【精品可编辑】某城市污泥资源化制陶粒项目可行性研究报告完整版

1、IXX市污泥资源化制陶粒项目可行性研究报告XXXXXXXXXXX科技有限公司二O二O年四月目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 第一章总论1 HYPERLINK l bookmark10 项目概况1 HYPERLINK l bookmark20 企业概况1 HYPERLINK l bookmark22 项目提出的背景及建设的必要性1 HYPERLINK l bookmark26 可行性研究报告编制的依据3 HYPERLINK l bookmark28 1.5可行性研究的范围3 HYPERLINK l bookmark30 1.6设计原则与主导思想4 HYP

2、ERLINK l bookmark32 1.7主要技术经济指标4 HYPERLINK l bookmark34 第二章市场预测5 HYPERLINK l bookmark36 2.1陶粒发展概况5 HYPERLINK l bookmark40 2.2产品市场需求分析6 HYPERLINK l bookmark42 2.3陶粒产品价格8 HYPERLINK l bookmark44 2.4市场竞争力分析8 HYPERLINK l bookmark46 第三章建设规模与产品方案9 HYPERLINK l bookmark48 3.1建设规模9 HYPERLINK l bookmark50 3.2产

3、品方案9 HYPERLINK l bookmark52 第四章项目选址和建厂条件1.0 HYPERLINK l bookmark54 厂址选择原则1.0 HYPERLINK l bookmark56 建厂外部条件要求10 HYPERLINK l bookmark58 第五章生产工艺、生产设备和工程方案1.1 HYPERLINK l bookmark60 生产工艺1.1 HYPERLINK l bookmark70 生产设备1.300HBH養知w嫌6-n寸2旷曲叵出ML匕塢张曲區越02匕tiimwz匕芒伺皿佟旷曲W-P嫌9EB卩9-i)出龌0.99T麗99-si皿!5WK嫌W蛊H胃寸zifesm

4、oH豐姦0OH0均疑OHs州円昌Hm湘必伺帜w十嫌0CXJ翳寸6min卩6g鼻凹0.6g豐+W6&H*嫌00豊m席寸0000塢|養60000S00000豐+WOO某城市污泥资源化制陶粒项目可行性研究报告完整版 III HYPERLINK l bookmark176 第十一章消防2.6 HYPERLINK l bookmark116 11.1设计依据2.6 HYPERLINK l bookmark180 11.2采取措施2.6 HYPERLINK l bookmark182 第十二章组织机构与劳动定员27 HYPERLINK l bookmark184 12.1组织机构2.7 HYPERLINK

5、 l bookmark186 12.2劳动定员2.7 HYPERLINK l bookmark188 12.3人员培训2.7 HYPERLINK l bookmark190 第十三章投资估算与财务评价28 HYPERLINK l bookmark192 13.1估算依据及办法2813.2投资估算2.8 HYPERLINK l bookmark194 13.3经济效益分析2.8 HYPERLINK l bookmark202 第十四章结论与建议3.014.1结论3.014.2建议3.0某城市污泥资源化制陶粒项目可行性研究报告完整版 第一章总论项目概况项目名称紫金县年处理20万吨污泥制陶粒项目承建

6、单位XXXXXXXX科技有限公司项目地址待定。1.1.4项目规模项目总占地面积约XX亩，总建筑面积XXXX平方米，主要建设厂房、办公楼、宿舍楼、展厅等。项目主要以生活污泥为主要原料，掺以粘土等辅料，生产轻质陶粒。项目按规划6个月内建成，建成后日处理600吨污泥，年处理20万吨；日产500m3陶粒，年产18万m3。企业概况（省略）1.3项目提出的背景及建设的必要性随着城市规模的扩大，人口的增多，城市污泥呈现出逐年递增的状态，对于日益增长的城市污泥的处理，是人们共同关注的热点问题之一。污泥中含有大量的粗纤维、蛋白质、脂肪等有机物，还含有大量的病原菌、寄生虫/卵、铜、锌、镉、汞等重金属，盐类及多氯联

7、苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，这些物质如果处理不当，将会对环境和人类及动物健康造成较大的危害。1.3.1前国内生活污泥处理目前对城市污泥处理厂所产生的居民生活污泥其采取的主要处理措施是以填埋为主，其它的处理方式有干化焚烧、堆肥处理、污泥超声波破解技术等。污泥填埋分为单独填埋和混合填埋，现大多采用的是将脱水污泥与城市垃圾混合填埋较多，该是目前污泥处理的最主要的方法，但是该方法的缺点是占地大，而且由于填埋时会产生大量的渗沥液，且其所含的重金属、病原菌等，增加了渗沥液处理的负担，造成了严重的二次污染。污泥填埋前必须经过脱水处理，一般都是先经过机械脱水，在污泥内添加部分添加剂，使污泥的

