除尘技术规范汇总

1、130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统布袋除尘器技术规范1、总则本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建 设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并 未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供 符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具

2、有在类似工程和工况下成功 运行三年以上的业绩。遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的 责任。使用的语言及单位制所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）,如压力指示单位必须用 MPa或kPa。供方工作范围供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、 测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启 动调试及初期试运行中的服务、培训。本技术规范可作为合同附件。本工程为交钥匙工程。2、布袋除尘器设计条件与环境条件厂址自然条件年最高气温33

3、.3C年最低气温12.3C年平均气温：12.5 C月平均气温：29 C月最低气温：年平均降水量：多年最大一日降雨量历年主导风向：年平均日照时数：平均无霜期：定时最大风速10m处基本风压值基本雪压值为-8C798.3 mm332mmS,风频24%2447.1h202d6.0m/秒(西北偏西风)0.65KN/m2。0.20KN/m2o依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g ,设计地震分组为第 三组。系统概况锅炉技术参数锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉制造厂家：太原锅炉厂额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：5.3 MPa

4、过热蒸汽温度：485 c最大燃料耗量：28.50 t/h2.3燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料燃料Car %Har %Oar%Nar%St.ar%Aar%Mar%Var%Vdaf%Qnetvar(kcar/kg)污泥25.142.9617.790.461.9635.316.441.7586.442232褐煤41.572.939.920.460.6612.232.2624.7744.5935882.4烟气资料:项目单位数值备注除尘器入口烟气量m3/h300000排烟温度C140烟气含尘浓度g/ Nm314.5烟气酸露点：C气 体 组 成Vol.%-3、主要技术参数设备型号：LCMD6300设

5、备名称：布袋式除尘器数量：1台3.1设备技术参数（单台）：厅p项目单位参数1处理烟风量（除尘器进口）m3/h3000002正常入口烟气温度C140 153保证效率%99.99 （按人口浓度计算）4出口烟尘浓度一小一3 mg/Nm勺55本体漏风率%55015滤袋滤料厚度mm2.016滤袋产地、厂家必达福17滤袋允许连续正常使用温度C120-18017袋笼材质20g冷拔丝，小纤有机硅喷 涂18脉冲阀澳大利业局原（原装）19设备本体阻力Pa 120020布袋除尘器耐压Pa为00021每台布袋除尘器灰斗数422灰斗卸灰口尺寸mm400X40023保温层/保护层材料及厚度100岩棉/0.8彩瓦24喷吹气

6、源压力MPa0.50.725气源品质干燥、无水、无油洁净空气26耗气量M3/min3-527灰斗加热电加热28进出口间距mm550g/m , 厚度：2mm,滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及 NO2含量等条件有关。在正常 运行条件下，布袋使用寿命应保证 40000小时以上。袋笼骨架为12根(M袋笼，材质20#钢，并进行有机硅喷涂防腐处理；反撑环问 距不大于200 mm。箱体，包括上箱体和中箱体。箱体壁厚 6mm,箱体采用框架结构，加强筋为 6# 槽钢或4mm厚的方管。气室应进行高温漆防腐。进气提升阀阀杆为316L不锈钢。灰斗：A.除尘器灰斗出口尺寸 400400mmoB.灰斗斜壁与水平面的

7、夹角不小于 60 0相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。C.每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作，并设有一个带盖的灰取样管。D.每一灰斗配备一个检修用人孔。E.每一灰斗能承受附加荷载1800kg；F.灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；G.灰斗具有良好的保温措施，并装设加热装置，灰斗的加热采用电加热方式，使其加 热负荷保持灰斗壁温不低于120C ,且要高于烟气露点温度510c。采用恒温装置， 以便电加热器安全、稳定运行。H.灰斗设有高、低料位指示计。I.灰斗设有气化装置，每只灰斗装设一组气化板，安装时避开捅灰孔，由灰斗气化风 机供气，招标方

