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1、第7章 注射模具顶出机构的设计7-1 注射模具顶出机构概论7-2 注射模具的顶出机构的基本形式7-3 注射模具的二次顶出机构7-4 注射模具的特殊顶出机构7-5注射模具螺纹塑件的脱模机构7-6 注射模具的复位机构和先复位机构7-1 注射模具顶出机构概论一、顶出机构的分类按驱动方式分类：手动顶出；机动顶出；气动顶出。按模具结构分类：一次顶出；二次顶出；螺纹顶出，特殊顶出。二、影响顶出力的因素 塑件冷却固化后，由于体积收缩原因包紧成型零件。在塑件顶出过程中，必须克服由包紧力引起的塑件对成型零件的摩擦力。塑件的包紧力的大小与成型塑件的塑料性能、塑件壁厚、包容面积及其形状、成型零件的表面粗糙度、脱模斜

2、度以及成型工艺都有直接的关系。设计时必须考虑这些因素。三、顶出机构的设计原则开模时应使塑件留在动模一侧（措施：分型面；型芯脱模斜度和表面粗糙度；凹槽凹窝）；应保证塑件外观质量；避免顶出损伤；（支撑点在承受顶出力最大的部位。）应平稳顺畅，灵活可靠；7-2 顶出机构的基本形式按模具结构：一次顶出机构、二次顶出机构和带螺纹的顶出机构按驱动方式：手动顶出、机械顶出、液压顶出和气动顶出按顶出元件：顶杆顶出 、顶管顶出、顶板顶出、顶块顶出及联合顶出等图7-1所示为顶出机构的基本结构形式。主要由顶杆1、复位杆2、钩料杆3、顶杆固定板5、顶杆垫板7、挡钉8以及导柱4、导套6等零件组成。二、顶管顶出机构用于中心

3、有圆孔的塑件及环形轴套类塑件。顶出时周边接触，动作稳定可靠，塑件不变形，无明显痕迹。材料T8A、T10A，HRC50551.基本结构形式 图711、图7122.应用实例 图7133.设计要点顶管用于顶出塑件的厚度不小于1.5顶管的组装精度同顶杆的组装精度顶管与型芯保持同心，允差不超过0.020.03。其内孔末端应有0.5的空刀间隙以减少与型芯的摩擦磨损，利于加工、排气应设置复位装置，必要时还设置导向零件，尤其是顶管直径较小时材料：T8A、T10A，端部淬硬HRC5055。最小淬硬长度大于顶管/型腔板的配合长度与顶出距离之和（a）台肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）内六角螺钉紧固；（d）矩形横

4、销三、推件板顶出机构用于深腔、薄壁且不允许有顶出痕迹的塑件的顶出，其顶出的特点如下作用于塑件边缘，顶出面积及顶出力大，无明显顶出痕迹运动平稳，顶出力均匀，塑件不易变形无需设顶出机构复位装置，合模时推件板靠合模力的作用带动顶出机构复位1.基本结构形式 图7-142.推件板与型芯的配合形式 图7-153.推件板顶出的设计要点 推动推件板的推杆应合理分布，以使推板受力平衡，平行移动推件板与型芯间采用H8/f8的间隙配合推件板的顶出距离不大于导柱的有效导向长度推件板的配合部分做淬硬处理，常用镶件 图7-174.推件板顶出机构应用实例 图7-17（a）推杆推动推件板（b）推杆起定距杆作用（c）推件板隐入

5、动模板内（d）弹簧弹力推出塑件（e）靠注射机两侧的顶杆推动推件板的。d、e的共同特点省了顶出机构，模具结构简单，缩短模具闭合高度。（a）常用的配合形式。（b）脱模斜度小，塑件壁厚较薄的高腔塑件；（c）脱模斜度大于3度时，型芯与推板斜度一致。四、顶块顶出机构 用于平面度要求较高的平板状塑件或表面不许有顶出痕迹的塑件。其特点是：顶块推顶整个塑件表面，顶出面积大，顶出力均衡，塑件不变形；加工方便基本结构形式 图7-18、 7-19（a）平面度要求较高的塑件。顶块淬硬后，做平面精加工处理，再装入模框。顶块与模框采用H8/f8的配合精度。顶块设计稍厚，顶出最大高度时，顶块不脱离模框。（b）塑料镜片注射模

