某输水系统地下主厂房工程岩壁吊车梁施工工艺

1、 主厂房岩壁吊车梁混凝土施工技术措施1.工程概况主厂房长175m，岩锚梁岩台台以上宽26.4m，岩台以下宽25.0m。岩壁吊车梁位于地下厂房II层上下游边墙的EL-28.25EL-25.70高程，桩号为厂右0018.500厂左0138.500，全长1572m，梁顶宽1.90m。岩壁吊车梁混凝土强度等级为C30F100，主要工程量为：混凝土浇筑1200m3，钢筋制安267t。2.编制依据：安徽响水涧抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程合同文件（合同编号：XSJ/C2）；安徽响水涧抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工招标文件（合同编号：XSJ/C2）第卷技术条款；安徽响水涧抽水蓄能电站输水

2、系统及地下厂房土建工程施工投标文件（合同编号：XSJ/C2）；主厂房岩壁吊车梁结构布置图H21J-5D6-6-3； 主厂房岩壁吊车梁钢筋图H21J-5D6-6-4；有关规程规范。3.施工布置3.1 砼生产系统砼由Q7标生产。3.2 风、水、电布置通风系统利用开挖时形成的供风系统。水、电管线从通风兼安全洞接入。3.3 施工道路布置从进厂交通至厂房层的斜坡道已形成，施工时人员、设备材料、砼等从场区道路通过进厂交通洞进入厂房4.施工方法4.1分层分块吊车梁断面尺寸高度为2.55m，施工时不再分层，根据设计图纸，把吊车梁分为16.9m9.2m不等的22块,其中C段吊车梁分三层浇筑，先浇梁后浇柱。吊车梁

3、混凝土施工分块详见附图一，每个浇筑块的施工参数见附表一。4.2施工工艺流程施工准备基岩面修整、清洗测量放样脚手架搭设底模板支立钢筋绑扎及焊接埋件安装侧模支立封头模板支立模板、埋件测量校核仓面验收砼浇筑养护侧模拆除（底模保留）吊车梁砼保护下一浇筑块施工。4.3施工方法4.3.1施工准备混凝土施工前，必须按设计和规范要求完成岩锚梁开挖、岩锚梁锚杆、超挖部位处理、观测仪器埋设等项目的施工和验收。4.3.2基岩面修整、清洗清除岩壁吊车梁范围内松动岩块、灰尘，凿除岩石表面的喷砼，局部地质遇光滑岩面须进行凿毛，并用清水冲洗干净。4.3.3 测量放样由测量人员放出吊车梁的上、下设计高程线、偏距以及桩号,并用

4、红漆标注在侧墙上。然后由施工员根据测量点放出吊车梁的轮廓线，以便立模和绑扎钢筋。模板立好后，再由测量人员进行校核，符合要求后，方可进行砼浇筑。所有预埋件均由测量放线定位，特别是轨道预埋件应按机电预埋件精度要求放样、定位、预埋。4.3.4脚手架搭设为了便于绑扎钢筋、模板安装及砼浇筑，在梁宽以外用搭设钢管脚手架作业平台，平台顶宽1.5m，上面敷设木跳板，在靠外侧制作防护拦。4.3.5底模板支立底部采用木模，环氧板铺面。立模前，要对支模基础进行找平，使支撑方木落在可靠的基础上。梁底排架采用1212cm木方，间排距5680cm，各排立柱之间采用木方或钢脚手横向连接以提高承重结构的整体稳定，用木方做斜撑

5、。 根据测量放样点定出吊车梁底部边线，先把底模方木支撑安装牢固，然后在支撑上铺木模板，要求平整无台口，最后在木模板面上铺设环氧板。4.3.6钢筋绑扎及焊接底模安装完校核无误后，进行钢筋的绑扎。吊车梁含筋量大,且钢筋形式复杂,要求作业人员认真放样和下料，严格按照钢筋编号进行加工。钢筋制作在加工厂加工完成后，仔细对照浇筑段序号及钢筋料表，分批采用15t汽车运输至现场，钢筋骨架绑扎前，按测量放样仔细作好钢筋架立，每隔3米固定好一标准横向受力钢筋，拉出标准线，其余钢筋按一定次序沿标准线安放，局部处理地段，根据超挖大小，增加附加钢筋并与梁内钢筋可靠焊接，保护层采用与混凝土等标号的水泥砂浆垫块。钢筋接头按

6、水工混凝土结构设计规范（DL/5057-1996）中的规定进行焊接或绑扎搭接，焊接接头按规范要求取样做抗拉强度试验。4.3.7埋件安装吊车梁砼内预埋件包括接地扁钢、排水管、照明管路和桥机轨道埋件、下游吊车梁通长2根508扁钢，对各种预埋件，要求施工队仔细对照图纸，弄清埋件的规格、数量及位置，提前加工制作，以便在钢筋模板施工时搞好穿插、平行作业。预埋件施工时要确保位置准确，按设计要求出露、引下，并固定牢靠，以免砼浇筑过程中移位。下游2根508扁钢滑线埋件须与钢筋焊接牢固并保证外侧面紧贴侧模的内面。桥机轨道埋件在按设计要求与钢筋固定后须经测量校核埋件位置无误方可进行下一道工序。由于埋件钢板尺寸较大