8、提供合适参数的气源至气化板法兰处。进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。扶梯、平台、栏杆为钢性。扶梯宽度不小于 750mm,平台载荷不低于4kN/m2, 护沿厚度3mm,栏杆高度不低于1200mm,厂家应本着方便运行、检修的原则，平台扶 梯的安装位置可与招标方协商。支柱为钢性支柱，所有支柱及横梁均应采用H型钢（国标）。压缩空气管路系统，包括控制系统一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理 三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排 污、放汽阀门。垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。垂直提升阀 为气动，二位五通电磁阀电压等级为 DC

9、24V 0每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器 出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。制造要求除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规 定的精度。除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗电加热装置、清堵空气炮、进出风管配套 法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm,现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差 5mm,运输中部件变形者需校正。花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差 满足国家标准，形成良

10、好的密封，花板孔中心偏差1mm。花孔板厚度mm,花板平面度 1/1000,对角线长度误差 3mm。必须采用冲制 工艺加工。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。喷吹系统主要部件将进行预组装试验。除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。除尘器具有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。圆形人孔门直径至少为600mm,矩形人孔门最小为450mrK 600mm。检修孔门

11、、人孔门均采用快开压盖形式。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；旁路烟道按外置旁路进行相关设计。电气要求除尘系统使用的电源为 380V/220V-50HZ （三相四线制），PLC控制柜使用电压是 380V/220V-50Hz,供方需提交用电负荷给需方。当电源电压在0%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。除尘器本体电气控制要求：包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及 桥架的采购、安装和敷设。除尘器本体的控制软件的编制及调试。除尘器本体各检修平台配制足够的检修电源箱。检修电源箱中配制总电源空气开

12、关，且每个检修回路的馈线开关采用带漏电保护型。在每个检修电源箱中至少有2回路三相四线负荷（每回路20kW、至少有2回路单相负荷（每回路12kW至少有2回 路单相12V安全电压负荷（每回路 200Wo除尘器本体的照明施工。除尘器设有照明及照明配电箱，除尘器本体的照明灯具 采用三防灯，光源采用节能型产品，防护等级IP56。灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度，且顶部、楼梯等室外照明分路部分需采用光电控制器控制。除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、 定压及手动，在操作台进行选择。除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。柜型为 GGD2

13、（800 600 2200）。电缆供货原则：除到主电源柜的电缆由需方提供，其余全部由供方负责；布袋除尘本体的防雷及接地由供方负责，地面的防雷及接地由需方负责。除尘器零米配备500X 450带漏电保护的电源检修箱1个表面整理和涂装清理对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外 表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。表面整理和涂料机组的整理和涂料满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。各项清理符合

14、生产厂家的标准工艺。所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。喷涂过程按照操作工艺标准进行。所采用的涂料和标准工艺要求一致。所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。除尘器本体油漆采用两底两面，全部施工结束最后一遍面漆，面漆颜色由需方指 定。设备外部敷设岩棉保温层（厚度 100）,外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装饰。彩 钢板颜色为天蓝色。8、自动控制要求除尘系统的控制采用可编程序控制器 （PLC）配备就地显示实现程序控制。要求PLC 提供冗余的RS-485通讯接口与DCS系统进行双向通讯，并留有硬接线接口。所有除尘 设备启动、停止及运行均应在就地控制柜上的显示屏和集

15、中控制室的DCS操作员站上实现监视和控制。旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度检测 的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时或锅炉出现爆管现象时，自动打开旁路阀；手动控制按钮可设置在操作台上。布袋除尘器的脉冲消灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用 压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管 处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状 态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（ PLC）自动控制。定时控制：选择开关选定 自动

16、“定时位置，系统满足定时控制条件后，先关闭 1# 室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#离线阀，1#室开始工作； 间隔一端时间关闭2好提升阀（重复1#室工作）,依次完成所有仓室的清灰工作后 进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选择开关选定 自动“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰 工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#离线阀, 1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2好离线阀（重复1#室工作），依次完成所有 仓室的清灰工作。如果一次消灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在 清灰过程中，除尘器阻

