(完整版)砂石生产系统建设作业指导书

1、砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图- - -砂石系统建设施工作业方法及要求技术交底施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。交底应做好原始记录。交底内容如下：施工图的内容，砂石系统特点；主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。施工准备图纸会审。施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图

2、纸文件资料，核对各项技术要求。三通一平。做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。2.3土建施工场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。砼浇筑根据设计要求选用

3、合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ20782有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB5020492有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行；钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架，然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件，防止变位。砼浇筑。砼按设计要求配料拌制，运输中防止分离、漏浆及严重的泌水

4、现象，砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法，防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块，振捣保证密实同时避免振捣过度。砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护，洒水可采用自动定时喷水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式，严冬季节须采取保温措施，并延缓拆模时间。成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙，廊道顶部的扶壁柱可采用现浇筑混凝土方式浇筑，其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑按图纸要求进行，并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤，柱与插板不可层叠，可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装

5、设备，并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。2.4金结施工。金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行，一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。钢结构制作零部件加工下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的下料工具和下料方式，依据图纸尺寸下料。矫正成型。依据GB5020595有关规定对所下料材矫正成型。钢结构组装与焊接零部件经检验合格后方可投入组装，组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长

6、度误差，刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB5020595相关规定。钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊，施焊由持证焊工执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接，须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB5020595标准，焊缝质量检查遵照GB5020595有关规定执行。钢结构涂装。组装焊接完成后，需涂装的构件应按YB/T925696关要求进行除锈涂装。钢结构安装。运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞，防止构件受损变形；堆存时应防止变形，按安装部位和顺序堆放。钢结构安装准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检，并校测用于安装的

7、基准点和控制点，检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定，合格后方可进行施工。2.4.3.2.2埋件安装，埋件安装执行GB5020595有关规定。钢结构安装选择合理的安装机械、器具和工艺，确保现场人员的安全和钢结构的精度、稳度，控制构件的变形量在允许范围以内。按JGJ8291有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面不小于70%。保证磨擦面的抗滑系数符合要求。2.4.3.2.3.3钢结构安装完工后，按GB5020595有关要求检查检验。机电设备安装安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件

8、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查，并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进必要的清洗防护处理，对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护，对电动滚筒检查后注油。设备安装检查基础及预埋件，确保完好。确立划定基准线。就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密，保证有关直线度、平行度、同轴度、水平度、偏差度符合要求，保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求；电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好，保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度，防潮、防

9、尘、防干扰并做专用接地。设备安装的质量控制安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格的安装人员，使用适当的安装工艺。吊装及安装时防止碰撞损伤。按产品说明书要求注油，涂润滑脂。系统调试及试运行单机调试设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。调试前应确认设备及其控制、附属装置齐全合格，确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求；对重要设备应编制试运行方案。试运行的调整试验内容为：电气操控系统；润滑、液压、气动、冷却、加热系统；机械和各系统联合调整试验。以上三项调试合格后进行空负荷试运行。系统空负荷试运行。2.6.2.1子

10、系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。通过子系统联动，检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。子系统联动调试合格后，进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷试运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录，并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力，进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。全系统满负荷试运行满负荷试运行一般进行72小时。它既要求系统联动生产，又要使系统内任子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序，信号统一、制动可靠，各设备产量满足设计要求。满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数，对中间产品及成品的质量状

11、况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况，对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。竣工验收2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知，收集整理原始资料、试验报告。编写竣工报告，提交竣工申请报告表。竣工验收，办理交工手续。质量控制点在工程实施过程中，根据ISO9OOO质量体系（国际）标准和监理工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点（见表2-1），对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。表2-1质量控制点控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证技术交底测量放样逐级交底项目技术人员精度测量人员石方开挖石方开挖

