改善提案制度推行方法及实务介绍ppt课件

1、大詳改善提案制度推行方法及實務介紹課程大綱管理之外的管理提案活動與改善基礎如何推動提案改善制度管理之外的管理 以行動主動彌補制度和管理的缺乏積極主動地在管理上想辦法，使任务更精細許多沒想到的事，都該有人做提案活動與改善基礎解決問題彌補缺乏解決方案提高實效熟习現場生產熟习產品和工藝了解相關工藝了解上下工序改善提案活動全員性獨創性融入日常 深化人心 發現問題提高效率 构成看法解決想法運用的手段防止再發由表及裏舉一反三系統性維護生產效率量化指標任务時數節省額：$日元分節省時間分人員節省額：人均月工資節省人數本钱節省額：節省數購入品單價生產空間節省額：單位空間費用節省空間數裝置節省額：節省金額非任务時

2、間節省：根據管理費的節省計算其它各項費用節省：對人員的管理費用改善素材動作經濟性原則: 尋找任务動作不適合、無效的和不穩定要素按標準作業的要求任务，研讨怎樣才干最便利的作業順序從減輕勞動強度考慮，思索运用的模具和工具有沒有可變更能够怎樣使作業更加標準化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好保證平安作業，消除任务場所的隱患髒亂的環境是作業的大敵，任务現場能否消除了不衛生的源頭怎樣使狹促困難的任务場所變得更順暢怎樣減少不良品，探求產生不良品的缘由和改善對策的實施5W1H WHO WHATWHENWHEREWHYHOWWHOMHOW MUCH人事時地物做標值提案制度1.制度要簡單、成果要浩大 2.改善報告

3、表之活用法 3.事例實例為活動的後盾 4.改善提案體驗發表事例研讨5.提案誘因如何導入實施改善提案制度 成立改善提案小組 施改善提案制度 宣導教育 示範單位試行 推廣提案制度 提案表格制定 制度實施8. 提案審核9. 效益追蹤10.成果發表點子篇-腦力激盪給食古不化的他 埋怨不如想辦法改善活動是高度兴趣的遊戲跳出“不能的樊籠 改善的中心從身邊起 下結論要在充分的觀察與實驗之後 日行一改善腦力激盪的原則原則內容嚴禁批判對想出的意見不做好壞批判，因為一批判發言就變少。自由發揮歡迎自由發揮的發言，再怎麼突兀的意見都採納。量的追求發言愈多愈好，因為在大量的發言中極可能會出現品質佳的意見。歡迎搭便車利用

4、他人意見，聯想出其他想法或擴大其考量，也會大受歡迎。全員參加儘可能讓參加人員全數發言，並聽取其想法意見。技術篇-改善的技巧PDCA-戴明管理循環改善應由作業者的立場開始 改善應身體力行 無理勞動任务的抑制 消除堆積的戰爭 監視作業已經過時 更進一步向看管多工程挑戰 “缺乏的真象一個改善的故事A(ACTION 行動)D(DO 執行)C(CHECK 檢查)P(PLAN 計畫)提案成熟三階段主管要幫助員工檢討本身任务教導員工運用分析問題之工具員工已有提出建議的興趣和才干 改善提案實施效果表 提案名稱實施部門改善動機改善缘由改善前情况改善方法提案編號提案日期提案人員預估效益改善後情况效益追蹤品質產品錯

5、誤、產品遺忘、不良品混入、異品混入、未加工、過加工、反加工、標示忽略不良品生產、規格錯誤平安操作疏失、接觸疏失、顛倒疏失數量交期數量過度缺乏、手續疏失、庫存合計疏失改善標的改善對策開發設計階段生產準備階段 無加工不良 無組裝不良 不接受疏失 不製造疏失 不流出疏失JIT生產方式RIAL生產方式CADCAEFMEA、DRQC工程表檢知機、信號機控制機換線作業階段 裝置 標準指示 檢查 信號作業階段檢查階段生產階段換線、檢查表必要數裝置不裝配不開始加工作業標準目視管理以機械檢查以治工具檢查人工檢查以蜂鳴器、計算機機械檢查銷售階段售後服務階段 教育 檢查 零件更換 教育工程業者業務員之商品知識教育標