17、力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除 尘器阻力超过设定值，开始又一次消灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将 不运行消灰程序。在一室检修情况下，保证除尘器能达到性能指标要求。卸灰系统灰仓清堵空气炮采用现场控制与自动控制方式、与输灰系统连锁。卸灰系统启停顺序：启动：输灰系统-1#青堵空气炮开f1#青堵空气炮停f2#青堵空气炮开 停止：末号清堵空气炮停-输灰系统停机时，每台设备相对上一台设备滞后 2分钟停机。卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。现场控制由机旁操作箱来完成。监控仪表a）测温传感器；b）压差传感器；c）压力传感器；显示和

18、报警a）烟气温度显示和超温报警；b）旁路阀工作状态显示；c）提升阀工作状态显示；d）各仓室消灰状态显示；e）压差显示和报警；除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断 电停运。PLC控制柜预留10%的IP接口，除尘系统所有自动控制设备无人值守。供方提供所有仪表至供方接线盒及就地控制柜之间的电缆/导线；就地控制柜至PLC控制系统之间的电缆由供方设计选型并采购。电缆桥架采用热镀锌钢质桥架。9、检验和监造检验供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购 件制造厂。产品的

19、设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性； 对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方 代表参加。供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、 供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起两年，质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。供方对保质期内因

20、质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。保质期后供方满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。滤袋需出具原产地证明材料，需方参与监控提货过程，从滤袋制作方直接发货至 需方仓库。储气罐等压力容器需具有压力资质厂家制作，供货时提供质量监督部门出具的随机合格文件。工厂主要检验项目：厅P项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材质、制造质量8笼骨材质、制造质量9控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量9.2监造需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，

21、在需方统一组织下进行监造和出厂前 检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相 应技术资料，且不由此发生任何费用。供方为需方代表提供下列方便：提前7天将设备监造项目及检验时间通知需方。需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括 工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一 致性报告），对于检验记录，如需方认为需要复印存盘，供方提供方便。供方将向需方代表提供工作、生活方便。对滤袋、脉冲阀等主要部件，需方在必要时有权要求派人到部件生产厂家验货。需方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，

22、但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果。需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是 否知道，供方主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题， 在需方不知道的情况下，供方不擅自处理。无论需方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量 保证责任的解除，也不免除需方对设备质量应负的责任。由供方供应的所有合同设备部件出厂时，附有供方签发的产品质量合格证书作为交 货的质量证明文件。根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：序号项目内容监造见证方式

23、HWR1本体制造质量VV2花板组件制造质量V3滤袋材质V4制造质量V5笼骨材质V6制造质量V7喷吹系统制造质量V注：H -停工待检、W -现场见证、R -文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定9.3性能验收试验验收标准本技术规范书厂家的技术资料及投标文件电力建设施工及验收技术规范、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。性能验收试验的地点为需方现场。性能试验白时间在168小时试运之后进行，具体 试验时间由需方和供方商量确定，性能验收试验费用由供方承担。验收合格后双方以文字形式出具验收报告。10、双方的责任、权利、义务、供方进入施工现

24、场前自行办理相关的入厂准备，需方应提供必要的协助。、供方编制施工组织设计及网络进度计划报需方审批。、供方按本合同约定完成施工任务，确保施工过程中人、财、物的安全。、供方接受需方及业主方质量监督站对工程质量的监督；、供方要与需方签订现场安全施工规范，供方必须做到安全文明施工，保持施工现场干净、整洁，确保工程施工过程中的人、财、物的安全。.供方督促招标方在进入现场后 3日内提供本工程施工所需水、电、气等接口，为 投标方顺利施工创造条件，做好交底和现场服务。.供方按图施工，不得野蛮施工，否则承担由此带来的一切经济损失与责任。供方提供良好的售后服务，并义务对需方进行必要的培训。如遇有重大问题双方立即协

