机械制造工艺基础复习思考题(二)

1、复习思考题（第四章）1、钢中常存杂质元素有哪些？他们对钢的性能有何影响？碳素钢的主要成分是铁和碳。除此之外，由于炼钢原材料本身存在一定杂质，加上钢在冶炼过程 中又不可避免的会带入一些杂质，所以杂质实际上是碳钢的重要蛆成部分，它们时钢的姓能有着一定的影响。碳钢中常有的杂质有讎（Mn）、硅（Si ）、硫（S）、磷（P）、氮（N）、氧（0）、氢（II） 等，锥、硅的影响硅和信时炼钢时由硅铁和钮铁脱氧剂带入的，一般认为时有益元素。它们都有很强的脱氧能力， 能清除钢中的FeO,降低钢的脆性，改善钢的品质。猛还能和硫化合成MnS,减轻疏的危害，改善钢的 热加工性能。在常温下硅 盆大部分溶于铁素体中，实现固

2、溶强化，从而提高钢的强度。硫、磷的影响硫、磷是在炼钢时由矿石和燃料带进的，都是是有害元素。它在铁中的溶解度极小，常以化合物 Fes的形式存在，并和铁形成熔点较低的FeS-S二元共晶体分布在晶界处.因此当钢在1000 - 1200进 行热加工时，由于晶界上的低;熔点共晶体熔化，从而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为热脆或红脆。 磷在室温下使钢的塑性和韧姓急剧降低、变脆，尤其在低温时更为严重，2、与碳钢相比，合金钢具有哪些特点？在碳钢中加入合家元素后，钢的性能发生许多变化，增加了许多新的特性，例如：合金钢的淬透性（C。除外）好；提高回火抗力，防止回火脆性发生；使钢具有特殊的性能，耐 热、抗腐蚀、耐磨性

3、能等；提高强度硬度等性能。3、何谓调质钢？为什么调质钢的含碳量为中碳？合金调质钢中常有哪些合金元素？它们在 调质钢中起什么作用？指经调质（淬火+高温回火）后使用的钢，为中碳优质碳素钢与合金结构钢。碳的质量分数过低不易淬硬，回火后不能达到所需的强度；碳的质量分数过高则韧度不足。因此 对于调质釆用处理的零件常选用含碳量中等的中碳钢.合金调质钢可以添加镣、信、硅、铉、硼、钳、鶴、机、铝等。其中镣、路、硅、铤、硼等元素 的主要作用是提高合金调质钢的淬透性，同时还有（除硼）显著强化铁素体的作用；钮、钙等元素可 以防止调质钢的第二类回火脆性的作用；飢可以细化晶粒；铝可以提高调质钢渗氮强化。 171?!4、

4、6、Vi为什么汽车变速齿轮采用20CrMnTi钢制造，而机床变速齿轮却采用40Cr钢制造？ 汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨.40Cr制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花鍵轴等.有一。10mm的杆类零件，受中等交变拉压载荷的作用，要求零件沿截面性能均匀一致, 供选材料有16Mn钢、45钢、40Cr钢、T12钢。要求： 选择合适的材料；编制简 明工艺路线；说明各热处理工序的主要作用； 指出最终组织。该零件承受中等交变拉压载荷

5、，同时要求零件样截面性能一致，因此选择材料为45钢；下料T锻造T正火-粗加工一调质（淬火+高温回火）T精磨T成品正火消除锻造应力，调整硬度以利于机加工调质（淬火+高温回火）一一提高综合力学性能最终使用状态下的组织心部：回火索氏体；表层：回火马氏体（+残余奥氏体）.为什么合金弹簧钢多用硅、镒作为主要合金元素？为什么采用中温回火？得到什么样的组织？其性能如何？合金弹簧钢加入硅、铤的目的是为了提高钢的渗透性、强化铁素体，提高屈服强度和屈强比. 淬火后采用中温回火的目的是为了获得具有高弹性极限和疲劳极限的回火屈氏体。7、说明下列牌号的钢中Cr的作用：20Cr, GCrl5, 1CH3, 4Cr9Si2

