8/log2) )=27.52 minutes y5=43*（5（log0.8/log2) )=25.6 minutes学习曲线表达公式二：总直接人工成本 L=Y(x)=ax1b L总直接人工小时 x累计产量 a第一件产品的直接人工小时 b （学习率指数）Logr/Log2 Logr2 r学习率0 100 200 300 400 500 600 700 8001000900800700600总直接人工小时 累计产量学习曲线图例二学习曲线的应用条件长期战略决策，长期连续生产采用新的

9、生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品生产技术复杂的产品产品有很高的直接劳动含量学习曲线与技术革新的关系？学习曲线与劳动力稳定的关系？学习曲线与规模经济知己知彼，百战不殆质量成本（Cost of Quality） 主要包括： 退货成本 返工成本 停机成本 维修服务成本 延误成本 存储报废成本质量成本：指因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，即质量不合格成本。供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例法。供应商的质量成本与采购商的质量成

10、本成本质量水平供应商的质量成本采购商的质量成本成本质量水平鉴定预防成本故障成本总成本整体采购成本（TC）：整体拥有成本（TCO）整体采购成本又称为整体拥有成本：是指与设备、物料和服务的购买和（整个生命周期）使用相关的费用和成本。整体采购成本分析首先要确定和衡量所购项目的主要成本元素。 价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本整体采购成本供应绩效成本物料的整体采购成本（TC）设备的整体拥有成本（TCO）营运成本 In-House Cost:Storage costOperating costMaintenance cost购入成本 First-in Cost:Cost o

11、f sourcingNegotiated priceTransportation costInspection costStart-up costLife CycleCost生命周期成本报废成本Disposal CostTotal Cost of OwnershipTCO整体拥有成本产品生命周期成本法 Life-Cycle Costing LIFE-CYCLE COSTING - A cost-analysis tool that incorporates the purchase price of a piece of equipment and all operating and rela

12、ted costs over the life of the item; including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions. 产品生命周期成本法 一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价

13、值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。Example: Capital Equipment and TCOThese are total cost of ownership calculations for the purchase of a large photocopier. The cost factors selected as relevant include payment structure, trade-in value of existing copier, transportation, rigging and installation, op

14、erator training, service and maintenance, supplies, and spare parts.The copier will service a large corporate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.1.682 centsCost Per Copy $471,000Total Cost of Ow

15、nership 50,000Spare parts(drums, rollers, etc.)280,000Supplies(paper, toner, etc.)45,000Service and maintenance($10k/yr.)Ongoing expenses:750Operator training ( $150/hr.)300Rigging and installation450Transportation (700 lbs.)Onetime expenses:14,500Payment structure(Interest - Depreciation)(Depreciat

16、ion = Straight line 5 yrs)-20,000Trade-in value$100,000List priceFinancials:Cost TotalExpense Category降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本第三节 降低采购成本的方法降低采购成本的具体方法集中采购法价值分析法：通过VA/VE优化采购成本作业成本法Activity-Based Costing目标成本法成本结构分析法谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本通过学习曲线降低采购成本新材料的替代使用本土化采购

17、与国际化采购通过ESI/EPI优化采购成本采购周期招标采购789101112123456传统成本计算最大的缺失按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。ABC ABC成本法特征跨越功能边界的任务活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他ABC与传统成本计算方法比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/电话维护燃料550580250700100200销

18、售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类23802580成本观念的改变 Cost-driven pricing Price-driven costing 目标成本法目标成本法目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价 格的目标。 根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目 标，并通过Review BOM Costing达成。 目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。目标成本法ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖Overall Value potentia

19、lHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About 70% cost designed in供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本第四节 价值分析在采购中的应用价值分析（VA/VE） 通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。 FCV=成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅

20、助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VECost downVECost down价值分析（VA/VE）工作原理（1）对功能进行定义和定价（2）获得并结实所有的事实 是什么？做什么？成本多少？（1）产生新的想法（2）确定可选择的解决方案还可以怎么做？成本多少？（1）确定和对比灵活性（2）确定和对比适应性（3）确定和对比成本这个比哪个更好吗？好多少？为什么？（1）和相关部门与供应商对重要方案评估（2）选择最好的解决方案（3）经过部门和管理者的批准（4）准备新的规格（1）审核选择方案的效果（

21、2）根据操作经验实现进一步的改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段价值分析（VA/VE）运作流程 对象选定与目标设定（80/20原则） 成立VA/VE改善工作小组 情报收集、整理与分析 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计） 拟订具体实施方案 改善方案开展 效果确认 方案变更（即标准化）与跟进（Follow up） 价值分析（VA/VE）实施步骤Cost planning Cost improvement价值分析（VA/VE）带来成本管理理念变革 Cost control 问题与讨论（课本）案例10-3（课本）案例10-4（课本）计算练习题1、2采购价格受哪些因素的影响?供应商可能采用哪些定价方法？什么是整体采购成本？成本结构分析有哪些方法？试述降低采购成本的方法。学习曲线小资料 学习曲线(learning curve)又名经验曲线(experience curve)，或进步函数(PF,