4、 真空预压监理细则

1、1真箜预压工程监理程实施细则专业：软基处理编制：任申木、李勇、谭宇飞审核：李湘春项目监理部：珠海经济特区建设监理有限公司金湾航空城市政道路二期A区工程（1、3标段）项目监理部（盖章）2014年5月13日IMER海-zt羞團二咂盲蛊H舄UHls鑒盖那窗泰宙SWH衣，阳r1，十3H,+rIM昙出馬懈,z 金湾航空城市政道路二期A区工程（1、3标段）真空预压工程监理实施细则一、工程概况：金湾航空城市政道路二期A区工程位于珠海金湾西湖城区，本项工程包括2个施工标段，6条道路，分别是3条次干路、3条支路，道路总长约7.22km。其中一标段包括金山大道、金帆大道、迎河东路、春晖路、依云路等5条道路，施工长

2、度合计约1835.545m；三标段包括金山大道、迎河西路等2条道路，施工长度合计约1594.620m（见下表）。表1-1一、三标段道路总体概况表序号道路名称道路等级实施长度（m）路宽（m）设计速度（km/h）起点终占八、施工标段1金山大道（东）次干路358.6113640金二路S272一标段2金帆大道支路385.9512430金二路S272一标段3迎河东路次干路332.3143640金湖大道东路依云路一标段4春晖路支路2752430金湖大道东路依云路一标段5依云路支路483.6692430迎河东路S272一标段6金山大道（西）次干路7103640迎河西路迎河东路三标段7迎河西路次干路884.6

3、203640金湖大道东路金河大道东路三标段合计3430.165二、参建主体建设单位：珠海华金开发建设有限公司勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司设计单位:珠海市规划设计研究院监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司一标施工单位：广州市市政工程机械施工有限公司三标施工单位：广东省水利水电第三工程局三、设计条件与设计主要技术指标：1、本工程采用珠海90坐标系、1956年黄海高程系。，局部低于2m标高。2、地质岩土条件：根据野外钻探揭露，拟建场地内埋藏的地层由上往下为1）、填筑土（Qme）层，2）、第四系海陆父互相沉积层（Qmc）：由淤泥T、淤泥质粘土-2、粘土-3、粗砂-4及组成。3）、

4、第四系花岗岩残积（Qel）砂质粘性土T：。在场地内钻孔IZK9号砂质粘性土-1中发育遇到中风化花岗岩球状风化体（俗称“孤石”，埋深44.3045.40,相当于标高-42.08-40.98，视厚度1.10米。4）、燕山期（Yy）花岗岩：3、场地原始地貌单元为海陆父互相沉积地貌,沿线地势起伏较小,勘察时测得各钻孔孔口标高介于1.234.21m之间，大多地面标高3.1-3.5m。地下水潜水稳定水面埋藏深度变化于0.203.50m之间，水位标高介于0.033.27m。本工程地区岩土属于大面积淤泥赋水区，需进行地基处理方可进行道路施工。四、真空预压工程监理依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-20

5、02)2、建筑地基处理技术规范3、岩土工程勘察规范(JGJ79-2002)GN50021-2001)4、公路路基施工技术规范5、塑料排水带地基设计规程6、塑料排水板质量检验标准(JTJ033-95)(CTAG02-97)TJT/T257-96)7、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）8、港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）9、广东省地基处理技术规范DBJ15-38-2005)10、广东建筑地基基础设计规范（DBJ15-31）11、土工合成材料短纤针刺非织造土工布（GB/T17638-1998）12、已批准的监理规划、施工组织设计13、建设工程监理规范GB5

6、03192000)14、施工图及设计修改、设计父底及图纸会审纪要五本工程专业特点1、加固范围大。软基处理公路3430.165米，其中一标段管桩处理长度1213.9米；真空预压837.6米，真空预压面积39105,三标段真空预压长度1514.6m,软基处理面积92125m?。施工部位如下：金山大道：BK2+256.909BK2+588.5采用管桩复合地基进行处理。金帆大道：CK2+100CK2+440.951采用真空联合堆载预压进行处理。迎河东路：GK0+087.686GK0+340采用真空联合堆（超）载预压进行处理，GK0+340GK0+420采用管桩复合地基进行处理。春晖路：采用真空联合堆（

