水库防浪墙施工方案

1、一、投标人施工技术力量及工程组织管理机构二、施工主要机械设备及人力资源配置三、施工总体布置四、施工方方法及技术措施五、质量保证体系及保证措施六、施工进度计划安排及进度保证措施七、平安生产保证措施八、文明工地和环境保护措施要求以及用料计划，并指导施工；检查、监督工程施工质量，并将工程技术、质量情况及时反应到工程经理部;负责组织技术人员进行施工熟悉、技术规范的应用、施工放样等。(4)工程技术员(施工员)全面组织工程施工实施；执行实施工程施工中的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行 监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务；对工程各作业层进行技术管理与指导，负责工程进度及现场质量记

2、录，参加 工程预、决算工作等。(5)财务组负责资金筹措，进度款拨付工作；做到出、入帐目清楚，各项财务票据、借据必须经过工程经理签字同意后, 方可支付入帐。经工程经理同意后，才能做现金支付或支票支付，并及时结算报帐。对票据分类登记清楚，并按月交会计做帐。负责向企业填送月报；负责有关工程日常财务事务的处理和劳动本钱的监督，协助工程经理进行财 务管理决策。(6)物资设备组负责工程有关的各种建筑材料、设备及零配件和各种施工材料的采购；负责设备的使用计划、维修保养与使用管理。(7)质量组10协助工程经理进行制定质量计划，负责本工程的全面质量管理，并对各基层作业层的质量进行控制，编制作业指导书并进行监督和

3、实施管理；负责具体处理工程质量检测，现场试验，质量资料编制、汇总、上报、归档 等工作。(8)办公室负责为保障工程施工高效、快速、顺利进行的后勤服务，协助工程经理具体 管理施工营地；负责合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟定、谈判及各种有关工程的 一般事件的处理、记录和信息管理；协助工程经理落实合同管理。(9)平安环保负责施工中平安环保制度的编制；负责工程施工的整个过程中平安、环保制度、方案的落实,实施和检查；做好治安防范工作；做好与有关单位及工程施工场所附近的群众协调工作。11附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况306090120150180工程经理11

4、1111技术负责人111111施工员111111质检员111111财务负责人111111机械员888888电工555555测量工555555木工101010101010混凝土工202020202020钢筋工888888司机888888力工40404040404012三、施工总体布置3. 1施工总平面布置概述为按招标工期优质高效地完本钱标段工程招标文件规定的工程内容,经踏勘现场并 结合我单位资源实业,在施工设施和设备的配置上作了认真的考虑和测算，作本施工总平 面布置。详见施工总平面布置图所示(附后)。现就布置说明如下：3. 2施工准备3. 2. 1施工进场接中标通知后，迅速抽调有类似工程施工经验

5、的管理人员和施工技术人员 组建施工工程经理部，配齐设备，有计划地迅速进场，为确保工程如期完工打下 坚实的基础。施工准备(1)进场后立即组织相关人员对照施工图纸进一步踏勘现场，收集相关资 料、分析实情，及时对施工总布置及施工组织设计进行补充、细化和完善，细 化网络进度计划图，使之更贴近实际，真正起到指导施工、控制进度的目的。 在监理工程规定的时间内拿出可行性施工详细方案报批；(2)及时组织测量人员对工程相关基准点的高程、坐标等进行核对，并对工 程进行开挖前的放样。如发现有与设计图或业主、设计交底提供的数据不符等 问题，及时向监理工程师报告，得到允许后按水利水电工程施工测量规范 (SL52-93)

6、规定的施工放样精度和要求，进行测量和布控，且报监理工程师审 批备案，指导工程施工；(3)立即一边动手以最快的速度完成临时工程，一边调配进场施工机械设 备，制定详细的材料、设备、配件采购供应计划；13(4)针对本工程实际，完善适合于本工程施工的管理制度和质量文件管理制度,制订岗位责任制，布置好施工现场标牌警世。明确专人组织编制本工程的质量 管理文件，文明平安施工措施，组织参战人员认真学习有关规程规范和单位质 量手册，进一步加强质量意识观念，统一对本工程质量标准的认。准备工作基本就绪后，及时向监理工程师提交开工报告，得批准立即开工。14材料场附表五：施工总平面图质检室平安室宿舍宿舍配电室库房机械组

7、消防器材办公室业主监理办公室实验室 材料处 门卫室15四、施工方法及技术措施2.1工程工程总体施工及控制程序如下框图:图3-1工程工程施工控制程序162. 2施工方案2. 2. 1根据需完本钱工程的工程量的工期要求，结合现场情况及我单位施工经验，按排总体施工方案原那么如下：(2)、全面展开施工，多点同时并举，流水作业；(2)、除干砌块石坝面护坡采用人操作外，其余均以人工为主辅以机械施工；(3)、灌浆工程以机具为主，人工操作进行施工；(4)、砂、石骨料运输采用自卸汽车运至拌和场或工作面；(5)、隧洞施工进口、出口双向用机械钻孔掘进。2. 2. 2本标段主体工程分项有：大坝上游防渗整治、基础灌浆、

