管道连接方式的技术要求

1、管道连接方式的技术要求1HDPE管热熔连接HDPE管的连接形式采用热熔焊接，焊接机具为手提式熔接焊机和台车式熔接机具。HDPE管的热熔焊接施工，必须严格按规定的技术参数操作，在焊口加热和承插过程中不能转动管材和管件，以保证焊口的热熔质量。直管插入管件时，必须直线插入，直管插入管件的深度应符合焊接操作技术参数。(3)热熔质量检验：HDPE直管与管件的焊接质量，应以其接合面有一均匀熔接圈为合格，否则应快速拔下，重新热熔焊接。2镀锌钢管卡箍连接。在安装之前，应先压槽，使用滚槽机开沟槽，操作原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽魏子在管道缓慢转动的总础上，在管道未端压制正标准沟槽。安装应注意的几个问题：

2、(1)卡箍密封圈润滑油：由于橡胶较大摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进 行相应润滑，一般使用中性的润滑油对密封圈整体或只对外表而进行润滑；安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然E将另一管子与该端口对齐，把 密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应深入两管子的沟槽；安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。(2)开孔式接头(机械三通、机械四通)松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的 定位结构自 行定位，如呆是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固

3、螺栓即可。3.拧紧螺母、绷紧缠绕钢管钻孔的实际操作见下图4.浇水降温冷却的链条2在好一端调整链条的长度管到安装的实际操作见下图4胶圈外表而涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。5上下卡箍扣在胶圈上6拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽 内, 用手力压紧上下卡箍的耳部，弁用 木榔头 槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍 靠紧穿入 螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入 卡箍的圆 孔。最后检查上下卡表而是否靠紧，不存在7再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。间隙为止。法兰片：首先使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑，然后将法兰密封 圈安装在管子密封面上即可，安装法兰片时将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环行

4、键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。3镀锌钢管、焊接钢管的丝接(1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行如工，如工次数为1-3次不等，螺纹 的如工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%o(2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧 E留有螺纹2-3圈。(3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻寒管路，同时对裸霭的螺纹进行防腐处理。4 TY型薄壁不锈钢管道焊接DNW100采用承插氮弧焊焊接，DN100采用对焊氢弧焊焊接。承插氢弧焊 不需要焊丝，对焊氨 弧焊应选用惰性气体保护焊用的

5、不锈钢棒及焊丝 YB/T5091-93或焊接用不锈钢丝YB/T5092T996 标准中的奥氏体型不锈钢用 焊丝。承插式氨弧焊的焊接 安装顺序：A、断管，用砂轮切割机按所需长度垂直切断，且把切口内外毛刺修净弁整圆；将不锈钢插入管件的承口时，抵住承口底部再向外拉用鹄极氢弧焊将承口端部作环状焊缝。 承插式氢弧焊的特点：承插式管道承口端部设计有特殊的延伸边，焊接 时不需焊料，省料省时，属套筒接头，角接焊缝形式。(2)对接式氢弧焊的焊接 安装顺序：A、断管，用砂轮切割机按所需长度切断，切口应垂直；将准备连接的不锈钢管和管件两端口，用手提砂轮坡口。用氢弧焊将管材与管材或管件作环状焊缝打底，电弧焊盖面，属对

6、接接 头，对接焊缝形式。对接式氢弧焊的特点：可以采用氮电联焊即氮弧焊打底，电弧焊盖而，故焊接处管内应冲氨气或纯氮保护。焊缝根部要焊透，故焊接处不可有油脂、污物 和铅笔痕迹，要对连接处用酸洗膏进行酸洗， 致机械方法作局部清理。不锈钢焊接的焊后处理焊E处理：不锈钢焊接焊缝周围因焊接热影响，其表面氧化膜易被破坏，故应进行焊缝及其周围局部酸洗钝化，以使不锈钢表而形成新的氧化膜，保持其耐腐蚀能力。焊缝及其周围污染区的酸、洗、钝化操作步骤：先用不锈钢 钢丝刷去除焊缝表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表而油渍，再用酸洗液浸 泡或刷洗1? 2个小时，用冷水把酸洗液冲洗干净后，然后用钝化液浸泡或洗刷1个小时，用冷水把钝

7、化液冲洗干净，最 E待其晾干。酸洗液、钝化液的配方及处理温度，时间详见下表：配方成分成分(重量比)处理温度处理时间(h)硝酸(HN03)氢氟酸(HF)重珞酸钾(K2Cr207)水(H20)酸洗液 钝化液20%5cc5ao2:.余量室温1? 215焊接钢管.无缝钢管的安装(1) 焊接钢管、无缝钢管采用手工电弧焊连接(2)焊条采用E4303 02.5 ? 63. 2焊条，烘干温度10CTC ? 150C,恒温1.5ho(3)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打唇，做到光滑、平整。 对坡口两侧20mm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。Ca:65 ? 7

8、5T： 3? 9P ： 0? 2C ： 2? 3(4)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。(5)焊接钢管焊接工艺参数见下表。焊接钢管焊接工艺参数表壁厚(mm)焊接方 法焊接 层数焊接材料电源种类 或极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (cm/min)型号规格mm3*4.5手工 电弧 焊打底层E43032.5交流或 直流正 接60-8020-226- 8盖面层2.570-9020-226-857打底层2.560-8020-226- 8盖面层3.290-11021-237-10旷9打底层2.565-8520-226- 8填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-12(6)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔 .裂纹、夹杂等焊接缺 陷，如有应进行返修，弁做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。(7)管道对接焊缝与支吊架边缘之间