6、o20Cr：铭的作用是提高淬透姓；GCrl5：铭的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧姓、回火稳定性和抗蚀姓。10r13:铭的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀性能.4Cr9Si2：铭的作用是提高耐磨性和热强姓。（马氏体型耐热钢）SS8、T9钢和9SiCr钢都属于工具钢，它们在使用上有何不同？下列工具应分别用它们中的哪 一种：机用丝锥；木工刨刀；钳工锯条；绞刀；钳工量具。T9钢属于高碳工具钢，经热处理后硬度较高，耐磨性、加工性都很好，价格便宜，但其热硬性差； 一般用于制造低速或手工工具的材料。例如：木工刨刀

7、、钳工锯条。9SiCr合金工具钢。具有良好的淬透性和回火穗定性，碳化物细小均匀，热硬性较高，适合制造 各种较薄的刃具。例如：绞刀、钳工量具。9、为何W18CMV钢淬火温度高达12800 ?淬火后为什么要经过三次560C回火？由于W18Cr4V钢种含有大量的鸽、将、机的难爆碳化物，其碳化物在100CTC以上的高温下才能分 解并充分溶于奥氏体中，因此W18Cr4V钢淬火时加热温度较高，达12801。W18Cr4V钢淬火后的回火是为了消除淬火应力、稳定组织、减少残余奥氏体的数量，达到所需的 性能。W18Cr4V钢淬火后残余奥氏体的金量较多，必须经过三次回火才能使绝大部分的参与奥氏体转 变为马氏体.1

8、0、制作刃具的材料有哪些？列表比较它们的化学成分，热处理方法、性能特点、主要用途及常用牌号。11、防止腐蚀的途径有哪几种?|制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃其钢、高速钢、硬质合金。化学成分热处理方法性能特点主要用途常用牌号优质碳素工具钢W(c) = O.65l.35%球化退火淬火中低温回火硬度高、耐磨性加工性较好。制造低速或 手工工具T8、 T10. T12低合金刃 具钢W(c) = O.8 1.5% w(如)v5%球化退火 淬火+低温回火良好的淬透姓和回火稳定性, 或化物细小均匀，热硬性较高刃具、冷冲 模、量具9SiCr、 CrWVMn. 9Mn2V高速钢W(Z)%().7 1.3%

9、 w(V；,)等温退火 淬火十多次高温回火热硬性好耐磨性、热塑性和韧性好&种切削 刀具鸨系:W18Cr4V 铝钮系：W6Mo5Cr4V2硬质 合全难熔金濕碳化物（如TiC、TaC NbC）, 金属粘结剂（如钻）粉末冶金硬度高,抗弯轻度和物性较低 耐磨性.耐热性很高各种切削 刀具YT、 YG、 YW腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型.防止腐蚀的途径有三种:减少原电池形成的可能 使钢具有均匀的单相组织，减少原电池形成的条件。降低原电池的电位差 形成原电池时，降低原电池两极间的电极电位差，并提高阳极的电极电位，有利于减缓电化学腐蚀G纯化处理在钢中加入铭、镣等合金后，可在钢的表面形成一种致密的、牢固的

10、氧化膜，使钢与周围介质隔绝，提高耐腐蚀能力。12、下列用品常用何种不锈钢制作：外科手术刀，汽轮机叶片、硝酸槽。外科手术刀：马氏体不锈钢。例如3Crl3、4Crl3等。汽轮机叶片：马氏体不锈钢。例如lCrl3、2Crl3等。硝酸槽：奥氏体不锈钢013、何谓奥氏体不锈钢固溶处理？目的是什么?奥氏体不锈钢固溶处理是指把钢加热到1050 - 1150C，使碳化物溶解在高温奥氏体中，随后通过水淬快冷，阻止冷却过程中碳化物和铁素体的析出，保证室温下仍为单相奥氏体状态的处理方法。】的是提高钢的耐腐蚀能力V：!14、指出下列牌号钢的类别、含碳量、用途和热处理工艺方法：T8、Q235、40Cr 20CrMnTi