8、含水率控制在65-70%左右，而脱水泥饼直接填埋本身是对资源的严重浪费，此外，还可能对填埋场形成诸多困难：（1）填埋场一般是一层垃圾一层覆土，然后进行碾压，以确保更好的空间利用，污泥的高含水率、高粘度经常使得碾压机械打滑甚至是深陷其中，给填埋场操作带来困难；（2）污泥的流变性使得填埋体易变形和滑坡，成为人为的沼泽地，给填埋场带来了极大的安全隐患；（3）污泥的高含水率大大增加了填埋场渗滤液处理量，由于污泥细小，经常堵塞渗滤液收集系统和排水管，加重了垃圾坝的承载负荷，给填埋场安全和管理带来困难，清理收集系统的费用极为昂贵。随着土地利用日益紧张和污泥的产生量迅速的增加，填埋技术将不再适合污泥处理的长

9、期发展。污泥焚烧技术其突出的优势在于可以迅速和较大程度的使污泥达到减量化，且在恶劣的天气条件下不需存储设备，同时可以回收其中的热量，杀死病原菌，但是由于某种原因污泥中含水率较高，一般脱水污泥的含水率在30%左右，热值较低，如果将污泥直接的焚烧，需要消耗大量的辅助燃料，焚烧运行的成本很高；而且焚烧过程可能会产生污染，如废气、噪声、震动、热和辐射，因此，该方法也不适合污泥处理的长期发展。污泥堆肥技术实质上是利用污泥中的好氧微生物对污泥进行好氧发酵的处理过程，借助于混合微生物群落，对多种有机物进行氧化分解，使有机物转化为植物容易吸收的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反应的最

10、终产物是二氧化碳、水和热量，大量的热量使物料维持60C。以上的持续高温，可有效降低物料的含水率，有效去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，经过10-15天的堆肥发酵后物料的含水率降至25%左右，堆肥发酵后的物料的一部分作为菌种培养基循环利用，另一部分可作为营养土，在好氧菌作用下稳定熟化，易于植物吸收，可直接用于园林绿化、植被恢复、回填土等。其缺点是占地面积大，堆肥周期长，易产生臭气，很难实现无人操作等。污泥超声波破解技术是一项污泥稳定化、减量化、资源化新技术，它可以应用于污泥消化预处理以强化消化效率，将剩余污泥破解后回流再处理达到减少外排污泥的目的，破解丝状菌消除污泥膨胀、破解固体物提高废水消毒效果

11、等，超声降解污泥主要利用超声波的能量，即利用极短时间内的超声空化作用形成的局部高温、高压条件，伴随强烈的冲击波和自由微射流、轰击微生物细胞，达到污泥中微生物细胞壁破裂的目的，细胞壁破裂，细胞内含物溶出变固体性COD为溶解性COD大幅度加速污泥的水解速率。但是该方法由于成本较高，而且不适合大规模的处理污泥，因此也不适合于处理城市污泥。1.3.2污泥资源化利用的对策通过对污泥的含水率、化学组成、热值、粒度、矿物组成和密度等理化性质进行系统研究：1、污泥主要成分为有机质和矿物质。2、污泥的有机质具有一定的热值（2200-3000大卡/公斤干污泥），因此经过处理后，可以作为低热值的辅助燃料加以利用。3

12、、由于污泥其含有大量的无机质，在处理后可以作为良好的建材原料。综合考虑以上因素，结合目前我国实际情况，我们提出污泥最终处置对策污泥资源化利用。由于污泥中含有大量的有机质，在高温炭化后形成大量气孔，有利于陶粒生产。其次由于污泥本身具有一定的热值，污泥团粒在燃烧时贡献的热量，减少了烧制过程的燃料用量。因此，建一个陶粒生产厂，采用污泥与淤泥、疏浚泥、山泥、粘土以及其它工业废渣等混配生产加工轻质陶粒将是一举多得的好事。1.4可行性研究报告编制的依据城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质CJ/T249-2007城镇污水处理厂污泥泥质CJ247-2007城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002城镇

13、污水处理厂污泥处置分类CJ/T239-2007城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质CJ/T289-2008城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质CJ/T290-2008城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）1.5可行性研究的范从实际出发，研究新建紫金县污泥资源化处置项目新技术的可行性。通过方案比较，结合建设单位的具体条件，确定建设项目所采用的技术方案通过项目的投资估算，技术经济效益分析和财务评价，从而研究项目的可行性。研究采取积极有效的措施，防止粉尘污染、烟气污染，降低嗓音，使主要环保指标满足国家有关规定。1.6设计原则与主导思想贯彻执行国家、

14、XXXXXX市有关基本建设项目的有关规定、方针、政策。对城镇污水厂产生的污泥进行深度处理，既是相应国家节能减排号召，也是促进河源市可持续发展的需要。应综合考虑污泥泥质特征、地理位置、环境条件和经济社会发展水平等因素，因地制宜地确定污泥处置方式。坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。优化工艺方案、紧凑布置、选用节能和先进的机电设备、降低能耗和经营费用，提高项目经济效益。采用先进、适用的自动化控制技术、减少劳动定员，提高劳动生产率。严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好环境粉尘、烟气、噪音、污水的治理，使之符合国家的环保要求。1.7主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注

