安全标准化(生产安全事故风险评估报告)

1、XXXXXX 有限公司生产安全事故风险评估报告编制单位（公章）： XXXXXX 有限公司发布日期： 2021 年 3 月 危险、有害因素辨识与分析1危险、有害因素的识别方法危险有害因素定义危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观 存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。危险有害因素识别方法危险、有害因素的识别是全面的分析和辨识系统内存在的危险及危害，以 安全科学理论做指导，除了揭示系统的危险、有害因素存在的部位、存在的方 式、事故发生

2、的途径及变化的规律，预测系统的安全状态和事故发生的途径外， 还要分析其触发事件，即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。研究 系统和子系统之前的相互关系，分清主要和次要危险、有害因素的危险性和 有害性。2危险、有害因素辩识预先危险性分析（preliminary Hazard Analysis , PHA又称初步危险分 析。它主要用在开发阶段对建设项目中物料、装置、工艺过程以及能量失控时 可能出现的危险性、类别、条件及可能造成的后果作宏观的概略分析，其目的 是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些威胁发展成事故。 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度

3、， 可以将各类危险性划分为4个等级，具体见下表。危险程度等级表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统破坏。n临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损害坏或 降低系统性能，但应给予排除或采取控制措施。m危险的会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取防范对策措施。IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须给予果断排除并进行重点防范。3生产过程事故类型分析参照企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986对危险、有害因素 的分类方法，结合本公司的工艺流程、操作条件、物料种类、工艺布置、总体 布局、公用工程等实际情况，辨识生产过程存在的主要危险、有害

4、因素。1）火灾引发火灾、爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧三要素即可燃物、助燃物和着 火源。空气中的氧就可做助燃物，且广泛存在，故控制可燃物和控制点火源成 为防止火灾、爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物和着火源两要素进行 分析。可燃物a、易燃化学品本公司使用的碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂等属于易燃化学品， 在使用和储存过程中发生泄漏且遇上火源易发生火灾事故， 潜在的火灾风险较 大。b、可燃物品可燃物在使用和储存过程中遇明火、高温可发生火灾事故。着火源a、高温表面。在高温设备表面附近遇易燃、可燃物易引发火灾。b、熔融金属。生产活动中会产生高温熔融金属，遇可燃物可引发火灾。c、明火源。厂区内

5、可能出现的明火源包括动火作业（如焊接、金属切割 等）、吸烟。d、在易燃易爆场所：使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、普通扳 手等；装卸、操作导致撞击产生火花；使用不防爆的电气设备或电气设备的防 爆性能损坏。e、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击。2）其他爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限浓度，接触引爆能量（包括电气火花）发生的爆炸。碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂等属于易燃化学品，其蒸气与空气的混合气体有爆炸性，遇明火、高热或电气火花，有引起爆炸危险。碎料房在作业过程中会产生可燃的塑料粉尘， 粉尘与空气混合能清楚爆炸性混合物，遇明火、高热或电气火花，有引起爆炸

6、危险。3）危险化学品泄漏本公司使用的碳氢清洗剂、 异丙醇、 工业酒精、 稀释剂属于液体类化学品，在使用和储存过程中可能造成泄漏，如未能及时处置，易引发次生伤害事故。可能导致可燃物泄漏的原因有：盛装危险化学品的容器打翻、容器倾倒、容器损坏、操作失误等；盛装危险化学品的容器堆放过高倾倒、保存不善、容器泄漏、装卸货时操作错误等。由于天然气管道受到碰撞、管道未定期维护保养、员工操作失误等情况也可能造成天然气泄漏。4）物体打击物体打击是指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。本公司货物坠落、堆放多层的货物倾倒、运转中设备上的部件失控飞脱、工人在高处作业 （如检修） 时检修工具不慎掉下等， 都可能造成物体打

7、击事故。5）车辆伤害车辆伤害是指厂内机动车辆在行驶过程中导致的撞击、人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压等形式造成的伤害。厂区货物转运会使用机动车辆，机动车道与人行道未分开，在人员频繁进出的场所开车过快，违章驾驶或无证驾驶，不按指示行车或转弯处不鸣笛，车辆带病运行，车辆有故障，未定期年检，车辆行驶过程中不注意寮望等，都可能造成车辆伤害事故。6）机械伤害机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机械缠压住等。本公司生产过程使用的设备在运转过程中，由于设备故障、运动部件未安装防护罩， 或者作业人员违章擦洗运

