纯水系统操作规程

1、TALESUNTALESUNSOLARCO.,LTD中利腾晖光伏科技有限公司Purewatersystemoperationprocedures纯水系统操作规程Doc.No.文件号Revision版本RevisionDate修订日期Page页33Originator:木运蒙Date:2015/04/20Signature:Date:ApprovedBy汪雨舟Date:2015/04/20Signature:Date:ApprovedBy:衡永革Date:2015/04/20Signature:Date:1.0目的为了保证对纯水系统的运行正常及水质达标。2.0范围本程序适用于中利腾晖光伏科技有限

2、公司所属有关水系统作业人员及厂务设施部其他员工。3.0参考文件纯水系统操作及维护手册电路图4.0定义纯水系统分硬件和软件两种；硬件是指纯水设备(UF+RO+EDI);软件是指自控程序。5.0安全注意事项警告：由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按此指导方法操作，将会引起严重人身伤害及设备损害事故。电本系统EDI装置中的IP-LXM45Z膜堆工作时需要一个输出电压高达600V的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项：严禁用水直接冲洗EDI装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到CEDI膜堆上；在IP-LXM45Z膜堆周围工作或打开EDI控制柜前应确认整流器(RECTIF

3、IER)处于“OFF”状态；严禁无电工资格证书人员检修电控系统；严禁在整流器处于工作状态时断开IP-LXM45Z膜堆的电源供电电缆接头；不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。警告：未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本手册规定程序操作。机械本系统中RO装置在较高运行压力下工作(工作压力可能达到21bar),所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；CEDI膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；CEDI膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严

4、禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；CEDI膜堆的泄漏处理：在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过6.8bar,膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，将端板距离调整至膜堆正面所贴黄色标签所标尺寸，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系厂家。泵检修的安全注意事项：a）不在泵运行时进行检修等工作；b）检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；c）泵检修完毕后移走

5、所有警示标记；d）确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。水力伤害的预防：由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。为避免事故发生，需做到以下几点要求：a）确认所有管道均有牢固的支架；b）牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；安全锁定停止警示制度：为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。现场安全要求：为保证设备操作及维修的安全，设

6、备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。安全装备由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。安全检查程序表。当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；保持设备清洁和充分保养；水处理间保证适当的通

7、风。6.0概述本装置根据常熟腾晖光伏120T/H高纯水项目生产用水工艺技术要求，由深圳市超纯环保科技有限公司设计、制造和安装。装置采用世界先进的全膜法(UF+RO+EDI)工艺将市政自来水处理成超纯水，装置的设计制水能力为120T/H,终端产水点电阻率18MQ.CM(95%时间,25CJ本装置的控制采用PLC自动控制，装置可进行全自动、半自动、手动三种工作方式操作运行。7.0工艺流程简图型号：PT-30000L材质：PE配备：液位变送及报警380V , 50HZ , 15KW配备：变频控制器数量：1台设计工作温升/降：20 C18M超纯水用水120m3/hr图一、纯水装置工艺流程图8.0设备原

8、理及说明原水箱(T-01A/B)规格：？3100mmxH4150mm数量：2台原水增压泵(P-02A/B/C)型号：CDL85-20(CNP)数量：3台(两用一备)超滤反洗过滤器(V-03)型号：DN250板式换热器(V-05A/B)型号：GC-26Lx20热源：低压饱和蒸汽冷源：5c冷水设计流量：93m3/hr过流材质：SUS304数量：2台8.5叠片过滤器（V-04A/B）配备：进出水温度显示、加热冷却阀组型号：2SK-6/100数量：2台工作原理：叠片过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料叠片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是叠片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯叠片构成，相邻两

9、叠片迭加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把一摞叠片迭加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。叠片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。图二超滤装置（V-06A/B）规格：93m3/hr数量：2套超滤膜：NoritSXL-5518支/套作用：去除水中的颗粒状悬浮物及胶体，确保RO进水浊度符合要求。超滤反洗泵（V-08A/B）型号：TD150-20/4（GNP）380V,50HZ,18.5KW数量：2台

10、作用：为超滤提供反洗水源。配备：变频控制器超滤反洗加酸装置（V-07 ）数量：1套加药贮槽规格： MC-200L （PE） 1台超滤反洗杀菌装置（V-09 ）加药泵型号：GM0120数量：1套加药泵型号：GM0120 1台加药贮槽规格:超滤反洗加碱装置（V-10 ）数量：1套加药泵型号：GM01201台MC-200L （PE） 1 台1台加药贮槽规格：MC-200L（PE）1台反洗水箱（T-10,共用原有）型号：PT-50000L超滤产水箱（T-11A/B）型号：PT-30000L材质：PE配备：液位变送及报警RO给水泵（P-12A/B/C）型号：CDL85-20（GNP）数量：3台（两用一备