15、1厂区占地面积m22总建筑面积m23污泥处理能力吨/天4陶粒产能m3/天5劳动定员人6项目总投资力儿7年运营成本力儿8年销售收入力儿9年利润总额力儿10投资回报率%第二章市场预测2.1陶粒发展概况2.1.1美国1907年开始研制粘土、页岩陶粒,1918年取得制造技术专利，1945年美国建有8个陶粒厂，到1953年增加到37个，1956年陶粒总产量达到250万m3，上世纪七十年代平均陶粒年总产量约1800万m3，八十年代平均陶粒年总产量约2300万m3。由于市场饱和，九十年代至今北美地区平均陶粒年总产量约2200万m3左右。主要品种是页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒等，堆积密度360-900kg/

16、m3。前苏联1925年开始研制粘土陶粒，1958年建有12个陶粒厂，1960年的陶粒总产量达162万m3，上世纪七十年代平均陶粒年总产量约1800万m3，八十年代平均陶粒年总产量约5000万m3，成为当时世界陶粒生产和应用第一大国，由于政治和经济原因，1991年陶粒总产量下降至3600万m3，苏联解体后陶粒平均年总产量降至1200万m3左右，主要品种是粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等，堆积密度380800kg/m3。东欧地区生产的陶粒品种与俄罗斯相近，目前平均年总产量约600万m3。北欧、西欧地区的陶粒生产技术比较发达。丹麦1939年开始研制粘土陶粒,1950年开始工业化生产，1959年研制成

17、功大型窑内制粒双筒回转窑焙烧专利工艺技术和设备，节能效果显著。每条生产线年生产能力15-25万m3。至上世纪七十年代末在丹麦已建有9条生产线，陶粒堆积密度220-400kg/m3,最高年总产量约200万m3，产品畅销世界各地；至今在世界各地已建有此类生产线50余条（其中欧洲34条），年总产量约1000万m3，陶粒堆积密度260-520kg/m3。英国1963年研制成功烧结机法生产粉煤灰陶粒，至上世纪八十年代末先后在英国、荷兰、波兰、印度等国家建成约10条生产线，每条生产线年生产能力15-25万m3,陶粒堆积密度750-900kg/m3,可以配制3050MPa陶粒混凝土。北欧、西欧地区上世纪八十

18、年代平均陶粒年总产量约1800万m3，由于市场饱和，九十年代至今已降为1600万m3左右，主要品种是粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等。德国、日本、意大利等国的天然轻集料资源比较丰富，由于其性能有限、且主要分布于离城市偏远的山丘地带，这些国家仍纷纷发展陶粒生产。以日本为例,1973年陶粒年总产量达185万m3（主要是页岩陶粒，堆积密度400800kg/m3）,由于原料资源、环保要求和产业结构等原因，1990年的陶粒总产量降至100万m3左右。近年来由于日本经济的复苏和抗震、节能建筑的要求，日本自产的陶粒已供不应求，每年进口陶粒约100万m3，成为世界第一陶粒进口大国。2121956年我国开始陶粒

19、及其混凝土和制品的研究和试验，1963年分别在北京、大庆、上海研究开发并建成页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒（立窑法）工业性中间试验线。1964年在沈阳成功完成烧结机法粉煤灰陶粒工业性试验，除立窑法粉煤灰陶粒难以获得稳定生产外，均获得圆满成功。为我国陶粒及其混凝土和制品的生产、应用与发展开创了较好的技术基础。1966年在天津建成我国第一条粉煤灰陶粒生产线。由于应用及市场原因，我国上世纪七、八十年代，全国陶粒平均年总产量约60万m3,以普通型的粉煤灰陶粒、页岩陶粒、粘土陶粒为主，平均堆积密度600800级，主要应用于陶粒混凝土、内外墙板、楼板（预制或现浇，用于中高层建筑）桥梁工程、烟囱内衬、隔热或

20、防腐垫层、混凝土砌块等。上世纪九十年代起，随着我国经济和高层建筑、节能建筑的快速发展，轻骨料及其混凝土和制品以其综合优势步入了快速发展期。据不完全统计,1993年全国陶粒产量增至130万m3,1996年250万m3,2000年340万m3，到2000年底全国已建有120余条陶粒生产线，多数是年产量1.5-2万m3小型生产线。到2010年中国的陶粒生产线达到200余条生产线，陶粒总产量达到600万m3左右，其中年产5万m3-10万m3的生产线约占30%。主要产品是粘土陶粒占15%左右，平均堆积密度360560kg/m3，页岩陶粒占45%左右，平均堆积密度400-600kg/m3，粉煤灰陶粒占15

