幕墙工程施工措施及工艺

1、幕墙工程施工措施及工艺幕墙加工工艺及技术保证措施 第一节 幕墙构件加工制作组织管理机构图 第二节幕墙加工制作程序及工艺流程一、幕墙构件加工制作程序二、材料采购及验收规程三、幕墙构件加工制作工艺流程第三节幕墙构件加工制作方法及工艺说明一、铝龙骨构件加工制作方法及工艺说明如下：二、中空玻璃加工制作及工艺说明 第四节 幕墙加工制作技术保证措施一、铝型材加工技术保证措施二、中空玻璃加工技术保证措施幕墙安装工艺及技术保证措施 第一节幕墙安装顺序及工艺流程一、幕墙安装顺序二、玻璃幕墙安装制作工艺流程图（见附图）三、玻璃幕墙、金属与石材幕墙的安装规程 第二节 防火、防雷、防雨、防尘、防噪音等措施一、幕墙防火

2、技术保证措施二、幕墙防雷接地技术保证措施三、防尘、防噪音措施四、防渗透、排水保证措施窗扇下料6、铝塑复合板加工制作工艺流程第三节幕墙构件加工制作方法及工艺说明一、铝龙骨构件加工制作方法及工艺说明如下:1、本工程所用铝龙骨型号及截面尺寸详见施工图纸。2、铝龙骨加工流程图如下:采用加工设备SSJ023500/双角锯DZX01100/仿型铢ZXTM32钻铳篷磨床LZJ01组角机LQJ250铝条切割机4、各主要工序加工方法及工艺说明1备料根据图纸要求，选出所需的各种铝合金型材。所选型材应符合供应厂家质保书要求和企业自检合格要求。所选五金件，辅助材料要符合国标、行标或企业标准要求，并有供应厂家 质保书。

3、型材表面不应有明显的损伤。型材着色表面不应有明显色差。擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。备料中发现不合格型材，应及时报告。禁止硬物碰擦型材表面，亦禁止用丙酮或其它可能腐蚀型材的化学物质擦洗。2铝框切割按照工艺技术要求选用双角锯。按照工艺要求和图纸中标示的型材尺寸，调节好定尺夹具。锯料前检查锯床的运转情况，待锯运转平稳后方可下料。锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速。锯第一根型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。检验员填写检查记录。合格的半成品，按下料单将其各段做标记，送入下道工序。切割的型材，表面不允

4、许粘有毛刺、污物、损伤，以保证良好的焊接质量。3铳削工艺说明按照生产通知单和工艺技术要求选用铢床设备。按照工艺要求选用工装夹具和铳刀，工件在铢床上固定可靠不得松动。操作前必须检查铢床运转情况，待铢床运转平稳后方可铢削。进刀要平稳，进给量要适量，随时加用润滑剂润滑。饨削首件型材，要经过检验人员的检验，合格后方可成批生产。装料卸料时必须精心操作，防止型材损伤。质检员认真填写工序记录。经检验合格的半成品，应整齐码放，并用标签注明工程、规格、型号。铢削后的半成品型材，表面不允许粘有污物、尘土和损伤。4.4检验方法卷尺观察检查抽样规则开始生产首三件全检，每2小时抽检2件。(4)不合格处理若本次抽检不合格

5、,则对上次抽检合格至本次时间段内的产品按 10%抽样检验,允许在1件不合格,2件则判本时间段内产品不合格，全检挑选。4.5成品入库成品入库前，应提供成品的规格、数量、型号等有关数据给保管员。入库后的成品，应按规格、型号分类堆放，挂物料卡片。5、铝龙骨加工技术要求1铝龙骨在下料前应进行校直调整。5.2横梁的允许偏差为0.5 mm,立柱的允许偏差为lmm,端头斜度的允许偏 差为15 o2截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0. 2 mmo3构件铢槽尺寸允许偏差应符合下列要求：铁槽尺寸允许偏差(mm)二、中空玻璃加工制作及工艺说明项目ABC偏差+ 0.50. 0+ 0.50. 00.51、中空玻璃加

6、工采用设备如下：BMB95玻璃磨边机SZD/双组份打胶机HYT-4双组份打胶机HZT01回转涂胶台JT01 丁基胶涂布机LB1500III立式中空玻璃生产线III2、中空玻璃加工工艺流程如下:3、中空玻璃加工主要工序工艺说明:1玻璃切割技术要求a、长度、宽度长度/宽度L允许偏差(nnn)检验方法L10002.0卷尺1000WL20002.0LN20003.0B、对角线对角线长度允许偏差(mm)检验方法1000-25006检验方法a、抽样规则开始生产首三件全检，每2小时抽检3块。b、不合格处理 若本次抽检不合格，则对上次抽检合格至本次时间段内的产品按 10%抽样检验, 允许在1件不合格，2件则判