11、）阻垢剂加药装置（V-13A/B）数量：1套配备：液位控制及报警规格：？ 3100 mmx H 4150mm数量：2台380V , 50HZ , 15KW加药泵型号：LMI-P056 2台加药箱规格：MC-500L（PE）1台还原剂加药装置（V-14A/B）数量：1套加药箱规格：MC-500L（PE）加药泵型号：LMI-P056 2台1台数量：2台滤芯数量：35支/台作用：通过保安滤器，可以将预处理后水中的 度，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。8.16 一级高压泵（P-16A/B/C ） 型号：CRCM90-65dm以上的固体颗粒除去，并进一步降低浊(GRUNDFOS ) 380V , 5

12、0HZ , 45KW保安过滤器（V-13A/B）规格：MF35-40-05-304滤芯型号：UPCF-4005A数量：3台配备：变频控制器一级反渗透（RO）装置（V-17A/B）型号：RO-78T/H数量：2套A组成：a）压力外壳型号：PYRO80S300-6A15根/套b）RO膜型号：TM720-40090支/套B反渗透原理：对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透TALESUN膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到

13、平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液(如图三)，利用高压泵将生水增侧流动，这一过程称为反渗透。本装置就是利用上述一原理压后，借助半透膜的选择截留作用将生水中的无机离子、细菌、病毒、有机物等杂质去除,以获得高质量的纯水。* 型号：RO-66T/H1 组成：a)压力外壳b)RO 膜RO 水箱(T-22A/B )型号：PT-30000L材质：PE配备：液位变送及报警EDI 给水泵(V-23A/B/C )图三反渗透原理中

14、间水箱(T-18A/B)型号：PT-30000L规格：？3100mmxH4150mm材质：PE数量：2台配备：液位变送及报警NaOH添加装置(V-19A/B)数量：1套加药泵型号：LMI-P0562台加药箱规格：MC-500L(PE)1台二级高压泵(P-19A/B/C)型号：CRCM90-6(GRUNDFOS)380V,50HZ,45KW数量：2台配备：变频控制器二级反渗透(RO)装置(V-21A/B)数量：2套型号：PYRO80S300-6A10根/套型号：TM720-40060支/套规格：?3100mmxH4150mm数量：2台型号：CDLF65-30-1（GRUNDFOS）380V,50

15、HZ,15KW数量：3台（两用一备）UV杀菌器（V-24A/B）型号：FS-650数量：2台作用：通过波长254nm的紫外光杀灭水中的细菌等微生物。0.45科m膜滤器（V-25A/B）规格：MF21-40-0.45-304数量：2台滤芯型号：UPMF-4-0.45-P-1滤芯数量：21支/台EDI装置（V-26A/B）EDI简介EDI是一种具有革命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术，是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取15-18MQ.CM的超纯水。EDI模块的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。再生时只需要调节EDI的运行电流即可。因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验

16、室等领域。EDI组成型号：IP-LXM45Z（IONPURE膜堆）数量：12个/套，共两套EDI原理连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）组成（见图四）。面向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。同时H2O在直流

17、电能作用下可分解成H+和OH,使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的。EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O分解出H+和OH,使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。图五是IP-LX模块的爆炸图。隔板中心的空区域填充模块的树脂层。端盖上的四个大孔是进出水孔，周边环绕的小孔是绝缘螺栓的连接孔，使用螺栓将模块压紧。树

18、脂床周围使用O型圈环绕密封，同样每个大孔也有O型圈密封。在树脂床和流道之间有两道密封，隔离产品水和浓缩排放水。模块四周边的O型圈也是双层密封，防止泄漏。FeedFeed阳离子交换履心阴极OCationExchangeNa,Ream阴离子交提树脂OAninnExchangertesm淡水DiluteConcentrateDilute淡水浓水隔板Product ;炎?长隔极Reject阴离子交换膜阴极Cathode终端板Endplate电极板,Electrodeblock、阳离子交换膜人吧门membraneCationmembrane8.27氮封水箱(EDI水箱,T-27A/B)型号：FRP-50

19、000L规格:?3600mmxH5000mm数量:材质：FRP配备：液位控制及报警、液位计、氮封装置高纯水增压泵(P-28A/B/C)型号：CDLF85-30-2(GRUNDFOS)380V,50HZ,18.5KW数量：3台（两用一备）配备：变频控制器TOC脱除器（V-29A/B/C/D）数量：4台数量：6台数量：500L/台数量：2台数量：20支/台数量：1套型号：V-40D-TA作用：通过波长185nm的紫外光分解水中有机物。抛光混床（V-30）规格：3072”（PT2472）树脂型号：MR-450/UPW0.1m膜滤器（V-33A/B）型号：MF20-40-0.1-316滤芯型号：UPM

