拉伸膜性能判断方法

1、影响塑料薄膜性能的因素一、原材料对于同一种聚合物，若其分子量或分子量分布不同，对于同 一种共聚物，当其组成不同时，聚合物的加工性能和制成薄膜后 的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。这就提示我们在选 择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。二、配方在生产塑料薄膜时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比混合来达到改进某些方面性能的目的。例如聚乙烯可加入润滑 剂，以改善薄膜的滑爽性，在聚氯乙烯制备薄膜时，因其易于热分解而必须加入稳定剂。塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各 组分要有合适的比例。调节组成和配

2、比，可以改变塑料薄膜的性能。三、成型工艺不同的成型工艺，使得塑料经历的加热、混合、挤压、剪切、拉伸和冷却的过程不同，因此，即使采用同一种原料，所得薄膜 在力学性能、光学性能等方面也是不一样的。即使是采用同一种 原料相同一种成型方法，如果加工参数不同，所得产品性能也是 有差别的。如在加工过程中受热时间过长或温度过高，会引起塑 料热老化而缩短塑料薄膜的使用寿命。但如果受热不充分、不均 匀，会导致添加剂分布不均。熔体性能不均及厚度不一致，使塑 料薄膜的性能下降。吹塑薄膜是在空中漂浮的状态中进行拉伸的，拉伸时的力学 分布因素、温度分布因素、压力分布因素等都是非常复杂的，如 果这些因素失去了平衡，薄膜的

3、厚度均一性、冲击强度和浊度等 就会发生变化，较严重时会出现桔皮、皱折和鱼眼缩扎等缺陷。因此，为了得到质量优良的薄膜，挤出吹塑时的挤出量、空气压 力、熔体温度、冷却速度、凝固线位置、拉伸牵引力等因素必须 保持平衡，而对这些因素的控制技术就变得十分重要了。四、薄膜的厚度塑料薄膜的厚度主要影响到使用寿命和力学性能，对透光性也有一定的影响。一般来说，薄膜越厚，其耐久性愈好，力学强度愈高，加工比较容易，保温性也较好。较薄的薄膜就单位面积来说原材料 成本较低，透明度也较高。薄膜的最佳厚度取决于其用途。曾经 一度出现过地膜越薄越好的倾向，但接踵而来的却是对农田的污 染，这是由于过薄的地膜难于回收清理，而且极

4、易破碎，混入土 壤中绘农作物的植根发育等造成危害。由此可见，针对某一用途， 应综合考虑各方顶的因素而制定出合理的薄膜厚度。在我国中部 地区，普通农用聚氯乙烯薄膜的使用寿命与厚度的关系如表14 一警通聚氯乙烯簿膜的使用寿命。* ITT普通聚瓶己烯草膻的使用寿命厚度，mm0.05孔的50, 101 1-0.13使用寿命六个月Q年12年33年人们采用拉伸取向技术来改进塑料薄膜的性能由来已久。早 在1935年德国就开发出了聚氯乙烯薄膜的双向拉伸取向技术。一般来说，拉伸取向适于所有热塑性树脂。通过拉伸取向，塑料 薄膜的性能发生如下变化。经拉伸取向后，塑料薄膜在常温下的拉伸强度、弹性伸 长率和冲击强度有很

5、大提高，但抗撕裂能力大幅度下降。拉伸取 向对薄膜在高低温下的力学性能没有多大改善。折射率增加，表面光泽度提高。透明度提高，即使加热， 薄膜的透明性也不会降低。耐热性和耐候性改善，寿命延长，在拉伸方向的膨胀系 数变小(包括热膨胀和湿膨胀)，热收缩率增加。滑爽性增加，耐磨损性提高。对水蒸气、氧气及其他气体的渗透率有所降低。绝缘强度、体积电阻等电性能得到改善，但易产生静电。经拉伸取向的薄膜在加热到一定温度时会发生大分子的 解取向，而导致薄膜的收缩，据此原理，人们制得了可收缩包装薄膜。拉伸除使大分子沿拉伸方向取向外，还有一个重要的作用就是使结晶的微晶化作用。任拉伸时可引起薄膜中的晶体产生塑性 滑动，在塑料熔融后的再结晶过程下拉伸又抑制晶粒的增长，其结果是得到微晶化薄膜。微晶化薄膜有应变硬化现象，如果在 塑料薄膜内充填了微晶，也会发生应变硬化，这使得薄膜的杨氏 模量提高。拉伸后的薄膜渗透性下降的原出是大分子的定向排列和微易化作用减小了在薄膜中的扩散速率。另外，拉伸后的薄膜表面和 内部的结构也有不同，如采用红外光谱的ATR（衰减全反射） 分析技术研究了一些薄膜的表面组成、结构和分子取向情况等， 再经傅里叶变换