12、混凝土配料原材料验收基础验收混凝土施工现场测量钢筋施工模板施工设计及作业骨料堆存配料单编制发放生产配料材料的可靠性开挖工作现场测量放样钢筋模板项目质安、技术部门调度员、质检员调度员、质检员生产班组质检员项目技术物资部门项目质检员项目测量人员项目质检人员、作业人员项目质检人员、作业人员设计意图、规范要求、技术关键轴线、轮廓边线及开挖，安装位置线钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果粗骨料超逊径、细骨料含水率配合比确认标识正确性称量准确材料的机械、物理、化学性能、特性检验是否满足设计要求高程、边线钢筋加工、架立、焊接图纸、规范图纸及施工方案技术交底、会议记录范工图、测量规竣工图范钻爆试验及

13、设计混凝土施工规范调度计划、配比设计配料单试验规程、规范图纸规范图纸、规范图纸、规范图纸、规范检验报告检测记录检测记录施工记录检验报告验收报告测量记录施工记录、质检记录施工记录、质检记录续表21控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证预埋件施工12预埋件项目质检人员、作业人员预埋件加工、埋设图纸、规范施工记录、质检记录砼混凝土浇1浇筑过程项目质检人混凝土标号、下料、平仓、规范施工记录、筑3员、作业人员振捣、排水质检记录施施工质量评定14单元工程项目技术质检负责人检杳、验收、问题整改规范、质量评定标准质量评定记录工生产试验1设备材料生产试验责试验设备、材料、性能用量、试验要求、设计图纸

14、、作业试验报告5工艺流程任丄程帅工艺流程指导书施工建筑施工质量控制16质量检测质检员发现不合格品，项目技术员安排处理和纠正图纸国家规范及标准检测记录装饰工程不合格品的处理和纠正17不合格品的处理和纠正质检员发现不合格品项目技术员安排处理和纠正图纸国家规范及标准质检记录二过18拼装技术人员组装规格尺寸装焊卡工作记录金19焊接技术人员焊接质量焊接规程质检记录程属主要钢结构制作20大拼技术人员整体尺寸装焊卡工作记录结2防腐技术人员防腐质量工作记录1防腐工艺卡构22附件安装技术人员附件安装质量装焊工艺卡材料记录制23材料领用技术人员材料内在质量和规格正确图纸规范材料记录作其它钢结构制作24单项工程制作

15、技术人员部件规格结构尺寸图纸规范工作记录25总拼装技术人员整体结构及连接尺寸控制设计图纸工作记录26防腐技术人员防腐工序中表面处理和涂装质量防腐工艺卡工作记录金属结构安装储料仓拼装、焊接、检验27瓦片对装单节焊接，现场拼装调整固定、焊接技术人员、质检员圆度、管口直径、周长、焊接质量、焊接规范质量标准、对装工艺、焊接工艺规程工作记录、质检记录胶带机及其它结构安装28埋件安装、中心水平、高程项目技术人员、班长埋件高程、中心线、直线、对角线、垂直度等图纸规程工作记录设备安装调试胶带机29空载、重载调试责任工程师、质检员中心、跑边、润滑传动正常、生产能力胶带机运行技术要求调试记录筛分机30空载、重载调

16、试责任工程师、质检员角度、振幅、骨料超逊径、生产能力筛分机运行技术要求调试记录续表2-1控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证设备安装调试电气设备31试验、接线、调试责任工程师、质检员电气连续性、可靠性、耐压、二次控制电气装置安装工程规程、规范试验记录、调试记录给32试验、调试责任工程师、质检员设备运行图纸及规程、规范调试记录试验及检验33原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录34现场检测试验员试验方法、条件试验标准、操作规程记录35室内试验试验员试验方法、条件试验标准、操作规程记录36工序过程检佥试验员检测方法、条件试验标准、操作规程记录施工37原始控制的精度；

17、原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果 - - 测量38补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料39施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录40施工放样方法；放样数据准务各部位测量负责人放样方法;放样早图；放样数据计算设计图纸、规范放样草图；计算数据原稿41仪器架设定位方向高程检测各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样草图手簿42放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样草图手簿43隐蔽部位竣工验收测量各部位测量负责人有无漏测；是否达到相应精度规范记录手簿；成图资料三工程验收及评定44签证总工程师、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料四工程竣工移交