20、F-4-0.1-P（火箭头）化学清洗装置配备a）清洗泵型号：CDLF65-20-1,380V,50HZ,11KW数量：1台b）清洗药箱型号：PT-3000L数量：1台c）清洗滤器型号：MF25-40-5-316数量：1台d）滤芯型号：UPCF-4005A数量：25支9.0运行准备装置运行前请对以下各项进行检查、确认:安全：按照第一项程序进行安全确认。电气控制部分:设备绝缘电阻，接地接零电阻测试完成结果合格，检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“ON”位置，检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。控制用压缩空气无油洁净干燥空气（0.8MPa）经过滤调压阀

21、组减压至0.55MPa用作各阀门控制用空气，检查气源总阀是否全部打开。原水准备：检查“原水池液位低”时是否报警。药品准备及加药量设定：在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。UF膜反洗杀菌剂在加药箱内加注化学纯杀菌剂UPCL-05溶液200L备用（注意反洗杀菌器不用稀释），杀菌剂投加量一般为100200PpM,计量泵最大投加溶液量为120L/hr。如设定投加量为100PPM,计量泵注入量调节至100L/H,实际运行中可根据水质变化调节加药量。反洗加酸在反洗加酸药箱内将化学纯酸液用净水配置溶液200L备用。酸液的投加量为200PpM。计量泵最大投加溶液量

22、为120L/hr。如设定投加量为200PPM,计量泵注入量调节至80L/H则200L药箱内加75Kg酸液，实际运行中可根据水质变化调节加药量。反洗加碱在反洗加碱药箱内将化学纯碱液用净水配置溶液200L备用。碱液的投加量为200PpM。计量泵最大投加溶液量为120L/hr。如设定投加量为200PpM,计量泵注入量调节至80L/H,则200L药箱内加75Kg碱液，实际运行中可根据水质变化调节加药量。高效阻垢剂在加药箱内将高效阻垢剂UPCB-02用净水稀释配制成适宜浓度溶液300L备用，阻垢剂加药量控制在2-4PPM左右，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。如设定投加量为2PPM，计量泵注入量调节

23、至2L/H,则500L药箱内融解27.9Kg高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。高效还原剂在加药箱内将化学纯还原剂UPNH-02用纯水稀释配制成适宜浓度溶液200L备用，还原剂投加量25PpM（确保RO进水ORP值小于+270mv调整加药量），计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。如设定投加量为2PPM，计量泵注入量调节至2L/H,则500L药箱内融解18.6Kg还原剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。说明：由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为7天，故一次配药量不宜过多。PH调节剂在药箱内加注化学纯PH调节剂500L备用，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。PH调节剂

24、的加药量根据水质PH变化而定，经验上常取当RO产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至1L/H（本装置PH调节加药泵可根据产17KPH调节加药量）。警告：如果使用未按本说明书指定型号和品质的药品，或随意增减使用量，将有可能对系统造成不可逆转的损害，保修条款失效。确认流程泵启动准备：检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。手动阀确认：检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。自动阀状态选择开关确认：装置中每一个自动阀门均有一状态选择开关，各位置自动阀动作状态如下：“远控”位置一一阀门受PLC过程控制开或闭；

25、“停止”（中间）位置一一阀门无条件关闭；“就地”位置一一阀门受就地状态选择开关“开启-停止-关闭”控制；系统状态选择开关确认：装置中每一台泵均有一状态选择开关，各位置泵动作状态如下：“远控”位置一一泵受PLC过程控制启动或停止；“停止”（中间）位置一一泵无条件停止；“就地”位置一一泵受就地“启动”及“停止”开关控制；仪表设定确认:各仪表经检验合格后各运行设定点确认如下:a）控制用压缩空气压力开关（低压保护）b）高压泵变频器频率设定35Hz膜运行情况进行设定修正，最大不超过c）RO 入 口 ORP 仪d）RO透过水电导率仪e）EDI浓水排放低流量报警f）EDI产水低流量报警g）EDI产水电阻率低

26、报警 h）终端产水电阻率低报警 i）一级高压泵入口压力开关（低压保护） j）一级高压泵出口压力开关（高压保护）动作：0.5MPa 复位：0. 4MPa（此值为初次设定值，实际运行时根据水温及RO50Hz ）小于+270mv20us/cm6M3/H/ 套30.6M3/H/ 套10MQ .CM17.5MQ - CM动作：0.20MPa动作：2.00MPak）二级高压泵出口压力开关（高压保护）10.0运行操作10.1总系统复位:0.10MPa复位:1.50MPa动作：2.00MPa 复位：1.50MPa.1.1启动1触发指令：按下总控制柜“系统启动”按钮;2步骤：a）自动阀状态初始化：各自动阀均进入