7、超）载预压进行处理。依云路：采用管桩复合地基进行处理。金山大道：BK0+930BK1+640段采用真空联合堆（超）载预压进行处理迎河西路：采用真空联合堆载预压进行处理。2、加固厚度深，加固软土厚度按分区不同从20-25m不等。3、工程量大，挖土至工作垫层约20万m3，填砂约14.5万m3（43016+101338），施工塑料排水板约13.1万余延米。工期要求紧，按照总工期安排，每个标段应在在月日完成一至两个区段具备抽真空的条件。施工精度高，从排水板到埋管到覆膜到抽真空每个环节都要求精心施工，特别是排水板分段深度不同，必须严格管理才能保证最后的效果。二、真空预压施工流程测量放线定位平整场地至设计

8、地坪高施工防渗墙搅拌桩（15m）填铺底层砂垫层（20cm）1打设塑料排水板（20m）铺设中层砂垫层（30cm）埋真空管网、原位监测仪器开挖密封沟、铺设密封膜、密封沟回填压膜安装真空设备、联结主管和真空设备试扌由真空，膜下真空度至80kPa，并检查漏气抽气稳定膜下真空度80kPa稳定扌由真空710d后上铺设上层砂垫层（30cm）T检杳上砂后有否漏气在监测人员指导下分层碾压加上堆载至设计高程继续抽气至沉降稳定补填土至设计高程否是图5-1真空预压施工工艺及质量控制流程图真空联合堆载预压主要施工工序为：1、在整平场地上打设粘土密封墙；2、铺设30cm中粗砂垫层，进行一般观测断面观测仪器埋设；3、观测地

9、表沉降，打设塑料排水板；4、埋设重点断面监测仪器，开始监测工作；5、场地清理二次整平，铺设滤管，安装真空设备，铺设cm砂垫层；6、开挖密封沟（密封沟的深度应至不透气土层以下，且不小1于5m，密封沟采用粘土回填并压实），铺设密封膜，恢复地表沉降观测点至密封膜上；7、真空加载并观测地表沉降、水平位移和膜下真空压力等；8、连续10天膜下真空压力达到0kPa后，铺设上层土工布及0cm中粗砂垫层，分级填筑路堤至设计路床顶面高程；9、真空联合堆载满载预压90+30天后，由监测单位提供监测评估报告，设计单位根据评估报告判断是否真空卸载；10、卸载后处治效果检测。真空联合堆载（超载）预压加荷计划见表3-1、表

10、3-2。表3-1真空联合堆载预压加荷计划表荷载分级路基填筑累计高度时间（天）第1级真空加载（80kPa）/10第2级路堤填筑（00.5m）W0.5m，膜上砂垫层10第3级路堤填筑（0.53.5m）路床设计高度30满载预压预压施工咼度+沉降补方90+30真空卸载分二次停泵，每次停总泵数的1/36表3-2真空联合超载预压加荷计划表荷载分级路基填筑累计高度时间（天）第1级真空加载（80kPa）/10第2级路堤填筑（00.5m）W0.5m，膜上砂垫层10第3级路堤填筑（0.53.5m）W2.5m，沉降土方30第4级路堤填筑（3.55.5）超载高度20满载预压预压施工咼度+沉降补方+超载土方90+30真

11、空卸载分二次停泵，每次停总泵数的1/36表注：表中加载时间为预估天数，根据珠海地区缺土及多雨天气情况，抽真空时间约为7个月。七、监理质量控制重点1、场地平整监理细则将地表草皮、垃圾、树、树根和含有腐朽物质清除；并运出施工现场，拍照留证。抽干现场积水，池塘、小河清淤；拍照留证。场地测量监理或复查设计文件场地标高；现状场地标高3.63.8m，本次场地整平标高为2.0m，整平应形成2%的横坡，按+2.0标高整平场地；分区测量校核。平整度要求100m范围内小于10cm。整平过程出现填方应按0.3-0.5m分层填筑、夯实；严禁出现淤泥包。挖方区段不得超挖。当缺少河砂时，可用海砂，但各项性能指标应满足上述