11、.2013、GCrl5、60Si2Mn、0Crl8Ni9、012、CrWMn、ZGMnl3o类别含碳量用途热处理工艺T8碳素工具钢W(c) = 0.8%制造低速或手工工具球化退火 淬火+低温回火Q235碳素结构钢W(c) = 0.140.22%用于制造受力不大的零件40Cr合金调质钢W(c) = 0.4%制造尺寸较小的教重要零件： 轴类、柱塞等调质处理 （淬火+高温回火）20CrMnTi合金渗碳钢W(c)=0.2%用于承受中等载荷且具冇足够韧性 的耐磨零件：汽车变速箱齿轮渗碳+淬火+低温回火2Crl3马氏体型不锈钢W(c) = 0.1%制造在豆化姓腐蚀介质条件下受冲 击我荷的工件淬火+高温回火

12、GCrl5滾动轴承钢W(c) = O.95-I.IO%制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐房件球化退火+淬火+低温回火60Si2Mn合金弹簧钢W(c) = ().6%制造各种板簧和螺旋弹簧淬火+中温回火0Crl8Ni9奥氏体不锈钢W(c) vO.l%适宜于冷加工成形，也用于制造在强 腐蚀介质中工作的设备零件。固溶强化Crl2冷作模具钢W(c) = l() 1.2%截面尺寸大，形状复杂，更载的或精 度、耐磨柱要求高以及热处理变形小的模具C球化退火+淬火+回火CrWMn合金量具钢W(c) = 0.90 1.50%制作量具球化退火+淬火+低温回火 +时效处理ZGMnl3铸钢

13、（高镇钢）W(c) = 0.9l.5%用于即耐磨又耐冲击的零件水韧处理15、高链钢为什么既耐磨又有很好的韧性？高镒钢在什么使用条件下才能够耐磨？什么是 高锭钢的水韧处理？高払钢的铸态组织为奥氏体和沿晶界析出的碳化物，再经过水韧处理，提高了高鮭钢的塑性、韧 性。高讎钢只有在强烈的冲击和压力条件下工作时才显示高的耐磨牲。水韧处理：即把高讎钢加热到1050 1150C,使碳化物完全溶解在高温奥氏体中，然后水冷淬火 以获得均匀的过饱和单相奥氏体的热处理方法。16、与钢相比，铸铁的化学成分有何特点？铸铁作为工程材料有何优点？与钢相比，铸铁的含碳量大于钢的含碳量，一般儔铁的含碳量在2.5-4%之间。铸铁具

14、有优良的铸造性、减摩性和切削加工性熔炼简单，制造成本低等特点.因此广泛应用于工 业生产中。17、试述石墨形态对铸铁性能等的影响。灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的石墨形态有何不同?铸铁的组织可认为是钢的基体上分布着不同形状、尺寸和数量的石墨18、石墨在灰铸铁中呈现为黑灰色片状；在可锻铸铁中为团絮状；在球墨铸铁中呈现为球状.白口铸铁、灰铸铁、钢这三者的成分、组织和性能有何区别?成分组织姓能白口铸铁W(c) = 2.54%渗碳体+石墨硬而脆、难以切削加工灰铸铁W(c) = 2.5 4%钢的基体+石墨铸造性能好，熔炼简单成本低;易于切削, 有良好的减摩姓、消振性，抗拉强度低钢W(c) = 0.02182.

15、ll%滲碳体+铁素体强度高.塑性和韧性好,锻造性能好，能满 足一般工程结构件及零部件的要求19、说明下列铸铁的类别，主要性能指标及用途：HT200、HT350、KTH300.06、KTZ550.04、QT4()018、QT8(M)-2o类别性能指标MPa用途HT200普通灰铸铁 750一般机床床身及中等耐压零件壳体HT350孕育灰铸铁 1000齿轮、凸轮.自动车床及其它童我荷机床床身KTH300-06铁素体基体可锻铸铁“ 300 6%适用于薄壁( 550 .5 4%QT400-18球墨铸铁4 400 .5 18 %汽车、拖拉机底盘奉件等QT8OO-2球墨铸铁 800 0 2%曲轴,磨床、統床等

