电厂机组主体工程钢煤斗制作施工工艺

1、电厂机组主体工程钢煤斗制作施工工艺4顶部盖板1熟悉施工图、备料、进料及验收等参见8.2. la. b.c条执行。8. 4. 4下料。钢板可采用半自动割刀下料，工字钢及槽钢均采用手工切割。8. 4. 5组装。将工字钢、槽钢及钢板根据图纸要求组装起来（根据现场安装情况，可以 将顶板分为两局部组装）。8. 4. 6焊接。按图纸中要求的焊缝尺寸进行焊接。4. 7矫正。焊后构件会产生一定量的变形，此时可以采用火焰或配合千斤顶进行矫正。9.质量保证措施1开工前进行一次技术交底，明确有关考前须知，并做好交底记录。2组织施工人员进行技术资料的学习，使之了解各种标准、规范对钢煤斗制作所提的 质量要求。3为了预防

2、焊接变形，各接缝处利用加工好的圆弧形筋板进行加固，待焊接完毕再敲 掉，并打磨遗留焊疤。4环梁、筒体、锥体等为了预防口部椭圆度超标，利用16槽钢各打上*型支撑。5为了保证各口部的平面度，所有作业均要在样板台上操作。6所用大卷尺需经过计量检定。7所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。8所用焊条使用前应按说明书中的规定参数进行烘燥，并在现场使用保温筒。10.工序交接及成品保护1工序交接1.1成品移交时，双方交接人员应同时到场清点数量，查看成品质量是否符合要求, 不符合质量要求的构件，不得办理移交。1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员应在移交 清单上签字。10

3、. 1.3移交清单上应注明移交构件的名称、型号、数量和重量。2成品保护2.1制做好的构件，应按要求堆放。.2.2吊运煤斗壁板时，钢丝绳的吊点应均衡，以防止煤斗壁板的变形。2. 3制作好的成品，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品上构件 引弧，或堆放其它物件。11.平安文明施工措施及环境保护危险点分析机械伤人：切割磨光时，铁屑飞出方向严禁站人，防止造成伤害。使用角向砂轮 机必须戴好防护眼镜。1.2触电：在大雨等潮湿天气等情况下，严禁动用电器设备，防止触电事故发生。1.3物体打击：在起吊件时必须有专人指挥，防止伤害施工人员及损坏机械1.4砸伤：抬取重物时，必须协调一致，防止砸伤手脚。

4、1.5爆炸：煤斗施工工期大都在夏季，氧气、乙焕使用应该符合规程规范，应设置防 晒措施。1L2.平安措施施工中，必须严格遵守各种机具的平安使用操作规程，严防机械设备事故和人员 伤亡事故。11. 2. 2龙门吊等起重机械应由有平安操作合格证的操作人员操作，严禁起重机械斜拉, 不得使用起重机械做校正工具。11. 2. 3卷板机及自动埋弧焊机应由熟悉其机械性能的专人操作，非操作人员严禁操作, 并严禁酒后作业。1L2.4电焊机应有良好的接地；焊机、焊钳、电开工具应有良好的绝缘。11. 2. 5施工电源、临时电源应由电工接线，非电工人员不得随便乱拉乱接电源。11. 2. 6氧、乙快气瓶的使用应分开放置，不

5、得混放在同一间房间内，存放气瓶的房间应 有良好的通风。使用时氧、乙快气瓶应直立放置，氧、乙焕气瓶分开至少10米。11. 2. 7吊运板材时，尽量采用钢板吊钩夹住板材。钢丝绳吊运时应对钢丝绳进行保护, 并且严防滑动防止钢丝绳被切断。在组装过程中，构件的吊耳应该牢固可靠。11. 2. 8吊运构件时，构件下方严禁站人。起吊用钢丝绳应注意防止电焊击伤，有电焊击伤的钢丝绳不得使用。11.2. 10焊工在施焊时，应穿戴好平安保护用品，防止电弧灼伤和烫伤。11. 2. 11气割及焊接场所附近不得有易燃、易爆物品，以防火灾。11. 2. 12钢煤斗作业过程中，任何起吊作业，要将危险区人员清场后方可作业。11.