12、要求。检查中粗砂的级配是否合理，其含泥量应小于5，渗透系数大于5X10-5m/s。并将植物杂质、尖棱石子和贝壳等易刺穿密封膜的杂物清除干净。每5000m3至少抽检一组(每组取二个平行样试验)。在整平后的场地上，监理按分区测量校核中粗砂铺设是否达到30cm厚，砂垫层铺筑须做到厚度均匀，避免泥土、杂物等混入砂层。严禁履带式设备在砂垫层上转向。2、粘土搅拌桩监理细则粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m。采用四搅四喷的施工工艺。粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，粘土粒度：100300目通过率大于90%，泥浆比重为1.3。使

13、用前应通过配比试验确定配合比参数。粘土密封墙应穿过透水层进入不透水层不小于2m且深度不小于8m。密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1X10-Cm/so3、水泥搅拌桩监理控制要点管桩复合地基路段管线采用)60水泥搅拌桩复合地基进行处理与现状金湖大道东路、省道S105相接路段真空联合堆载预压密封墙采用70双排水泥搅拌桩作为隔离墙。水泥搅拌桩施工工艺：四搅四喷水泥含量：D60水泥搅拌桩，水泥含量90kg/m,D70水泥搅拌桩，水泥含量120kg/nio水泥浆：水灰比0.50.6。整平标高：2m桩长：隔离墙水泥搅拌桩桩长15m；管线水泥搅拌桩桩长为m。桩顶标高：打桩时桩顶标高均为m,D

14、60搅拌桩桩顶根据管线标高采取截桩处理,D70搅拌桩在挖排水沟时根据沟深截除。(水泥搅拌桩施工质量要求采用单轴深层搅拌机(搅拌机功率45-55kW),4搅4喷施工工艺。施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，并在施工前进行试桩。在施工前应查明场地临近的高压电缆光、缆线、地下管线、地下构筑物及障碍物等，确保施工桩位无冲突。1、施工准备水泥土的室内配合比试验深层水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，验证水泥对被加固软土的适应性，了解水泥土强度增长的规律，确定龄期和强度的关系，得到水泥7土天、14天、28天、45天、60天、90天龄期的无侧限抗压强度。0天龄期的无侧限抗压强度不低于.25MPa.

15、每个标段施工单位，应确保二种牌号水泥的室内配比试验结果符合要求，一种用于施工，另一种备用，当有一种水泥质量不稳定，被有关质量监督、监理单位禁止使用时，可启用备用牌号水泥进行施工，同时进行另外牌号水泥的配比试验，试验结果符合要求后，作为后续施工备用水泥。2、试桩搅拌桩正式施工前应进行试桩，以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。施工单位应在试桩前编制试桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等作出说明，试桩方案报监理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理有关人员参加。试桩28d后，进行载荷试验及强度检验，载荷试验应以桩体破坏时的荷载为终压荷载，载荷试验和强度

16、检验由专业检测单位进行专，业检测单位在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩作出结论性意见，并就大面积施工提出意见。3、施工质量控制搅拌搅拌钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于1.0m/分钟，搅拌叶片设置六片。制浆按水泥掺入量为90kg/m(120kg/m)，水灰比为0.50.6制备水泥浆并测定其比重，每罐浆液制备均应有记录。水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。每台搅拌机必须配备“水泥浆流量自动记录仪，”并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。处治一旦断浆，必须补浆，且与断浆

17、处搭接长度不少于0cm,保证成桩的连续性。相邻搭接桩施工间隔不得超过6小时。桩平面位置偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。保护措施深层水泥搅拌桩施工完毕，其强度达到设计要求之前，应采取保护措施，禁止大型的机械设备在周围活动，防止对其强度产生影响。水泥搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，必须进行全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录并，对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定检。查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（7）试桩结束后，根据现场实际情况，对成桩工艺及各项操作技术参数进行适当调整与改进。4、材料要求水泥：应采用经报验