16、主轴20.为制造下列零件，应选择哪一种铸铁？同时选择合适的牌号。气缸套、齿轮箱、汽车后 桥壳、水管三通、空气压缩机曲轴、球磨机磨球、输油管、100()110DC加热炉炉底板、21、说明铝合金分类的大致原则。低压暖气片。气丘套齿轮箱 汽车后桥壳 水管三通 空气压缩机的轴球墨铸铁QT800-2球磨机磨球白口铸铁孕育铸铁HT250输油管耐蚀铸铁球墨铸铁QT400T71000 - llOOC加热炉炉底板 耐热铸铁灰铸铁 HT200低压暖气片灰铸铁球墨铸铁QT600-2才艮据铝合金的成分及工艺特点可以将铝合金分为铸造铝合金和形变铝合金。22、硅铝明是指那一类铝合金？它们为什么要进行变质处理？硅铝明是铝-

17、硅合金，Si的质量分数在10-13%之间。硅铝明有优良的铸造性能，流动，性好，收缩小，热裂倾向小，但组织粗疏、致密度低，因此通过 变质处理提高硅铝明的性能。23、in(=滑动轴承合金应具有哪些性能？其组织有什么特点？常用的滑动轴承合金有哪些？滑动轴承合金应具有性能如下：足够的抗压强度、疲劳强度和冲击性能；摩擦系数小，减摩姓能好，良好的磨合性能和抗咬合能力，蓄油性能好，以减小轴颈磨损并nr防止咬合；3)具有小的膨胀系数合良好的导热性能合耐腐蚀性能。其组织有什么特点：软硬不同的多相合金常用的滑动轴承合金有锡基和铅基轴承合金(巴氏合金，如ZSnSbl2PblOCu4)和铅基轴承合金(Pb (主)+S

18、b+Sn+Cu)24、指出下列牌号合金的类别和主要元素及主要性能特征：LF2、LY4、LC4、LD5、ZL104、 ZL302、H62、HSn62l、QSnlO-K ZQSn663。合金的类别主要元素主要性能特征LF2防锈铝铝-経或铝-镁合金良好的焊接，性能，塑性，较高的耐腐蚀性LY4硬铝铝-铜-镁系合金强度高.切削性能好，耐腐蚀性差LC4超硬铝Al - Zn - Cu - Mg强度很高(可达680MPa),缺点是耐热性.抗蚀性差LD5锻铝铝-鏡-硅系合金塑性好，易于变形加工，抗腐蚀姓能好，焊接性能好， 不能进行热处理强化.比纯铝轻。ZL104铝硅基铸造铝合金Al+Si共晶体优良的铸造性能，流

19、动性好，收缩小，热裂倾向小， 但组织粗疏、致密度低ZL302铝镁基铸造铝合金Al +Mg强度和韧性较高，密度小.耐腐蚀性好、切削加工性 很好但铸造性能和耐热性籠差H62黄铜锌-铜合金良好的力学性能、耐腐蚀性和工艺性能，价格便宜HSn62-l特殊黄铜Cu-Sn-Zn 合金良好的力学性能、耐腐蚀性和工艺性能QSnlO-1青铜铜锡合金较高的强度、硬度和良好的厨蚀性、耐磨性ZQSn6-6-3铸青铜铜锡合金25、简述硬质合金的性能特点及种类。硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其 常温硬度可达78 - 82 HRC,能耐850 - 1 000的高温，切

20、削速度可比高速钢高4 - 10倍。但其冲击韧 姓与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机 械夹固的方式固定在刀体上。我国目前生产的硬质合金主要分为三类：K 类（YG ）即钙钻类，由碳化鸽和钻组成。这类硬质合金韧姓较好，但硬度和耐磨，性较差，适用于加工铸铁、 青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3,它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精 加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%,金Co越多，则韧性越好。P 类（YT）即钙钻钛类，由碳化钙、碳化钛和钻组成。这类硬质合金耐热姓和耐磨性较好，但抗冲击韧姓较 差，适用于加工钢料