6、 2. 13登高作业时应穿好防滑鞋，戴好平安带。平安带严禁低挂高用，应挂在牢固可 靠的上。登高制作人员应体检合格，方可作业。11. 2. 14制作用吊耳应焊接牢靠，链条葫芦的根部应生在牢靠的地方；链条葫芦使用前 应校验合格，并确认扣件性能良好。11.2. 15链条葫芦吊起重物如在空中停留时间较长，平拉链应栓在起重链上，并在重物 上加设保险绳。11. 2. 16夜间施工，作业现场应有足够的照明。11. 3文明施工和环境保护11. 3.1施工区域设置平安防护栏杆，悬挂平安警示牌，并做到工完、料尽、场地清。11. 3. 2材料堆放应符合要求，分规格、类别的堆放整齐。11. 3. 3切割下的废料应统一

7、集中堆放，不得随便到处堆放，并及时转运。11. 3. 4坚持平安第一，进入现场必须戴好平安帽，穿防护服，不得穿拖鞋进入现场。11. 3. 5树立“用户至上”，为业主服务的观念，保质量、降本钱、提高经济效益。3. 6合理下料、节约辅材、立足岗位、干好本职工作。3. 7环境保护措施a）每天集中一次焊条头清理，每周一次场地彻底检查。b）按工地规划图中的要求布置现场施工机械，加强设备的润滑和维护保养，严格执行 设备操作规程，减少噪音污染。c）认真贯彻执行分公司有关用电、用水的管理制度，节约能源和资源的浪费。d）理解分公司的环境方针，对易燃易爆物品要经过平安的防火控制，周围布置好专门 的消防器材。e）对

8、无毒、无害可或不可回收的固体废弃物应集中放置到指定的堆放区域。f）对于除锈或打磨等作业，尽可能让开人员密集点，以防粉尘危害到人体健康。12.需执行的强制性条文钢材、钢铸件的品种 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2焊接材料的品种 规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。13.交底要求经审核批准的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体 作业人员进行交底。2交底可分小组分别开交底会，也可向全体作业人员集中交底。交底内容为作业指导 书的全部内容及图纸中有关要点。3交底后，接受交底人员应在“施工技术、质量、安装交

9、底记录表”上签字，记录表 详见附表。措施用料16槽钢需800米（筒体、锥体、环梁等口部加固用）。14厚钢板需50平方（接缝处加 固筋板），20厚钢板需20平方（加工吊耳用）。XX电力建设第一工程公司职业平安健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）工程工程：XXXX电厂工程作业过程/活动：钢煤斗制作序号危险 代码危险点描述拟采取危险控制措施控制实施单位 或部门实施人 （签字）监测单位 或部门监测人（签字:方法时机方法时机1用电开工器具未进行绝缘检查，电击伤人交底时要强调，施工时及时检查；工作 前应检查SD班组班组2电源线私拉乱接非电工不得私自接触电源线A、SD班组班组3氧乙快气焊接、切割时潜在火

10、灾、爆炸事故保持火花距氯乙快瓶的平安距离，防止氧 乙快表被冻；氧乙皮带夹头紧固；经常检 查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上 关闭乙快等。A、RP、D班组班组4恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止 作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠 的防滑措施后方可施工。A、RP班组班组5施工用电源未布置在平安地带，未接地， 电源安拆没有请专职人员应在施工前检查，安排专职电工。A、SP、D班组班组6进入现场未带平安帽，不可预知的东西 砸伤应通过及时提醒进入现场必须戴平安帽。AZ班组班组7施工人员带病作业和酒后作业，人员平安意 识不强，人员技能差施工人员严禁带病作业，严禁酒后