8、改建溢洪道、取水隧洞四项。施工详细程序如框图3-2。现将施工程序和施工方法按顺序简述于后。大坝整治基础灌浆土石方开 挖、 砌石撤除、翎碾压石、防7砌决石、 坝顶碎17取水端同回填灌浆溢洪道改建图3-2施工详细程序框图4主体工程分项施工程序及方法4. 1大坝整治大坝整治施工程序为：|基础土石方开挖H上游防渗砂、下游干砌及堆石碾压I- 右坝头开挖处理一|坝顶填土|一|坝顶碎路面。一、土石方开挖大坝土石方开挖包含上游防渗墙基础开挖、下游干砌石坝基开挖、右坝端嵌深 开挖，施工顺序上安排为上游防渗墙基础与下游干砌石坝基同步开始，右坝端嵌深 开挖因考虑场内交通材料运输问题，安排在后期进行。在此以上游防渗墙

9、基础开挖 为代表表达本工程的土石方开挖顺序及方法。1、土方开挖施工(1)、施工顺序在完成上游围堰，基坑排干后随即进行。施工顺序如框图表示为：|地形复测卜 计算工程量I一厢i定开挖方案(含支护方案)|一版篮理审批上所丽圜一|下一工序o(2)、施工方法本工程坝基土方开挖工期安排紧，并有一定的弃土运距，为整个工程如期或提 前治理完成，拟安排人工辅助挖掘机挖掘装车，自卸汽车运输出。(3)、施工考前须知因水库己建多年，坝前具有相当的淤泥厚度，开口应视淤泥情况放宽；开挖 过程中应按设计开挖边坡放坡。高边开挖时应进行分级开挖，预留台价，防止因开 挖控制不严而引起塌跨及滑坡；开挖中如遇有边坡不稳定地段，采用板

10、、防木作挡板，用园木或钢管作支撑18 进行临时支护，必要时进行临时支撑或喷浆支锚，以保证边坡的稳定性。2、石方开挖施工（1）、施工顺序土方开挖基本完成T拟定开挖进度爆破方法和方案另监函疏p网f颐 在H钻孔（留保护层）卜 酶T平安防护I-丽T效果检查H处理瞎炮H清理危石 f 幅踪 f 询f 1Tzzo、施工方法石方开挖前应制定好试验方案，报经监理批准后，才能全面进行开挖。（其爆破 试验方案待开挖前另行提供）。本工程石方开挖采用风枪钻孔，2#岩石硝镂炸药，火雷管，导火线点火起爆。 当炮孔有水不能完全排干时，可采用乳化炸药。在开挖至接近设计建基面，留 20-30cni左右的保护层。在开挖较浅部位或保

11、护层时，对坚硬岩石，采用人工手持风钻造浅孔（20cm以 内），少药量起爆，对于较软的岩石，用人工凿打或风镐凿打，对基础面的尖角用人 工凿打平整。（3）、施工考前须知在爆破作业过程中，要实行集中领导，统一指挥。建立和健全平安检查制度。 凡参加爆破作业的人员，均应严格执行我单位的施工平安操作规程和平安制度；爆破时，应在危险区的边界和通道上设岗哨和标志。爆破前，须同时用音响、 视觉信号和相应的组织措施，使在危险区的人员都能及时明确，及时撤出危险区。信号应分预告信号、爆破信号和解除警戒信号。爆破后，须经爆破员首先进人 炮区，经检查确认平安后，才能发出解除警戒信号；191、施工技术力量及工程组织管理机构

12、本公司多年来一直经营水利工程施工为主，十分重视在水利行业的信誉，并积 极推广和使用新技术，效果显著。我们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了 本标施工组织设计，假设中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力 量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司 敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按 期优质完成。1、以工程经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程 施工的总调度，对该工程的质量、工期、平安、文明施工负总责，并对施工本钱进 行有效的控制，按“工程法施工”的要求进行管理。工程经理将充分发挥和利用他

13、的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和工程 部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给 业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的合格工程。2、工程副经理、技术负责人服从工程经理的指挥，努力做好本职工作，向工程 经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。 技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规 程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、平安和文明施工的关口。3、工程部各部门，在工程副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施 工作业计划为目标，以法规、规程

14、、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督， 承上启下，细化工程经理下达的施工指标，充分调发动工的积极性和刨造性，为基 层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发装药前，距爆破区50m内要撤离一切与装药无关的设备。装药时禁止在200m 内进行其他爆破；爆破时，要仔细记下爆破数，注意是否与装好的炮眼数一致，以作为清理现 场的依据；最后一响结束5分钟后，由爆破员首先进入爆破区对爆破现场进行认真 的检查，发现瞎炮要及时进行灌水处理，完成后才能解除警戒；清理爆破现场时，使用撬杠撬石，不可将杠头紧顶腹部，遇有松动危险悬石 或松动石层等，应由有经验的工人先进行处理清除后,才能进

15、除渣等下一序工作；未使用完的爆破材料及时退回入库。严禁个人自带和个人私存炸药、雷管等 爆炸物品。雾天爆破，应按规定时间进行。雷雨天、夜间和大雾天，禁止爆破。3、干砌块石撤除(1)、施工程序人工拆H选料阚T弃料堆放。(2)、施工方法本工程干砌块石撤除为大坝下游面原护坡，撤除方法为待设计拓宽的坝基开挖 结束，逐层砌完干砌护坡后，从下至上随堆石上升人工用钢钎撬同步拆下，作堆石 体回填碾压。二、碎防渗墙施工(一)、碎防渗墙基础回填施工(1)、施工顺序基坑测量(上图)|一|搭设工作台|一|清理仓面杂物、丽一腓干集水IT铺匀砂浆 7碎拌制、运输分层入仓H碎分层平仓、捣实I一廉护。20、施工方法混凝土浇筑施