21、%左右，平均堆积密度630-800kg/m3，淤泥陶粒占25%左右，平均堆积密度300-600kg/m3。当前，随着我国经济建设的快速发展和建筑节能政策实施,我国陶粒生产进入快速发展阶段。截止2010年，我国的陶粒产能约为600万立方米左右，超轻陶粒占80%-85%左右，高强陶粒占15%-20%左右。主要用于生产轻质隔墙板、陶粒混凝土空心砌块、陶粒加强保温加气砌块陶粒、保温干混砂浆等轻质保温制品用于屋面保温、楼板地面保温与隔音、地基垫层、花卉陶粒、石油固井材料等，用于装饰材料行业、高速公路和高速铁路的隔音屏用于水厂滤料和耐火材料行业等。结构用高强陶粒主要用于建筑结构轻混凝土的梁、板、柱，用于桥

22、梁的防撞墙、桥面铺装和箱梁，用于旧桥改造，用于道路路面、机场跑道、重大设备基础等。22产品市场需求分析陶粒，作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视。当前我国陶粒主要以粘土陶粒为主，而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，不符合可持续发展战略。因此以污水厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、夕卜加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则，有广阔的发展刖景。轻质陶粒是陶粒中的一个品种，我国行业标准超轻陶粒和陶砂JC487-92将它定义为“堆积

23、密度不大于500kg/m3的陶粒”按其堆积密度分为200,300,400和500等4级。按其最大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)2。轻质陶粒采用优质黏土、页岩或粉煤灰为主要原料通过回转窑高温焙烧经膨化而成，是一种优良的混凝土轻骨料，由于其内部呈蜂窝状结构，因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已成为我国发展新型墙体材料、代替实心黏土砖的主导产品。其中轻骨料混凝土空心砌块已列入科技部、财务部、国家税务总局2000年9月15日发布的中国高新技术产品目录中。近期，国外已有不少关于将污泥制成

24、轻质建筑材料的报道。在日本，以燃烧过的污泥粉为主要原料与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末按需要的发热量调配成混合料加水造粒，在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为10001100C,烧结时间为25-30min。轻骨料的筒压强度为34Mpa，吸水率为16%18%。在美国，回收或再利用染料污泥，将其转变成制陶粒的制陶成分，代替了原有的土地填埋的处理方法，取得了一定经济效益，并同时解决了污泥处置问题。20世纪90年代以来，我国学者也进行了大量污泥制轻质陶粒的研究，并取得了一定的成果。以污泥为主要原料掺以粘土和少量固体燃料研制生产出污泥陶粒使污泥变废为宝，有利于改善环境污染，具有较好的社会效益和经济

25、效益效益。烧结陶粒产品性能稳定、用途广泛,烧结陶粒属轻骨料或高强轻骨料范畴，其形成过程经过高温烧结，有效消除有害成分，具有高强轻质、性能稳定、隔热耐热防腐、多孔保水不软化等特点,主要物理指标符合或优于国标GB/T17431要求,完全满足根据轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002；J215-2002配置的各类轻骨料混凝土,满足其它有关领域的应用，用途广泛、市场容量大。工业与民用建筑：适用工业与民用建筑和桥梁工程的各类混凝土结构。由于轻骨料混凝土与普通混凝土相比自重减轻1540%，可大大减小构件截面尺寸及配筋，提高构件承载能力，最终降低工程综合造价，提高建筑物安全度；混凝土制品：适用各类混凝土构

26、件和制品生产，如：承重砌块、非承重砌块、多孔砖、地砖系列；墙板、隔墙板；预应力（或非预应力）楼板、桥梁扳、SP大板等各类构件。是混凝土制品实现高强轻质、提高保温性能和隔音性能的重要保证；特殊混凝土：污泥烧结陶粒特殊的内部结构和特性，适合配置特殊混凝土，如：抗渗混凝土、耐热混凝土、抗腐蚀混凝土等；高端应用：调整粒径和密度后可用于水过滤材料、花卉保湿材料、无土栽培、高效吸音板、水土保持、沥青混凝土及高速公路紧急制动带材料、高温窑炉及烟囱的耐火内衬和隧道、涵洞及矿井锚喷混凝土等。2.3陶粒产品价格国内相关陶粒产品价格：粘土陶粒：5580元/立方米页岩陶粒：150-300元/立方米污泥烧结陶粒：130

27、180元/立方米（本可研以150元/立方米进行测算）2.4市场竞争力分析随着我国污水处理率的逐年提高，污泥产量也在持续增加，如何“无害化、减量化、稳定化、资源化”处置污泥成为新的问题。当前我国的多数企业还没有解决存在的问题。我公司联合业内设备制造商，经过无数次反复研究，多次试验，已经很好的解决了存在的技术难题，具备了自己独特的技术优势和处理工艺，通过将污泥制成各类建材用品，已经产生了巨大的社会价值。我公司生产工艺和普通的生产工艺相比，节能效果在26%左右。我公司的独特核心技术在于烧制过程。利用自主知识产权的煅烧设备，精确的温度控制，窑内成球技术，可调式煅烧速度控制，不需额外添加酉S料，窑内物理

