给排水与采暖工程施工设计方案

1、盛华新城国际住宅小区二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10艘及地下汽车库给排水及采暖工程施工方案16集团华厦建设集团盛华新城国际项目部2015年06月工程名称盛华新城国际住宅小区二期工程2#5#7#、8#9#10龈及地下汽车库方案名称给排水及采暖工程施工方案项目部编制审核编制人技术负责人安全负责人项目经理年月日年月日年月日年月日集团公司审核审批工程部安全管理部总工程师年月日年月日年月日目录一、编制依据2二、工程概况2 TOC o 1-5 h z 三、施工准备与资源配置计划3四、分项工程施工方法和工艺要求3五、质量保证措施23六、安全技术措施24七、预埋套管的标25给排水及采暖工程施工方案一

2、、编制依据1、通渭县盛华新城国际住宅小区二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#娄及地下车库施工图2、通渭县盛华新城国际住宅小区二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#娄及地下车库施工组织设计。3、给水、排水及采暖工程图纸会审纪要4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-20025、辐射供暖供冷技术规程JGJ142-20126、给水排水管道工程施工及验收规GB50268-20087、企业管理制度二、工程概况通渭县盛华新城国际住宅小区二期工程2#、5张7#、8#、9张10#楼及地下车库位于通渭县西河桥头西城大道与西路交汇处。总建筑面积69061.85m2,1、给水工程本工程

3、给水系统分为三个区，一至六层为低区，二至十二层为中区，十三至十八层为高区，中高区供水有一期水泵房变频加压设备供水，低区由市政给水管网直接供给，给水系统属于下行上给。2、排水工程室排水系统采用生活污水，废水合流排水方式。卫生间和厨房分别设置排水立管，卫生间为设有专用通气立管排水系统，厨房为伸顶通气排水系统，排水立管层层设检查口。室污水通过室外化粪池处理后排至市政排水管网。屋面雨水采用有组织排水系统，有小区室外雨水管网排至市政管网。3、采暖工程本工程采暖系统竖向分为两个区，一至九层为低区，十至十八层为高区低高区供水均由换热站提供。住宅采暖形式为共用立管的分户独立采暖系统，分户计量的下供下回系统。住

4、宅户为低温地板辐射采暖系统。三、施工准备与资源配置计划1、技术准备：2015年8月底完成技术交底。根据施工图设计配齐相关的施工质量质量验收规和技术规程。2、现场准备：在正式施工前接好临时用电专用配电箱。3、物资配置计划：正式施工前15日完成材料申请计划并完成审核、审批。正式施工前5日进场。4、机械设备计划：见附表。名称型号数量规格电焊机3.5kw2台三相切割机1台HD营用热熔机2台电容包1台套丝机1台台钻1台开孔机1台PP制熔机3台沟梢机1台四、分项工程施工方法和工艺要求一、柔性铸铁管安装地下排水1、材料要求错误!、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁管壁薄厚均匀，外光滑整洁，

5、不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致,橡胶圈光滑有弹性。错误!、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。2、主要机具工具错误!、机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。错误!、工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。错误!、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3、作业条件楼层管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室模板和杂物均已清除干净，室均已探出房间尺寸线、准确的水平线500项或1000mm线4、操作工艺对照设计图选用管材规格-测量确定管道尺寸-套橡胶圈-一对口-_上不锈钢固定卡紧固螺栓检查进行下一接口连接。错误!、横管安装：根据设计图纸及技术交底，检

6、查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。错误!、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9M,根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。错误!、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿、需断筋的地方，必须征得项目部同意。错误!、雨水排水立管底层设检查口，其设置高度为1.0M,朝向与墙体呈45.错误!、地下部分管道端部按图纸要求设清扫口。错误!、安装前，必须将管材、管件部的沙泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确

7、认无裂缝后才可以使用错误!、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人再上一层楼板上，由管洞设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。错误!、拧紧螺栓。旋紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。错误!、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的硅将后浇洞灌满堵实,拆除临时支架，安装固定支架。5、质量标准错误!、管道支吊、托架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。错误!、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合