16、工，必须遵照水利电力部颁水工混凝土施工规范(SDJ207-82) 规定及招标文件执行。根据本标段工程的工作量、工期、环境、材料供给、结合本单位实业及经验等 因素综合条件，碎采用350L拌和机拌制，泻槽垂直运送，胶轮架子车水平短距离运 输入仓，人工平仓，2.2kw振捣棒捣进行施工。因采用全断面围堰施工，开始浇筑 后，用分层不分仓不间断连续浇筑施工，迂回浇筑升直至完成。(3)、开仓准备工作基础开挖完成冲洗结束，为确保构筑物的平面几何尺寸、坐标位置及高程是 否符合设计，施工企业完成自验合格并填基础(隐蔽)验收报告单后，自监理工程师 报告申请验收；钢筋骨架安装完毕后，确认隐蔽前骨架位置、数量、尺寸与设

17、计相符，模板 及支撑的平安可靠等，在确保浇筑顺利进行和浇筑质量的前提下，填写记录，再次 报监理工程师报告申请验仓，准备开仓浇筑；拌和机械是否安装就位，运转是否正常，由机械师与操作手共同检查、维护、 保养完好待用。由施工技术员检查计量设备准确率，确保正常使用，并作好记录；浇筑用水用电管线架设应予完善，照明灯具应予满足要求；确定碎入仓路线和碎入仓方式，铺设工作区道路，平安可靠地搭设工台；开仓前，必须按照事前试验役的实验室配合比提供的参数试拌工作，以检验 设备的运转性能，检查碎的和易性，测试税的塔落度等，待试拌正常后，在出机口 随机取样做成试块待养护到期试压，同时开始入仓浇筑。在施工现场由施工技求进

18、行全过程监视，一经发现异常，及时检查纠正。21（二）、碎防渗墙施工碎防渗墙虽然工程量不大，但它确是浆砌石砌石坝的核心，施工的质量好坏直 接关系到工程治理的成败。（1）、施工顺序下一层凿毛I一鼠筋、立模|一厢T铺匀砂浆H碎入仓H分层平仓捣实I-扉 明。（2）、施工方法首先用人工将下层税的外表按3cm宽一的密度,顺坝轴线方向凿毛，凿毛深度 不少于1.5cm,将税外表90%以上乳皮凿去，有配筋时按设计规格的布筋间距绑扎（焊 接）完成钢筋骨架，立模（注意保护层厚度，并用预制垫块扎牢垫好）支撑牢固，清 理并冲洗干净仓面，排干集水，铺一层厚2-3cm同标号或高一级标号的水泥砂浆， 将碎运输至坝顶，经泻槽运

19、送入仓，人工平仓，用6 50插入式振捣棒插入振捣（捣 实方法按本节七中碎平仓、振捣方法进行）密实。每层从一端或两端或中间开始, 不间息地连续一次性浇筑完成。、考前须知：两坝肩必须挖有嵌深度，新老接触面及坝间必须保证凿毛到达规定，冲洗必 须彻底干净，集水必须排干，保持仓面湿润；底面铺浆必须足够规定强度，厚度不得少于2cm以上；由素质高、责位心及质量意识强且有经验的工人执棒振捣，不得有漏振发生, 不允许洒水振捣，如役确实过干不能振密实，可将砂铲出或运回重新拌和；严格控制碎的配合比，控制用水量，碎的拌和入仓速度应与捣实同步进行；（三）、混凝土配合比设计22混凝土配合比设计应提前在混凝土施工一个月以前

20、开始进行。1、确定水灰比为了便于施工质量控制，混凝土的水灰比以骨料在绝干状态下的混凝土单位用 水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据混凝土的设计标号及耐久性等性能 要求试验确定。2、确定单位用水量主要根据混凝土工程施工时的混凝土和易性要求确定单位用水量。混凝土和易 性控制指标，可用标准圆锥坍落度。根据本工程碎浇筑量不大其坍落度5-6cm。3、确定砂率根据骨料级配，在保证混凝土和易性前提下，试验确定最优砂率。（四）、混凝土拌和混凝土拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨

21、料含水率稳定。砂的含水率应控制在6% 以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。混凝土拌和时间严格按相关规 程、规范执行，确保混凝土拌和均匀，随拌随用。碎的生产工艺流程用框图3-3表示：23图3-3磅的生产工艺流程示意框图（五）、碎的施工及材料要求根据本工程碎使用部位和性质要求，按设计为二级配税施工。碎配合比确实定：按设计的碎等级标准，提前（28天前）在现场按规范规定取 一定数量的砂、碎石骨料和水泥胶结料，送到有资质的单位进行配制试验，取得结 果，以指导工程施工。实际施工前，对到现场的原材料按需要经三次以上进行称量试拌，入眼观测拌 出的性颜色均匀，和易性好后，将各组取样养护到期，送到有质资

22、单位作试验得出 一种最为结合实际的配合比。按最为结合实际的配合比，在现场挂牌施工。施工中按规范规定在出机随时随机取样，养护到期进行强度测试，以检测碎 的实际生产质量。现场配制质量控制：严格按重量法进行称料拌和，且每次拌和量不超过拌和 机械额定容量，称量偏差不超过规范规定的水泥土 1%,骨料2%,水和外加剂溶液 1 %的标准。施工现场配制税所用的骨料均应保证含水量稳定，在采用外加剂时，外加剂 要掺和均匀。每盘拌合时间应根据拌和机的转速及拌和能力，通过几次反复试拌后 确定，一般不少于3分钟。禁止使用不合格的原材料，严格控制砂、碎石进场质量，不合格的砂、碎石 骨料严禁入场，施工中随时抽检。碎石骨料在