18、合格的32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥以便于计量。严禁使用受潮、结块变质的水泥。外掺剂：施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。5、机具要求5.1钻机其钻进深度不得小于设计深度。转进与提升速度在0.5m/minlm/min之间。钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。同时钻机必须要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实现匀速提升。搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。钻头直径与设计桩径相适应，应为60、70cm。水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门

19、认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。每日完工后，应打印当日施工记录，附在检验资料内。6、施工现场要求施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。做好排水系统设置，使地表水迅速排出。水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所计划用水泥。水泥临时存放离地面高度不小于50cm，并做好防潮、防雨措施。桩位放样后，应洒石灰或用其它方式进行明显标识。施工用电应符合有关安全规范要求，各种管线应有序摆放。操

20、作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。施工人员进入施工场地必须配戴安全帽，严禁酒后操作和施工。各施工作业点必须有一名施工技术人员和一名现场监理，进行技术指导和现场监理。各施工作业点摆放明显标识，标明：施工路段、施工项目、施工机械、操作人员、施工技术员、现场监理和其它技术指标等。如图：7、试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。确定搅拌的均匀性。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。成桩工艺性试验的桩数不少于3根。当转移至下一

21、施工段落时应重新进行试桩工作。8、施工工艺8.1定位搅拌机到达施工的桩位后对中，孔位误差不得大于50mm。并使钻机置平，使钻杆铅垂于地面，钻杆垂直度误差不大于1%。预搅拌将搅拌头一步步下沉，待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松超重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。制备水泥浆按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆液存放在集料斗中。提升喷浆搅拌当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。重复下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌

22、的要求。洗管向集料斗内注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。移位重复上述步骤，制作下一根桩。9、施工质量控制水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。严格按照施工设计的配合比制备水泥浆液。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆

23、量用量曲线图。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备现场监理和施工技术员随时抽查检验水泥浆是否满足设计要求。水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。要求做到四喷四搅。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。在搅拌桩施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的

24、转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。10、质量检查10.1、搅拌桩施工允许误差项目桩

25、距桩径竖直度桩长单桩喷浆量单位CmMm%cm%允许偏差10不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计10.2、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于600mm、700mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。10.3、桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费用由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。10.4、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。10

26、.5、在排水管网范围内应先实施喷浆搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待喷浆搅拌桩完成一个月后，再进行管坑开始施工，如上述软基处理的方法不足以满足排水管网对基础的要求，应再按排水管网的地基处理的要求加强。11、常见问题处理1、断浆造成原因：喷浆管过长，灰浆泵压力不足，输泵管及导轴喷孔堵塞。处理方法：控制输将管长度，增高泵压，必要拆卸，清洗。2、桩顶冒浆，土轴同转造成原因：泵夺过高且不稳定，土质含水量过大*（一般大于55%）。处理方法：调整控制泵压，减少拌将加水量，对轴施压后再转。3、桩顶涌土造成原因：搅拌叶片组合角度不合适。处理方法：调整搅拌叶片组合及角度。4、喷浆管堵塞造成原因：管内将液结块，喷

27、浆嘴偏小。处理方法：拆洗输泵管路，调整喷嘴径。5、搅拌机下不到预定深度。造成原因：土质太粘，搅拌机自重不够，导轴卡轨。处理方法：修改设计，增加搅拌机自重，检修机械。6、喷搅下沉困难造成原因：电压偏底，土质较硬或遇大块石、树根、旧基础等障碍。处理方法：调高电压，开挖排除障碍12、监理工作控制要点：1、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中；4、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5、喷浆的深度与复喷、补喷；6、每根桩水泥浆用量的总量检查；4、塑料排水板监理细则1）、施工设备监理检查插板机进场是否具有

28、合格证明、是否有施工记录仪，人员作业资格证书。2）、施工材料塑料排水板采用SPB100C型原生料整体板，（正方形布置，间距1.0m）。监理检查进场的塑料排水板是否符合要求，塑料排水板板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。每一批次塑料排水板进场时检测一组（每组应取二个平行样试验），之后施工过程中再至少抽检一组，地基处理分块每块至少现场见证抽检一组及以上。塑料排水板性能指标见表6-3的规定，板芯材料应采用原生料。表6-3排水板性能指标表项目单位C型条件纵向通水量cm3/s三40侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s三5X10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径mm0.075以095计塑