25、商解决，任何一方均可召开会议，另一方应同意参加。除尘器在安装过程中，如发现不方便需方运行、检修的部位，可根据现场情况， 按需方要求进行修改，但是所有改动应不影响除尘器的使用性能为前提。供方在施工过程中必须无条件遵守需方的各项规章及管理制度，如有违反，需方 将按制度进行处理。供方应无条件接受需方现场监理人员的监督。供方的施工、加工质量及外供设备、 配件必须符合相关要求，如达不到要求，必须无条件返工，直到达到要求为止。若因此 造成工期延误将不被需方接受。11、技术资料在合同执行过程中，需方应对供方全力支持，在收到供方的相关书面材料后在 天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方按此默认。文件优先解释

26、顺序如下：书面回复会议纪要技术规范书合同文件供方在规范生效后7天内提供以下资料：基础负荷图，包括钢结构支架与土建基础的联接方式等。供方在规范生效后15天内提供以下资料：设备总体布置图，包括外形尺寸，进出口烟道接口法兰尺寸、灰斗下插板门接口 法兰尺寸，下部钢结构支架、平台扶梯、储气罐布置。每台除尘器电源，耗水、耗气需要总量及条件表。控制柜及仪表柜外形尺寸、重量及接线控制原理图，对控制室的要求等资料。需方在接到图纸等技术资料后应在 7天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方 按此默认。供方应提供的图纸清单如下：J*六 丁 P名称1除尘器外形及接口图2除尘器荷载图3烟道及接口图4除尘器电气原理接线图

27、5除尘器电气设备布置图6各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图7各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图8各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图9安全联锁原理及使用说明10电负荷清单11除尘器本体上电缆信道与外部接口图12除尘器安装图及使用说明13除尘器维护说明书及操作规程14所有备件及辅助设备的外形图15备件清单除尘器总图需由业主和设计院确认后，供方方可生效实施设计、生产。供方提供的资料应包括正式出版文件8套，电子版文件 1套，电子版文件为Word2003、CAD2004 版本。供方在进入现场前5天，向需方提供施工组织计划及供货时间表。所有原装进口部件、设备必须提供原产地证明材料及

28、合格证明，必须具有通关报 告并交与需方。供方所有外购设备、部件及电气仪表等必须具有相关的产品合格证及使用维 护说明书，工程竣工后交与需方。供方在本除尘器投运验收合格后 7天之内，提供给需方完整的竣工资料一份，。12、工期本工程工期为00_天,（从签订商务合同算起）。供方充分考虑到影响工期的各种因素（天气、交叉作业等），一旦签署商务合同， 本工期除发生战争、严重自然灾害等，便不予调整。13、安装布置要求及接口尺寸供方尽可能在保证除尘效率的前提下， 优化除尘器本体设计。除尘器进出口尺寸需经设计院确认。14、培训供方现场技术服务供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务

29、人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。供方现场技术服务期限为从第一批设备到现场开始，到设备质量保证期结束为止，并按此期限制定 现场服务计划表现场服务计划表(格式)厅P技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备催交、货物开 箱检验、设备质量 问题处理、指导安 装3个月二级建造师12调试、参加试运和性能验收实验1个月二级建造师114.1.3供方现场服务人员应具有下列条件：(1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度(2)有较强的责任感和事业心，按时到位(3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组

30、的现场工作经验，能 够正确地进行现场指导(4)身体健康，适应现场工作的条件。4供方要向需方提供服务人员情况表(格式)。供方须更换不合格的供方现场服务人 员。服务人员情况表姓名性别年龄民族学校和专业职务职称工作简历(包括参加了那些工程的现场服务)单位评价单位(盖章)年 月 日5供方现场服务人员的职责(1)供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问 题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。(2)在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进 行的程序和方法。对重要工序，供方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则 需方不能进行下一道工序。经

31、供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而 发生问题，供方负全部责任。(3)供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题，供方现场服务人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处 理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。(4)供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。(5)供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。6招标方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。培训为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训目标：需方上岗操作人员经培训后，能独立完

