数控工艺学-工序尺寸及其公差的确定

1、第二章 数控加工工艺(gngy)基础第五节 工序(gngx)尺寸及其公差的确定 授课教师:sun共十八页柴油机连杆(lin n)孔加工镗孔孔加工(ji gng)前孔加工后共十八页第五节 工序尺寸及其公差(gngch)的确定精镗孔(tn kn)粗镗孔 零件上的设计尺寸一般要经过几道机械加工工序才能得到，每道工序所应保证的尺寸称为工序尺寸，与其相应的公差即为工序尺寸的公差。 毛坯粗镗精镗毛坯尺寸及其公差粗镗工序尺寸及其公差精镗工序尺寸及其公差共十八页第五节 工序尺寸(ch cun)及其公差的确定一、基准重合时工序尺寸及其公差(gngch)的计算 工序尺寸及其公差的计算步骤： （1）确定毛坯总余量和

2、工序余量。（查工艺手册） （2）计算工序基本尺寸。（？） （3）确定工序公差。（查工艺手册） （4）标注工序尺寸公差。（？） 共十八页知识(zh shi)输入1.基本尺寸(ch cun)，公差代号，上下偏差的概念；请根据要求写出尺寸代号：孔直径的基本尺寸为0mm,精度等级为级，是基准孔，其公差值为0.03mm.0（）2.孔轴类零件的加工方案:轴（车，磨）孔（钻，镗，铰）共十八页 例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值Ra为0.8m，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸(ch cun)及公差。孔、轴的径向尺寸基准为其轴线，工艺基准与设计(shj)基准重合。一、 基准重合

3、时工序尺寸及其公差的确定共十八页一、 基准(jzhn)重合时工序尺寸及其公差的确定工序名称工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度(mm)工序尺寸标注(mm)表面粗糙度(m)磨O.4IT7(0.03 )Ra0.8半精镗1.6IT9( 0.074)Ra3.2粗镗7IT12(0.3 )Rz50毛坯94 例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径(kngjng)为 ，表面粗糙度值Ra为0.8m，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸及公差。共十八页一、 基准(jzhn)重合时工序尺寸及其公差的确定共十八页一、 基准重合时工序(gngx)尺寸及其公差的确定磨 半精镗 粗镗 毛坯(mop)共十

4、八页 例2-2：某箱体上孔的设计(shj)尺寸为1000.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8m，工艺路线为：粗镗半精镗精镗浮动镗。请计算其工序尺寸及进行尺寸标注。一、 基准(jzhn)重合时工序尺寸及其公差的确定工序名称工序余量 (mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度(mm)工序尺寸标注(mm)表面粗糙度(m)浮动镗0.1Js6(0.011)Ra0.8精镗O.5IT7(0.035)Ra1.6半精镗2.4ITl0(0.14)Ra3.2粗镗5ITl2(0.44)Ra6.3毛坯83共十八页 例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为1000.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8m，工艺

5、路线(lxin)为：粗镗半精镗精镗浮动镗。 解：结果见下表。一、 基准重合时工序尺寸及其公差(gngch)的确定共十八页轴类零件(ln jin)示例柴油机曲轴轴类零件以外圆表面加工为主，主要(zhyo)加工方法有车削和磨削等。共十八页轴类零件工序尺寸(ch cun)计算工序名称工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度(mm)工序尺寸标注(mm)表面粗糙度(m)精磨0.15Js6(0.009)Ra0.4粗磨0.45IT7(0.035)Ra0.8半精车1.4ITl0(0.087)Ra3.2粗车5ITl2(0.22)Ra6.3毛坯733. 某轴类零件的设计尺寸为1000.009(Js6)mm

6、，表面粗糙度值Ra为0.4m。（1）加工(ji gng)方案：毛坯粗车半精车粗磨精磨。（2）任务： 试确定其各工序尺寸及公差共十八页共十八页评价(pngji)标准：(一)基本要求计算快速，准确；尺寸标注符合国标要求。（二）评分方法(fngf)1.最快两个小组发布成果，其他小组更正（加分）2.其他小组更正（加分）一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定共十八页小组课堂抢答工作页合计名次1234567一、 基准重合时工序(gngx)尺寸及其公差的确定共十八页课后小结(xioji)一、工序尺寸的概念二、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 基准重合(chngh)时，从设计尺寸倒推各工序尺寸，工序尺寸公差分

7、布按入体原则，毛坯按对称分布原则。三、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 孔减余量，公差按基准孔分布； 轴加余量，公差按基准轴分布。一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定共十八页内容摘要第二章 数控加工工艺基础。第二章 数控加工工艺基础。第五节 工序尺寸及其公差的确定。柴油机连杆孔加工镗孔。（1）确定毛坯总余量(y lin)和工序余量(y lin)。1.基本尺寸，公差代号，上下偏差的概念。请根据要求写出尺寸代号：孔直径的基本尺寸为0mm,精度等级为级，是基准孔，其公差值为0.03mm.。孔（钻，镗，铰）。孔、轴的径向尺寸基准为其轴线，工艺基准与设计基准重合。一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定。例