7、，为保证砼浇筑密实，在每块埋件钢板中心开设13个50mm排气孔。4.3.8侧模支立侧模支立前，认真作好各预埋件的预埋工作，并仔细检查各种预埋件的数量、位置、规格是否满足图纸要求，然后安装侧模。侧模采用3m（宽）4m（高）的钢结构大模板，大模板背面采用20的双槽钢支撑，上下两排32丝杆拉筋与岩壁锚杆连接固定，锚杆锚入岩石2.0m（具体请见吊车梁砼模板支立断面图）。立模时先把大模板用吊机竖立在底部枕木上，调整模板至设计位置，把模板下部的丝杆与岩壁上的锚筋焊牢，同时用螺帽把丝杆与模板连接固定，以同样的方式把模板上部丝杆拉筋与岩壁锚筋连接固定，锚筋对应大模板的丝杆孔位布置，孔位偏差不超过20cm。大模

8、板安装完成后由测量进行校模，根据测量的结果，通过大模板上部的可调丝杆调整模板至设计位置。吊车梁顶部内侧的三角块利用模架进行人工抹面，顶部外侧边缘EL-25.70m高程安装不等边角钢（ 1108010），用于控制吊车梁上部形体尺寸，并作为吊车梁二期浇筑的模板。底模与侧模的交接转角处安装止浆装饰条。4.3.9封头模板支立先浇块端头用木模板做封头，模板用2.5cm厚木板，拉筋固定。封头按设计要求安装键槽木盒，钢筋穿过两侧施工缝。 岩壁吊车梁模板施工祥见附图二、附图三。4.3.10混凝土浇注及养护仓面验收合格后，方允许浇筑混凝土。吊车梁混凝土设计标号C30F100，二级配。混凝土由Q7标拌和站拌制，采

9、用7m3混凝土罐车经1#公路、交通洞运至工作面。混凝土采用16t吊车吊1.0m3立式混凝土罐入仓，立式混凝土罐制作两只,一只作为备用罐。人工控制卧罐下料阀使砼沿吊车梁均匀下料，保证仓面内的砼料均匀平行上升，避免在一侧下料或从一侧推进，严禁仓面内砼料局部堆积。吊机配合入仓的全过程由专人指挥，使施工人员与吊机的操作协调一致，保证砼入仓的效率和入仓质量，砼入仓厚度按需30cm一层进行控制。 混凝土下料后采用振捣器平仓，振捣器采用50软轴振捣器，每仓至少4个（3个施工，1个备用），振捣时，振捣器应插入下层混凝土内5cm左右，并严禁振捣器直接碰撞钢筋、模板及预埋件，当每个振捣位置的混凝土不再出现下沉、气

10、泡并开始泛浆时停止振捣，特别注意在梁体拐角部位的振捣，防止漏振、过振或振捣不密实。如果在浇筑时出现表面大量泌水现象，应及时清除，并寻求减少泌水的措施，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆而影响混凝土质量。混凝土浇筑到设计高程后，待开始初凝时，及时采用木抹子将上表面压实。对于梁靠岩壁侧斜面用人工作型、抹光。混凝土封仓后12小时进行洒水养护，在炎热、干燥气候条件下要求提前养护，养护时间不得少于28天。养护后产生的大量废水通过临时集水井集中排至污水处理厂。4.3.11侧模拆除侧面模板在混凝土达到75%强度后开始拆模。拆模时，应小心谨慎避免对已浇砼表面和棱角的损坏。拆模过程中应按模板的结构认真进行，先拆

11、下部连接丝杆，再拆上部连接丝杆，最后由吊机吊运至指定位置，清理干净后按要求放置，避免损坏模板螺栓连接件。每一套模板拆除后及时进行校整和清理污垢，保证下一个块子的周转使用。封头模板拆除后，施工缝及键槽均应凿毛处理。混凝土封仓15天后，允许拆除底模支撑结构，在混凝土浇筑达到28天后，才能进行第三层开挖放炮，但第三层边墙预裂爆破应在吊车梁混凝土浇筑前完成。为了保护吊车梁混凝土，防止下层开挖放炮的飞石撞击，吊车梁的底模待第三层开挖完成后再拆除。4.3.12吊车梁砼保护为了吊车梁砼在厂房第层开挖时，避免飞石砸坏，在厂房第层开挖前，要利用采用草帘、竹帘联合防护的措施，具体方法：采用双层草帘对吊车梁进行包裹