23、使前，用清水冲洗去掉尘土保持外表 清洁风干。因本工程的条件所限，不具备加热保温条件，所以在高温天气下施工役时， 还应考虑温度控制措施，当气温过高时，宜采取早、晚或夜间施工。当冬季气温低24 于5时应停止施工，对己浇筑的碎及时采用稻草覆盖等措施保护。（六）、碎拌和物的质量要求碎时施工配合比必须满足设计强度要求；颜色均匀，不产生离析，不泌水，和易性好，坍落度必须满足规范要求，同时满足施工要求。（七）、碎运输、入仓在校的施工过程中，运输、入仓是重要的中间环节，是影响工程施工速度和施 工质量的又一关键。根据本工程施工平面布置可知，碎运输距离在100m以内, 对硅的质量影响不会太大。根据本标段工程的施工

24、条件，防渗墙碎施工的入仓方式采用：碎拌熟出机后采 It机动翻斗车或胶轮架子车进行水平运输到各浇筑仓，上部运到浇筑仓对应的 坝顶，再用溜筒下泻经过人工辅以入仓。（八）、碎平仓、振捣接触面的处理：首层碎浇筑前，在碎与基岩面（或老碎面上须经凿毛洗净）的 结合面上，先铺一层2 3 cm厚、同一等级或高一等级标号的水泥砂浆，以利结合, 砂浆铺设面积应与浇筑速度相适应。碎的浇筑推进：同层采用平铺水平推进法，每层厚度不超过500mm。下一层初 凝前，浇上一层，依此类推，逐层上升。直致浇至规定的高程为止。当由于某项原因，第一层外表己经初凝，就不得再绕动，必须待终后，再将表 层凿毛去掉乳皮，冲洗干净后再浇筑新一

25、层的碎。平仓：平仓目的是使浆液与粗骨料握裹得好，粗骨料均匀分布。鉴于本工程 的碎施工量不是太大，操作场面有限，机械使用条件差的原因，拟采取人工平25仓。当钢筋过密或局部狭窄人进不去的角落人工平仓比拟困难的情况下，采用插入式振捣器斜向插入料堆上部，借碎在振捣棒的高频振动作用下流态式自动 摊平，并用人力辅助以防离析。但振捣平仓不能代替振捣，必须重新振捣到合 格为止。振捣：用插入式振捣器进行硅振捣时，应把振捣棒垂直或略带倾斜地插入碎中，每棒插入振捣间视碎的和易性约1530秒，振至税不再下沿外表开始泛浆，不再有气泡冒出时，慢慢拔出，原那么是快插入慢拨出。振捣插入间 距应不超过其有效半径的L 5倍，并插

26、入下层碎5cm左右，以图3-4a插入式振捣器操作示意图(a)直插式(b)斜插式(c)错误方法(b)图3-4b插入孔平面示意图(a)正方形布置(b)三角形布置26保证上、下层结合面结紧如一，杜绝漏振发生。振捣棒插入的方式应按梅花状或方 格状控制（如图3-4、5a、b所示）。（九）、模板支撑与撤除碎施工模板，本单位拟采用木模为主与普通钢模板结合施工。（1）、模板的安装因水利工程各部位尺寸不同，模板的形壮各异，因而安装方法也不同，为止模 板的设计与安装在这里不作详述。对模板的安装应做到：模板安装应按设计图纸进行，以保证建筑物各局部的形状、尺寸和相对位置 的正确，安装前必须进行测量放样，安装过程中，必

27、须以测量、放样为依据，严格 控制精度。对重要部位，应加密测量控制点，以利检查校正；凡离地面3米以上的必须遵守有关高空作业的平安及操作规程；模板及支撑，都要在坚固的原那么下力求简单，便于拆卸；支撑模板的支柱和 其他构件，应放置在楔子、千斤顶、砂箱或其它便于松动支撑的装置上；模板的斜撑在岩石或其他支撑面上时，要保证接触处支撑稳固，防止斜撑滑 动；脚手架、人行道不得与模板相连，防止利用下层模板作为上层模板的支撑；就地镶制的模板与岩石或与己浇筑的硅接触面的接缝，以及模板之间的拼接 缝都必须密实，不得有漏浆；侧面模板安装时，首先弄清测量放样的标点，根据测量放样的标点，搭架子 挂样架，量好尺寸拉好线，然后

28、排样加固支撑，再立模板，扣拉撑牢后，撤除样架, 对模板补缝，制脱模济，再经校正；结合本工程的要求，本单位拟定安装的模板及支撑，其尺寸与位置的允许误27差不得超述表3-1规定的数值；模板竖立后须用水冲洗，使模板清洁湿润。冲洗时，周围的模板下部留一些排水孔，冲浇完毕，将孔嵌补平整，以免漏浆。表3-1架设模板及支撑的允许编差(2)、碎模板的撤除项次偏差名称允许偏差(mm)1受弯构件支撑间的距离与设计间距的偏差(1)每米长20(2)在全跨度内702垂直的模板平面及两平面的交线同垂直线的偏差(1)每米高5(2)在结构全高内支撑整体式的模板在5米以内8支撑整体式的模板在5米以上12在底脚洼塘的模板123模