7、本时间段内产品不合格，全检挑选。2玻璃磨边工艺说明a、启动玻璃磨边机。b、调整机器参数值。c、试磨：用一块与所要磨的玻璃指标相同的玻璃进行试验，观察磨边质量是 否符合要求，不符合要求重新调试，直至符合要求。d、装上玻璃开始磨边。e、将磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架上，并贴上标签。技术要求a、不应有尖棱尖角b、磨边尺寸不超过1mm3组装铝间隔框根据加工单领取已切割好的铝条。将其中一端装好堵头。把装好堵头的铝条，放在干燥剂填充机上填充干燥剂。3.4涂丁基胶工艺说明a、接通丁基胶涂布机电源，预热丁基胶设定温度。b、启动传送带，检查传送速度及压力按要求调整好。c、把需涂胶的铝间隔框靠紧定位板，放在传送

8、带上，自动涂胶。d、每个框四边涂好胶后，按顺序挂在指定位置上。技术要求a、注胶前间隔框应进行清洁b、胶层粗细均匀3. 5玻璃清洗(1)启动立式中空玻璃生产线，6合片3.7注胶接通打胶机电源、气源；向上扳动手动转阀至“A组上升”、“B组上升”位 置，安装好A、B胶桶。开启气源总开关，根据密封胶厂提供的A、B组份胶的重量比，调整设备的 挤胶配比值。将合好片的中空玻璃放在回转涂胶台上，开始注胶。注胶应严密、无气泡、间断，胶缝表面应平整光滑。注好胶的中空玻璃应放在专用设备玻璃架上存放。中空玻璃成品质量要求及检验方法如下：项目质量要求检验方法外观不得有妨碍透视的污迹及粘结剂 飞溅现象观察检查长宽尺寸偏差

9、2000-2500mm, 3. 0mm卷尺对角线偏差1000-2500, 6卷尺中空玻璃成品检验记录I7-T检验员:项目名称序号检验项目实测数据12345678910般项目1长度允许偏差(mm)20003.02宽度允许偏差(nun)W20002.020003.03厚度允许偏差(mm)t2000W2.05外观中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象检验结论不合格处理记录工程名称:规格:数量:检验日期:第四节幕墙加工制作技术保证措施一、铝型材加工技术保证措施1、必须采用先进的生产设备进行加工。2、开始生产时首三件全检，合格后方可批量加工，所用检测工具必须经过 市级以上计量部门检验合格。

10、3、为保证拼装精度，下料的铝型材断面处须用细砂纸将断面尖角倒钝磨光。4、铝型材表面之间不允许相互磨擦、滑动。5、在运输、储存和堆放时，应将铝型材用塑料膜进行保护，防止污水、水泥等污染型材表面而造成腐蚀。二、中空玻璃加工技术保证措施1、应采用先进的立式中空玻璃生产线进行中空玻璃的合片。2、玻璃清洗后必须在半小时内完成注胶，否则应对注胶面进行再次清洗。3、注胶车间必须保持清洁无尘，温度、湿度适宜。4、注胶前必须进行蝴蝶试验，并做好相关记录。5、注好胶的中空玻璃应放在指定的玻璃架上，静置养护。幕墙安装工艺及技术保证措施第一节幕墙安装顺序及工艺流程一、幕墙安装顺序1、测量、放线、确认予埋件的位置，同时

11、检查脚手架是否搭好，电源、防 护网是否安全、可靠。2、按幕墙图纸放线，向两侧排基准框焊接予埋件。3、悬挂立挺，安装横挺。4、调整立挺的水平度、垂直度。5、精调后，铁件满焊，螺栓就位固定。6、按已就位实际测量尺寸切割玻璃，加工制作开启扇料。7、房间封装（窗台之间防火通道的封装）。8、挂片（自上而下进行）粘双面胶条，安装玻璃。幕墙工程施工措施及工艺要求幕墙加工工艺及技术保证措施第一节幕墙构件加工制作组织管理机构图出犀、运输9、打耐候胶（打胶前，玻璃之间添泡沫棒）。10、幕墙边缘封装。11、清理、修理。12、成品保护。13、交工验收。二、玻璃幕墙安装制作工艺流程图（见附图）玻璃幕墙安装制作工艺流程图

12、三、玻璃幕墙、金属与石材幕墙的安装规程（一）玻璃幕墙安装规程1、测量、放线1.1放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线 的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放 线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放 线而不能采用铁线吊线的方法。1.2测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的建筑物结构进行测量。测量 时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。安装测量面与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构误差大于规定的允 许偏差，包括各层之