32、成机组运行168小时以上，并通过供方和需方共同组成的培训验收小组的考核。对未通过考核的需方培训人员，供方应按培训计划再提供一次免费培训。培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）厅P培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1设备结构、原理、操作、维护、故障排查0.5个月工程师1需力公司14.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定设计联络计划表厅P次数内容时间地点人数15、分包与外购（如果有）分包情况表序号设备名称型号数量厂家名称货物产地交

33、货地点厂家简介厂家业绩备注123416、技术偏差表投标人要将投标文件和投标书的差异之处汇集成表。技术偏差表厅P投标书投标文件条目简要内容条目简要内容（二）、气力输灰系统技术规范一、概述本规范适用于某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉 建设项目次高温次高压循环流化床锅炉的除灰系统设备。它提出了该设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术要求作出详细规定, 也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国 内工业标准的优质产品。如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则认为供方提供的产品

34、完全满足 本规范书的要求。如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准 执行本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正 文具有同等法律效力。厂址条件厂址：年平均大气温度历年最高气温历年最低气温多年平均降水量最大冻土深度设计条件在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设备安装及使用条件山东省胶南市 TOC o 1-5 h z 29.4C38.9C-16.9C798.3mm490mm2.2.1设备安装位置：厂区0米层，室外布置、系统

35、组成仓泵系统某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目燃用校核煤种炉总灰量为4.7t/h 。气力除灰系统设计出力按不小于150%勺灰量考虑，本工程选用布袋除尘器，采用正压浓相气力除灰系统。除灰系统按下列方式配置：本项目130t/h锅炉配置一个布袋除尘器，每个布袋除尘器4个落灰斗，4个灰斗下 各配置1台容积1.0m3仓泵。落灰口标高4.0m。计算灰量如下表灰量计算表灰斗灰量(t/h )配置仓泵（m/h）落灰口 11.0落灰口 21.0落灰口 31.0落灰口 41.0输送管道本系统工作压力高，输送浓度高，管道流速高，对管道磨损较大，故输灰管采用加 厚钢管，弯头、三通采用内衬陶瓷

36、附件。飞灰输送距离灰管水平距离约130m升高约25m灰管设置本期单台炉配置一台布袋除尘器，四个落灰斗合用一根输灰管，将飞灰输送至上期 已建灰库贮存，输灰管在灰库顶部设置气动切换阀，可对两个灰库进行自由切换。控制系统X 130t/h炉气力输灰系统采用1套PLC控制，控制仓泵及配套设备。PLC控制系统为主要控制部分，对现场各台仓泵的工作过程进行监控。在每台泵上还设有现场就地箱，PLC控制系统通过现场就地箱对仓泵上的进料阀、 加压阀、吹堵阀、输送阀进行控制，就地箱带有独立的模拟显示面板，并同时带手动操 作功能。每个仓泵上面设料位计，由料位计控制输灰，事故状态下也可以采用时间控制。为了对供气压力进行监

37、控，在供气管道也设置了压力变送器。控制系统的控制方式分为全自动控制和就地控制两种。全自动控制为经常运行方式，除上面所说的联锁功能外，还具有以下功能：a.运行人员可以通过控制柜对任一台仓泵发出投入和退出指令，选择投运和退出 仓泵。b.模拟显示当前仓泵工作情况，如仓泵上各动作中的阀门、料位、压力等情况， 使操作人员随时掌握当前仓泵的工作情况，并同时显示供气压力等情况。c.当同时有两台仓泵料满要进行输送时，PLC控制系统能自动根据各室仓泵的优先 级别，选择优先级别较高的进行输送。d.对各台仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意：在报警时，相应的显示灯闪烁和