29、料排水板抗拉强度kN/10cm三1.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/cm三30延伸率10%时湿态N/mm三25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h宽度mm(10.02)X100厚度mm三4.51）施工步骤（a）测点位监理复核控制桩，抽查排水板点位。（b）插板机就位对准点位检查调正桩管垂直度，以便保证导管中心与排水板地面定位重合。（C）沉管采用振动沉管或静压式插板机施工并配备排水板深度自动记录仪或采用可直接检测长度的排水板。打入土中的排水板不允许有接头，排水板在砂垫层面以上外露长度不小于0mm,端头应折弯埋入砂垫层内,并用中粗砂填满插板时在板周围形成的孔洞打设时回带不得超过500mm,且回带

30、的根数不宜超过总根数的%,排水板平面定位偏差应小于0mm。杂填土中含有较多大粒径块石插板困难时可采用螺旋钻孔工艺引孔。软土层下为砂层（或透水层）的路段打设排水板时，应将排水板最下端5m范围的滤膜去掉。排水板使用前应按要求进行抽样检测，相同批次按每万米一批次抽样检测，不同批次的排水板应分别检测。在沉管过程中，要检测桩管垂直度，要求垂直度小于1.5%。监理复核。当导管到达设计深度时，终止沉管，并且上拔导管，导管拔出后，剪断排水板，应使其伸出当前砂垫层表面长度不小于20cm。要避免砂粒从塑料排水板端部漏入塑料板芯与滤膜之间。打设时回带不得超过30cm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。监理现场巡

31、查记录。（d）拔出导管后，在孔口回填中粗砂，并及时清除导管带出的淤泥。检查每根板的施工情况，不符合标准的应在邻近板位处补打。第二层30cm砂垫层铺设施工（本工程砂垫层设置：砂垫层包括膜下砂垫层和膜上砂垫层，膜下砂垫层厚度为60cm，膜上砂垫层厚度为50cm。）塑料排水板打设完毕后，（此阶段可进行安装抽真空管，由施工方案确定）再铺设30cm中粗砂垫层；同时捡除砂垫层表面的尖棱石子及贝壳等杂物，人工整平砂垫层。监理复核。5、真空预压监理细则2）真空预压施工a）挖密封沟1:50排水扳平面布置示意：（M8密封沟乐膜犬图康上推隸杲监理检查密封沟坡面应平滑无砂料存在，深度不小于1.5m，且应挖至渗透系数小

32、于1.0X10-5cm/s的土层，沟底须至软土层0.5m以上，沟上口宽1.5m，沟底宽度1.2m，满足密封要求。密封沟超过1.5m深处可先行做粘土密封墙，粘土密封墙粘粒含量15%,渗透系数KV1.0X10-5cm/s。密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气，并且应分层压实。密封沟俩侧填土1：0.5放坡，分5层覆盖土工布，并将土工布折入土层5m，以防暴雨使土体流入密封沟和确保土体稳定。沟边5m内填土应高出其余2m。真空排水结束后将密封沟粘土挖除，再将沟边土体分层回填到沟内，必须认真夯实,填土须按大面积填土一样取样做密实度试验。b）埋设抽真空管道、真空装置

33、及真空测量主管为高强度塑料管，直径075mm，壁厚3.54.0mm；滤管为高强度柔性塑料管，直径50mm，壁厚3.54.0mm。（1）、主管与滤管：主管不打孔，滤管应均匀打孔后（6,间距0mm,交错打孔）外包200g/m；土工布，搭接宽度为5cm。两根主（滤）管之间用钢丝橡胶管连接并扎紧，钢丝橡胶管的长度应留有富余长度，满足路基沉降后不致拉脱的要求。滤管埋在砂垫层中部，所有仪器设备的出膜装置应与滤管同时埋设。（2）、真空泵：真空泵选用射流式，电机功率不小于5kW,真空泵的动力不得采用汽、柴油机。泵后真空压力不应小于6kPa。真空泵应配置真空表、止回阀、闸阀，真空表应经标准计量部门检测合格。真空