28、反应，一次煅烧成球，成为成品，节省了其他配套设备，杜绝了污染气体的散发，具有独特的技术特点。第三章建设规模与产品方案3.1建设规模根据业主发展规划，利用粘土和城市污泥生产粒径525mm陶粒，产品规模为18万m3/a陶粒。陶粒容重按照超轻质300kg/m3。产品方案主要技术指标符合我国轻集料国家标准GB/T17431.12010中人造轻集料的有关规定序号颗粒规格(0,mm)堆积密度(kg/m3)筒压强度(Mpa)1h吸水率(%)备注15252000.23025253000.52535254001.02045255001.51555256002.065257003.01075258004.0852

29、59005.0第四章项目选址和建厂条件4.1厂址选择原则必须在上级领导机关所指定的经济区域或行政区域内进行选厂以，保证工业布局的合理。必须按照上级领导机关下达的文件所规定的企业规模、产品方案、车间组成以及远景规划的要求，正确处理当前建设与远期发展的关系。选厂时要节约用地。尽量利用坡地、瘠地、荒地，少占或不占良田，但需避免因工程量太大而增加投资，影响建设速度。应结合施工改土造田，尽量减少对农业的影响。必须认真贯彻国家有关环境保护的指示，选择厂址的范围应“包三括废”有综合利用和治理所需的用地。厂址位于或农村居民区的最小频率风向的上风侧和江河饮用水源的下游，并须满足卫生防护地带宽度的要求。厂址应避开

30、大型水库、油库、桥梁、铁路枢纽、电台、军事基地及飞机场等。厂址应尽量避开九级以上地震区滑、坡区、活断层、泥石流、熔岩和沼泽等不良地质地段。厂址应尽可能靠近原料供应基地或产品用户并，具有良好的建厂条件，以节省基建和运营费用。4.2建厂外部条件要求1.选定的厂址应尽量靠近地区公路干线或具备有适于修建进场公路条件的地方。2.水源是一项重要条件，水源必须满足工厂既定规模的用水量还，应考虑与工厂发展相适应的供水量。厂址应尽量靠近水源，并应避免与农业争水。选厂时要考虑有充足的电力供应，当有条件时应尽量靠近电源。厂址的选定必须考虑到工厂与有关企业在生产施、工和综合利用等方面有充分的协助条件。凡水、电、交通运

31、输、居民点的生活福利设施等，均应与有关部门充分协商配合，予以全面妥善安排。第五章生产工艺、生产设备和工程方案5.1生产工艺本项目采用黏土和城市污泥作原料，回转窑生产黏土污泥陶粒。工艺流程框图如下:r5.1.1淤泥陈化（均化）由于各地河流、湖泊、水库、鱼塘等各段和上、中、下层淤泥的成分差别较大，为确保稳定生产，必须对挖出的淤泥进行陈化处理。挖出的淤泥在露天堆放成土丘，日晒35天后重复堆放，重复日晒、堆放56次（与天气有关后送入淤泥库陈化三7天,同时根据淤泥成分添加干粉状辅助原料和少量外加剂，淤泥陈化采用高位陈化，既能提高陈化效率，又减少了陈化库建筑面积。5.1.2淤泥干燥和制粒淤泥含水率高、塑性

32、较好，不适用于高温气体干燥，目前有效的干燥和制粒方法主要有：陈化库的料（含水量32-36%）过螺旋输送机送至混料机，干粉状辅助原料和少量外加剂，通过斗式提升机送至搅拌机，搅拌后混合料的含水率25%,然后通过螺旋输送机送至挤出制粒机造粒。混合陶粒筛分后，合格的陶粒送至窑尾顶部缓存仓。5.1.3合格生料粒进入回转窑煅烧，不合格生料粒返回粉磨系统。生料粒在回转窑内随着回转窑的旋转逐步向窑头方向移动在烧成带1050C。1200C。温度下，煅烧陶粒。陶粒进入单筒冷却机进行冷却，冷却机的二次风进入回转窑。5.1.4窑尾收尘系统采用袋式收尘器对窑尾废气进行净化处理。回转窑尾另设置空气冷却器，对窑尾废气进行降

33、温处理，使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。燃烧系统回转窑煅烧可以采用发生炉煤气、天然气、煤层气等燃料。由于燃料热值、成分、燃烧速度不同，所以需要配套不同的燃烧器和一次风机。般的，天然气热值一般在8500kcal/Nm3以上，稻糠的热值一般在2800kcal/kg。成品系统出冷却机的陶粒，提升到筛分装置，按照标准要求，分为不同的粒径，进入不同的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产，保护职工身心健康。5.2生产设备陶粒

34、生产线设备一览序号设备名称规格型号数量功率（kw）备注1、供料系统1-1给料机配套1台7.51-2皮带输送机B650 x20m1架111-3双轴搅拌机800 x35001台221-4造粒机900 x7501台451-5皮带输送机B650 x10m1架41-6滚筒筛01.5x4.5m1台7.51-7皮带输送机B650 x35m1架222、回转窑煅烧系统2-1回转窑型号：3.5x30m2.95x40材质：Q235B斜度：3.5%转速：0.51.5r/min支撑数：4传动电机1:75kw传动减速机1:ZS125传动电机2:55kw传动减速机2:ZS1101台75+55含窑头窑尾密封，测温装置3、冷却