38、蜂呜器发出报警声音，报警内 容主要有以下几点：(1)料位计失灵报警(2)输送时间超时报警(3)气源低压报警(4)供气管道堵管报警(5)灰库料满、报警等e. PLC控制系统能自动对工作中的一些不正常情况进行处理。如料位失灵时能自动 采用时间控制等，当PLC无法处理时，系统就保持工作现状或将该泵退出，由人工处理。 因此具有一定的人工智能。就地控制箱为调试和维护仓泵时使用，在就地箱内设置了气动控制部分和就地电气 控制部分，并带有模拟面板。在系统自动工作时，与控制柜同步显示当前仓泵的工作情 况。调试和维护仓泵时，就地箱上的控制按钮可一对一操作仓泵上的阀门。就地控制箱 具备防雨、防尘功能，就地控制箱防护

39、等级为 IP54。四、技术要求1闸板门闸板门安装于除尘器灰斗及仓泵进料阀之间，正常工作时为常开状态。当仓泵 需要检修时，必须事先关闭闸板门方可进行检修工作。闸板门的尺寸，应保证锅炉在额定工况时的灰斗最大排灰量的200双量能正常通过，并留有足够的裕量。1 .3闸板门为手动操作，闸板应用耐磨、耐腐蚀材料制造，动作准确可靠、无泄漏。 2仓泵仓泵专用于输送灰斗中的飞灰。仓泵的供货范围除仓泵本体以外， 还应包括但不限于下列必需的附件： 进料阀, 出料阀，料位计，压力传感器，进气阀等。仓泵的出力应和卸灰程序相适应，并应和浓相正压输灰系统的容量和运行方式 相适应。仓泵安装于每个灰斗下，按运行程序由气动阀控制

40、启停。仓泵应密封严密，动作灵活可靠，便于现场的安装、维修和更换。仓泵应耐磨、耐腐蚀、耐高温，易损部件应采用耐磨材料制造，仓泵设计压力 为0.78Mpa工作压力为0.50.7Mpa.仓泵的本体应设有人孔和捅灰孔，便于检查和消除存在于仓泵内的杂物。仓泵的出灰阀应由气动阀门操作，操作气源来自控制用压缩空气，出灰阀应耐 高温。各仓泵前需设计安装旁路紧急放灰管。排气管应采用无缝管。3控制要求控制系统按照PLC配置，点数按照15%t余。上位机按照我方发标文件中的要求。 另外，为布袋除尘器共4个灰斗预留8个低、高料位报警输入点，并负责输入点的接入 和调试正常。控制系统具有自动、软手动、就地手动三种工作方式，

41、其中自动方式为经常运行方 式；软手动为操作员通过控制站对每个子系统及有关外围设备进行操作；就地方式时运 行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。自动运行时，操作员可以通过上位机利用键盘或鼠标发出命令，控制系统按预先编 制好的程序自动运行和停止设备，使整个除灰系统按程序自动运行。当条件不满足或选 择设备故障时，屏幕上显示故障原因，并显示操作指导，程序进入保护或联锁状态，确 保设备安全运行。软手操时，运行人员可以在上微机上一对一操作除灰及供气系统设备的启停。就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此 方式一般为调试和检修时使用。要求所有的气动阀门必须设行程开关，

42、行程开关选用接近开关。上位机部分(I).系统概述上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操作，在该工控机上,通过通讯口可以对现场工作情况和PLC工作情况进行监控，了解仓泵输送情况及各种贮料库顶上设备工作情况。(II),系统配置监控系统设备配置表：厅P名称型号规格数量生产厂家备注1工控机1台2监控软件1套3液晶显示器1台4激光打印机1台(III),系统功能工控机采用中文 WINDOWS臊作系统，中文组态软件，显示器设置图形工作介面， 图形工作介面按现场输送工艺的设备配置进行设置，工艺系统的主画面和子画面可以通 过键盘或鼠标进行随意切换。在屏幕上部设置菜单选项，上有“帮助”、“查询”