8、设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。错误!、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5M。错误!、水平管道允许偏差:项目允许偏差检验方法坐标15用水准标高15仪、横铸每1M1水平管纵横铁管全长25M以上25尺、方向弯钢每管径小于或等于1直曲管1M100mm尺、管径大于100mm1.5拉线全管径小于或等于25和长25以上100mm尺量检查管径大于100mm38塑料管每1M1.5全长25以上38钢筋硅管每1M3全长25以上75立管垂直度铸铁管每1M3吊线和尺量检查全长25以上15钢管每1M3全长25以上10塑料管

9、每1M3全长25以上15错误!、水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002规定施工。6、成品保护错误!、进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房。错误!、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。搬运时轻拿轻放，以免将管道碰碎，预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。7、质量通病预防措施错误!、托吊卡与管外壁接触不严密，卡件松动，型钢规格尺寸与技术交底不符，预防措施：托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作，并用尺量卡环直径是否与管径相同。顶板打眼时应先放

10、线，以保证卡件的位置正确。错误!、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出现倒坡。预防措施：严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工，标高应正确。由于采用附图的可调支架，在放线准确和吊杆长度适中的情况下，可以保证坡度满足要求。8、环境保护措施：错误!、柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。错误!、切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。错误!、作到活完场清，保持现场的干净、卫生。二、聚丙烯PP超静音塑料排水管安装地上部分污水排水管1材料要求：错误!、聚丙烯PP管进场应有出厂合格证，管材的规格、壁厚应符合设计要求。

11、错误!、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%.自带胶圈双扩口管件与直管配套，造型应规矩、光滑，无毛刺。错误!、其它材料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、润滑剂等。2、主要机具：错误!、手电钻、冲击钻、手锯、管材专用切割机、砂轮倒角机、活扳手等。错误!、作业条件：a暗装管道包括设备层、竖井、吊顶的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5M应搭好架子。b室明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装。室地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺错误!

12、工艺流程：安装准备，现场测量一切管，端口倒角加工一干管安装-立管安装-支管安装一卡件固定一封口堵洞-闭水试验-通水试验错误!切管、端口倒角加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要用专用割刀，断面必须和管中心线垂直，端口平齐，再用砂轮倒角磨出30角，并将棱角处磨成圆弧。直管插入扩口管件前标记拟插入深度。错误!干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留梢洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

13、准确。错误!立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，找正找直。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，按规程每层设检查口。错误!支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将支管水平初步吊起，涂抹润滑剂，用力推入扩口管件。据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。错误!器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加

14、工、编号。错误!排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。错误!地下铸铁管和塑料排水管连接处采用卡箍柔性连接。为防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。4质量标准错误!管道、关键的材质、规格、尺寸、技术性能必须符合设计要求错误!隐蔽的排水管灌水试验结果必须符合设计要求错误,必须符合设计要求和施工规规错误!塑料排水横管固定件的间距公称直径顺5075100支架间距加0.60.81.0错误!室塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差顺检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1

15、M1.5用水准仪水平尺、直尺、拉线和尺量检查长25M以上不大于38立管垂直度每1M3吊线和尺量检查长25M以上不大于15塑料管及复合管管道支架的最大间距直径顺1121416181025223040536570910最大间乂官.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.2.22.412距56789013680M0水冷水管000000001111平.3.5管4455678901255热水管00000000000.2.2.2.3.3.3.4.5.6.7.8555、成品保护1错误!、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。错误!、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时,

16、应用木板捆绑保护。错误!、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。三,、热镀锌钢塑复合给水管安装1、材料要求错误!、外镀锌钢塑复合管及专用配套管件的规格种类应符合设计要求，管壁外壁镀锌均匀完整，壁涂塑均匀光洁。外热镀锌钢管镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。钢塑复合管和镀锌管丝接管件应无偏扣、乱扣和丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。错误!、阀门的规格型号和公称压力应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2主要机具:错误!、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电

17、锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。错误!、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。错误!、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：错误!、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，具型钢支架均应安装完毕并符合要求。错误!、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。错误!、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。错误!、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行包括暗装

18、支管。4操作工艺错误!、工艺流程：安装准备-预制加工一干管安装一立管安装一支管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗错误!、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。错误!、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。管道预制加工要求如下：a、螺纹连接截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上划线，按线截管。截管应采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其