35、系统3-1冷却机规格：02.0 x20m出料温度W120C。功率：30kw减速机：JZQ6501台303-2皮带输送机B650 x15m1架7.53-3滚筒筛01.5x4.5m1台7.54、除尘系统4-1烟气管道1套4-2旋风除尘器2件4-3多管冷却器1件4-4喷淋塔2套4-5引风机1台1104-6烟囱1件5、供煤系统5-1提升机TH2001台35-2料仓3m21件5-3振动给料机GZ21台0.25-4磨粉机5R41191台75+75+7.55-5煤粉仓配套1件5-6螺旋输送机219x5m1台46、燃烧系统6-1燃烧器1台6-2助燃风机1台306-3连接管道1套6-4风量大小调节阀1件7、配电

36、柜系统7-1配电柜1件合计598.7kw5.3工程方案在满足安全使用条件下，根据生产工艺特点，积极采用新技术、新材料、新工艺以提高建筑水平。力求为人们的生产、生活创造良好的工作环境。在全厂建筑设计中，考虑全厂群体的造型、立面装修及色调方面的协调统一，根据时代要求，体现出新的格调、新的风貌。在设计中考虑良好的经济效果，做到因地制宜就地取材，节约建筑材料和资金。对车间内墙体采取隔热、隔音措施，在设计考虑设置隔音值班室，减少工人与噪音和粉尘装置的接触时间，满足室内噪音不超过70分贝的要求，以保证工人的身心健康，减少大气污染。在设计中，一般采用自然采光，自然通风、以节约能源、利于生产。主要建筑物包括：

37、主厂房、生产及配套设施，总建筑面积8000平方米。5.3.1建筑物一览表序号项目名称结构形式建筑面积(m2)层数1主厂房及配套钢结构7500单层2办公及附属设施砖混结构500单层3围墙、道路、场地硬化5.3.2辅助生产设施检修间负责全厂设备中、小修，日常维修及检查工作。试验室负责对进厂原、燃材料的性能、质量进行检验；对生产过程中进行控制，对成品进行质量检查。厂区变电所负责给厂区主要是生产线进行变电送电。综合材料库负责生产用备品备件等的存放。第六章项目主要原材料、燃料供应污泥污泥主要来自河源市自来水厂污泥、河道淤泥等，可接收处理周边市县生活污泥污泥（水分40%）20万吨。粘土等辅料就近采挖、购买

38、粘土（水分15%）13万吨6.3燃料待定。根据实际情况可以选用天然气、燃煤、稻糠等不同燃料。第七章电气及自动化7.1设计原则电气及自动化设计遵循总体设计原则，符合有关规范，满足工艺要求，选择行之有效的先进的控制设备，确保设备的安全运行。供配电系统电源供电电源可靠，容量满足要求。供配电系统本工程拟设厂区变电所一座，高压母线采用双母线运行方式。变压器拟选用S11系列10/0.4变压器,0.4KV侧母线采用单母线运行方式，并以放射式向生产车间的控制室及其他单元供电。厂区变电所根据厂区总平面布置和各车间位置，确定全厂负荷分布情况，厂区内拟建一座变电所。变电所内设有低压配电室、变压器室、值班室。变压器室

39、内设一台油浸式电力变压器，型号为：S11500/10/0.4变压器一台，负荷率为72%。低压配电室设有低压配电屏和无功功率自动补偿屏。7.2.4继电保护受电回路：设反时限过电流及电流速断保护。变压器回路：设反时限过电流及电流速断保护、零序保护、瓦斯保护、温度保护等。7.2.5电气测量及计量进线计量回路：计费用有功电度表、无功电度表。变压器回路：有功电度表、无功电度表、电流表。厂区变电所各低压回路：有功电度表、电流表。接地及防雷厂区变电所接地保护装置和各车间重复接地装置互相焊接连接，组成全厂的接地系统。380/220V低压配电接地系统采用TN-C-S系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保

40、护。7.2.7供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10KV电力电缆采用YJV-10000交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV-1000全塑电力电缆，控制电缆采用KVV-500铜芯电缆。其敷设方式为电缆桥架、直埋、穿钢管保护相结合。当电缆数量较多时采用电缆桥架敷设，较少时采用直埋或穿钢管保护敷设。进车间部分采用穿钢管埋地面敷设。车间电气车间配电车间内的配电按工艺流程划分，连接两车间的输送设备按生产流程的具体情况进行配电。车间内的低压电源由厂区变电所放射式供电。车间内的各用电设备由控制箱放射式供电。各车间均设有检修用的铁壳开关。车间控制由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控

