疑难节流器处理施工方案

1、 疑难节流器处理施工方案1、编制原则1.1、严格执行国家及行业颁发制定的现行有关标准、规范和规定，严格遵守“三废”排放标准，各类建筑物、设备、气井的防火、防爆等级标准、安全卫生标准等。1.2、保证节流器投捞工作的顺利开展，实现节流器投放准确、打捞顺利。1.3、施工期间确保气井安全生产无隐患、无事故。2、目的及前期准备工作2.1、井下节流器投放目的井下节流技术就是在井下某一深度油管内座放定规格的节流器，实现井筒中节流降压，将压能转变成动能，提高流体流动速度，使节流后的流体始终保持临界流动状态，减少井口压力波动对井底的影响，并充分利用地热能量，防止水合物的生成。2.2、气井井下节流器投捞项目气井井

2、下节流器投捞项目分为投放及打捞两道工序。2.3、施工基础数据的收集为了保证节流器投捞工作的顺利开展，施工前与甲方进行充分沟通，详细掌握气井生产简况，井下管柱结构，相关地质与测井资料，并了解当前生产数据，为现场施工提供准确依据，确保节流器投捞施工安全。3、井下节流器工作原理简介及技术指标3.1、第一次下通井工具。3.2、第二次下投放工具串（钢丝绳帽+加重杆+震击器+井下节流器）：投放时，座封工具与井下节流器通过销钉连接，打捞颈和卡瓦上下滑动灵活，将投放工具串下到设计位置、上提钢丝，上锥面沿着卡瓦内锥面上行涨紧卡瓦，卡住管壁，上提震击,剪断胶筒座封销钉，此时被压缩的弹簧弹出、顶住活塞杆上行，带动防

3、砂内、外罩和下锥面同时上行，涨开胶筒密封油管内壁。再震断丢手销钉，座封工具与井下节流器脱离丢手，完成初座封。提出座封工具，地面控制油压开井生产，液、气混合物经防砂内、外罩、活塞轴和陶瓷气嘴节流、降压，膨胀。在节流压差作用下、活塞产生的上推力，推动下锥体进一步涨紧胶筒、密封油管内壁。同时胶筒压差产生的上推力进一步涨紧卡瓦，确保井下节流器的密封和锚定。完成井下节流器的开井和座封。井下节流器主要技术指标最大外径（mm）57.554.5密封管径（mm）6259防喷管内径中（mm），6259类型锲入式支撑方式单向卡瓦座封方式提放钢丝单级工作压差（MPa）W25,可多级节流工作温度（C）W120陶瓷节流嘴

4、内径中（mm）0.615总长度（mm）350（割缝防砂）；300（普通防砂）总成质量（kg）3.53.2防喷管材料及长度（m）油管短节，N1.8防喷管耐压（MPa）N40投放工具串绳帽+加重杆+震击器+井下节流器打捞工具串绳帽+加重杆+震击器+弹力可退式打捞工具钢丝直径O（mm）钢丝直径中，2.8最大下人深度（m）2500最大流量（X10m7d）40工作介质油、气、水混合液，含蜡、H2S、CL、C02等成分较低，少量出砂。3.3、井下节流器投放后，地面控制油压、开井降压生产，30分钟内油压可降到与回压接近，安全、稳定生产。测量录取井口油压、套压、冋压、井口温度、管线温度和产量。出现异常时，即关

5、井打捞，重新投放。3.4、弹力解封胶筒及可退式打捞工具工作原理：第一次下通井工具（钢丝绳帽+加重杆+震击器+O58mm通井规），第二次下冲击头工具（钢丝绳帽+加重杆+冲击头）：多次下击井下节流器的活塞轴（嘴轴）、解封卡瓦锥体和胶筒锥体，实现胶筒和卡瓦解封并下移1-3米。第三次下弹力解封胶筒可退式打捞工具（钢丝绳帽+加重杆+震击器+弹力解封可退式打捞工具）：慢慢下放、捞住上提打捞颈，卡瓦上移并锁紧，卡瓦再也无锚定能力、不能再座封。上提震击剪断弹力解封销钉、释放弹力、弹出顶杆，下压活塞杆、胶筒锥体下行，达到胶筒解封的目的。减少钢丝上提负荷。当上提负荷如果超过一定值时，能够震击剪断可退销钉，打捞工具