21、等韧，性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量 的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好 韧性越低“这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适 用于粗加工、半精加工和精加工。M 类（YW）即钙钻钛但從类。由在鸽钻钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具 有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高 温合金、耐热合金及合金铸铁等推加工材料。常用牌号有YW1、YW2。26、（以下略）复习思考题（第五章）1、什么是液态合金的充型能力？合金的流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件质 量有何影响？为什

22、么铸钢的流动性比铸铁差？熔融合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称合金的充型能力.合金的流动性取决于流动性、浇注条件、铸型特点。若合金的充型能力不足，在型腔填满之前金属液停止流动，铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷；浇 不足使铸件未能获得完整的形状，冷隔使铸件存在未完全熔合的垂直接縫，铸件的力学性能严重受损。纯金属合共晶成分的合金在结晶在恒温下进行，结晶过程从表面开始向中心逐层推进，呈现为逐 层凝固的特征；而其它成分的合金是在一定的温度范围内结晶的，由于初生树枝状晶体与液体两相共 存，结晶过程呈中间凝固方式，粗糙的因液界面加大了合金的流动阻力，合金的流动性变差。铸铁组 织与共晶成分接

23、近，而铸钢的成分远离共晶点，因此其流动性比铸铁差。拟生产一批小铸件，力学性能要求不高，但要求越薄越好，试分析如何提高流动性。选材 选取流动性好的材料，如铸铁、铸铝等靠近共晶成分的材料；提高浇注温度；加大直浇道的高度；何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？为什么铸铁的收缩比铸钢小？合金的收缩是指高温合金液体从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减少的现象。 影响合金收缩的因素有化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。4、5、6、铸铁结晶时大部分碳以石墨的形式析出，石墨的密度小，析出时产生的体积膨胀弥补了部分凝固 收缩。因此铸铁的收缩比小于铸钢的收缩比。合金收缩由哪几个阶段组成？各

24、会产生哪些铸造缺陷？合金的收缩由三个阶段组成：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。液态收缩和凝固收缩是产生缩孔、缩松缺陷的根本原因；而固态收缩是产生内应力、裂纹和变形 的主要原因。冒口的作用是什么？冷铁的作用和冒口的作用有何不同？冒口的作用是补缩铸件，防止产生缩孔、缩松等缺陷，此外还有集渣和痛、排气的作用 冷铁的作用是加快铸件厚大部位的冷却速度，而冒口是对铸件各液态收缩部分液体的补充。简述热应力、机械应力形成的原因。热应力的形成原因：由于铸件各部位厚度不均匀，凝固过程中结晶速度不一致，造成铸件内部受 到不同的拉压应力。机械应力形成原因：铸件在固态收缩时，受到铸型、型芯、浇冒口等的阻碍而产生的。7、R

25、t比较灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铅青铜、铝硅合金的铸造性能。灰铸铁流动性好、收缩性小，具有良好的铸造性能；球墨铸铁由于浇注时要进行球化处理，浇注温度较低，流动性差，同时铁水表面有一层镁的氧化 降低了球墨铸铁的充型能力.因此球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁的差；铸钢的豚点高，流动姓差，收缩大，钢液易氧化、吸气，易产生粘沙、冷隔、浇不足、缩孔、裂 变形等缺陷，铸造性能较差；铅青铜结晶温度范围宽，以糊状凝固方式凝固，所以流动性差，易产生缩松等缺陷，其铸造性能物,纹、差;铝硅合金其成分接近共晶成分，合金熔点低，流动性好，收缩和热裂倾向小，其铸造性能较好.8、铸造铜合金和铝合金熔炼时采用什么设备？其熔炼和铸造工

26、艺有何特点?铸造铜合金和铝合金减少金属的损耗、保持金属的纯净，熔炼时一般采用卅锅炉或感应电路，避 免金属与燃料的直接接触。铸造铜合金的熔炼特点：为防止氧化和吸气，铸造铜合金时一般釆取以下措施：覆盖、脱氣、除 气、精炼除渣。铸造铝合金的冶炼特点：为提高铸铝的性能，釆取捋炼除气和变质处理等措施铸造铜合金的铸造工艺特点：铜的熔点低，密度大 流动性好，砂型铸造时一般采用细沙铸造“ 采用定向凝固原则，并殳置大的冒口进行补缩。铸造铝合金的铸造工艺特点：采用细沙造型，以降低铸件表面的粗糙度；通常采用开放式浇注系 统，并多开内浇道。9、什么是焰模铸造？试述其工艺过程。在不同批量下，其蜡模生产方法有何不同？在易