11、参与任 何作业，加强平安教育和技能培训SP班组班组8门吊起重、操作信号不规范施工中严格使用其中旗语及手势S、AP班组班组9施工人员责任心不强；操作人员未经培训上 岗，特殊工种未持证上岗明确交底，加强人员管理，施工人员必须加 强责任心；必须专业培训并取得上岗证A、W、SD10吊运钢板对以及有快口的材料及构件未对钢丝 绳进行保护，存在平安隐患施工中加强对其中设施得管理及保护，特别 是对钢丝绳得快口保护W、S、RP、D班组班组注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次;Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活

12、动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。.目.适用范围.编制依据.工程概况及主要工程量.作业人员的资格要求.主要机械及工、器具.施工准备.总体制作方案考虑.工艺流程、四局部具体加工顺序及内衬工艺.质量保证措施.工序交接及成品保护.平安文明施工措施及环境保护.需执行的强制性条文.交底要求.措施用料.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂2X660MW超超临界机组工程机组主体工程钢煤斗的制 作。.编制依据1XXXX电厂2X660MW超超临界初组I濯施工组织总设计钢煤斗结构图32-F2301S-T0317电力建设工程施工技术管理导那么。火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）。5火力发电厂焊接技术规程

13、DL/T869-2004建筑钢结构焊接规程GJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001o电力建设平安工作规程DL5009. 1 2002。电力建设平安健康与环境管理工作规定国家电力公司。工程建设强制性条文（电力工程局部2006版）3.工程概况及主要工程量1工程概况：XXXX电厂2X660MW超超临界机组工程中，除氧煤仓间布置有12只钢煤斗，每只煤 斗包括四局部：顶部盖板，上部筒体，中部环梁，下部锥体。顶部盖板由工28b工字钢、 14a槽钢和8 =6mni花纹钢板组合而成。上部筒体结构为方圆节筒体，上口方节局部高为 400 mm,长宽均为8676 mm （内口），方圆节局

14、部高为4100mm,下口圆筒局部高为690mln, 内径为8676mm,以上局部壁板厚均为6 =12mm,材质为Q235B；上部筒体有五道加固环， 部一道为H250X200X8X10,中间三道为焊接H286义200X8X 14,下口一道为H300 X200X8X 14。中部环梁内径仍为8676mm,高度为1340 mm,壁板厚6 =30mm,材质为Q235B。 环梁上设一道“T”型加固环，四周均布八只支承，由H300X300和3=20mm的加胫板（材 质Q235B）拼焊而成。下部锥体 上口径为8688mm,下口径为900mm；（所有的口径均指内 径）。图中焊接要求Q235B与Q235B采用型号

15、E43系列焊条，内衬不锈钢板之间及不锈钢板 与Q235B之间采用不锈钢焊条牌号A302o每只煤斗重约74吨，十二只煤斗合计888吨。3. 2主要工程量：（见下表）4 .作业人员的资格要求类别 部/单只重 （吨）十二只重 （吨）备注方圆节31.818381.816环梁12. 642151. 704椎体22. 941275.292盖板6. 322 （除 mlm2 轴）5.915 （mlm2 轴）63. 22+11.83mlm2轴的煤斗2只与 其他的10只不同合计73. 723 （除 mlm2 轴）73. 316 （mlm2 轴）883. 8624.1参加施工人员要求具有丰富的作业经验，体质良好，且

16、有较高的平安质量意识。2焊工应持有效合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。3起重、操作人员应持有上岗证。4所有参加作业人员应通过相应级别的平安考核。5登高作业人员应经过体检，合格后方可上岗。6组长要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验4.7所有参加作业人员均应有良好的职业道德及集体荣誉感。主要机械及工、器具作业所需主要机械及工、器、具的规格及数量如下表；序号名称规格数量备注1卷板机1台2门吊40t/42m2台3半自动割刀2-3台4等离子切割机2台5焊机18台电焊机软线540米6钢卷尺50m2把7大锤8p 或 10p各2把8磨光机56台9千斤顶10t, 30t各2台10链条葫芦2t6