41、制两种控制方式。在设备的机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。各生产车间按控制系统划分，每一系统均设有强制起动信号和故障信号。为了确保人机安全，每台电动机机旁均设有机旁按钮盒，其控制方式为：机旁控制位、集中控制位、零位。机旁控制位用于机旁操作和单机试车，集中控制位用于控制室内集中操作，零位用于设备检修。7.3.3电工测量仪表每个独立的控制点均设有电压表功率较大电动机在控制箱上均设有电流表高压电动机装设电压表、电流表和功率因数表。车间配电线路车间内电气线路一般采用穿钢管暗敷，电气线路较集中的地方采用电缆桥架或电缆沟。车间照明各生产车间均设

42、有照明配电箱，其电源一般引自动力配电箱。车间防雷厂区内高于15米的建筑物构筑物均设有防雷装置7.4接地保护1.高压开关柜选用KYN28-12型。2.电力变压器选用S11油浸节能型。变电所内低压配电屏选用GGD系列。4.车间控制柜选用GGD系列。5.断路器选用GSM1系列。6.交流接触器选用GSC1系列。7.热继电器选用JRS4系列。8.变频器选用RNB系列。9.电工仪表选用42L20。10.高压电力电缆选用YJV-10系列。11.低压电力电缆选用VV和VV22系列。12.控制电缆选用KVV系列。第八章给排水工程8.1设计依据建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范GB500

43、13-2006（2006年版）室外排水设计规范GB0014-2006（2006年版）建筑设计防规范GB50016-2006水源本项目生产用水、生活用水引自厂区周边。排水系统烟气处理系统产生的污水，排至城市污水管网。厂区浇洒道路冲洗水、车间冲洗地面冲洗水及雨水，直接经下水道排至厂区地下排水管网，与市政管网联通。生活污水主要是洗涤污水及少量粪便污水，经过化粪池截留处理后排入市政地下排水管网。管材与防腐管材：给水管室外采用镀锌钢管、丝接，当大于100时采用承插铸铁管，室内生产用水用镀锌钢管，排水管室内用PVC，室外采用陶土管和混凝土管。防腐：钢管埋地时采用三油二布做法，明装管道除锈后刷樟丹防锈漆两遍

44、，银粉两遍。第九章环境保护9.1设计依据中华人民共和国环境保护法(98)国发建设项目环境保护管理条例3.工业窑炉大气污染物排放标准GB16297-96大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)执行二级标准环境空气质量标准(GB3095-1996)执行二级标准污水综合排放标准(GB8978-1996)执行二类标准工业企业厂界噪音标准(GB12348-90)执行四类标准城镇污水处理厂污泥泥质(CJ247-2007)城镇污水处理厂污泥处置分类(CJ/T239-2007)城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)9.2污染源本项目生产过程中对环境造成污染的主要是烟气、臭气、废水、

45、粉尘、噪音。烟气由烧结机焙烧时产生，由于采用氧化气氛下焙烧(空气过剩系数1.5-2)，烟气中的CO含量很少(0.2%)，主要是氮、氧和CO2无其他有害成份。烟气中的粉尘主要是煤灰。噪声主要产生于机械设备传动和风机等所用设备无高噪音)最大噪声级约80-95dB,9.3环境保护措施9.3.1贯彻预防为主的方针生产过程中主要污染物为烟气和臭气，在生产过程中应适当注意，以防为主，首先要对臭气发生源进行密闭，然后通过适当的抽气维持气源负压，以加强密闭效果，并减少最终臭气处理的气量；在输送及物料的输送过程中还产生粉尘，所以在工艺布置上尽量采用密封性能好的输送和给料设备，粉状物料采用密封性能好的钢结构圆筒仓

46、储存。在产生粉尘的部位设除尘器，防止粉尘的扩散。9.3.2粉尘处理本设计对所有的灰尘散发点都设有除尘器，在工艺上尽量减少物料的运转点及落差，使用密封性好的输送及给料设备。噪声控制本项目最大的噪声源是烘干窑、造粒机、空压机、搅拌机等设备运转时产生的噪声。一般在90dB(A)左右。本设计中采取了一些可行的措施，以减少噪音对周围环境和生产工人的影响，对设备运转产生的噪音采取以防为主的措施，如在高噪声设备的建筑设计中采用隔音措施；在噪声高的工作岗位上，建设隔音操作室。采取这些措施后，可保证车间内指标达85dB(A)以下，值班室在70dB(A)以下。符合国家工业企业噪声控制设计规范之要求。烟气处理安装烟

47、气净化系统，目的是为了清洁焙烧窑所产生的烟气，从而可以使排放的空气达到排放标准。烟气所携带的灰尘与反应物经过旋风除尘器之后进入到具有脉冲清洁功能的袋式除尘器内，而该袋式除尘器既是最终的颗粒收集装置，同时也是可以提高整个酸性气体收集效率的最终反应器。经过袋式除尘器之后，被处理后的烟气将通过烟囱来进行排放。臭气处理污泥处理有较多的臭气产生，产生臭气的主要构筑物有污泥接收区域等，由于污水中硫化氢含量高，在分离过程中形成硫酸对物体产生腐蚀作用，因此，除去这些臭气，对保护环境、保护人身健康，延长设备的使用寿命，都具有很重要的意义。所以，除臭处理是十分必要的，也是改善环境的一项重要措施。本工程散发臭气的主