27、“关闭”状态并确认;b）按以下启动程序依此启动各单元系统。10.1.2停机10.1.2.1触发指令:a）正常：按下总控制柜“系统停止”按钮；b）紧急停机：按下总控制柜上“急停”按钮。2步骤：a）正常：按以下各单元系统停机程序；b）紧急停机：通过放弃所有的PLC输出来使所有的水泵及装置进入“停止”状态。10.2超滤系统正常启动条件控制用压缩空气低压保护开关压力未报警；原水箱液位在低位以上；超滤产水箱液位在中位以下；就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置;总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。正常停机条件超滤产水箱液位

28、在高位以上。启动制水（以A号UF装置为例，B号UF装置同理，下同）触发指令：超滤产水箱液位在中位以下；10.2.3.2启动步骤:a）阀门V06A-1及V06A-3同时开启b）当阀门V06A-1及V06A-3“已开”限位开关反馈闭合后变频启动原水增压泵P-02A并同时开启阀门V06A-6;c）当阀门V06A-6“已开”限位开关反馈闭合后阀门V06A-3关闭，当阀门V06A-3已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入正常制水状态；d）运行参数：出厂设置值FAUF=93m3/hr。停机触发指令:a）正常：超滤产水箱液位在高位以上；b）非正常停机：按下UF装置就地控制柜上“急停”按钮及UF装置各项报警停机

29、。停机步骤：a）停止原水泵P-02A,同时关闭V06A-1;b）当阀门V06A-1“已关”限位开关反馈闭合后关闭阀门V06A-6;c）当阀门V06A-6“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入停止待机状态。超滤产水泵变频控制：原水增压泵P-02A采用恒流变频控制方式，PLC根据所输入的产水流量值FIQ06A值与所设定值FAUF进行运算比较后输出控制原水增压泵P-02A的转速使其在最小供水压力下满足所需进水流量FIQ06A值恒定在设定值的要求。超滤装置常规反洗：触发指令:a）正常：超滤装置产水每隔TABC（出厂设置30min）进行一次常规反洗，常规反洗连续累积次数达到NAUF2（出厂设置7次）后进

30、行一次加杀菌剂反洗，反洗（常规反洗+加杀菌剂反洗）连续累积次数达到反洗；b）强制：按下超滤装置就地控制柜上NAUF3 （出厂设置48次）后进行一次加酸“强制反洗开始联锁：只有当PLC检测到原水池液位高于低位，超滤产水箱液位均高于中位且超滤前的水处理装置均未处于反洗状态情况下超滤装置才能进入反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。常规反洗步骤：A、正向冲洗1（底部冲洗，冲洗流量93m3/hr）a）打开阀门V06A-2、V06A-4;V06A-6、V06A-b）阀门V06A-2、V06A-4“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门1;当阀门V06A-6、V06A- 1限位开关反馈闭合后进入正冲程序;

31、B、反洗1（变频器控制超滤反洗泵冲洗流量a）当正向冲洗1结束后，阀门 V06A-2 闭合后延时15s后开启阀门 V06A-5 ;300m3/hr）关闭，当 V06A-2“已关”限位开关反馈b）当阀门V06A-5“已开”限位开关反馈闭合后启动超滤反洗水泵;c）当超滤反洗水泵“已启”反馈后延时25后超滤反洗泵停止。C、正冲2（顶部冲洗，冲洗流量93m3/hr）:a）超滤反洗泵“已停”反馈闭合后，阀门V06A-5、V06A-4关闭、V06A-1和V06A-3开启；b）当阀门V06A-5、V06A-4“已关”限位开关反馈闭合、V06A-1和V06A-3“已开”限位开关反馈闭合；c）当阀门V06A-1、

32、V06A-3“已开”限位开关反馈闭合延时10s后阀门V06A-6打开；d）V06A-6“已开”限位开关反馈闭合后，关闭阀门V06A-3,由变频器控制超滤给水泵的给水流量调整为出厂预设值93m3/hr;e）当阀门V06-4“已关”限位开关反馈闭合后，进入超滤制水过程。超滤装置加药（杀菌剂+酸+碱）反洗（CEB）:触发指令：超滤装置常规反洗连续累积时间达到后进行一次加药反洗；联锁：只有当PLC检测到原水池及超滤产水箱液位均高于L位且超滤前的水处理装置未处于反洗状态情况下超滤装置才能进入CEB反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。CEB反洗步骤：力口氯（NaClO）反洗（CEB1）:A、触发指

