第8章_企业仓储管理和库存控制

1、1第8章企业仓储管理和库存控制2问题1：储存和仓储概念的异同38.1.1 储存概念储存（storing）保护、管理、贮藏物品。储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。4问题2：企业仓储管理的内容58.2 仓储管理内容仓库类型的选择仓储规模和数量决策仓库定位与选址仓库布置与设计仓库储位管理仓库作业流程管理6自有仓库仓储优 点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时，自有仓储的成本低于

2、公共仓储可以为企业树立良好形象缺 点自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库8.2.1 仓库类型的选择7缺 点增加了企业的包装成本增加了企业库存控制的难度优 点从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求使用公共仓储可以避免管理上的困难公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库仓储8企业仓储活动类型的比较总成本周转量两者成本相等的周转量自建仓库的固定成本自有仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的成本比较选

3、择类型的影响因素：总周转量需求的稳定性市场密度9影响仓库规模的因素 客户服务水平 所服务市场的规模 投入市场的产品数目 需求的水平和方式8.2.2 仓储规模和数量决策 影响仓库数量的因素企业客户服务的需要运输服务的水平客户的小批量购买计算机的应用单个仓库的规模用地面空间的面积或整个设施的立体空间来定义10 对仓库的战略定位 （宏观） 市场定位 生产定位 迅速定位 产品仓库 市场区域仓库 通用仓库8.2.3 仓库定位与选址将仓库定位在离最终用户最近的地方在特定的市场设立完整的仓库，每个仓库都存储企业的所有产品，客户可从任一仓库中获得其订购的所有产品将仓库定位在最终用户和生产者之间仅在一个仓库中存

4、有一种产品或产品组合仓库拥有所有产品，且每个仓库都可服务于一个区域内的所有市场将仓库定位在靠近生产地、原材料集中的地方11 仓库的选址（微观） 选址影响因素： 政策环境和经营环境 基础设施状况 自然环境因素 其他因素选址的程序和步骤： 选址约束条件分析 收集整理资料 地址筛选 定量分析 结果评价 复查 确定选址结果12 仓库总平面布置 8.2.4 仓库布置与设计 货位布置 货物堆码 13仓库总平面布置图14 货位布置 垂直式布置横列纵列纵横目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率；另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，降低货物的仓储处置成本。15倾斜式布置货垛倾斜式通道倾斜式16

5、货物堆码 a、重叠式码放b、纵横交错式码放 c、旋转交错式码放d、正反交错式码放e、通风式堆码(e)目的：便于对货物进行维护、查点，提高仓容利用率。堆码的要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。178.2.5 储位管理 储存位置必须明确指示 有效定位物品异动要记录确切储位管理原则18物资编码管理在对库存物资的品种类别规格性能等进行调查统计分析整理的基础上，形成物资类别品种体系，并进行系统化的统一标识编码工作。最基本序列是09，AZ，按层次按顺序依次编码；另一种是条形码。图书馆的书架19用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d1520保管出库入库接 运验收入库车站码头提货、专用线接

6、车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出 库依据出库凭证拣货出库8.2.6 仓库的作业流程21问题3：库存的概念及与仓储的关系22库存一般地说，库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 。8.3.1 库存的概念23库 存 类 型功能分类生产.配送状态分类用户需求分类安全库存调节库存周转库存在途库存投机性库存原材料库存在制品库存成品库存独立需求库存相关需求库存不同角度库存分类储存成本 =资本成本 +税金 +保险 +储藏+过时成本+损耗成本 +缺货成本248.3.2 库存管理的目标 由于企业类型

7、和特点不同，库存管理的目标也不一样。然而，下述两个目标，对于所有企业基本是适宜的。 首先，应保证库存管理人员的安全。其次，促使企业获得更多的利润。为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，即防止超储和缺货是企业关注的问题。258.3.3 库存管理的概念库存管理是根据外界对库存的要求，企业订购特点，预测、计划和执行补充库存的一种行为，并对这种行为进行控制。重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。主要进行物资的品项管理。核心是库存控制，重点是对周转库存的控制。26问题4：企业库存管理及库存核算控制的方法27 库

8、存持有成本 订货或生产准备成本 缺货成本 8.4.1 库存成本核算库存总成本如何计算？28适用范围：单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母；需求预测比较困难的物品；品种数量多，库存管理事务量大的物品；消费量计算复杂的物品；通用性强，需求总量比较稳定的物品等。缺点：不便于对库存进行严格的管理；订货之前的各项计划比较复杂。 优点：管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性； 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用； 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。 8.4.2.1 订货点法订货点法（定量订货方式）：指库存下降到一定水平（订货点）时，按固定

9、的订货数量进行订货的方式。29 固定订订货周期法（定期订货方式），是按照固定的时间周期来订货 (一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。一般都是事先依据对产品需求量的预测，确定一个比较恰当的最高库存额，在每个周期将要结束时，对存货进行盘点，决定订货量，货物到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额。 8.4.2.2 固定订货周期法30适用范围：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；建筑工程、出口等可以确定的物品；设计变更风险大的物品；多种商品采购可以节省费用的情况；同一品种物品分

10、散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；需要定期制造的物品等。 318.4.3.1 库存ABC分类管理将库存按年度货币占用量由大到小分为ABC三类。32CVA法，即关键因素分析法（Critical Value Analysis）即将存货按照关键性分成3-4类。8.4.3.2 库存CVA管理法33 客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。 延期交货：如果一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。

11、库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。 库存周转次数=年销售额/年平均库存值 8.4.4 库存管理方法的评价指标34 不同类型库存降低库存水平的策略 8.4.5 企业降低库存的策略35“零库存”策略 零库存策略也称准时制库存（Just-in-time Inventory ）是基于在精确的时间以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库

12、存，所需物料或商品就能按时按量到位，分秒不差。 寄售: 企业实现“零库存资金占用”的一种有效的方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。 供应商管理库存（VMI）: 其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将用户向供应商发送订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。 36联合库存管理 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