17、台6.施工准备1场地准备场地利用现有的一钾制作场地（现钾工场样板台上）。制作好的循环水管需及时转移到防腐场地，以保证有一定的制作周转空间。2人员及工、器具准备根据分公司提出的进度要求，针对该工程的需要，人员准备情况如下：钾工2025 人，焊工1012人，管理人员34人。工、器具按上表所列进行准备。3需要具备的条件施工生产及管理人员能按时按需要的数量组织到位，场地能及时清理出来，施工机械 能完好地进入生产状态，煤斗初步吊装方案落实，材料能按用料计划上所提出的时间要 求及时供应到场。4技术准备6. 4. 1钢煤斗施工图纸应会审并交底。6. 4. 2工程委托单应按要求办妥，工程委托单应注明加工数量、

18、规格、需用日期及其他 要求，并下达金属结构公司。4. 3钢煤斗制作作业指导书要经过总工批准，并发至金属结构公司。4. 4施工前，对全体参加作业人员进行技术质量、平安交底，并在交底记录单上签字。总体制作方案考虑根据制作场地所用的40T/42m龙门吊性能以及安装现场分公司计划投入的几种施工 吊车，结合煤斗本身的外型尺寸及各局部重量，每只煤斗均分四局部制作一一中部环梁 （含一节锥体），上部筒体，下部锥体，顶部盖板。8.工艺流程、四局部具体加工顺序及内衬工艺8. 1工艺流程8.2. 1中部环梁a）熟悉施工图。施工人员拿到下达的煤斗图纸以后，先要仔细审阅图纸及相关设计变 更，了解设计意图及有关技术要求。

19、然后根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。b）备料。具体作业人员，施工以前应进行必要的预算准备，做到心中有数；材料员根 据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、材质说明及 用料日期。c）进料及验收。每次来料，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构 件的外形尺寸、外表锈蚀程度等必须到达相应的规范要求。检查质保书或产品合格证明 是否具备，并及时索取进行必要的资料跟踪工作。没有质保书或对来料有所疑问时，应 及时通知材料部门，不合格的材料拒绝领用。d）放样与划线。环梁板厚为5 =30mm,卷制时考虑到卷板机的不同的卷制性能，需要考 虑待卷板两端预留一直段约15

20、0 mm （有预压头功能的卷板机除外），以备卷制完毕以后 割去，周长预留68 mm焊接收缩量，划线时割缝留23 mm切割余量。与环梁相连的 一节锥体，按有4道竖向拼缝考虑展开，利用2200X7000定尺板进行放样、号料与划 线。在拼制“T”型加固环时，“一”向局部因为是法兰状，所以加工时要结合所供板材 的宽度，考虑采用相应等份拼接，拼接坡口加工成V型；“ | ”向局部拼接时坡口也加 工成V型，下料时整体下成条状，总长预留一定的焊接收缩量。划线时各割刀缝预留2mm 左右切割余量。e）下料。环梁采用半自动割刀进行下料。先尺寸定位，后加工坡口（型式见图中所示）。 加固环各方型零件下料同样采用半自动割

21、刀，但是需要注意的是加固环的“ | ”局部下 料时各长条间应每隔1米左右预留一待切割点，待卷制成型后再割开。环梁中b=30mm 的钢板坡口形式严格按图纸与规范要求做成1： 4坡度要求，平直局部50mm。其他薄钢 板采用V型坡口。f）预压头。因三棍卷板机的特殊性，钢板卷制时两头总有一段直边无法到达理想的弧 度要求，直边长度约为卷板机上辐筒轴线与下辐筒轴线之间的水平距离一半。根据卷板 的板材厚度，利用一弧形厚板作为预压头的模具，该模具的厚度约为待压板L52倍。 另外，预压之前，要铲除待压板上的所有飞溅物，并且要先加工一找圆样板；零件加工: 零件加工主要是各零件的成型，包括各零件的卷制、组合、拼接、

