食品药品检验所整体试验室内装施工组织设计

1、第一章工程概述第一节工程概况本项目为徐州食品药品检验所整体实验室，面积约为1150m2,其中常规理化实验区约720 nf,微生物实验区430 m2o本工程包括整体实验室的整体保温密闭 维护、天棚、墙面、地面、门窗及附属配套设施等。第二节施工组织设计编制依据一、编制依据本施工组织设计适用于 徐州食品药品检验所整体实验室，施工组织设计在编 制中依据：1、徐州食品药品检验所整体实验室 施工招标文件、答疑及现场勘察的实际 情况；2、业主提供的徐州食品药品检验所整体实验室 修图；3、根据本公司的ISO9001国际质量标准相关文件；4、企业管理标准ISO9004;5、结合本公司的装饰施工经验和资料；6、其

2、他现行国家和江苏省的规范及标准；7、国家相关地法规及规范；中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法建设工程质量管理条例设计与施工规范：工程建设标准强制性条文(建标200085号)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB 50300-2001)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-91)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB 50210-2001)高级建筑装饰工程质量验收标准(DBJ/T01-27-2003)设计与施工安全规范：建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-8

3、8 )建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99 )设计与施工防火规范：建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95)建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90设计与施工环保规范：室内装饰装修材料人造板极其制品中甲醇释放限量(GB 18580-2001)室内装饰装修材料人造板极其制品中甲醇释放限量(GB 18581-2001)室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(GB 18582-2001)室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(GB 18583-2001)本工程应符合江苏省地方的施工验收规范、标准和管理办法，主管部门的批 示文件，设计和设计部门对施工的要求。当本工程所涉及的技术标准没有

4、国内规 范的，选取适用的国外规范。第二章施工部署第一节工程管理目标为有效的指导和规范施工，针对本工程我公司制定了以下各项目标：一、质量目标施工质量确保达到建筑装饰装修工程质量验收规范合格标准。工程质量 达到设计要求的功能与标准，工程竣工一次验收合格率100%二、工期目标计划 年 月 日开工，年 月 日完工，共计 天。三、安全生产和文明施工目标严格按照江苏省安全和文明施工工地的要求进行施工。施工中严格遵守国家及江苏省的有关安全生产、文明施工规定，努力做好规 范管理，认真贯彻各项安全生产责任制度，确保安全文明生产，杜绝火警和一切 人身伤亡事故。四、环境保护目标积极采用符合先进标准和环保要求的材料，

5、确保室内环境空气检测达到民 用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-200。要求。遵守国家及江苏省地方的环境保护法律、法规和要求，加强对施工人员的环 境保护教育。预防和控制各类污染，大力推行各项节能降耗措施，合理处置废弃 物，确保施工现场的废污水、气及固废的达标排放。五、工程保修承诺本工程保修期从竣工验收通过之日算起，按国家有关规定。保修期内，我公司保证在接到保修通知之日起48小时内派人保修，对工程质量问题，我公司将负责无偿修补，并对建设单位造成的损失予以补偿。同时承 诺，若在约定期限内未派人保修或同一问题两次修理不好时，建设单位可委托他 人维修，费用由我方承担。第二节 施工组织机构及

6、其岗位责任制一、拟派项目班子介绍选派具备有类似施工经验的优秀项目经理。拟派的项目管理班子成员具有丰富的类似工程管理经验、较强的综合组织能 力。由他们主持施工完成的多项均赢得了各方的良好赞誉，选派的下属施工人员 也大多为参加过上述或类似工程施工的能工巧匠和优秀技术工人。我司将充分发 挥该项目部的人才、管理和技术优势，充分调动全体施工人员的积极性，加强质 量意识教育，严格现场管理，主动服从建设单位的安排，从施工等多角度为建设 单位考虑，尽力提供合理化建议，确保工程的如期、保质完成。二、项目组织管理机构为确保本工程各项目标的顺利实施，公司将在抽调上述精干力量的基础上成立“徐州食品药品检验所整体实验室

7、项目经理部”，代表我公司对工程实施直接管理和施工。根据施工管理的需要，工程实行项目管理及项目经理责任制，项目 经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施 工等项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项目经理部管理人员共7人，包括项目经理、项目技术负责人各1人，施工员1人，专职质检员1人，专职安全 员1人，材料员1人，造价师1人。所有专业管理人员均持证上岗。现场的具体组织管理机构如下图。吊顶班项目组织管理机构图第三节项目管理总体安排一、施工前准备1、实施施工前，组织项目部管理人员熟悉施工现场，并根据现场实际情况 制订各部分的具体实施步骤。2、联系好各个主要装饰材料供应商