13、间垂直度偏差值（即水平和垂直X、Y两个方面）大于规定的允许偏 差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请，修改设计意见书，以适当调整幕墙 的轴线，保证幕墙两个方向的要求，同时要注意也应符合幕墙的构造要求。1.3安装要点：（1）切实掌握好竖向轴线测量（Y方向），根据现场及建筑层高等具体情况采 取不同方法，如经纬仪等应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕 墙垂直及立柱位置进行校核，与主体轴线相互校核。（2）在控制Y方向垂直度的同时，与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、 分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。4数据记录与处理对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同

14、时对照建筑图进行误差 寻找得出误差结果。然后对误差大，需调整的部位进行处理，提出切实可行的处 理方案。2、立柱安装立柱为竖向构件，立柱安装的准确和质量影响整个幕墙的安装质量，是幕墙 安装施工的关键之一。安装要点：竖梁安装一般从下而上进行，带芯套后端朝上。第一根竖梁按悬垂构件 先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用 力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此 往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完, 再水平移动吊篮安装另一段立面的竖梁。应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体予埋件连接，然后再进 行调

15、整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3MM,轴线前后偏差不应大于2MM, 左右偏差不应大于3MMo相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2MM,同层立柱的最大标高偏差不 应大于4MM,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2MMo3、横梁安装1放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无 误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时 复查分格是否水平。放线完成后，应对其准确性水平度进行抽样检查，以保证万 无一失。2就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将 横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧 不锈钢螺栓，调

16、整好各配件位置以保证横梁的安装质量。立柱与横梁安装不可忽 视解决防水问题，通常采用弹性橡胶垫。同时横梁是分段在立柱中嵌入，连接横 梁两端与立柱连接处也均要求设橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适 应消除横向温度变形的要求。3安装要点：应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固,连接应 严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1MM同层标高偏差，当一面幕墙 宽度不大于或等于35M,不应大于5MM。当一面幕墙宽度大于35M时，不应大于5MM。（3）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应及时检查、 调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4）其它附件安装

17、：玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固，玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位调整后应及时拆除。现场焊接或高强度螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。不同金属的接触面均采用垫片作隔离处理。4、玻璃板块安装1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的环节，在施工前要做 好充分的准备工作。包括人员准备、材料准备、施工现场准备。2检查验收玻璃板块：（1）规格数量是否准确；（2）玻璃堆放是否安全、可靠；（3）是否有已经损坏的玻璃；对检查验收要做好详细的记录，并经相关人员签字。3玻璃安装步骤检查寻找玻璃一运玻 一调整方砰抬玻璃至安装位譬 安装 对胶缝4调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，

18、调整的标准，即横平、竖 直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。4. 5固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，订是用橡胶垫块固定，垫块 要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5、玻璃幕墙与主体结构内外封装幕墙与上部女儿墙，下部悬挑部分，室内窗台楼板之间左右与主体结构等处 的连接处理，要保证连接牢固，密封、防水等要求，设计均要有详图。要点：幕墙四周内外与主体结构之间的缝隙应采及防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。外封装饰材料用的不锈钢或铝合金板的颜色、材质应与主楼基调纳入总体构思考虑，并经甲方认可。材料表面应平正

19、、色彩一致不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹 不平，接缝应均匀严密。6、耐候硅酮密封胶和结构胶的安装施工施工要点：填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶的缝隙中，保 持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力。清洁胶缝：选用干净的清洁布和符合要求的清洗剂，用“二块抹布法” 将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。粘贴刮胶纸：(略)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3. 5MM,施工宽度不应小于厚度的2倍, 较深的密封槽口底部应采用聚乙稀发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。结构胶的施工必须符合设计要求，达到宽15MM,厚6MM。

20、刮胶：应沿同一方向将胶缝刮平。7、玻璃幕墙的保护和清洗幕墙的保护是幕墙安装施工过程中十分重要且易忽视的问题，应采取必要 的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染现象，施工中幕墙及构件表面 所造成的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理划伤表面膜层(装饰层)。幕墙交工前应从上至下清洗，玻璃清洗剂与铝合金清洗剂互相影响，应隔 离使用，清洗前应先作检查，确认对铝合金和玻璃无腐蚀作用方可使用，清洗后 要用水冲洗干净。8、玻璃幕墙安全施工安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验，手电钻、电动改 锥、射钉枪等电动工具应作绝缘电压实验，手持玻璃吸盘安装机，应进行吸附重 量和吸附持续时间实验。施工人