27、熔模样表面包覆若干层耐火涂料待其硬化干燥后，将模样爆去后而制成型壳，经浇注而获 得铸件的一种方法。模样材料多为蜡质，又称失蜡铸造。工艺过程：制造蜡模、制出耐火型壳、造型和浇注.在大批量生产时蜡模材料采用石蜡和硬脂酸配制而成；单件、小批量生产时采用石膏制作压型10、压力铸造有何优点？它与熔模铸造的适用范围有何显著不同？压力铸造的优点：铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小；可压铸形状复杂的薄壁捋密铸件；压铸件 在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高25%-40%;生产率很高，生产过程易 于机械化和自动化。压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加工和热

28、处 理。设备投资大，生产准备周期长，只适于大量生产。铝、锌、镁等有色合金铸件。熔模铸造的工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于制造形状复杂， 难以加工的高熔点合金及有特殊要求的小型精密铸件。11、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常釆用低压铸造?压力铸造是液态金属在高压下高速充型，低压铸造也是液态金属在压力作用下充满铸型，其原理与压力铸造一样，但低压铸造所用压力较低（一般低于0. 07MPa ） .低压铸造时，液态金属在低压下结晶，浇口起到补缩作用，可使铸件按顺序凝固，组织致密。能 有效地克服铝合金的针孔缺陷，因此铝合金常釆用低压铸造。12、金属型铸造和砂型

29、铸造相比，在生产方法、造型工艺和铸件结构方面有何特点？适用何 种铸件？y目*?*tt I竺兰心不 B捋it方法比较&5-2優圧1W点会金为主 以帆.合IM为主I多用于原色金5及帽合金I以国色金躍为主I以有色含倉 1为主中、小厉件.彪1色会51为主 不 啪以有色合童为主 Q.U。小0.4中.小皆件 26公斤 30公斤裏小0.72】最小内孔为中传等ITll-ITU度犠渋1箕余4ITIQITh!T|0-lTl8ITI25与y用决于铐盅 A m0 ft rn a (b獣决n ft *3 生广皇中.华中中应用挙例汽主.tttan各奪.鼻 黄実作.双金，,管 件.机n孑等名舟件衰劫机，繡、載力 I,軽工

30、口果用匹用消 増压籍叫刀具,动力机；发灿V?件.汽糸尊件、汽车,飞机,m . m 仗帕.農军件计興1拉机早件,电卸仪裏.|籟体,曲軸电讯*与、&机,空.nw.产林及日用売体及日兩越导命.srruM|5用五金等帜M板的E13、确定如图所示铸件单件、小批生产时的浇注位置和分型面。单件:分型面I浇注位置分型面浇注位蓋*118 22 #17014、15、17、浇注系统由哪几部分组成？浇注系统的作用是什么？浇注系统是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。其作用为：将铸型与浇包连接起来，并使金属液平稳、连续、均匀地流入铸型，避免对铸型及型芯的冲击;挡渣及排除铸型型腔中的气体；114调节铸件各部分的温度分布，控制铸件的凝固顺序，避免缩孔、缩松及裂纹的产生；保证金属液在合适的时间内充满型腔，并有足够的压力。铸造参数主要包括哪些内容？铸造参数主要包括：收缩率、机械加工余量、起模斜度和型芯头。铸造工艺图和零件图有哪些不同？为什么？铸造工艺图是利用各种铸造工艺符号，将各种工艺参数，制造模样和铸型所需的资料，直接用红 蓝铅笔绘制在零件图上的图样简述铸件质量对铸件结构的要求？铸件质量对铸件结构的要求有：壁厚均匀以防止产生缩孔；采用钝角或园角连接，防止产生缩孔 或裂纹；避免