34、泵应尽量布置在加固区域四周不应集中或单侧布置，每800处治面积安装一台真空泵。各加固区应配备12台备用真空泵。（3）、膜下真空度测头：膜下真空度测头埋设在两根滤管中间的砂垫层内（禁止埋设在滤管内），且应保证测头上下两侧的砂垫层厚度不小于5cm。（4）、排水板内真空度测头：每块真空预压场地内大致均匀埋设2组排水板内真空度测头，深度方向间隔3m布置1个测头（排水板底部应布置1个测头）。测头安装在排水板滤膜内，且与排水板一起下入孔内其真空传递管内径不小于8mm,应优先选用尼龙管质地较硬的材质，传递管不应有接头。监理检查主管为硬质75PVC管？?，滤管为硬质50PVC管?，管材强度要达到堆载和土方碾压

35、不破坏的要求。滤管间距8m，主管间距根据每区地基加固面积和真空泵数量来确定。主管和滤管间采用三通、四通连接，主管、滤管布置为鱼刺形。同管径的对接采用钢丝胶管连接，全部抽真空管道均需埋入砂垫层中，且要保证PVC管上方至少有30cm厚的中粗砂；测头上下两侧的砂垫层厚度不小于25cm。要求滤管上分布有孔径6mm、孔距100mm、排距40mm的孔洞，交错布置；并在滤管外包裹起反滤作用的200g/m2透水土工布，其渗透系数5X10-3cm/s。施工操作要特别注意管子连接部位的施工质量，必须做到不漏气。滤管的末端要用木塞或pvc圆板封死，然后套上预先缝制好的滤管布套，再扎牢即可。主管要留足够备用出膜口。C

36、）铺设土工布及密封膜（1）、密封膜上下土工布:密封膜上下各铺设一层200g/n2无纺土工布（保护密封膜用）铺设下层土工布前应整平砂垫层，人工拣除砂垫层内的杂物、小石、铁件及其它尖锐物，修好压膜沟边坡。土工布埋入密封沟深度不应小于m,上层土工布应完全遮盖密封膜。土工布接头如采用缝合，其缝合宽度不小于5cm,如采用搭接则搭接宽度不小于0cm,土工布应松驰铺设。（本工程土工布和密封膜：膜下砂垫层和膜上砂垫层之间设置3层密封膜和两层土工布。密封膜及土工布铺设：密封膜及密封膜铺设时应松弛铺设，松铺系数为1.05。监理检查无纺布材料是否满足克重三200g/m2，厚度？mm。每一批次土工布至少抽检一组（每组

37、取二个平行样试验），地基处理分块每块至少现场见证抽检一组及以上。无纺土工布铺好后，用手提缝纫机缝接，缝接宽度不小于50mm,加固区边缘预留2m宽度的土工布。d）铺设密封膜密封膜采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜使用前应按表5-2指标要求检测，每批次检测不少于2次。密封膜应由生产厂家一次加工成型，局部现场粘接，并经检测合格后使用。密封膜共3层，且分层铺设，铺设好的密封膜应松驰不紧绷。表5-2密封膜性能表最小抗拉强度（MPa）最小断裂伸长率（%）最小直角撕裂强度（kN/m）厚度(mm)纵向横向断裂18.516.5220三400.140.02监理检查PVC密封膜，要求单层厚度0.14mm，每一批次聚氯

38、乙稀密封膜至少抽检一组（每组取二个平行样试验），地基处理分块每块至少现场见证抽检一组及以上。监理敦促施工单位认真仔细检查密封膜是否有破损，如有破损应用补膜器补好，然后铺设第二层密封膜，再检查、粘补。e）出膜连接与抽真空系统安装滤管埋在砂垫层中部，所有仪器设备的出膜装置应与滤管同时埋设。（2）、真空泵：真空泵选用射流式，电机功率不小于7.5kW，真空泵的动力不得采用汽、柴油机。泵后真空压力不应小于96kPa。真空泵应配置真空表、止回阀、闸阀，真空表应经标准计量部门检测合格。真空泵应尽量布置在加固区域四周，不应集中或单侧布置，每800m2处治面积安装一台真空泵。各加固区应配备12台备用真空泵。（3