33、令：超滤装置常规反洗连续累积次数达到NAUF2（出厂设置7次）后进行一次加氯（NaClO）反洗；B、联锁：只有当PLC检测到原水箱高于中位，超滤产水箱及RO浓水箱液位均高于高位，且B号超滤装置未处于反洗状态情况下A号超滤装置才能进入CEB1反洗程序，否则A号超滤装置进入“反洗等待”状态。C、CEB1反洗步骤：a）CEB前反洗（变频器控制超滤反洗水泵，反洗流量150m3/hr）b）超滤给水泵停止；c）当超滤给水泵“已停”反馈后打开阀门V06A-5、V06A-3及关闭阀门V06A-6V06A-1;d）当阀门V06A-5、V06A-3“已开”限位开关及阀门V06A-6V06A-1“已关”限位开关反馈

34、闭合后启动超滤反洗泵；D、CEB反洗1（杀菌剂）a）当超滤反洗泵“已启”反馈后延时30s后变频器控制超滤反洗泵流量降低为150m3/hr,当反洗流量”低于150m3/hr”反馈后杀菌剂加药泵启动；b）杀菌剂加药泵“已启”反馈后延时60s后，停止杀菌剂加药泵；c）杀菌剂加药泵“已停”反馈后停止超滤反洗泵；d）当超滤反洗泵“已停”反馈后，关闭阀门V06A-5、V06A-3,进行浸泡；e）当阀门V06A-5、V06A-3“已关”限位开关闭合延时10min后，打开阀门V06A-5、V06A-3;f）当阀门V06A-5、V06A-3（已开）限位开关闭合后，启动超滤反洗泵并用变频器控制反洗流量为300m3

35、/hr;E、CEB后正向冲洗：当阀门V06A-5、V06A-3“已开”限位开关反馈闭合后延时TABWC（CEB1后正向冲洗时间：出厂设置10S）后超滤反洗水泵停止，当超滤反洗水泵“已停”反馈后关闭阀门V06A-5,当阀门V06A-5“已关”限位开关反馈闭合后进入CEB1后正向置换冲洗步骤。F、CEB1后正向置换冲洗a）打开阀门V06A-1,当阀门V06A-1“已开”限位开关反馈闭合后启动一台原水增压泵P-02A;b）当原水增压泵P-02A“已启”反馈后延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门V06A-6,当阀门V06A-6“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V06A-3;c）当

36、阀门V06A-3“已关”限位开关反馈闭合后A号UF装置进入正常制水状态。10.2.7.3.2加酸反洗（CEB2）:A、触发指令：超滤装置反洗（常规反洗+加氯反洗）连续累积次数达到NAUF3（出厂设置48次）后进行一次加酸（盐酸）反洗；B、联锁：只有当PLC检测到原水箱高于L位，超滤产水箱及RO浓水箱液位均高于M位，且B号超滤装置未处于反洗状态情况下A号超滤装置才能进入CEB2反洗程序，否则A号超滤装置进入“反洗等待”状态。C、CEB2反洗步骤：a）CEB前反洗（变频器控制超滤反洗水泵，反洗流量150m3/hr）b）CEB反洗（盐酸），当超滤反洗泵“已启”反馈后延时30s后变频器控制超滤反洗泵流

37、量降低为150m3/hr,当反洗流量“低于150m3/hr”反馈后杀菌剂加药泵启动；杀菌剂加药泵“已启”反馈后延时60s后，停止杀菌剂加药泵；杀菌剂加药泵“已停”反馈后停止超滤反洗泵；当超滤反洗泵“已停”反馈后，关闭阀门V06A-5、V06A-3,进行浸泡；当阀门V06A-5、V06A-3“已关”限位开关闭合延时10min后，打开阀门V06A-5、V06A-3;当阀门V06A-5、V06A-3（已开）限位开关闭合后，启动超滤反洗泵并用变频器控制反洗流量为300m3/hr;c）CEB后正向冲洗：当阀门V06A-5、V06A-3“已开”限位开关反馈闭合后延时TABWC（CEB1后正向冲洗时间：出厂

38、设置10S）后超滤反洗水泵停止，当超滤反洗水泵“已停”反馈后关闭阀门V06A-5,当阀门V06A-5“已关”限位开关反馈闭合后进入CEB1后正向置换冲洗步骤。d）CEB1后正向置换冲洗e）打开K门V06A-1,当阀门V06A-1“已开”限位开关反馈闭合后启动一台原水增压泵P-02A;f）当原水增压泵P-02A“已启”反馈后延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门V06A-6,当阀门V06A-6“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V06A-3;g）当阀门V06A-3“已关”限位开关反馈闭合后A号UF装置进入正常制水状态。D、加碱反洗（CEB3）:a）触发指令：超滤装置反洗（常规反