19、转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。钢塑复合管管端套丝应符合下表要求：公称直径旋入套丝长度顺牙数mm15116.0-6.520136.5-7.025156.0-6.532177.0-7.540187.0-7.550209.0-9.5652310.0-10.5802711.5-12.0镀锌钢管套丝应符合下表要求:管子直径旋入螺纹套丝长度顺连接阀门的螺纹长度而!151412201613.5251815322017402219502421652723.5803026管端清理加工要求：应用细锤将金属管端的毛边修光，

20、应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封圈聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应采用毛笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接要求：管子与配件连接前，应检查管子和管件的完好情况，再将配件用手捻上管端丝扣，注意不得逆向旋转；当采用衬塑的外螺旋专用过度接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。b、法兰连接钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：在现场配接法兰时，应采用衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹.GB/T7306-2000要求。钢

21、塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次连接法：可根据现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段，配件涂加工后，再运至现场安装；二次安装法：可在现场用非涂钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂加工，再运抵现场进行组合。错t!、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。错误!、立管安装：a立

22、管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调制时的印记，丝口外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找平，配合土建堵好楼板洞。b立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙的立管应在结构施工中预留管梢，立管安装后吊直找平用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。错误!、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀应将阀门手轮卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度

23、、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。错误!、管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许围，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝口处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。错误!、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。错误!、管道防腐和保温：a管道防腐：给水外镀锌钢塑复合和采暖外热镀锌钢管镀锌层破损处和外

24、露丝扣要补刷防锈漆两道。管道型钢支架须除锈刷防锈底漆两道，调和漆一道。b管道保温：采暖镀锌钢管需按设计要求进行保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规标准。5、质量标准错误!、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定错误!、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。错误!、基本项目：a管道坡度的正负偏差符合设计要求。b螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。c法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不

25、大于螺杆直径的二分之一，螺母的左侧，衬垫材质符合设计要求和施工规规定。d管道支吊、托架及管座墩的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。e阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规规定。位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。四、室采暖PE管1、材料要求购进管材和管件时,应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。住宅户采暖系统入户装置以后管材采用PE管，使用条件级别5

26、级，使用寿命不低于50年，采用铜质管件连接，敷设于垫层的管道不许有可拆卸接头。2、主要机具：错误!、机械：弯管器、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。错误!、工具：管剪、管子割刀、刮刀、整圆器、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。3作业条件：错误!、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。错误!、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。错误!、沿地暗敷采暖PE管安装前，楼地面杂物已清理

27、。4、操作工艺错误!、工艺流程：安装准备，现场测量-切管-管线安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验错误!、安装准备：认真熟悉图纸，核对管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。错误!、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。错误!、管材、管件的外观质量检验与储运a、外观质量检验：铝塑管管件和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；外壁应光

28、滑、平整、应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。b、材料的贮运：给水铝塑复合管管材、管件的贮运应注意以下几点：管材、管件在运输装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污。c、管材、管件要存放在通风良好的库房或棚，不得露天存放，严禁与油类或化学品混合堆放d、管道连接管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2.0m,管件应原件码堆，堆高不宜超过3箱。错误!、管道预制加工a、管道调直切断：管径小于等于20项的管材可直接用手调直，管径大于等于25项的，一般在较为平整的地面上进行，用手调直。b、切断管道应使用专用管钳或管子割刀。c、管道的弯曲：管道公称外径不大于32项的管道，

29、转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲；管外径不大于25项的管道可采用在管放置专用弹簧，用手加力弯曲。d、管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。具连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或是端面不垂直管轴线时应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯层削坡口，坡脚为20-30，深度为1.0mm-1.5加，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆；将紧锁螺母和c形紧固环套在管上，用力将管芯插入管，至管口抵达管芯根部；将c形紧箍环移至距管口0

30、.5mm-1.5项处，在将紧锁螺母与管件本体拧紧。e、采暖支管安装：铝塑复合管的支管安装方式有两种。一种是支管漏明沿墙竖向敷设，另一种是支管在楼地面的聚苯板敷设，暗敷设的管道应采用整条管道，中途不得设有管件，阀门应设在管道的端部。f、沿地暗敷设的采暖PE管应按间距不大于500设置塑料管卡。五、室给水聚丙烯PP-R管管道安装1、材料要求聚丙烯PP-R管。进场时,除了要检验物理力学性能外，还应有产品质量合格证；生活饮水给水系统所选用的聚丙烯管材和管件应具备有关部门的质量证明或认证文件。2、主要机具：错误!、机械：插座式热熔焊机、焊接器、剪切器、管道切割机、弯管器、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机