6、退出井下节流器的打捞颈。确保钢丝不抽头。此时卡瓦锁紧外径最小，而胶筒又重新涨开贴紧油管内壁，不会自由下落。重复打捞。也可开井生产，利用流动压差产生的推力解卡，推它上移至防喷管内再取出，确保钢丝不抽头，确保安全地打捞出井下节流器。4、节流器投捞施工工艺流程4.1、施工前准备4.1.1、接到节流器施工通知单后，现场负责人应提前到施工现场对风险进行辨识，确认行车路线，编制施工方案。4.1.2、每次施工前，现场负责人应对设备及人员资质有效性进行确认。施工人员井控证、特种作业证等证件齐全有效；吊车、指重计、防喷管、防喷器等设备设施必须符合国家检验检测规定。4.1.3、现场负责人应携带井下节流器施工方案及

7、相关资料到气井所属作业区办理开工许可证后，方可进入施工现场。4.1.4、施工人员必须穿戴劳保用品方可进入作业现场。4.1.5、进入作业现场，应将施工车辆停放至上风方向，戴好防火帽，用掩木固定试井车轮胎，将试井车和吊车接地，架设好釆气树操作平台；并拉设警戒带、风向标，逐项检查各项施工设施和工具，确保设备设施处于良好状态。4.1.6、应急物资应整齐摆放至釆气树上风方向指定位置，并再次对完好性进行检査。4.1.7、施工前，现场负责人应对釆气树润门及压力表等附件进行逐项检査，确认釆气树阀门完好无泄漏，油压表和套压表指示准确；并组织全员进行风险辨识、召开班前会，明确人员分工、施工步骤、安全要求，做到责任

8、到人。 4.1.8、施工中应每隔2小时对气井天然气硫化氢含量进行一次检测并记录。4.2、施工过程1、通井1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、通井规，测量并记录防喷管及工具串的长度、通井规外径，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。2）在釆气树测试阀上安装转换接头，然后用吊车依次将防喷器、防喷管与转换接头进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出口。3）校准仪表a）机械深度指示器校准：将工具串底部与测试I阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。b）电子深度指示器校准：将工具串底部与测试I阀顶部对齐，收紧钢丝，将

9、绞车深度指示器归零。4）依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一开度（1号润门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏10分钟以上，验漏试压合格后,全开7号阀门、4号阀门。5）将工具串匀速平稳下放，前100米下放速度不超过30米/分钟，其后下放速度不超过100米/分钟，中途严禁猛刹猛放。6）工具串下放至节流器设计投放深度100米以下，然后在节流器设计深度位置上下50米段反复刮削3次，并观察有无遇阻现象。7）如发生工具串轻微遇阻情况，反复上下活动，直至通畅；如发生工具串严重遇阻，必须立即停止作业。8）将工具串匀速上提，上提速度不超过80米/分钟，最后100米上提速度不超过30米/分钟，距

10、井口50米时停车手摇，距井口15米时人工将工具串拉至防喷管内。9）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号润门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。10）卸开防喷管与防喷器的连接，将防喷管吊离。11）检查工具串表面有无明显划痕及泥沙、污物，并检查灵活性，清除表面污物。12）卸下通井规。13）做好记录。4.2.2、投放节流器1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、节流器，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。2）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准

11、绞车钢丝出口。3）将工具串底部与测试I阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。4）依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一开度（1号I阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏10分钟以上，验漏试压合格后,全开7号阀门、4号阀门。5）将工具串匀速平稳下放，前50米下放速度不超过15米/分钟，其后下放速度不超过60米/分钟，中途严禁猛刹猛放。6）节流器下放至设计投放深度，停止下放，进行座封。如无法在设计深度座封，必须立即停止作业。7）将工具串匀速上提，上提速度不超过80米/分钟，最后100米上提速度不超过30米/分钟，距井口50米时停车手摇，距井口15米时人工将工具串拉至防喷管内。