8、及甲供材料供应商，保证装饰材料供应 准确及时。3、做好材料采购计划，以确保材料及时进入施工现场。4、与业主、总包及相关部门联系好施工时间、材料垂直运输、材料堆放、 垃圾运输等相关事宜。5、与监理及其他专业施工单位进行施工前的工作联系。6、了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。7、组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。二、图纸技术交底对即将展开施工的工程项目由有关设计师并对有关施工人员作图纸技术交 底，施工员对施工班组进行技术交底，使每位施工人员对其施工项目的施工工 艺、施工方法及验收标准清楚明确。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技 术交底、质量记录文件，以便并入施

9、工资料中。编制施工图预算及施工组织设 计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。三、现场准备1、开工前，项目经理部组织技术管理干部进场，作好施工前的准备工作， 根据施工平面布置图进行现场施工临时用水、用电的接驳，组织清除工地的杂 物障碍，保证消防通道及施工通道畅通。根据现有现场条件，布置现场成品和 半成品仓库、易燃易爆仓库、材料加工场、材料堆放区、材料加工区。临时办 公用房及施工人员的生活用房由我公司就近自行解决。施工总平面布置图（详 见附件4）2、与有关单位联系，搞好现场移交，安排拆除、清理工作。3、安排组织材料、施工机具进场。4、分期分批安排各专业工种进场。五、施工人员的准备

10、施工队伍决定装饰工程最终效果，因此组织优秀施工队伍确保质量及工期 的保证。加强装饰操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员 的责任感。根据装修工程施工进度要求，采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立 体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，坚持 “计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织 优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队 伍，保证不因劳动力不足而延误工期。六、施工机械设备准备工程质量的好坏，进度的保证与施工机具的先进性有关。对于本工程的施 工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备进

11、口先进的机 具设备。挑选专业水平高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机 具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证本项工程质量和装饰效 果。在本装饰工程的施工中，配备机具设备遵循以下原则：1、全机械化、半机械化和改良机具相结合，重点配备中、小型机具和手持 动力机具。2、充分发挥现场所有机具设备能力，根据具体变化的需要，调整装备结构 3、发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化需要，合理调整装备结构, 4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意 不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努 力降低施工成本。5、拟投入的主要施工机械设

12、备表拟投入的主要施工机械配备计划表（详见附件 1） 七、施工材料准备编制材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，属 由业主或厂家供应的主材，预先与甲方及厂家联络拟定送货时间。装饰材料集中堆放，整齐堆置，直立侧放，以免受压后产生断裂现象；施 工即用的材料，进场时直接搬运至施工工作面上，减少二次搬运的工序。第三章施工方案第一节各主要分部分项的施工方法一、防水施工工艺1、施工工艺基层处理一- 涂刷底层涂料一-涂刷第一道涂膜防水层一- 涂刷第二道涂膜防水层一-涂刷第三道涂膜防水层一- 防水保护层一-闭水试验2、涂刷防水涂膜注意事项1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面

13、；先阴阳角， 细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如 阴阳角处要做尺寸为 50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为 300mm3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有 无残留的气孔或气泡；4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏， 涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤

14、痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料， 涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后8平面；6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在 0.7mm左右, 涂膜总厚度按照设计要求控制在 2mmfc右；7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再 在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。二、地面工程（一）pvcM面施工工艺标准1、地坪检测使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15c为宜，不应在5c以下及30c以上施工。宜于施工相对湿度应界于 20%-75脸间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水

15、率应小于3%基层的强度不应低于混凝土强度 C-20的要求，否则应采用适合的自流平来 加强强度。用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在 2米直尺范围内高低落差小 于2mm否则应采用适合的自流平进行找平。2、地坪预处理采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油 漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。3、自流平施工-打底吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界

16、面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。4、地板的铺装-预铺及裁割无论是卷材还是块材，都应于现场放置 24小时以上，使材料记忆性还原。温度与施工现场一致。使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米,注意保持一刀割断。5、地板的铺装-粘贴选择适合PVCM板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时，将卷材的一端折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于 地坪之上粘贴。块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地

17、板背面清洁后上胶。不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行 施工。6、地板的铺装-排气、滚压地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50或75公斤的钢压根均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。24小时后，再进行开梢和焊缝。7、地板的铺装-开缝开梢必须在胶水完全固化后进行，使用专用的开梢器沿接缝处进行开梢为 使焊接牢固，开缝不应透底建议开梢深度为地板厚度的2/3。在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开10焊缝之前，须清除梢内残留的灰尘和碎料。8、地板的铺装-焊缝可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊

18、缝。焊枪的温度应设置于约350度左右。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的梢中。在焊条半冷时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体 割去。当焊条完全冷却后，在使用权焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部 分割去。9、地板的清洁、保养PVC1列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。请根据厂方推荐的方法，选取用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。应避免甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倒于地板表面， 应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。10、相关工具地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业 吸尘器、羊毛滚筒、自

19、流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、 自流平放气筒。地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辐、开梢机、 焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。PVCM面材料的养护地面有灰尘和沙粒会损伤地面材质，如有浸染物质，可能产生表面变色， 所以请随时去除这些物质并定时清扫。局部浸染严重时，用中性试剂清洗，再用湿麻布擦洗，严禁用钢丝球、钢 丝刷清理污物，以防破坏地板表层。ii用水分较多的麻布清洗时，要注意防止水分从连接部或横纹部位浸入而导 致产品空贴和连接部位开现象。溶剂家具漆、辐射性液体、药类等产品滴落地面时，需用酒精立刻清除， 注意，如用酸或丙酮等强溶剂时，可能产生浸染区

20、域扩大、软化及变色现象。油质类浸染可以使用中性试剂进行清洗。已经打蜡的地面日常清洁不要用潮湿的拖把清洁，以防污水附着在蜡层表 面，或造成蜡层起壳，使用微湿的拖把清洁去表面的灰尘即可，局部污染严重 的局部清理。三、墙面工程（一）50m得岩棉夹心保温板施工工艺标准本工程所用板材为岩棉夹芯板，墙面板用 50mmi岩棉彩钢夹芯板，材料有 出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。施工准备：根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置图上标 明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置，并标明 所用连接件的规格、数量、位置等。1、清理隔墙体的安装部位，使基层

21、平整、洁净、无积水。2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞 口及地梢摆放位置。3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及连接件等备好。安装：1、核对放线位置，准备无误后采用 76mms合金地梢及m8x 150m膨胀螺 栓固定在C20硅上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小 于300mms合金梢段不得少于两个。2、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、 外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距300-400每个。立第二块转角板从侧面12 插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝。校正转角两板的垂直度和 水平角，用柳钉固定

22、第二块墙板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一 快墙板校正水平和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距 w 400mm柳钉固定底角，使之成为一体。3、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规 范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工 是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。 四、天棚工程（一）轻钢龙骨硅钙板吊顶施工工艺标准一、施工准备（一）作业条件.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压 合格，已经隐蔽验收。.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。.顶棚罩面板安装前，应作完墙

23、、地湿作业工程项目。.搭好顶棚施工操作平台架子。.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯梢、 窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉等，进场检验合格且有 出厂质量证明文件。（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。二、工艺流程弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆一安装烤漆主龙骨一安装烤漆副 龙骨一调平一安装硅钙板一装饰面清理一分项验收13三、主要施工技术措施(1)弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙 四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差 +/-5毫米。(

24、2)打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900 1200毫米，吊点分布均匀。(3)安装主龙骨、主龙骨间距9001200毫米，主龙骨用配套的吊件安装，吊 杆距主龙骨边缘不大于300毫米。(4)安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为 600毫米，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用 的吊件连接，安装后，整体调平。(5)安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。(6)在验收合格的龙骨上安装硅钙板。四、质量要求：表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽 一致，美观；龙骨顺直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、无错台、

25、所有 连接件固定牢固，龙骨不松动，吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。 允许偏差项目符合要求。.主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺 量检查。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料 为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查 产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊14杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨

26、应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查 隐蔽工程验收记录和施工记录。. 一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板 与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺 量检查。(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观, 与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。(3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷 木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察(4)明龙骨

27、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法用2m靠尺和塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 TOC o 1-5 h z 表面平整度2接缝直线度2接缝高低差1五、卫生洁具安装工程(一)卫生洁具安装施工方案及质量标准1、操作工艺安装准备一卫生器件及配件检查一卫生器具安装一器具配件预装-卫生器 具安装一卫生器具与地缝隙处理一器具外观检查一通水试验安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓固定。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图卫生设备安 装S324将线放好。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。15管道或附件与卫生器

28、具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料， 卫生器具与墙或地面间的空隙用硅树脂密封胶填充。大便器的排水口承插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。连接卫生器具的排水管管径和坡度，按设计要求安装。卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。2、施工准备(1)材料要求：(a)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫 生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑、色泽一 致；(b)卫生洁具零件规格应标准、质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺旋 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷；(2)主要机具：砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、活扳