48、要部位是污泥接收和储存区域、污泥卸料区、冷凝水池等，焙烧窑正常运行时，可采用封闭空间、负压状态，集中收集，由引风机抽出，送入焙烧窑。气体中的臭气成分被高温破坏，从而消除臭气带来的不适。同时借鉴其它污泥处理厂的经验，考虑将污泥接收部分全部封闭，污泥车进出时打开，在大门处增加植物提取液除臭设施，进泥时打开，减少臭气外运对外界的影响。在异味控制区域均匀地布置雾化装置，通过主控设备控制整个除臭系统喷洒植物液，使之在臭气散发源周围空间形成雾化层，从源头散发的臭气经过雾化层时被吸收并分解，从而实现除臭目的。结论本项目设计按照国家有关的环境标准要求，对噪声、粉尘、烟气、臭气等污染源进行环保设计。采用上述措施

49、后，各项指标均能达到标准要求。第十章劳动安全与工业卫生概述根据国务院“关于加强安全生产和劳动安全监察工作的报告的通知”精神，在实施中以改善劳动条件，保证职工安全生产，预防职业病的目的，采取必要的劳动保护措施。工厂对劳动安全及工业卫生有危害的主要因素：各种设备在运转过程中对职工发生的机伤、电伤，物料在运输过程中产生的粉尘，破碎机、磨机、烘干窑等设备在运转过程中产生的噪音等。这些都将对环境造成污染，对工人和附近居民造成潜在危害。因此，必须采取有效的卫生和安全防护措施，确保工人的劳动安全，减少污染。10.2设计依据防尘工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)生产性粉尘作业危害程度等级(GB5817

50、86)采暖通风空气调节设计规范(GB500192003)10.2.2防物理危害建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)建筑照明设计标准(GB50034-2004)工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)10.2.3机械安全生产设备安全卫生设计准则(GB50831999)外壳防护等级分类(GB420884)固定式钢直梯(GB17888.41999)固定式斜梯(GB17888.31999)固定工业防护栏杆(GB17888.31999)固定工业平台(GB17888.21999)10.2.4电气安全技术供配电系统设计规范(GB5005295)工业与民用10千伏及以下变电所设计规范(GB500

51、53-94)低压配电装置及线路设计规范(GB5005495)建筑物防雷设计规范(GB5005794)2000年版10.3防护措施10.3.1总体布置措施总体布置力求紧凑，工艺流程简捷，为满足工程顺利开展和安全作业的需要，总体设计考虑了施工间距。根据防火规范要求，厂区内主要道路均考虑了消防车的回旋余地。为改善和美化环境，减少粉尘和噪音的传播，厂区考虑了绿化措施。各生产岗位及操作场所要有足够的照明，照明度符合照明设计标准(JT34-79)。各生产岗位的操作工人配以必要的劳动保护用品，确保工人劳动安全与健康。除尘及防尘各扬尘点安装除尘器，烟气进入洗涤塔之前要除尘。防机械伤害行业设备及吊具要加强定期检

52、查，行车操作工应培训考核上岗，并经常加强安全生产教育。机械传动部分必须安装防护罩，各车间楼梯应设栏杆、扶手、灯光、照明，保证安全。防火易燃易爆物品应设专库存放，配专用消防装置并由专人负责。车间设置一定数量的消火栓并入市政统一的高压消防管网。加强供电设备的安全管理、配备绝缘设备工具。防电伤、雷击高压设备接地，低压设备接零，全厂连接成一个保护接地网。厂区所有建筑物、构筑物均按建筑物防雷设计规范的要求设置相应的避雷装置，以保证生产和工人的人身安全。防暑、降温、防寒控制室设置了空调器，其室内温度控制在22士2C。，相应湿度控制在45-75%之间。防摔伤车间内工作面及库顶四周临空部分均考虑设置栏杆。高度

53、在1.5m以上的平台以及所有需人工检修、清扫的屋面均设有1.2m高的栏杆，车间内的地坑、吊物孔加设盖板或栏杆防护。车间内钢梯一般为0.8m宽45。斜度。特殊情况下设0.6m宽59。或73的钢梯，楼梯高度一般不超过3.5m，特殊情况下不超过5m，楼梯平台宽度均不少于楼梯宽度。给水卫生及污水处理本项目生产用水及生活用水符合卫生标准，排放的污水不含有害物质的可直接排至市政排水管网统一排放，烟气洗涤污水要单独排至城市污水管网。防噪音本项目为集散控制，分别在控制室中进行。控制室用隔音材料做成，采用隔音门窗，对建筑物内壁增加粗糙度，以阻碍噪音的传播。对办公人员集中的场所，布置在远离噪声声源的地方。同时加强车间周围的绿化，减少噪声的传播，使岗位和厂区的噪声符合国家要求的范围。第十一章消防11.1设