8、动设备、 检修时违章起动设备等违章作业、违反劳动纪律的行为，都可能发生机械伤害事故。7）触电触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。如人体接触带电的设备金属外壳，裸露的临时线，漏电的手持电动工具等造成的伤害。公司用电场所遍布全厂，若遇电气设备缺陷、老化、屏护不符合规范、设备接地（接零）保护不良或失效，或者运行操作失误、违章操作、检修及安全技术组织措施不当，均可能导致在运行、操作过程中，人员触碰漏电金属外壳或高、低压带电体而造成的触电伤害。此外，在高处作业时触电还可能造成高处坠落等二次伤害。8）高处坠落高处坠落是指在高处作业时发生坠落造成的伤害事故。作业场所有超过2m高的操作平台、通道和用于n2

9、m登高的固定直梯、斜梯、活动扶梯（包括临时维修作业用的活动扶梯）等处的作业均属高处作业。如维保高处的设备、更换高处的照明灯具，作业人员需要通过楼梯、平台和通道到达操作、维护、检查的高处平台或工作位置上。这些梯台设施为工人作业提供了方便，但同时带来了危险。当在高处作业时打闹、嘻戏，使用的梯台未坚固，高处作业无监护人，高处平台没有防护栏或防护栏高度不够、不牢固，登高作业未系安全带，未穿戴好劳动防护用品，登高作业未进行风险辨识，违章操作等，都可造成高处坠落事故。9）容器爆炸容器爆炸是指贮存在压力容器内的有压气体或液化气体解除壳体的约束，迅速膨胀，瞬间释放 出内在能量的现象。本公司使用的储气罐属于压力

10、容器， 使用、 管理不当会导致压力容器爆炸。以下原因可能导致压力容器爆炸事故：使用过程中超压超温；压力容器有先天性缺陷；未按规定对压力容器进行定期检验和报废；压力容器内腐蚀和容器外腐蚀；安全阀未按规定进行定期校验；操作人员违章操作。10）中毒和窒息中毒是指指人接触有毒物质，如误吃有毒食物，呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故。在有限空间等不通风的地方，因为氧气缺乏，发生突然晕倒甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。本公司使用的碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂，均有一定的毒害性。误服或大量吸入可引起中毒；其挥发的蒸气会引起头痛、头晕等症状，高浓度吸入有可能致人昏迷和窒息

11、。11）起重伤害起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、 吊重或吊臂）坠落、 夹挤、 物体打击、 起重机倾翻、触电等事故。进行起重作业时由于起重机械超负荷或带病工作、安全保护装置失效、作业人员规章作业、人员劳动防护不足等原因，都可造成起重伤害事故。12）灼烫、冻伤灼烫是指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤；或因火焰引起的烧伤；高温物体引起的烫伤；放射线引起的皮肤损伤等事故。生产过程中，如焊锡、注塑等工序均存在高温危险部位，人员不慎接触危险部位可造成灼烫事故。冻伤是由于寒冷潮湿作用引起的人体局部或全身损伤。 轻时可造成皮肤一过性损伤，要及时救治；重时可致

12、永久性功能障碍，需进行专业救治。严重时可危及生命，需紧急抢救。本公司储存液氮的区域和冷冻打磨房均存在冻伤风险。13）有限空间作业有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作 业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质 积聚或者含氧量不足的空间。人员进入消防水池等有限空间作业场所进行维护保养、清理等作业时，有 可能因为有限空间内有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足造成中毒窒 息、火灾爆炸等事故。4事故类型及其危险程度分析潜在事故和造成的事故后果及危险等级、危险程度情况见下表序号潜在事故危险源及潜在的危险因素造成事故后果1.火灾使用、储存碳氢清洗剂

13、、异丙醇、工业酒精、稀释剂、液氮等等危险化学品的场所发生泄漏。可燃物在使用和储存过程未远离明火、高温等火源。人员重大伤亡及设备严重破坏2.其他爆炸使用、储存碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂、液氮等等危险化学品发生泄漏，具蒸气与空气形成爆炸性混合物。碎料房在作业过程中会产生可燃的塑料粉尘，粉尘与空气混合能清楚爆炸性混合物，遇明火、高热或电气火花，有引起爆炸危险。人员重大伤亡及设备严重破坏3.危险化学品泄漏盛装危险化学品的容器打翻、容器倾倒、容器损坏、操作失误等；盛装危险化学品的容器堆放过高倾倒、保存不善、容器泄漏、装卸货时操作错误等。次生灾害、环境污染4.物体打击仓库多层货架上的货物未稳固，

14、 多层堆放的货物（如油桶）不牢靠， 运转中设备部件失控飞脱，工人在高处作业 （如检修）时工具随时 放置或往下丢工具、物品等。人员伤亡、设备损坏5.车辆伤害机动车道与人行道未分开，在人员频繁进出的场所开车过快，违章驾驶或无证驾驶，不按指示行车或转弯处不鸣笛，车辆带病运行，车辆有故障，未定期年检，车辆行驶过程中不注意寮望等。人员伤亡、设备损坏6.机械伤害在运转过程中，由于设备故障、运动部件未安装防护罩，或者作业人员伤亡、人员违章擦洗运动设备、检修时违章起动设备等违章作业、 违反劳 动纪律的行为，造成机械设备绞、害U、碾、碰、挤、戳等伤及人体。设备损坏7.触电电气设备缺陷、老化、屏护不符合规范、设备