12、8）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。9）依次拆卸吊离防喷管、防喷器及转换接头，拆卸工具串。10）做好相对应记录，清理作业现场。4.2.3、盲锤解卡打捞1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、盲锤，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。2）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出口。3）将工具串底部与测试I阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。4）依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一

13、开度（1号阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏10分钟以上，验漏试压合格后,全开7号阀门、4号阀门。5）将工具串匀速平稳下放，前100米下放速度不超过30米/分钟，其后下放速度不超过100米/分钟，中途严禁猛刹猛放。6）参照该井历史施工数据，工具串下放至节流器上方50米时，速度下降至30米/分钟，直至探到节流器位置。然后上提10米，以60米/分钟速度下击节流器解卡；若无法解卡，逐渐增加上提距离和下击速度，最大上提距离不超过50米，速度不超过200米/分钟。如仍不能解卡，必须立即停止作业。7）将工具串匀速上提，上提速度不超过80米/分钟，最后100米上提速度不超过30米/分钟，距

14、井口50米时停车手摇，距井口15米时人工将工具串拉至防喷管内。8）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。9）卸开防喷管与防喷器的连接，将防喷管吊离。10）依次连接绳帽、加重杆、震击器、打捞筒，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。11）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出口。 12）将工具串底部与测试阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。13）依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之

15、一开度（1号I阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏10分钟以上，验漏试压合格后,全开7号阀门、4号阀门。14）将工具串匀速平稳下放，前100米下放速度不超过30米/分钟，其后下放速度不超过100米/分钟，中途严禁猛刹猛放。15）工具串下放至节流器上方10米时，停止下放，记录张力，然后继续下放打捞筒直至抓住节流器。16）将工具串匀速上提，上提张力不超过300公斤，上提速度不超过30米/分钟，距井口50米时停车手摇，距井口15米时人工将工具串拉至防喷管内。17）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。18）依次拆卸吊离

16、防喷管、防喷器及转换接头，拆卸工具串。19）做好相对应记录，清理作业现场。4.2.4、打捞筒解卡打捞1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、打捞筒，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。2）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出口。3）将工具串底部与测试润顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。4）依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一开度（1号润门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏10分钟以上，验漏试压合格后,全开7号阀门、4号阀门。5）将

17、工具串匀速平稳下放，前100米下放速度不超过30米/分钟，其后下放速度不超过100米/分钟，中途严禁猛刹猛放。6）工具串下放至节流器上方10米时，停止下放，记录张力，然后继续下放打捞筒直至抓住节流器，上提震击解卡。如上提张力达到300公斤仍不能解卡，必须立即停止施工。7）将工具串匀速上提，上提张力不超过300公斤，上提速度不超过30米/分钟，距井口50米时停车手摇，距井口15米时人工将工具串拉至防喷管内。8）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。9）依次拆卸吊离防喷管、防喷器及转换接头，拆卸工具串。10）做好相对应记录，清理作业

18、现场。5、节流器投捞现场安全施工标准施工中严格按照施工程序进行，一切在班长的指挥下操作，严禁冒险和盲目地进行操作，各项责任落实到人。施工前对试井车钢丝、刹车、提升系统、指重表和深度计等进行检查，要求指重表和深度计准确灵敏，钢税强度能够满足井下节流器施工作业要求。要根据下井仪器和加重杆的总重量选用适当规格的录井钢丝，否则可能造成施工过程中因钢丝强度不够而被拉断的事故。当测试的油、气井中含有硫化氢气体时，一定要选用防硫录井钢丝。普通录井钢丝遇到硫化氢气体变脆、易断。钢丝要有充足的长度，-般要求工具串下放到预定深度后，滚筒上至少剩余三至五层钢丝。往滚筒上缠绕钢丝时一定要排列整齐，切不可互相交叉挤压，以免形成硬