29、板之间最大局部不平2.54模板轴线同设计位置的偏差(1)基础12(2)墙和柱7(3)梁15碎模板的撤除时间应遵守以下规定：1)、不承重的侧面的模板，应在碎的强度到达一定的强度，并能保证其外表及 轮角不因拆模而损坏时才能撤除(一般15t时为3天)。28部位跨度拆模时碎强度部位跨度拆模时碎强度悬臂板梁其它梁、板、拱 2m70% 2 m100%2-8m70% 8 m100%表3-2承重模板拆模强度要求2）、承重模板，在碎到达表3-2的强度要求后（按税设计标号的百分率计）才能 撤除。拆模作业必须有专门的工具，由有经验的工人,按适当的程序和次序小心均匀地 松动支撑，并用撬棍在不与碎处轻轻用力使模板与碎脱

30、离后，逐步脱模，以防止损 坏碎外形及模板,或发生平安事故。脱离后的模板，要及时清理刷油后，分规格堆放整齐备用。（十）、碎的养护役初凝后，必须进行及时养护。在常温条件下，一般是在碎浇筑完毕12-16 小时后，开始洒水养护。在夏季施工，气温干燥且较高时，初养时间可能提前，中 间养护间隔应加密，必要时进行覆盖，以防爆哂产生裂缝，或干硬过快降低碎强度。洒水应指定专人正常情况下，每隔10-20分钟洒一次。洒水间隔时间可随研发 热量的降低逐渐延长，但最长不能超过一小时，一般役养护时间不得少于14天。鉴 丁模板有支撑和保湿作用，浇筑后模板保存一段时间再 拆出对碎养护有利，所以不宜过早拆模。（十一）、钢筋制作

31、安装施工29 生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量合 格。4、各个施工班组和全体施工人员，是完成工程经理部各项指标的直接责任人和 执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安 全和文明施工，工程经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风 优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成 本职工作的同时，必须积极响应工程经理部发出的对工程质量、进度、平安、文明 施工有利的各项活动。钢筋质量要求：钢筋施工前，首先按设计施工详图提供的钢筋的规格、型号、 种类及数量进行采购。所购的钢筋即要有出厂试验报告和

32、质量保证书，也要有批号 及生产合格证，同时经采购人员抽样送有试验资质的试验单位试验，确认是合格的, 采购运入施工现场仓库。入库时应分批、分型号、分种类堆放挂牌标识。制作前， 按规范要求进行抽检试验， 对质量进行再确认后才能使用。钢筋制作：由施工技术人员拟出配料、下料单，经技术负责人审核后，调配钢筋工，在熟悉设计图纸及下料制作规格尺寸及要要的前提下，对钢筋进 行除锈，按配料单下料加工。加工好的钢筋，应按规格、型号并按一定的数量根数打捆，用白布条标知清楚, 分别存放在防雨水棚中或库内，待用时运到现场绑扎或焊接安装（或制成块网状运到 现场安装）。钢筋安装：安装时，必须对照设计图，用钢尺或用刻度板尺量

33、距，粉笔标记 好间距，将钢筋摆布在粉笔标记刻度上，核对无误，开始绑扎或焊接。焊缝的质量 必须满足强条要求，焊缝的质量的检测按本单位的钢筋施工作业指导书进 行。钢筋架立完毕，作好保护层支垫，由质量员验收合格，作好记录及摄像等，向 监理工程师报告。三、干砌块石护坡及碾压堆石坝体施工（一）、干砌块石护坡施工1、干砌块石护坡施工顺序基础验收并且砌高程以下的堆石体己碾压密实一厕量放梓I一跪司一师一修30凿f安砌f封边O2、施工方法砌筑：本工程的干砌块石因处所部位的特殊原因，须待砌高程以下的堆石体己 碾压密实后才利进行。砌筑前用水准仪测出坡脚线和轮廓边线，随后开始砌筑。砌 石方法采用平缝砌石法。在砌筑前先

34、行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以 石缝能够紧密接触为准，砌缝空隙用小片石塞紧。砌石外表应与样线齐平，横向可 留通缝，但竖向直缝必须错开。封边：干砌块石是依靠石块之间相互挤紧的力量维持稳定的。假设砌体发生局部 移动或变形，将导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方，所以封边工作十分重 要。为了稳定在水位以下的边口，均须用较大的块石封边。3、质量控制与要求干砌石的一般要求是，缝宽不大于1cm,底部严禁架空，人在砌石面上行走无 松动感觉；砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石用手拔也不松动。此外坡面一定 要平整，砌缝内尽量少用片石填塞，并严禁使用过薄的片石来填塞砌缝。严禁出现 缝隙口不紧、底部空虚

35、、鼓肚凹腰等缺陷。（二）、碾压堆石坝体施工1 施工程序基础验收f人工铺料洒水机械压实质检一下一层。2、施工方法根据工程机械不能直接运块毛石入仓的特点，采用人工从储料场抬运石料到仓 面分层铺填，每层厚度45-50cm,大致辅均匀后，洒水湿透，用8t振动碾碾压到达要求，然后进行下一层铺石。313、质量要求(1)、块毛石最小粒径不小于10cm；(2)、每层碾压不少于4遍，压实厚度不大于50cm,压实容重不低于设计要求;四、浆砌块石及坝顶路面碎施工(一)、浆砌块石施工该工程浆砌块石工程的部位是导流墙、溢洪道工程边墙、隧洞衬砌等。1、施工程序测量放样卜国宴面或施工缝处理一被R藤法砌筑块石卜确f扉护。2、