15、接地(接零)保护不良或失效，或者运行操作失误、违章操作、 检修及安全技术组织措 施不当，均可能导致在运行、 操作过程中，人员触碰漏电金属外壳 或高、低压带电体而造成的触电伤害。 此外，在高处作业时触电还 可能造成高处坠落等二次伤害。人员伤亡、设备损坏8.高处坠落在高处作业时打闹、嘻戏，使用的梯台未坚固，无监护人，高处平台没有防护栏或防护栏高度不够、不牢固，登高作业未系安全带，未进行风险辨识，违章操作等。人员伤亡、设备损坏9.容器爆炸使用过程中超压超温；压力容器有先天性缺陷；未按规定对压力容器进行定期检验和报废； 压力容器内腐蚀和容器外腐蚀；安全阀未按规定进行定期校验；操作人员违章操作。人员重大

16、伤亡及设备严重破坏10.中毒与窒息碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂等存在毒性的化学品在使 用、储存过程中，由于现场通风不良， 或员工未按规定穿戴劳动保 护用品，有可能造成中毒和窒息；由于不慎直接吸入、食入、经皮 肤吸收有毒化学品，有可能造成中毒和窒息。人员伤亡11.起重伤害进行起重作业时由于起重机械超负荷或带病工作、安全保护装置失效、作业人员规章作业、人员劳动防护不足等。人员伤亡、设备损坏、12.灼烫、冻伤生产过程中，如焊锡、注塑等工序均存在高温危险部位，人员不慎 接触危险部位可造成灼烫事故。本公司储存液氮的区域和冷冻打磨房均存在冻伤风险。人员伤亡13.有限空间作业人员进入消防水池等后限空

17、间作业场所内进行维护保养、清理等作业时，有可能因为有限空间内有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足造成中毒窒息、火灾爆炸等事故。人员伤亡5预防措施本公司可能的事故类型及相对应的预防措施见下表。事故类别主要防范措施火灾1、严格管控易燃危险化学品。(1)专区储存。存放场所周边严禁烟火，禁忌物严禁混存，加强通风，完善消防、应 急设备和器材，专人管理，定期清理和检查，严格执行安全管理制度等。(2)易燃化学品使用场所。远离火源，有防泄漏措施，加强通风，严格管理，下班时事故类别主要防范措施及时回收和清理现场。2、规范管理可燃物品。(1)可燃物品仓库。堆距、墙距、垛距、通道符合安全要求，严禁烟火，远离火源

18、， 保持通道畅通，加强通风，完善消防、应急设备和器材，下班时及时清理和检查，规 范管理，严格执行安全管理制度等。(2)仓库。定期清理，严禁烟火，远离火源，加强通风，规范管理，严格执行管理制 度等。(3)生产场所。规范、定置堆放，严禁占用安全通道，严禁烟火，远离火源，定期清 理，规范管理，严格执行安全管理制度等。3、严格控制火源。进入生产场所严禁携带火种，厂区动火作业必须办理动火许可证方可作业，严格执行安全管理制度等。4、加强消防安全管理。(1)定期检查、测试消防器材、设备及火灾自动报警系统和视频监视系统，保证功能 有效使用。(2)定期开展全员消防安全培训与演练。生产场所。规范、定置堆放，严禁占

19、用安全 通道，严禁烟火，远离火源，定期清理，规范管理，严格执行安全管理制度等。其他爆炸1、可燃气体爆炸(1)在使用、储存碳氢清洗剂、异丙醇、工业酒精、稀释剂等危险化学品的场所，严 控储存量，严防泄漏，保持容器的闭合，减少可燃气体挥发量，加强通风减少可燃气 体积聚；(2)不得使用溶剂清理设备表面；同时消除或控制使用、储存场所的点火源，如高温 表面、电气火花、静电等，严格执行安全管理制度。2、粉尘爆炸(1)对于碎料房等可能产生粉尘的区域，保持除尘系统良好运作，加强通风，减少可 燃粉尘在空气中的积聚；(2)消除或控制产尘场所的点火源，使用防爆电气，严格执行安全管理制度。危险化学品泄漏1、储存场所：严