39、）、膜下真空度测头：膜下真空度测头埋设在两根滤管中间的砂垫层内（禁止埋设在滤管内），且应保证测头上下两侧的砂垫层厚度不小于25cm。（4）、排水板内真空度测头：每块真空预压场地内大致均匀埋设2组排水板内真空度测头，深度方向间隔3m布置1个测头（排水板底部应布置1个测头）。测头安装在排水板滤膜内，且与排水板一起下入孔内，其真空传递管内径不小于8mm，应优先选用尼龙管质地较硬的材质，传递管不应有接头。监理敦促施工单位检查出膜装置是否可靠，对真空射流泵进行审查。保证每800m2加固面积配置1台射流真空泵。出膜部位要出膜器连接；检查现场电力配备情况保证足够的电力配备。f）抽真空及真空维持通过试抽，检查

40、场地密封程度，检查仪表、设备运行状况，观测真空度上升速度等。试抽气一周以上膜下真空度上升到80KPa以上且稳定10天后，即认为密封状况良好，可进入正常稳定抽气阶段。抽真空应连续进行，不得间断，如遇停电应立即启动备用电源系统。真空预压期内，应保持所设置的真空泵连续运行。真空表端应有阀门，真空表应定期（10天）检验（关闭阀门，卸下真空表，在大气压下检验表针的指向是否准确，）不合格应调换。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kPa,应仔细检查密封膜、密封沟，经修补后仍达不到80kPa，则可起用备用出膜口加泵，加大抽真空能力。使得真空度达到80kPa以上，从而确保真空预压能达到设计的效果。

41、真空泵电动机的供电采用电网供电应急电源采用发电机组供电时输入电压应为38010V。2、土方堆载预压填筑重点真空预压区膜上第一层50cm粗中砂铺设施工真空联合堆载预压区在膜下真空度达到80kPa，进入正常的真空预压期7d后即可进行土方填筑工作，先在膜上铺设好一层无纺土工布，土工布应超出真空预压边界不少于2m,再在其上采用人工方法铺设50cm中粗砂。1）土方填筑在膜上第一层50cm中粗砂填筑完毕，且膜下真空度维持80kPa时可进行下一步的土方填筑工作。在监测数据显示确保稳定的前提下，土方填筑应分层压实，土方含水量应达到最佳含水量，每层厚30cm，充分碾压，压实系数0.93以上，一般情况填土可连续施

42、工。但填土过程中，要根据超孔隙水压力来推算堆载厚度，来判断软层土体是否稳定。堆载土方应按照有关规程取样做密实度试验。超载土方厚度：2m3、卸除真空荷载（8）真空卸载标准：根据监测数据推算的工后沉降W设计要求的工后沉降要求；预压期满足90+30天要求；连续15天平均每天沉降量mm，交工面满足设计要求。满足按实测沉降曲线推算的固结度不小于90%或当表面平均沉降速率连续15天小于2mm/天，且根据监测的表面沉降数据推算的工后沉降小于20cm时，可以卸除真空荷载。真空联合堆载路段在沉降速率指标达到相关要求后真空卸载单。块真空卸载分3级进行（每级停真空泵总数的1/3），每卸一级停留2天并观测沉降7施工注意事项1、真空联合堆载预压施工需优先施工重点监测断面路段，从重点断面监测数据指导一般断面路段施工及卸载。2、个别路段在达到卸载标准之前，实测沉降量比设计沉降量大时，即卸载之前堆载土顶面标高比路床设计标高低时应进行补土，最小分层补土厚度为10cm,最大分层补土厚度30cm,补土后应进行碾压。3、在开始抽真空至真空卸载的整个过程中，不得擅自关掉部分真空泵，若个别真空泵油故障应及时更换，在更换期间应关闭止回阀，以防止空气进入密封膜。4、沉降量依据勘察相关实验参数进行计算，由于在