36、施工方法浆砌块石的施工用砂浆采用胶轮手推车结合简易溜槽和人工挑抬运输入仓，砌 筑方法用人工座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实。对于岩石、碎基 础，铺浆前先将基础外表泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。砌前先在基础面 上铺一层34cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，其砌石程序为先砌“角石”，再砌 “面石”，最后砌“腹石”。3、考前须知工程设计图及施工图，合同文件；砌体工程施工及验收规范GB50203-98；浆砌石坝施工技术规定(试行)SD120-84o砌筑前，建基面处理平整，建基面积水应排除。本工程浆砌石所用砂浆根据设计要求，配合比由试验室确定，一般砂浆稠度 在30mm50mm之间，当天气

37、变化时，作适当调整。砂浆采用机械拌制。施工用砂浆 应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。本工程采用425#P.O普通硅酸盐水泥，32施工间歇时间应在表3-3规定的范围内。表3-3胶结材料允许间歇时间表砂浆生产工艺流程如图3-5所示:砌筑时气温（）允许间歇时间（min）20309010201355-10195图3-5 砂浆生产工艺流程图本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除 外表的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm,重量不应低于25kg,小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处 砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。砌筑中因故停顿，已

38、砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度到达2. 5Mpa 后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体外表松动岩块、浮碓清除，并 用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆外表要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证 砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。4、砌筑质量要求平整 同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030nlm,每个分层高度 应找平一次。33稳定 块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实铺浆必须全面均匀，厚度宜在30mm50mm,随铺浆随砌筑，砌缝需用 砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，竖缝填塞砂 浆后应插捣至外表泛浆为止。砌筑时严禁无浆直

39、接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。错缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相 邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm,防止竖向通缝。 必要时，可在一定位置设置丁石。养护浆砌石体外露面，在砌筑1218小时之后应及时养护，且经常保持 外露面湿润，养护时间不得少于14天。勾缝 在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度, 缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰硝、积水，并 保持缝面湿润。勾缝砂浆必须按设计要求单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，超过初凝时间的砂 浆严禁使用。（二）、坝顶路面碎施工坝顶路面砂施工程序及方法与防渗墙

40、碎施工基本相同（略）。4. 2灌浆工程施工一、帷幕、固结灌浆施工（1）、施工程序施工程序：本着逐渐加密的原那么分序次进行施工，大坝灌浆孔分3序进行。施 工序次为：先I序后H序再HI序，最后进行补强、检查孔施工。在I序孔施工中， 选定灌浆孔总数的10%作先导孔，并保证每一施工质量评定单元至少布设1孔。在34先导孔施工中，应详细、认真地对地质情况、岩层透水率情况、耗灰量情况和灌浆压力试验等第一手资料进行，为指导后续灌浆施工提供依据。（2）、施工方法本工程灌浆施工（基岩段）主要采用自上而下分段灌浆法，同时辅以自下而 上分段灌浆法进行施工。当遇岩层完整、透水率较小的孔段，采用自下而上分 段灌浆法进行施

41、工；当遇到岩层破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自 上而下分段灌浆法施工。为了确保大坝坝体与基础接触段的施工质量，不管采 用何种方法，当该段压水后，应先行灌浆（先导孔和检查孔除外）。现将本工程灌浆施工方法工艺流程表述如下：当采用自上而现将灌浆工程各工序施工方法分述如下:1）钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按施工图纸要求及监理 工程师的指示进行施工。机械设备选型及数量根据本工程的钻孔深度（2045m）之间、总灌浆进天2947. 5米。据地质岩性,35 采用XYT型内燃回转式钻机，配置合金钻头钻孔。按施工有效工作日90%,设备完 好率85%,每天按两班制作业计算，每班施工强度为

42、35m,每日强度70米，需配置 钻机5台，B100/15型灌浆机2台，工期43天。钻孔施工开孔前严格按施工图纸进行测量放样，确定孔位，安装固定钻机。安装钻机时, 班组人员先加固校正水平，使立轴方向与孔向一致，经质检员和监理工程师检查合 格签署钻孔生产任务书后，方能开孔钻进。钻孔施工使用硬质合金钻头，开孔孔径为6 110mm,埋设孔口管，然后变径为6 91mm,当钻进至孔深的1/3左右时，变径为6 75mll1,直至到达设计孔深。钻孔时，应确保孔壁平直，根据设计文件要求对孔内各种情况如涌水、漏水、 断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作为分析孔内情况的依据，并查 明原因，处理后再进行钻进

43、。钻孔的终孔深度应符合设计规定。每段结束后，孔内残留岩心和沉淀岩粉不应 超过20cm。钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。钻孔施工中的废水、废浆采用沟、管合理引排，以免造成环境污染。2)、孔斜测控本工程单孔钻进深度一般在28511Tl左右，终孔孔距偏差的大小是保证灌浆质 量的重要技术参数。根据招标文件和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94 要求，孔底最大允许偏差值不得大于表3-4确定的数值表3-4帷幕孔孔底允许偏差值孔深(m)2030405060直(m)0. 250.50.81. 151. 536孔底偏差限制在孔深的2. 5虬 为控制钻孔的偏斜率，拟采用以下措施:采

44、用地锚加固钻机，使钻机在钻进施工中不位移；埋设孔口管并深入坝体或完整基岩1m；采用650mm以上钻杆，降低钻杆在受力过程中的变形；根据施工场地尽可能采用较长的岩心管进行钻进,确保钻进过程中导向准确;每钻进5.010. 0m左右即时进行孔斜测量，并即时纠偏，保证钻孔孔向符合 设计要求。钻孔测斜采用KXP-1测斜仪。严格控制钻进压力和立轴转速，假设遇软弱、破碎岩层，采用低压力、低转速 钻进，并给压均匀。所有灌浆孔均进行全孔测斜。采取如上措施后，如施工过程中，仍然发现有钻 孔偏斜超过规定时，及时采取经监理工程师批准的其它补救措施。纠偏无效时作废 孔处理，并按监理工程师同意或指定的位置重新钻孔。3）钻