43、、”操作控制”等选项，利用鼠标和键盘能进行轻松操作。具体如下：“帮助”栏目内容有：a使用说明和操作说明b常见故障产生原因和排除方法“查询”栏目内容有：a当前气源压力和当前仓泵工作情况，如料位、压力、等情况。b工作记录，如当天的任一台泵输送次数及输送时间，以及所有泵的总输送次数和 输送时间情况。c故障记录操作控制”栏目内容有a.根据当前灰量情况，可以指令任意一台仓泵停运或投入。b.可以根据工作情况，对运行中的参数（如关泵压力，进料时间等）进行设定。c.能人工选择手动或自动工作方式进行运行。d.能人工选择投运和退出仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数，如工作压力，进料时间等。在该工控机上，对于输送次数

44、进行累计统计，利用打印机，能打印下列内容：当天的任一台泵输送次数和输送量及输送时间 ，以及所有泵的总输送次数和输送量 及输送时间情况等。也可以根据用户要求进行一些参数的打印。同时在工控机上带有PLC的编程软件，在工控机上直接可以进行 PLC的程序修改。PLC可编程控制部分采用一套PLC进行控制，该部分采用西门子可编程控制器作为主控机，直接控制和 协调各输送系统的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上 的气源压力进行监控。a用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。b对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况发出声光进行报警，提醒 操作人员注意，在报警时，相应的显示

45、灯亮和闪烁。蜂鸣器发出报警声音，其中声音可 以关闭，但关闭后不影响第二次报警。料位计报警输送超时报警输送加压超时报警气源低压报警输送超压报警为方便调试和维护，对每台仓泵、库顶切换阀均配置就地控制箱。仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作就地或现场仪表安装位置要便于调试和后期维护。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上 还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。当转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作.以方便调试和维 护。就地控制箱上还设有输送方式转换开关，便于运行选择，散装机的就

46、地控制箱设于 装灰现场。传感器部分传感器部分用于工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传 感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是：气源测压传感器：采用智能压力变送器P-31, 4-20mA输出，可就地指示.整个输送 系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。泵内测压传感器：采用智能压力变送器P-31, 4-20mA输出，可就地指示.每台泵配 置一台，装于仓泵上，用于监测仓泵工作时泵内压力。仓泵料位计：采用射频导纳料位计，开关量输出。能进行连续测量、限位测量，设 置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。设备保温：仓泵相关联气动管路等做好电加热处理。五、供货范围厅P设

47、备名称规格型号数量总价备注一.输送系统1上引式浓相型仓泵v=i.om4台2气动进料阀翻板阀DN2004只3气动出料阀DN100（双闸板型）2只4气动排气阀及管路DN80 PN1.0 180 C4套厅p设备名称规格型号数量总价备注5落灰管4套6仓泉配套小阀门4套7仓泉配套气管路4套8插板阀4台9落灰补偿器4台10排堵阀组1套11气化装置4套12方圆节4件除尘器落灰口用13气源压力变送器1套14仓泵支腿4套1套/仓泵15入口气动阀DN504套1690度耐磨转头DN1008个1个带吹堵1790度耐磨转二通DN100118输灰管道DN100155m19管道支架根据需要二.控制系统1PLC控制柜西门子主

48、机S7-300通讯总线，电源I/O模块1套含PLC等所有配件2仓泵就地箱4台3仓泵料位计RF-80008支4气源压力变送器P-312台E+H5自动控制系统含上位机1套1套配置按照上述规范厅P设备名称规格型号数量总价备注6电缆及桥架满足要求满足实际需要量三.供气系统1仓泉配套部分杂件包括管路、阀门、弯头、伸缩节等全部管件。1套四.库顶切换阀1灰库顶部气动切换阀DN1002个注明：上面表中不足及不明确的部分及其它设施、配件、一年内备品备件、专用工具等由生产厂家按4套仓泵系统补齐。供货范围：自布袋除尘器落灰口下法兰至进灰库之前的所有设备、阀门、法兰、 管件、管道支架、伸缩节等及其配套设施。包括机械和