21、员按国家及企业有关规定必须配备安全帽、安全带、工作服等。现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。除此以外，应执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行的有关规范规定。(二)铝塑板幕墙安装规程1、测量放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准 确地弹到主体结构上。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕 墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件 时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架按弹线位置准确

22、无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件 0安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨 架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。 立柱安装标高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏差不应大于2 mm,左右偏差不应大 于3 mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3 mm,同层立柱的最大标高偏差不应 大于5 mm,相邻两根立挺距离偏差不应大于2 mm。将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接 缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1 nuno同层标高偏差：当一幅幕墙 宽度小于或等于35 m时不应大于5 mm；当一幅幕

23、墙宽度大于35m时，不应大于 7 mnio4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。 应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不 得有空隙。5、安装铝板按施工图用枷钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留 缝1015 mm,以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于5 mm.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条 或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、

24、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常 采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。（三）石材幕墙安装规程1、预埋件安装预埋件应在土建施工时乾埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线 以及基准水平点对预埋进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为+20mm,如有预埋件位 置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并应在 现场做拉拔试验，做好记录。2、测量放线由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土 建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。按照设计在底层确定幕墙

25、定位和分格线位。用经纬仪或激光垂直低仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的 钢丝线作标志控制线。使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。确定好每个立面的中线。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3、金属骨架安装根据施工放样图检查放线位置安装固定竖框的铁件先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框将各施工水平控制线引至竖框上，并有水平尺校核按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与竖框垂直如有焊接时，应对下方

26、和邻近的己完工装饰面进行成品保护，焊接时要采用 对称焊，以减少因焊接产生的变形，检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均 需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。等到金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工 序。4、防火、保温材料安装必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火 带。在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填 塞固定后严密可靠。5、石材饰面板安装石材饰面可单块板块拆卸，以便于安装、维修和更换。将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、 掉角，按施工要求分

27、层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。选按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面 板之间留有间隙。安装时，要在饰面板的销钉或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的 可靠连接。安装时，宜完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意高速垂直误差，不积累。在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。6、嵌胶封缝石材板间的胶缝是石材幕墙的每道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整 体。第二节.幕墙加工制作程序及工艺流程一、幕墙构件加工制作程序二、材料采购及验收规程为了确保工程材料质量和工程前

28、期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料 管理小组，对材料的采购、运输、发放使用等各个环节进行全面细致有效的管理 和监督。对材料的采购和验收应遵循以下规程：1、应明确材料采购的质量要求。由材料管理组对采购原材料的质量提出要求，经分管领导批准后，作为采购 依据。材料采购的技术要求应严格按照下表进行。要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶，最好选用含硅油少的石材专 用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用 的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝的最小深度和均匀性。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝

29、胶迹污染石材板表面质量。用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使 嵌缝胶成型后呈微弧型凹面。施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液立即擦去，并用清洁 剂及时擦净余胶。在大风和下雨时不能注胶。7、清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表 面擦洗干净。8、施工注意事项严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工期间发生断 裂。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放射线、统一测量，避免 各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。预埋件的设计和放

30、置要合理，位置要准确。根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂 件是同质材料。固定金属挂历片的螺栓要加弹簧垫圈，或调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹 少许石材胶固定。第二节 防火、防雷、防雨、防尘、防噪音等措施一、幕墙防火技术保证措施该幕墙施工中，要按照高层民用建筑设计防火规范GB5004595的有关 规定，切实搞好防火设施。具体做法是：1、镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩 棉，以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确 保人身安全。2、防火层应采取隔离措施，并根据防火材

31、料的耐火极限，决定防火层的厚 度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采用防火处理并且 厚度不小于1. 5mm厚的耐热钢板，不得采用铝板替代。二、幕墙防雷接地技术保证措施1、幕墙自身的防雷均压环应通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地 连接。土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接长度不小于lOOmmo2、幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主 梁连接采用铝片。3、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可 靠连接；三、防尘、防噪音措施幕墙因热胀冷缩和风力等原因，在金属构件之间产生磨擦噪音，可在铝合金 之间或在铝合金与玻璃之间加

32、橡胶垫片、双面胶条，以起防尘、防噪音之作用。四、防渗透、排水保证措施幕墙发生渗漏要具备三个要素：幕墙面上要有缝隙；缝隙周围要有水；有使 水缝隙进入幕墙内部的作用。这三个要素如果缺少一项渗漏就不会发生。因此，幕墙作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能 将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。根据雨幕原理的，我们将开启扇设计为上挂勾系统，能有效地阻止上部雨水 的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减少行内压力 差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开 启扇下部边口排至室外。幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系 统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导 孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的 外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或