29、手、自制死扳手、 差扳手、手锤、手铲、螺丝刀、克丝钳、水平尺、划规、线坠、盒尺等。(3)作业条件(a)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检 手续；3、质量验收标准：(1)主控项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生解决排水的出口与 排水管承口的连接处必须严密不漏。冷热水安装应按左热右冷。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。(2) 一般项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具解除 紧密16(3)允许偏差A、座标单独器具允许偏差10MM检验方法：拉线、吊线和尺量检查；B、座标成排器具允许偏差5 MM检验方法：水

30、平尺和尺量检查；C标高单独器具允许偏差士 15 MM检验方法：水平尺和尺量检查；D成排器具允许偏差士 10 MM检验方法：水平尺和尺量检查；E、器具水平度允许偏差2 MM检验方法：水平尺和尺量检查；F、器具垂直度允许偏差3MM检验方法：吊线和尺量检查。4、成品保护(1)洁具在搬运和安装时要放置好，以免磕碰，安装后洁具排水口应用防 护用品堵好，镀铭零件用纸包好，防止堵塞或损坏；(2)在面石专墙面剔孔洞日寸，宜用手电钻剔掉釉面，待剔至硬底灰层方可用 力，但不得过猛，以免将面层剔碎或产生空鼓；(3)洁具安装后，为放置配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装；(4)安装完毕的洁具必须加以保护，放置洁具受

31、损；通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间 逐一进行通水试验，以免漏水影响装修工程。洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将垫垫好油灰后插 入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加 上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制板手卡住排水口十字筋， 用平口板手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸 盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八 字死板手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装17安装洗脸盆，应按照排水管口中心在洗脸台量出规定的尺寸

32、，画出水平线， 根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成F30X 120MME。将脸盆找平裁牢、找正。将F4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架内， 带上螺母拧至松紧适度。洗脸盆排水管连接连接S型存水弯，应在脸盆排水口丝扣下端适当缠绕水管封口胶带。将存 水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排 水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用板 手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好断管。装上八字水门。再将短管另 一端丝扣处缠绕水管封口胶带，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管（或塑 料管）按尺

33、寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将作字水门一水嘴的锁母卸下， 背靠背套在铜管（或塑料管上），分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴 根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。小便器的安装：（a）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一 水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十 字线，再画出上、下孔眼的位置。（b）将孔眼位置剔成。10X 60MM勺孔眼，栽入。6MMi栓。托起小便器挂 在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的 缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。六、水电安装安装工程施工共划分三个阶段，

34、第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段 为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多,18工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工， 按期竣工，确保本工程质量达到优良等级，并争创优质工程。施工配合阶段1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸 会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、 轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监 理单位和建设单位提出

35、设备的采购、需用计划。3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能 隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管及接地的预埋件要按规范要求， 将钢性管道等预埋件进 行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标 高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等 物将盒内填满保护。7、穿顶板和墙板

36、的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求 确定具体位置，在浇注硅时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套 管被堵及移位。198、在浇注各类设备硅基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的 几何尺寸基础相对标高，基础硅配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。建筑电气敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置一箱、盒、固定一管路敷设及管内穿 线一灯具开关插座安装一动力设备安装一变配电装置调试-灯具、电机试调一 单机调试-联动调试一竣工验收。施工前准备在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层 高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的管件、配电箱、各种

37、盒，管件、配电箱、各种盒一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国 家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从 材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截 取及连接管路时跨接线的选择等。管件敷设施工路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管的 预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当 管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙 上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。对敷设钢管的要求：A.根据设计要求的管材及管径对钢管进行截取， 一般常用钢锯等进行切

38、割,20将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铳光滑, 扫管后无毛刺，管内清除干净。B.对于有弯曲要求的钢管，要用弯管器等工具进行弯曲，弯曲处不应有折 皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10 ;暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。C.对钢管需做好防腐。施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予 埋，刷漆前应除锈；钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不 刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层 内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也 应

39、刷防腐漆。管件在墙内施工：管件在墙体内施工时应随主体砌筑在墙中心，为使盒子平整，标高准确， 可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等 各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、 箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高 300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再 接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱 处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上， 管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在管件入盒 处一定要弯好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要连接可靠、紧 密，在配电箱

40、处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒地线的 连接，必须要保证焊接长度。管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm并列安装21的开关，高度差不应大于1mm同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、 盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，具敲落孔大而管径 小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程 做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板， 用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口

41、及盒口应与墙体、梁、柱、顶板 等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mmz上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管 孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的 面漆两道。成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟梢修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽等进行封口。剔梢不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔梢打洞。 混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇 有管路损坏时，应及