6、示运用說明書徹底之信賴管理售服體制改善對策原則不需求專門知識不需求高水準的技艺無經驗者亦能勝任不需戰戰兢兢作業不需求特殊技艺及資格即可作業不需求經驗、特殊技艺或訣竅，均可勝任能輕鬆作業3 改善備忘錄不合理 (Unreasonableness)不均勻 (Unevenness)不節省 (Uselessness)為什麼需求記錄問題?在正常事情的規劃中很容易找到異常的事情。問題發現後，沒有進行必要的記錄和歸納。難以立刻進行系統的解決處理。 過一段時間後的問題即被遺忘。同樣的問題能够重複出現。隨時記錄問題的習慣及時將發現的不合理的事情記錄下來。針對記錄的問題，詳細分析問題產生的缘由。 有效地解決這些問題

7、的基礎。什麼是備忘錄?將日常性任务中忽然想到的方案、概念甚至靈感都及時地記錄下來。幫助進一步深化開展下一階段的管理任务打下堅實的基礎。按照事情的緊急程度，可以將事情分為必須立刻處理和稍後處理的事務。 (管理人員可以运用紅色和黃色兩種標籤)3 具體內容不合理的現象不均勻的地方不節省的環節不合理的現象(Unreasonableness)儀容不整或穿著不整的任务人員 ( 有礙瞻矚，影響任务場所氣氛 ，缺乏一致性，不易塑造團隊精神，l 看起來懶散，影響任务士氣， 易生危險， 不易識別，防礙溝通協調 )機器設備擺放不當 ( 作業流程不暢， 添加搬運距離， 虛耗工時增多)不均勻的地方(Unevenness

8、)機器設備保養不良 ( 機器設備保養不良，运用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。 缺点多，減少開機時間及添加修缮本钱。) 原料、半废品、废品、整修品及報廢品隨意擺放 ( 容易混料-品質問題， 要花時間去找要用的東西-效率問題， 管理人員看不出物品究竟有多少-管理問題， 添加人員走動的時間-次序與效率問題， 易呵斥堆積-資金問題 )不節省的環節 (Uselessness)工具亂擺放 ( 添加找尋時間-效率損失， 添加人員走動-次序混亂， 工具易損壞) 運料通道有擋 (任务場所不流暢，添加搬運時間，易生危險)浪費 & 利潤a 資金的浪費b 場所的浪費c 人員的浪費d 士氣的浪費e 笼统

9、的浪費f 效率的浪費g 品質的浪費h 本钱的浪費5S運動宣言 1.整理 - Seire (區分需求與否) 2.整頓 - Seiton (有次序之狀態) 3.清掃 - Seiso (機器保養.環境整潔) 4.清潔 - Seiketsu(本身乾淨觀念與執行) 5.教養 - Shitsuke(目標.自律.習慣)5S說明書5S易於吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心运用。【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養【效果】治企業現場疑難雜症均為有效【用法】後續說明 留意：開始服用後，請持續，切勿中途停顿、中斷藥效。品質保证的基礎- 5S去除馬虎一提升企業笼统二提升員工的歸宿感 (三) 減少浪費 (四)

10、 平安有保证五 效率提升六 品質有保证5S過程特征循序漸進 全員參與徹底實施規劃與準備共識與決心行事化 習慣化習慣化 標準化 防呆防愚器具微動開關(micro-switch)限制開關(limit-switch)光電開關蜂鳴器信號燈顯示板規範用治具阻擾板塞具滑槽目視品質管理實踐範例開發、設計 階段CADCAM模擬因設計造成不良及抱怨之發生狀況(件數、原因、處置對策)設計疏失之發生狀況(件數、原因、處置對策)生產準備階段電腦試作、試驗新產品之管理板FMEA、D&R生產換線作業階段新產品檢查白色自己檢查台批次樣品台防呆措施的不良樣本防呆措施檢查完成標示板納入檢查基準與檢查結果外包工廠、購入工廠的不良發生狀況(件數、原因、處置對策)作業階段目視作業標準異常顯示燈 管理項目、管理基準的明示(儀器類)異常處理