49、电器、自动控制等系统部分均有 设备厂家供货。电器元件选择 ABB产品，ABE生产的元件，采用国内优质产品设备外部的动力电缆和信号电缆由投标方提供规格型号并进行采购，电源主电缆 由招标方提供，投标方负责电缆施工及接线。仓泵系统配电箱等所有电气、仪表设备材料含在供货范围中 随机备品备件厅P名称规格型号单位数量生产厂家备注1进料阀密封圈套2每套2件2PVC空制软管米253软管接头只54电磁阀只25仓泵流化板件2六、执行标准1 ）企业标准厅P名称执行标准1正压浓相气力输灰仓泵标准Q/320211TJ01-19972DR底气电加热器标准JS01/01-0053QHCK化槽标准JS01/01-006450

50、8压力真空释放阀标准JS01/01-0145DM琳冲袋式除尘器标准ZBJ88011-892 )国标、部标序号名称执行标准1泵体制造标准GB150-982正压浓相气力输灰系统技术条件JB/T8470-963电力除尘设计技术规定SDGJ12-904钢结构设计协议GBJ17-885压缩空气站设计协议GBJ129-906火电厂设备管道保温油漆设定规定SDGJ11-907设备包装工艺规定JS01/01-0088一般工程用铸造碳钢件GB11352- 899普通碳素结构钢GB70O- 8810优质碳素结构钢技术条件GB699- 8811高钻钢铸件技术条件GB5680- 8512焊接通用技术条件JB/IQ40

51、00.313电动机技术标准IEC14钢结构设计协议GBJ17-8815建筑钢结构荷载协议GBJ9-8716建筑抗震设计协议BJ11-89七、包装及运输1、供方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价内。2、设备的包装、运输应符合“ GB191-73包装储运指示标志的规定，且含装箱单、 合格证。3、设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责。4、设备到达收货地点后，需方应及时清点货物件数及包装外观完整情况：如货物与发清单不符或包装损坏时，需方在妥善保管同时，及时书面通知供方。5、收货地点：需方施工工地。八、投标方提供的技术资料(1)合同签订后5日内供方向需方和设计院提供

52、全套有关上述设备和部件资料(设备外形图和荷载等)，工艺设计，管线和设备布置及电气、自控系统等设计图，包括电控部分的电缆走向示意图，用电负荷表 ，电缆规格等各1套。其 它技术文件(4套/套)将在设备发货时提供。资料单位蓝图电子版共计中标后按如下次序提供图纸资料：1施工图纸套81（CAD 版）92最终资料(包括图纸)套81(图纸为CADS)93竣工图套81（CAD 版）94所有其它供审批的图纸和资料套8195运行和维护手册套415(2)供方提供整个输灰系统图及设备管道安装图。(3)供方所提供的设备必须在供方厂内组装并试验，合格后方可发货。(4)供方提供PLC使用维护说明书和相关软件。(5)供方保证

53、提供的仓泵进料阀、出料阀实际使用周期与供使用周期一致，否则, 由供方承担5年内的阀门更换费用以及需方的另行改造费用。(6)未尽事宜，双方共同协商，经双方同意后才能修改.九、安装调试及技术培训I:1、供方现场技术服务供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务 人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。供方现场技术服务期限为从第一批设备到现场开始，到设备质量保证期结束为止， 并按此期限制定“现场服务计划表”。现场服务计划表(格式)厅P技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导安

54、装根据实际情况工程师1人2调 试工程师1人3性能试验工程师1人4交货验收工程师1人1.3供方现场服务人员应具有下列条件：(1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度(2)有较强的责任感和事业心，按时到位(3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能 够正确地进行现场指导(4)身体健康，适应现场工作的条件。供方要向需方提供服务人员情况表(格式)。供方须更换不合格的供方现场服务人员。供方现场服务人员的职责(1)供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问 题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。(2)在安装和调试前，供方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要 进行的程序和方法。对重要工序，供方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否 则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误 而发生问题，供方负全部责任。(3)供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题，供方现场服务人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处 理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。(4)供方对其现