20、格检查，发现名称、标志不清，包装变形或有损坏时不得储存；装卸 货时应轻装、轻卸，禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；盛装的容器堆放不得高于 二层，库内有防泄漏的措施。定期检查，严格执行安全管理制度等。2、危险化学品使用区：盛装危险化学品的容器应加设二次容器；严格管理，现场暂存 应使用防爆专用柜存放，下班时及时回收和清理。物体打击1、加强对员工的安全教育，作业人员必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品；2、不进行交叉作业，需要时要有足够的防护措施；事故类别主要防范措施3、本公司仓库中的多层货架上的货物坠落、堆放多层的货物倾倒、工人在高处作业（如检修）时检修工具不慎掉下等，都可能造成物体打击事故。4、检维

21、修设备时应注意物体的防护措施。车辆伤害1、设置交通限速和警示标志；2、加强驾驶员的安全教育和管理，不违章行驶，严禁酒后驶车和超载、超速行驶；3、定期保养、维护好作业车辆，保持完好状态；4、进入厂区人员要按路线行驶小心作业车辆。机械伤害1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后， 必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对 现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严 禁后人留在设备内进行点车。2、机械设备各传动部位必须用可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生。3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：

22、一是便于操作者紧急停车；二是避 免误开动其他设备。4、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。5、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。6、在有机械危险、危害的部位设置相应的安全警示标志。7、严格执行机械设备安全管理制度、安全操作规程。触电1、合理配备和使用电气设备， 按照负荷配备电气设备，电器设备及线路要有可靠的接地（零）保护系统；2、对电器设备及线路要定期检查、检测、维护、保持完好状态；3、电器设备及线路的安装、维修，必须严格遵守作业规程，正确使用防护用品，同

23、时 做好现场监护工作。4、专业电气作业人员应经过专业培训持证上岗，非电气作业人员不得对电气设备及线路进行工作。5、在有触电危险、危害的部位设置“有电危险”的警示标志。6、严格执行用电安全管理制度。高处坠落1、加强对员工的安全教育，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，穿好劳动防护用 品；2、对于易操作失误和注意力不集中的人，尽量不安排高处作业；事故类别主要防范措施3、开展高处作业时，设置“旁站监督”的管理监控手段做好对一些重点过程、重点区域的“旁站监督”，比如安装、拆卸、调试起重设备时，特殊高处作业过程中等， 安排专职安全员做好“旁站监督”，以减少人失误和注意力不集中所造成的危害。4、按高处作业

24、方案的交底要求去进行施工，现场安全防护设施是否损坏，有没有及时修复，高处作业人员是否按规定佩戴安全防护用品等等都要靠安全检查来解决。5、做好安全防护措施，严格执行安装前的检查及安装后的验收手续，尽可能避免因装置失灵而导致的坠落事故。6、合理安排作业流程，尽量减少露大高处作业的时间。7、尽量避免特殊高处作业，比如风力达到六级停止高处作业、雨雪天气停止高处作业、夜间不安排高处作业、避开高温、低温进行高处作业。容器爆炸1、严格执行压力容器安全操作规程、定期进行检查；2、按要求定期对压力容器进行检定、检测；3、委托有资质单位对压力容器进行定期维修和保养；4、压力容器操作人员应持证上岗，并定期接受年审和

25、安全培训，禁止无证人员操作。中毒和窒息1、加强管理，严防危险化学品挥发和泄漏。2、使用和处理危险化学品的作业人员要按要求佩戴劳动保护用品方可开展作业。3、加强通风，减少危险化学品在空气中的含量，预防职业性中毒和缺氧性窒息。起重伤害1、起重机械定期检验，严禁起重机械超负荷或带病工作；2、起重作业时与周边环境隔离，严禁无关人员进入作业区域；3、定期检查起重机械的安全保护装置，确保有效；4、加强安全管理，遵守安全操作规程；5、作业人员正确佩戴劳动防护用品。灼烫、冻伤1、在高低温设备设施上标贴防烫伤，增设防接触防护措施。2、在作业场所设置处置灼烫、冻伤的药品。3、配备相应安全劳动防护用品。5、加强安全

26、管理，严格按照安全操作规程作业。有限空间作业1、落实有限空间作业许可审批手续；2、封闭作业区域并设置安全警示标志；3、存在高温危险的设备停止运行后，应先进行充分的通风换气冷却；4、严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。5、作业人员必须正确穿戴劳动防护用品；6、作业时，采取通风措施，保持空气流通；有限空间出入口保持畅通；对氧气浓度、事故类别主要防范措施易燃易爆气体浓度、有毒气体浓度进行定时检测或连续监测； 7、制定安全操作规程，加强安全教育培训。6重大危险源辨识6.1重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源定义：危险化学品重大危险源是指长期或临时地生 产、加工、使用或储存的危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量 的单元。根据危险化学品重大危险源辨识的规定，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：S=qQi+q2/Q2+.+q