45、孔冲洗当钻孔到达压水或灌浆分段深度提钻取芯后，随即将钻具下至孔底，采用清水 加压冲洗，冲洗压力采用相应孔段灌浆压力的80%o假设该值大于IMPa时，采用IMPa, 直至回水变清，且孔内沉积厚度小于20cm时为止。当遇岩溶、断层、大裂隙等地质 情况复杂地段时，灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗，以及如何冲洗，均应征求 监理工程师意见，通过现场试验或由设计确定。4）压水试验地下水位的测定：为了计算压水压力和灌浆压力，首先应测定地下水位。假设 无地下水位资料时，本工程采用单元工程先导孔施工测定的水位，作为该单元内的37 代表。其方法是：当钻孔冲洗完成后，用万能表（或测绳）进行地下水位测定。稳 定标准为

46、：每5nlin测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次小于5cm/min时, 可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。压水试验：本工程先导孔采用自上而下分段进行压水试验，其余各序次孔的 各灌浆段在灌浆前采取简易压水试验。压水试验是在裂隙冲洗后进行。先导孔压水 试验采用三个压力五个阶段（“五点法”）进行压水，压力采用设计灌浆压力，按水 利电力部颁水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的附录A执行；各灌 浆孔的灌浆段简易压水试验，压水压力采用灌浆压力（相应孔段）的80%,假设该值 大于IMPa时采用lMpao5）灌浆灌浆段长：灌浆段长一般为5m,坝体与基础接触段在岩石中的长度不得大于

47、2m。假设在钻孔过程中遇洞穴、漏水或塌孔掉块难以钻进等情况时，应及时查明原因, 根据实际情况进行处理。假设在钻孔过程中遇岩石完整、透水率很小时，可适当延长 灌浆段长，但不得大于8m。当采用自下而上分段灌浆方法时，坝体与基础接触段须 在压水后先灌浆处理，以下各段在从下而上分段灌浆时，段长应与压水分段一致； 当采用自上而下分段灌浆方法时，与已灌段重叠局部不得少于50cm,以防漏灌。灌浆方式：采用循环式与纯压式相结合的灌浆方式。一般情况下采用循环式 灌浆为主，假设遇溶洞、断层、裂隙、漏水吸浆量大的特殊地段，采用纯压式灌浆。 遇有涌水情况，采用“双液灌浆”法灌浆。灌浆施工时,射浆管安装距孔底不得大于5

48、0cm,以确保浆液在孔段内正常流动。灌浆压力：灌浆压力依据设计规定结合现场试验确定。浆液比级及变换原那么:水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:138等6个比级。开灌水灰比采用3:1,灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆施工时，浆液变换原那么为：a当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高 时，不得改变水灰比。b当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注 入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。c当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。d灌浆结束标准：采用自下而上分段灌浆时，在规定压力下，当

49、注入率不大于0.4L/min时，继续 灌注30min可以结束；当注入率不大于lL/min时，继续灌注60min可以结束。采用 自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当注入率不大于0. 4L/min时，继续灌注60min 即可结束；当注入率不大于IL/min时，继续灌注90min可以结束。待凝坝体与基岩的接触段，遇断层、破碎带等地质条件复杂地区灌浆后应待凝，待 凝时间应根据具体情况与监理工程师协商确定。封孔当采用自上而下分段灌浆时，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，当采用自下而上 分段灌浆时，采用“压力灌浆封孔法”，并结合人工封孔。6）冬季灌浆施工当日平均温度在5c以下，或日最低温度在-3c以下时，要

50、采取防寒、防冻、保温 措施：将灌浆泵及浆液搅拌设备安置在能防寒的工作室内（室温保持在10c以上）; 加热水搅拌浆液，一切管路都要有保温措施，使孔口处的浆温不低于5；灌浆结395、我公司设置有专门的平安组织机构，总体组织机构框图如下所示工程经理技术负责人工程副经理安全技质生术检产安全技质生术检产生产调度计划统计物资设备财务经营综合办公室束后，灌浆机械和管路中的积水或浆液要全部冲洗放净等。此外，还要及时掌握浆 液温度的变化。电重修运碎开木砌、 贬填工机配转挖工筑输筑班班班班班班班班班班7）高温下灌浆施工高温季节施工要注意防热保温措施，如控制水温不要高于30；防止灌浆材料 及管路受到曝晒；工作室要有

51、良好的通风散热措施等。8）有涌水情况下灌浆施工遇到有承压水时，钻孔内将出现有扬压力的涌水现象，这种情况对灌浆很不利。 由于承压水的作用，常将岩石裂隙中一些未凝固的水泥浆冲出，灌浆质量难以保证, 同时施工也很困难，因此必须在施工工艺上采取特殊措施。通常采用压力并浆法、 浓浆结束法、或者采用双液灌浆、化学灌浆（如丙凝）处理。9）压力并浆法是按一般正常的情况进行灌浆，到达结束标准时，改用10:1-8:1 的稀浆或清水进行并浆，以相同的压力继续循环灌注48小时，即行结束，防止已 灌入裂隙的浆液回流。有时在并浆结束时，还要采取闭浆措施，即在停灌后，立刻 关闭回浆管和进浆管的阀门，使灌入的浆液仍暂时处于受