39、洗+加碱反洗）连续累积次数达到NAUF3（出厂设置24次）后进行一次加碱氢氧化钠）反洗；b）联锁：只有当PLC检测到原水箱高于L位，超滤产水箱及RO浓水箱液位均高于M位，且B号超滤装置未处于反洗状态情况下A号超滤装置才能进入CEB3反洗程序，否则A号超滤装置进入“反洗等待”状态。c）CEB3反洗步骤与CEB2步骤相同：注意:超滤膜组件最高进水压力上限为0.31MP0任何时候超滤膜组件进水压力不得超过0.31MPa,否则会对超滤膜造成不可恢复损害。叠片过滤器的运行及控制：叠片过滤器的运行：当UF装置进入运行状态时叠片过滤器即进入运行状态。叠片过滤器的反洗控制方式：叠片过滤器有压差控制、时间控制及

40、手动控制三种控制方式可供选择。A、压差控制：当叠片过滤器进出口压差PDS达到设定值并持续TAUF1后叠片过滤器进入压差控制反洗程序；B、时间控制：当叠片过滤器连续运行时间TAUF2达到设定值时，叠片过滤器进入时间控制反洗程序；C、手动控制：在叠片过滤器的操作面板上“压差控制-时间控制-手动控制”设置为“手动控制”时，按下叠片过滤器就地控制盘面板上的“反洗启动”按钮后叠片过滤器进入手动控制强制循环反洗程序；叠片过滤器的反洗步骤：A、压差控制反洗程序：a）PLC检测超滤装置是否正处于反洗状态中（包括正洗等整个反洗程序过程）；如正处于反洗状态中则进行等待，当超滤装置反洗结束后再次检测进出口压差PDS

41、05A是否超过设定值，如压差PDS05A超过设定值则延时TAUF1进入下一步反洗，如未超则转入正常运行；如超滤装置未处于反洗状态中则直接进入下一步反洗；b）反洗：PLC控制给第一个过滤单元电磁阀通电，当达到设定反冲洗时间TAUF3后终止加给第一个过滤单元电磁阀的反洗信号，第一个过滤单元又回到过滤状态；第二个过滤单元及其该叠片过滤器其后的过滤单元都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤单元的反洗间隔时间为TAUF4,用于维持系统压力；在所有过滤单元完成反洗后，叠片过滤器回到初始过滤状态；c）如叠片过滤器回到初始过滤状态后不久即检测到进出口压差PDS05A达到设定值，延时TAUF1后叠片过滤

42、器重复进行上述反洗步骤直至所有过滤单元完成反洗后回到初始过滤状态，如在45分钟内叠片过滤器反洗次数达到最大允许重复反洗次数NAUF1,则超滤装置报警。B、时间控制反洗程序：a）PLC检测超滤装置是否正处于反洗状态中（包括正洗等整个反洗程序过程）；如正处于反洗状态中则进行等待，当超滤装置反洗结束时进入下一步反洗；如未处于反洗状态中则直接进入下一步反洗；b）反洗：PLC控制给第一个过滤单元电磁阀通电，当达到设定反冲洗时间TAUF3后终止加给第一个过滤单元电磁阀的反洗信号，第一个过滤单元又回到过滤状态；第二个过滤单元及其该叠片过滤器其后的过滤单元都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤单元的反

43、洗间隔时间为TAUF4,用于维持系统压力；在所有过滤单元完成反洗后，叠片过滤器回到初始过滤状态；C、手动控制强制循环反洗程序：按下叠片过滤器就地控制盘面板上的“反洗启动”按钮后叠片过滤器进入手动控制强制循环反洗程序，PLC控制给第一个过滤单元电磁阀通电，当达到设定反冲洗时间TAUF3后终止加给第一个过滤单元电磁阀的反洗信号，第一个过滤单元又回到过滤状态；第二个过滤单元及其该叠片过滤器其后的过滤单元都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤单元的反洗间隔时间为TAUF4,用于维持系统压力；在所有过滤单元完成反洗后，叠片过滤器又回到第一个过滤单元反洗状态，依此循环直至按下叠片过滤器就地控制盘面

44、板上的“反洗停止”按钮后叠片过滤器回到初始过滤状态。5u保安滤器保安滤器滤芯的安装a）准备好保安滤器滤芯及安装接头；b）打开滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c）按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d）恢复滤器上封头并确认已紧固；e）打开滤器出水排污阀及滤器顶部排气阀，出水阀关闭，启动RO给水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，观察出水排污阀中排水情况，当排水清澈透亮时，打开出水阀门，关闭出水排污阀。保安滤器滤芯更换A、更换条件：当保安滤器出现下列任一情况时需更换滤芯：a）进出口压差为初始值的56倍；b）进出口压差达至ij0.050.10MPa;B、更换方法（滤芯的更换方