31、、电动试压泵等。错误!、工具：钢锯、管剪、刮刀、整圆器、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。3、作业条件：错误!、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。错误!、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。错误!、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对，按管

32、段分组编号。错误!、管材、管件的外观质量检验与贮运a、给水聚丙烯塑料管材和管件进场时，应进行外观质量检验，具外观质量应符合下列要求：管材管件上应标明规格，公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期、检验代号；管材管件的外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹等，冷水管热水管必须有醒目的标志；管材的端面应垂直于管的轴线；管材、管件要存放在通风良好的库房或棚，不得露天存放，严禁与油类或化学品混合堆放。b、管道连接：同种材料的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的安装机具具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。这种连接方法，成本低、速度快、操作方便、安全可靠，特别适用于

33、直埋暗设的场合；给水聚丙烯管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝口连接；暗敷墙体、地平层的给水聚丙烯管道不得采用丝扣或法兰连接；暗敷墙体、地平层的给水聚丙烯管道不得采用丝口或法兰连接。热熔连接的操作步骤：1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可采用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边。3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，且热熔深度应符合规要求。5.熔接弯头或三

34、通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。6.连接时，无旋转的把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足要求。7.达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均应凸缘。8.在规定的加工时间，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。c、管道安装：1、管道安装时,先要复核管道的使用场合，管道的压力等级，以免在施工时混淆。冷水管道应采用公称压力应符合设计要求。2水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道相互伸缩时

35、不受影响的措施。3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管应在金属管道的侧。4管道穿越楼层墙体时，应配合土建设置钢套管。5沿地暗敷设的采暖PB管应按间距不大于500设置塑料管卡，管卡应用膨胀螺丝固定。六,、水表安装1、本工程户用水表为IC卡智能旋翼式水表，水表的规格分DN20.2、水表安装要求1水表安装到位时，应该复合水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。2旋翼式水表必须水平安装。3旋翼式水表的前端应有810倍水表按管管径的直线管段，其它类型水表前后应有不小于300项的直线管段，或符

36、合产品标准规定的要求。4户水表的外壳边缘距墙面距离不应大于30mm,也不应小于10mm.七,、钢制散热器1、钢制散热器的规格和型号应符合设计要求。2、钢制散热器的安装1、钢制散热器的支托架安装必须符合产品说明书的要求，安装位置应正确，卡具托架安装应牢固。2、钢制散热器的安装：散热器厂家都配支架出售，只需将支架用膨胀螺栓固定牢，再将散热器放上即可。散热器进出口应安装活接头，便于检修方便。八、给水、采暖管道的压力试验1、管道水压试验方法管道试验应按设计要求和施工质量验收规的规定进行。常温下采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。水压试验应符合下列条件：1、实验前，管道接口部位除外，其余管身适当

37、固定，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。2、管端应做后背，而且与管道轴线垂直。一般用千斤顶或方木将管端顶牢。3、试验管段长度，一般条件下500600m,不宜超过1000ml4、实验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管无气泡为止，关闭排气阀。一般管道浸泡时间：钢管、塑料管为48h.水压试验方法管道浸泡合格以后，可以进行水压试验。管道升压时应排尽管气体。升压过程中，如果压力表针晃动，升压较慢时,应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。1、给水管材为钢材，试验压力为工作

38、压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此压力下10min压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。2、给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6Mpa,稳压一小时后压力降不得小于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。3、管道冲洗方法给水管道在水压试验合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行生活饮水的水质标准的有关规定。1冲洗时技术要求1冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。2冲洗水的流速一般小于1.0m/s,应连续冲洗，直至出水浊度与进水口处相同为止。2、冲洗注意事项1、冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除的项事宜。2、冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。3、管道消毒管道消毒一般用2030mg/L,含游离氯的水冲洗管道，浸泡24小时以上,然后再冲洗，直至取样化验合格为止。4、管道水压试验和冲洗安全作业1、加压过程中，设专人观察和主义压力表的变化。若发生异常现象,立即停止加压，检查原因。2、在加至试验压力时，人员不得下管口检查管口。3、不得随意延长试验压力的