22、焊接以及矫正过程。 g）卷制。卷制前检查一下待卷板的长度，卷制时要求逐级下压（严禁过程下压），反复 辗制，自然就位，不能一次成型，以防出现椭圆度超标现象。h）焊接。焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等杂 物，并对对接坡口利用磨光机清理干净。然后检查各焊口处是否已经加固，接着进行焊 接，焊接锥体时，竖向焊缝距离口部（与下一节相接处）各预留一段约300左右不焊接, 以备后续的组装工作顺利进行。i）环梁拼接及安装加固环。环梁总高度为1340mm,当所进板材宽度缺乏时采用一道环 缝对接。环梁拼接前，将环梁主体吊到样板台上，划好与锥体相连接的定位线，焊上定 位挡铁，接着按倒装

23、的顺序进行组合，将第一节锥体大口向下吊上，组合好以后，再安 装相应的加筋板，接着进行总体焊接。注意锥体与环梁的结合缝一定要熔透。上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接 钢板。环梁上的支座底板考虑到安装时的定位，在制作时不安置，于吊装前将该底座板先 放置于煤斗支撑梁预埋件上，待煤斗环梁吊装后找正结束再与环梁相焊。j）有关试验。焊接完毕，角焊缝按三级焊缝质量等级标准进行验收，要求与母材等强 的对接焊缝按二级焊缝质量等级标准进行试验及验收。k）打磨、矫正。外表的焊疤要求利用磨光机打磨掉，然后再对环梁口部的椭圆度进行 一次检查，超标的及时予以矫正。1）验收。根据图纸要

24、求成型及施焊按钢结构工程施工及验收规范中的有关要求进 行验收（外观检查：自检100%,工地25%,质检部门5%）。m）出场。考虑在运输工程中的变形，必要时在管内加临时支撑。8. 2. 2上部筒体a）熟悉施工图、备料、进料及验收等条参照8. 2.1a. b.c条执行。b）放样与划线。主要工序与中部环梁相同，参照8. 2. Id条执行。c）下料、预压头及卷制参照条执行。d）筒体拼接及安装加固环。拼接筒体时，在样板台上先以筒体内径划一定位圆，定位 圆的直径在原有直径的基础上放23 mm余量，然后在定位圆的内侧点上定位靠山，接 着分别吊上拼接板，一一进行拼接，最后一道纵缝收拢前，测量一下外周总长，比拟

25、与 实际总长的偏差值，然后将最后一道纵缝对接好。上加固环时，先将纵缝加固环经过处 焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板及加筋板。e）筒节内焊接。焊接纵缝时，与其它管件待组合一侧应留下300400mm的一段暂时不 焊，待组合好以后继续焊完。f）筒体组合。按倒装的顺序将筒体一一组合起来。过程中在组合第二道口前，将上一 道环逢先焊接好。另外组合时管件间的纵缝应错开200mm以上。g）焊接。焊接之前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等 杂物并对对接坡口利用磨光机清理干净。接着将纵向焊缝预留段焊接好，然后焊接环向 焊缝。封底前，要求利用磨光机等工具进行清根。上部筒体的其它制作工序总体上与中部环梁局部相同，不再一一表达。2. 3下部锥体。a）熟悉施工图、备料、进料及验收等参见参照8. 2. la. b.c条执行。b）放样、号料与划线。放样前要求先计算好每节锥体的上下口直径、周长以及锥体展 开后成扇形的两圆弧的半径，接着再进行放样。两圆弧周长均考虑放一定的焊接收缩量, 按每道竖向接缝23 nlm计算。扇形的内圆弧沿半径方向放34mm的磨损量，以免在 卷板机上卷制时磨损太大。号料，利用其中一下料板作为样板，该样板力求准确，号料 时结合定尺板进行。C）下料。一律采用手工切割，各尺寸定位处利用割刀割一切口，待卷制