45、法同前面章节所述，当新换滤芯后应将初始5分钟出水排掉。）注意:如系统已运行相当长时间而保安滤器进出口压差未见上升，请停机检查滤器内部密封情况，防止内漏而引起RO系统污染阻塞。一级反渗透系统RO膜的安装（RO膜的安装需在RO系统经超滤产水进行充分冲洗干净后才可以进行。）RO膜的安装a）准备好RO膜及联接接头；b）卸下RO压力容器两端封板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c）沿RO压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的O型密封圈是否完好无损；d）当每根压力容器内装满6根膜组件后，仔细安装好两端封板；RO膜的冲洗a

46、）当RO装置安装好新膜后，需用超滤产水对膜进行低压冲洗，至新膜表面出厂时所附保护药品充分冲洗干净；b）低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：rORO逶注水排放一超滤水箱RO增压泵RO装置RO浓水排放（浓水调节阀全开）c）手动启动RO给水泵进行低压冲洗，d）低压冲洗大约30分钟，停止RO给水泵结束冲洗。RO膜安装注意事项a）安装时应仔细核对型号及数量；b）安装时应仔细检查O型密封圈，内接件等配件；c）安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；d）安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置；e）注意膜的安装方向。正常启动条件a）控制空气压力低未报警；b）超滤水箱液位在低位以上；c）一级RO水箱

47、液位在中位以下；d）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；e）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；f）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。正常停机条件一级RO水箱液位在高位以上。启动制水触发指令：一级RO水箱液位在中位以下。步骤：a）浓水自动阀门V17A-11,高压泵后自动阀V17A-1开启，启动RO给水泵P-12A进行低压冲洗；b）启动阻垢剂注入泵V-13A及还原剂注入泵V-14A;c）延时TRO1（预设置值TRO1=120S）后浓水自动阀门V17A-11关闭；变频启动高压泵P-16A（频率设置约20HZ）,高压泵正常运行，RO装置进入运行状态

48、。d）运行参数：一级RO系统启动后，通过调节高压泵运行频率，RO浓水调节阀的开度来对一级RO装置流量进行调整设定。一级RO装置产水流量：74m3/hr;一级RO装置浓水流量：25m3/hr。警告:在一级RO透过水流量74m3/hr工况下浓水流量不得小于25m3/hr即回收率不得超过75%,否则会造成系统不可逆转损失。正常停机触发指令：一级RO水箱液位在高位以上。步骤：a）浓水自动阀门V17A-11开启进行置换冲洗，关闭高压泵P-16A;b）延日TRO2（预设置值TRO2=90S）后关闭RO给水泵P-12A、阻垢剂注入泵V-13A及还原剂注入泵V-14A;关闭浓水自动阀门V17A-11及高压泵后

49、自动阀V17A-1;RO装置进入停止待机状态。A、B、10.4.1.9置进入停止待机状态。RO 膜污染物的化学清洗:10.4.1.8紧急停机:触发指令：按下RO就地控制柜上或总控制柜上“急停”按钮，RO装置各项停机报磐口步骤：一级高压泵P-16A、阻垢剂注入泵V-13A、还原剂注入泵V-14A停止，RO装f）冲洗反渗透系统后, 无泡沫或无清洗剂 10.5二级反渗透系统RO膜的安装正常启动条件（同一级反渗透系统）为了保证反渗透装置长期正常运行，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多幺完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜表面上积累，从而使装置的

50、进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压置换冲洗外，还需进行定期化学清洗。A、清洗条件：a）正常压力下，淡水流量降低了额定流量的10%-15%;b）为保证温度不变时产水流量恒定，给水压增加10%-15%;c）产水质量降低了10%-15%,盐透过率增加了10%-15%;d）某段的压降明显增加；e）以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；f）装置连续运行3-4个月时；g）装置需长期停运，用保护液保护。h）出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。B、膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐

51、和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。C、清洗反渗透膜组件的一般步骤：a）用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。b）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。c）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流量控制在89m3/hr/支容器左右。d）清洗完成以后，排净清洗箱中的水并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。e）用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系

52、统，直到产品水清洁、（通常需运行1530分钟）。a）控制空气压力低未报警；b）一级RO水箱液位在低位以上;c）二级RO水箱液位在中位以下；d）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；e）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；f）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。正常停机条件二级RO水箱液位在高位以上。启动制水触发指令：二级RO水箱液位在中位以下。步骤：a）打开二级高压泵后自动阀V21A-1,变频启动二级高压泵P-20A;启动PH调节剂注入泵V-19A;b）二级RO装置进入运行状态。c）运行参数：二级RO系统启动后，通过调节二级高压泵运行频率，RO浓