42、时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用 盖板及时封堵。2、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄22绿相间颜色的导线为保护地线穿带线：带线一般采用。1、2-0 2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的 圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使 两根铁丝端头相互钩较在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管 内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去 1012mm 清除氧化物，按规格选用

43、适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填 不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐， 并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧 地较在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧， 导线外露部分应小于1-2mm线路用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未 安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进 行送电试运行。线路绝缘摇测请专业单位进行。3、配电箱、柜安装配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体 及附件的

44、规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使 用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无 损伤，并做好检查记录。基础型钢安装23按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所 安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。 配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础梢钢上，找平、找正。柜体与基 础梢钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆连接等同专业电力单位进行。试验调整摇表测试各回路绝缘电阻、模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动 作等

45、同专业电力单位进行。送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测 量三相电压是否正常，空载运行 24h ,若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并 找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘 面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜, 垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电 管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐， 最多不能超过5mm接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻

46、子，多股线用顶丝压 接时应先刷锡处理。2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接,24 盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。4、照明器具安装灯具安装按设计图纸将各类灯具安装在指定位置。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平， 不能超过5mm切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘 擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连 接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电 器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头 压接。安装开关插座时，先将盒内甩出

47、导线留出维修长度，削出线芯，注意不要 碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5、防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到 与土建同步。以建筑物结构柱内两根。16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可 靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用。12mmg锌园钢焊接，具作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。25整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆 六、暖通工程施工工艺1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工

48、人员进行安全技术交底。2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进， 加工顺序依先上后下，先大后小的原则。3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或 质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤 现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹; 角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7 以下 68 670.71. 0 810 786、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定80320340450480

49、6306701000长边尺寸或直径（mm园形风管中低压矩形风管0.50.50.60.60.80.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无 孔洞半咬口和胀裂等缺陷268、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面 平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。9、法兰内径应比风管外径略大于 2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于 角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔 都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面 应保证互成90度。10

50、、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边钟接、钟接部位应在法兰外侧。11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为 6-9毫米。翻边应平整, 不得有孔洞。12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进 行调整。13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整 度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管 法兰同规格。14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发 生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场

51、实际尺寸调整。（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小 车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留27 孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装 等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。4、工艺流程5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可 靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、

52、水平度的调整。6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设 在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的 50毫米厚的木方，长与横 梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密 实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面 20只/m2,上面为10只/m2。8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在 12米之 内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装， 调节阀等安装在便于操作位置，

53、防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为 防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易 熔片一端必须向关闭方向倾斜 5度。10、风管安装后水平度允许偏差 3/1000,总偏差不大于20毫米。垂直度的 允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距28离为大于150mm11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直， 表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。(三)风机盘管及冷媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管 DNC 50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN 50mmi用无缝钢管

54、，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。2、阀门要求： DN50采用全铜闸阀，丝扣连接； DN50管径采用对夹式 手动蝶阀，法兰连接。3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之 间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为 10A梢钢。4、材料要求：(1)管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、 重皮及凸凹不平现象。(2)管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、舌L扣、断丝和角度不准确 现象。(3)阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严 密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按 有关规定进行强度、严密性

55、试验。(4)其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。 选用时应符合设计及施工规范要求。5、操作工艺A:工艺流程B:安装准备29(1)认真熟悉图纸，检查、对照土建予留梢洞及安装予埋件。弄清有关技 术要求及施工规范，并严格贯彻执行。(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。C:干管安装(1)按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号， 码放整齐。(2)安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。(3)干管安装时先从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并清理干净, 先穿好钢套管。(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系

56、统最低点，必须在分路阀 门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。(5)先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。(6)管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确, 然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓U型卡。使其 松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。D:支管安装(1)检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。(2)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管 和风机盘管有无移动。(3)丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。E:风机盘管安装(1)所采用的风机盘管应具有出

57、厂合格证说明书或质量鉴定文件。30(2)风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。(3)安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。(4)工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等 缺陷。b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分 不得漏电。c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动， 吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。e.冷热媒水管与风机盘管，接管

58、应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不 大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝 结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞 热交换器。g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆 卸和维修。(四)空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无 鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。312、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人 组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。3、应有运转调试

59、方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计 要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。4、调试工艺程序：5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设 计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表 所在的位置。6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生 产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行， 恒温精度在士 0.1-0.2时，应在24-36小 时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。7、资料整理编制交工调试报告。8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：序号产生问题原因分析解决

60、办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查 风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝323气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减小送 风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消 声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大 的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料（五）冷热媒水管的水压试验冷冻水管安