52、压状态，待凝一定时间后, 翻开阀门，检查无往外涌水即可。10）浓浆结束法与上法不同点在于灌浆到达结束标准时，改用0.5:1的浓浆灌 注，此时浆液中要加促凝剂。当回浆浓度也达0.5:1时，续灌30分钟后闭浆，待孔 口回浆管路上压力表的压力逐渐降到零时，翻开回浆管和进浆管上的阀门检查，如 不向外返浆返水，那么闭浆工作即行结束。闭浆时间是根据灌浆前的涌水压力而定， 一般为612小时。为了防止射浆管被水泥浆凝结于孔内，可采用内管活动式灌浆 塞。当用上述两种处理方法效果不显著时，那么可改用双液灌浆或化学灌浆（如丙凝）40 处理。n）在渗透性强的岩层中灌浆施工，常采用以下几种措施：12）降低灌注压力用低压

53、甚至用自流式灌浆，待裂隙中逐渐充满浆液，降低流动性后，再逐渐升 高压力，按正常的施工要求进行灌浆。13）限制进浆量用浓浆灌注，注待进浆量明显减少后，将压力升高，使进浆量又达原来进浆量 时，再次升高压力，增大进浆量，反复进行灌注，达最后灌浆结束标准时止。14）增大浆液浓度使用掺加砂料的浆液，降低浆液的流动性，同时适当地降低压力，限制其流动 范围，不使流失过远，待单位吸浆量降到一定程度，再灌不掺砂料的水泥浆， 并逐渐升高压力，灌至符合结束条件时为止。15）间歇灌浆每连续灌注一定时间，暂停灌浆，待凝一定时间再灌。此法只有在比拟长时间 内，岩层一直大量吸浆且基本不增大压力的情况下适用。上述几种方法可单

54、独或综合使用，视具体情况而定。16）地表冒浆与串浆的处理17）地表冒浆在灌浆过程中，往往发生在灌浆孔段与地表有垂直向的连通裂隙、灌浆压力较 大而灌浆段位置距地表又接近时。处理方法：一般先是在冒浆处用碎麻、棉花、水泥袋纸或速凝水泥封堵。如果 冒浆孔成片，那么可考虑在其上加盖板压住。假设无效，那么降压、改变浆液浓度，增加41 水泥含量，加入适量粗料和促凝剂以及间歇灌浆等方法处理。18）串浆处理方法：假设预计到可能会串浆，那么加大第I次序孔的间距，并适当地延长 相邻二个次序孔灌浆的间隔时间，采用自上而下分段灌浆方法；浆孔和灌浆孔同 时灌浆。19）灌浆质量检查灌浆质量检查分两步进行，一是灌浆施工过程的

55、质量检查；再就是灌浆孔施工 完成后，打检查孔进行质量检查。现分述如下：20）灌浆施工过程的质量检查在施工过程中，如实、客观地记录钻孔、压水、灌浆等情况并及时这 些资料，资料的整理应与施工同步。通过施工过程钻孔资料的整理，了解灌区的地 质结构情况和孔口返水情况，分析孔段漏水情况是否随灌浆序次的增加而减少；通 过压水资料的整理，分析单位透水率是否随灌浆序次的增加，钻孔的加密而随之减 少，减少的幅度大小是否符合正常规律；通过灌浆资料的整理，分析单位注入率是 否随灌浆序次的加密，注入率随之减少，减少的幅度是否符合灌浆规律，从而判定 灌浆质量的优劣；通过钻孔资料、压水资料和灌浆资料的比照，判定断层、破碎

56、带、 溶洞等地质复杂地带是否已处理好，以检查工程质量。21）灌浆完成后打检查孔检查灌浆质量当灌浆结束14d后，即可打检查孔进行压水试验检查灌浆施工质量。检查孔的 数量按本工程合同标段总孔数的10%控制，一个坝段或一个单元工程至少布置一个 检查孔，位置应定在灌浆吸浆量大、岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部 位。检查孔采取自上而下分段压水试验，压水方法及压水压力与先导孔相同。42检查孔钻孔施工中同先导孔一样应采取岩芯，计算获得率并加以描述，压水试验结束后，按要求进行分段灌浆、封孔。质量合格标准：坝体与基础接触段及其下一段压水试验检查的合格率为100%；其余的各段的合格率应在90%以上，不合格

57、的透水率值不超过设计规定值的100%, 且不集中。房屋建筑工程一、施工工艺流程抄平、放线一一层柱支模、扎筋、浇碎一楼面梁支模、扎筋、浇碎柱支模、 扎筋、浇碎一屋面梁支模、扎筋、浇碎一填充墙砌筑一主体验收钢筋工程 一、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一断料一除锈一对焊弯曲成型一成品堆放一 绑扎安装 二、钢筋原材质量要求1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上 注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、

58、品种、规格堆放整齐，钢 筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象, 应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。43三、钢筋的加工制作1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造 柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、 数量、形状、尺寸是否符合设计要求。3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满 足设计图纸和施工验收规范的要求。4、钢筋

59、在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所 有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围 内进行焊接操作。四、钢筋安装绑扎1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22镀锌铅丝。2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍筋绑扎一主 框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合硅结构工程施工及验 收规范的有关规定。4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长 纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范 JGJ18的规定。5、受力钢筋的接头位置应相互错

60、开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接 区段的长度为35d,且不小于500nlm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面 积百分率对纵向受拉钢筋接头W50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。44当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 2倍搭接长度。6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负 筋不得在支座1/3区段处接头。7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框 架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍 筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，