53、水调节阀的开度来对二级RO装置流量进行调整设定。二级RO装置产水流量：66m3/hr;二级RO装置浓水流量：8m3/hr。警告:在二级RO透过水流量66m3/hr工况下浓水流量不得小于8m3/hr即回收布的超过90%,否则会造成系统不可逆转损失。正常停机触发指令：二级RO水箱液位在高位以上。步骤：a）停止二级高压泵P-20A；b）停止PH调节剂注入泵V-19A,关闭二级高压泵后自动阀V21A-1,RO装置进入停止待机状态。紧急停机：A、触发指令：按下RO就地控制柜上或总控制柜上“急停”按钮，RO装置各项停机报警。B、步骤：二级高压泵P-20A、PH调节剂注入泵V-19A停止、二级高压泵后自动阀

54、V21A-1关闭，RO装置进入停止待机状态。10.6EDI装置启动概述LXM45Z在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由1MQ.CM上升至12MQ.CM。EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a）系统充满合格的RO透过水；b）建立设定淡水流量；c）建立设定浓水排放流量；d）设定浓水出口压力；e）启动整流器；启动A、在启动EDI装置

55、前，请检查确认以下注意事项：a）RO系统运行正常，产水符合EDI进水要求;b）EDI水箱已彻底清理干净；c）IP-LXM45Z端板间尺寸已检查合格；d）管路系统已彻底冲洗干净；e）电气部分已检查确认正常；f）所有阀门处于关闭状态；g）所有泵处于关闭状态；h）整流器处于关闭状态；i）控制柜系统状态选择开关已打在 j）EDI控制柜总电源开关已打在 k）所有安全检查项目已完成。B、启动前首先进行充水工作：a）打开浓水进水阀b）打开浓水排放阀c）打开产水调节阀及产水排放阀d）稍开淡水进水阀，启动 EDI“手动”位置；“ON 位置；给水泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持IP-LXM45Z进水压力小于

56、0.21Mpa（40PSI）以确保缓慢充水；e）当产水管及浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，停止EDI给水泵，关闭所有阀门，此时EDI已做好进水准备。C、建立淡水流程a）手动打开淡水产水调节阀并保持其1020%开度（产水排放阀保持开启）；b）稍开淡水进水阀，启动EDI给水泵，然后缓慢打开淡水进水阀；d）淡水产水调节阀至产水流量60M3/H;D、建立浓水流程a）打开浓水进水阀至1020%;b）打开浓水排放阀至流量为产水流量的510%;c）缓慢调节浓水进水阀、浓水排放阀、淡水进水阀、淡水产水阀，使浓水排放压力比淡水产水压力低0.0140.035Mpa（25PSI）;如果产品水出口处压力大大高于排

57、放水压力（大于10PSI）将要引起产品水质量下降。因为IP-LX模块的浓水排放水压力降比产品水压力降小，因此产品水比排放水在进口处压力大得多。E、浓水排放流量的设定：EDI进浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于水硬度值，对于本系统所采用的LXM45Z允许最大进水总硬度（以CaCO3计）值为1PPM,硬度越小，回收率取值可越高，同时在某些情况下，回收率受到进水的硅盐浓度的限制，最大回收率如下计算：最大回收率（）=100-（4*进水硅含量ppm）.本系统设计回收率8595%,实际运行时建议回收率在8590%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。淡水产水流量回

58、收率=淡水产水流量+浓水排放流量淡水产水流量浓水排放流量=（X100）-产水流量回收率设淡水产水流量为60M3/H,回收率取90%,则浓水排放流量=（60/90X100）-60=6M3/H,如回收率取85%,则浓水排放流量为10.6M3/H。F、确认所有流量和压力a）淡水产水流量：30.660M3/Hb）浓水排放流量：根据回收率而定，见E章节；c）淡水出口压力比浓水出口压力高0.0140.035MPa。G、整流器（RECTIFIER）供电注意:整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启

59、动，这样系统在PLC监控下如有需要可随时切断。a）调节整流器输出电流控制（DCCURRENT）旋钮至0%位置；b）调节整流器输出电压控制（DCVOLTAGE）旋钮至100%位置,c）按下整流器手动启动按钮至ON位；d）缓慢升高电流至45A/膜堆；注意：对于本系统，可通过调节电压在0-600VDC来保持电流在45A/膜堆。H、系统的自动操作前准备当EDI系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，就可以开始向EDI纯水箱供水，操作程序如下：a）确认去用水点流程畅通；b）缓慢打开淡水产水去EDI水箱阀，并同时缓慢关闭淡水产水回流阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。注意：各阀门操作时应缓慢

60、，切勿引起EDI工作流量及压力急剧波动，纯水增压泵供水运行后应再次确认EDI系统的各项工作参数是否正常。系统的自动操作当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a）按下“整流器停止”按钮停止整流器开作；b）停止EDI给水泵；c）控制柜系统状态选择开关由“手动”打至“自动”位置；d）按下系统启动按钮，系统将在PLC控制下自动启动运行。停机A、自动停机当系统在自动模式下运行时，按下“系统停止”按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将系统状态选择开关打至停止，并将电源开关打至停止位，并将以下