6、。曲率半径要求严格，要有极高的透明度，采用顶块便于抛光和修正。（c）顶块作为成型零件的一部分。 对于外形复杂而不允许表面有顶出痕迹的塑件，如果用顶板顶出则合模沿口由于形状复杂而难于加工。这是可在形状较简单的地方部分地设置顶块，使顶出机构比较简单。图719就是在塑件直线形状的两个侧面设置顶块。六、联合顶出机构 图7-25（a）顶杆和顶管联合（b）顶杆和推板联合（c）推件板和顶管（d）顶杆和顶块（e）气动顶出和顶杆（f）推件板、顶管和顶杆7-3 注射模具的二次顶出机构一、二次顶出机构的应用场合一次顶出动作完成后，塑件仍难以完全脱模或不能自由落下分散脱模力，避免一次顶出受力过大塑件变形或损坏某些强制

7、顶出的情况，图7-28二、二次顶出机构应用实例弹簧推板式 图7-29推珠式 图7-30摆块式（1）图7-31 滑楔式 图7-32斜杠式 图7-33摆杆式 图7-34浮动型芯式 图7-35摆钩式（1）图7-36弹套式（1） 图7-37延迟式（1） 图7-38延迟式（2） 图7-39摆钩式（2） 图7-40摆块式（2） 图7-41滑块式（1） 图7-42滑块式（2） 图7-43杠杆式 图7-44弹簧推动推板2实现二次顶出的。开模后，推件板2在弹簧3的弹力作用下，推动塑件脱离型芯1。限位杆4限制其移动距离。这是塑件的配合口部仍含在推件板上，如图b所示，所以需要二次顶出。注射机顶杆驱动顶杆6将塑件完全

8、顶出落下，完成二次顶出。顶出过程中，推杆6推动滚珠4套筒5推件板2与顶杆8一起将塑件顶出型芯1。当滚珠4被推到扩孔的间隙处，失去对套筒的顶出作用，套筒与推件板停止移动，如图b所示。推板9继续推动顶杆8，开始第二次动作，直至塑件自由落下。合模时，复位杆7带动推杆6后移，为滚珠的复位腾出空间。图731是两组顶板的二次顶出机构，推杆3和5分别安装在前、后顶板上。顶出时，注射机顶杆推动后顶板10，并借助摆块9的作用，与前顶板8一起移动，同时推动推杆3和顶杆5，将塑件从型芯中脱出，完成一次顶出动作，这时塑件仍含在推件板2上，如b所示。继续顶出时，摆块9 在导板6的导向作用下，使其做顺时针旋转，而脱开后顶

9、板10，使前顶板8、推杆3、推件板2停止移动，而顶杆5则继续移动，将塑件顶出落下。一、复位机构及其基本形式概述模具闭合时，顶出元件需恢复原位，但其端部一般不直接接触定模的分型面，必须依靠特设的复位机构。常用的有复位杆复位和弹簧复位1.复位杆复位 图7-72a）b）复位杆设计要点：位置对称、分布均匀间距、跨度及直径尽量大安装时应低于动模分型面0.25与动模的配合精度为H7/f7，配合长度尽量大其固定方式同顶杆材料为T10A，头部淬硬HRC54582.弹簧复位 图7-72c）d）3.顶杆兼作复位 图7-72e） 第六节 注射模具的复位机构和先复位机构二、先复位机构1.顶出零件的干涉现象 图7-73在具有侧抽机构的模具中，侧滑块的运动有可能与顶杆等顶出元件产生相互干涉。处于合模状态时，若侧型芯的水平投影与顶杆有重合区，则合模时在该区域内型芯可能与顶杆发生干涉产生碰撞。3.先复位机构的结构形式连杆式先复位机构 图7-76 靠楔板9推动连杆机构10完成先复位动作。合模时，9推10，带动顶杆8，在侧滑芯2尚未接近顶杆7的位置前，使顶出系统先复位，顶杆7提前后移。复位杆6完成精确定位。杠杆式先复位机构 图7-77由于塑件上设有嵌件的结构，必须在合模前，使顶杆5先行后退，腾出安装嵌件的空间。合模时，楔块9首先推动杠杆6，并通过滑轮，使定板7