12、，在草帘的外边用竹帘进行包裹并用8圆钢与岩壁锚杆固定。5. 混凝土温控措施根据设计要求，砼浇筑温度不得大于28。岩壁吊车梁混凝土安排在9月初开始施工，为保证混凝土浇筑质量并满足各种设计标准，从拌制、运输、浇筑等各个环节进行控制，对主要关键因素采取以下控制措施：a)控制混凝土出机口的温度，混凝土由Q7标提供，要求混凝土出机口温度小于22。b)混凝土运输工具采取隔热措施，气温超过28时，搅拌车罐包裹养护毯保温；c)混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，避开下午12：0017：00一天中最热的时段。6. 施工进度计划为了保证主副厂房的顺利施工，主厂房及安装场相应部位吊车梁锚杆施工结束后, 即进行该部位

13、吊车梁砼的施工。主厂房及安装场吊车梁计划于2008年09月05日开始混凝土浇筑，2008年10月15日浇筑结束。7主要质量控制点7.1施工控制网及施工放样的控制对施工控制网及导线点进行复测，保证测量放样的正确性和精度，对砼模板、预埋件边线、高程进行测量复核，保证符合规范要求；7.2基础处理撬除岩面松动岩块，清除喷混凝土及锚杆施工时的残余砂浆；仓位准备就绪后用高压水冲洗干净。7.3钢筋、埋件施工根据施工详图确定钢筋下料表，搭接应符合规范要求；检查钢筋位置是否正确，保证钢筋保护层、位置符合要求；钢筋焊接逐根检查，必须符合规范要求（检查应与钢筋安装、焊接同步进行）；d)钢筋绑扎在相应部位锚杆注浆完3

14、5天以后进行。7.4模板施工检查模板支撑基础是否坚实，支撑架是否稳定、牢固；检查侧模是否稳定、牢固，调节系统是否正常工作；模板拼缝是否严密；对模板边线、高程进行复测；e)采用专用大模板，并对模板表面按要求涂刷专用脱模剂，加强砼外观质量控制。7.5砼浇筑施工砼、砂石骨料生产系统正常；砼工作度符合要求，便于施工并避免骨料分离；按要求取样送检；仓内振捣充分，不漏振、不过振；随时检查模板稳定情况，及时调整处理；砼运输、浇筑间隔时间符合要求，避免冷缝产生；砼入仓顺序合理，避免仓内钢筋污染。7.6砼养护砼初凝后即开始洒水养护或用潮湿草袋覆盖养护至设计龄期；砼初凝后24小时内应禁止相邻部位进行爆破施工，未达

15、龄期时爆破振动必须控制在允许振速内。厂房下层开挖时应做好砼面保护工作，并限制最大装药量。8.安全保证措施及文明施工要求科学合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，体现文明施工风貌。经常进行现场文明施工检查，对现场面貌、材料堆放，安全生产、机械设备等方面进行定期检查，发现隐患及时整改。加强用电安全管理，安装触漏电保护器。机械设备，定人定机，持证上岗，责任到人，确保机械设备运行安全。所有施工人员、按要求正确佩戴劳保用品。定期组织安全学习和安全教育，增强职工的安全意识和自我保护意识。8拟投入的主要机械设备及劳动力8.1 拟投入的主要机械设备 拟投入的主要机械设备表 表08-01序号名

16、称规格型号单位数量1钢筋加工设备套12吊机16t/8t台各13自卸车15t辆24砼搅拌车7m3辆35振捣器50型台66电焊机EX40台27测量设备套18混凝土罐1m3只28.2 拟投入的主要劳动力 拟投入的主要劳动力表 表08-02序号工种人数备注1技术、管理人员62木工163钢筋工204砼工205电焊工47自卸车驾驶员28吊机驾驶员29砼搅拌车驾驶员610测量工311电工212普工10合 计91附表一 ：岩壁吊车梁砼分层分块一览表。岩壁吊车梁砼分层分块一览表块号浇筑顺序长度（m）设计方量（m3）备注S-11560.36厂右0+018.500厂右0+003.500S-21560.36厂右0+0

17、03.500厂左0+011.500S-31560.36厂左0+011.500厂左0+026.500S-41560.36厂左0+026.500厂左0+041.500S-51560.36厂左0+041.500厂左0+056.500S-61560.36厂左0+056.500厂左0+071.500S-71560.36厂左0+071.500厂左0+086.500S-81560.36厂左0+086.500厂左0+101.500S-91560.36厂左0+101.500厂左0+116.500S-101144.26厂左0+116.500厂左0+127.500S-111144.26厂左0+127.500厂左0+138.500X-116.9068.01厂右0+018.500厂右0+001.600X-21560.36厂右0+001.600厂左0+013.400X-31560.36厂左0+013.400厂左0+028.400X-41560.36厂左0+028.400厂左0+043.400X-51560.36厂左0+043.400厂左0+058.400X