风险管控清单作业条件危险性分析法

1、唐山市燕南水泥有限公司安全风险分级管控清单风险评估（作业条件危险性分析 法）风险管 控责任风险管控责 任人（主要序作业可能导致LEC风险评估(LX EX C=D风 险管控措施部（公司、 安全科、 车间、班 组）负责人.安全 科长、车间 主任.班长. 岗位工）号单位区域类别项目风险描述的事故L值E值C值D值级 别1烧成 车间熟料库清库作 业设备设 施维护进入熟料库内清库作业未 系好安全带、安全绳，未 确认爬梯牢固可靠，未保 持足够照明，发生物料坍 塌人员掩埋、高处坠落 等。坍塌、高 处坠落、 物体打击10315450A1 .应系好安全带、安全绳；2 . 应确认爬梯牢固可靠；3.应保持足够照明；4

2、 .应选好安全绳固定 点，5.专人监护，严格执行 AQ2047-2012水泥工厂筒型储 运库人工清库安全规程，安全科/ 烧成车 间/班组梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工2水泥 车间水泥库清库作 业设备设 施维护进入水泥库内清库作业未 系好安全带、安全绳，未 确认爬梯牢固可靠，未保 持足够照明，发生物料坍 塌人员掩埋、高处坠落 等。坍塌、高 处坠落、 物体打击10315450A1.应系好安全带、安全绳；2 . 应确认爬梯牢固可靠；3.应保持足够照明；4 .应选好安全绳固定 点，5.专人监护，严格执行 AQ2047-2012水泥工厂筒型储 运库人工清库安全规程，主要负 责人/ 安全科/ 烧成车 间

3、/班组爪/梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工3烧成 车间煤粉制 备系统巡检作 业生产 工艺、系统设备缺少防爆阀或防 爆阀缺陷；煤磨进出口未 设置温度监测装置，或煤火灾、 爆炸6107420A.煤粉制备系统的煤磨、选粉机、 煤粉仓、收尘器等处应装设防爆 阀。.防爆阀应布置在需要保护的设备主要负 责人/ 安全科/ 烧成车 间/班组爪/梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工生广 年粉仓、收尘器未设置温度 和一氧化碳监测及自动报 警装置；煤磨进出口未设中毒、 窒息附近，并应布置在便于检查和维修 的管段上。3.防爆阀的化置应避免 爆炸后的喷出物喷向电气控制室的 门、窗、电缆桥架，且不应喷向车 间内其他电气设备、

4、楼梯口、主要1置温度监测装置，或煤粉 仓、收尘器未设置温度和 一氧化碳监测及自动报警 装置；煤粉仓等系统设备 和管道封闭/、严，煤粉泄 漏或进入新鲜空气；煤粉 制备车间未设置干粉灭火 装置和消防给水装置。通道、附近锅炉及管道。4.对防爆 阀应进行定期检查，确保完好。5.煤磨进出口应设温度监测装置，煤 粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳 监测及自动报警装置。6.检测报警装置应定期检查、校验，确保完 好、准确。7.煤磨收尘器入口及 煤粉仓应设气体灭火装置。8.消防设备设施应定期检查，确保完好。9.在车间及重要设备上应设置“禁 止烟火”警示标识。10.煤粉制备 系统所有设备和管道应可靠接地。11.煤粉仓

5、、煤粉秤、煤粉除尘器 及煤粉管道等易燃易爆的设备、容 器、管道，应采取消除静电的措 施。12.应定期检测接地电阻是否 符合要求。13.煤粉制备系统收尘 设备应选用煤磨专用的袋式收尘 器，应有防燃、防爆、防雷、防静 电及防结露措施。14.收尘器应设 置温度和一氧化碳监测，并应设置 气体灭火装置，灰斗部位应设温度 监测及自动报警装置。15.煤磨收 尘器进口应设置失电时自动关闭的 气动快速截止阀门，并应与收尘器卜部灰斗的温度报警装置信号可靠 联锁。4回转窑 窑头、 窑尾点火、 给煤作业生产 工艺、 生产 年点火、烘窑过程违章操 作，水分未充分排出；点 火、给煤过程违章操作， 发生爆燃、回火。灼烫33

6、15135C烘窑过程应保证水分充分排出。.应先送风后给煤。.应关闭看火口，远离窑口。.应给煤时缓慢增加给煤量。.在窑口高温区域应设置封闭护 栏。安全科/ 烧成车 间/班组梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工回转 窑回转窑 窑头、调整喷 煤管位生产工艺、调整喷煤管位置过程中， 窑炉内出现正压。灼烫1037210B.现场作业人员应正确穿戴个人防 护用品并系好安全带。.现场作业人员应严格按照操作规安全科/ 烧成车梁有余/ 徐春明/班2窑尾置作业生产 年高处坠落程作业。3.中控操作应保持系统微负压状O间/班组长/岗位工回转窑 内回转窑 内 检修作 业设备 设施 维护进入窑内检维修作业，未 使用安全行灯，未

7、采取有 效能量隔离，无人监护。物体打击 、触电、 高处坠落1037210B1.检维修作业时应照明充足，探明 窑内情况，选择安全路线。2.应两 人以上协同作业，并专人监护。3.应按规定进行窑炉耐火材料的检维 修，并及时更换。4.进窑前应确认 窑筒体温度低于150C,情况不明 时严禁入内。5.进窑前应确认空气 炮、预热器翻板阀等危险能量可靠 隔离。6.作业过程中，应密切关注 窑内耐火砖、窑皮后尢松垮现象再 缓慢向内推进。7.工作结束后应 确认无人和无遗漏工器具后关闭窑 门。安全科/ 烧成车 间/班组梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工5烧成 车间预热器结皮清 理作 业、清 堵作业设备设 施维护结皮清理

8、过程中违章作 业，脚手架搭设不规范、 未采取可靠的防坠落措 施；预热器清堵作业违章 操作。灼烫物体打击高处坠落6315270B结皮清理作业：预热器结皮清理前，应关闭循环吹 堵风和空气炮，站位适当。2.应选择合适避让空间，确认风管接头牢 固，安全可靠，先抓牢风管后，确 认是否负压状态后，接到指令力可 开风作业。清堵作业：清堵作业：1.应执行危险作业许可制度，制定 预热器清堵方案和应急预案，并专 人监护。2.预热器系统多级筒堵塞 时，清堵作业应至下而上逐级进 行，严禁多处同时作业。清堵作业 时，除作业点外，系统所有的孔和 门应关闭并锁紧。3.操作前，应关 闭现场压缩空气阀门和空气炮，关 闭并锁紧上

9、级的翻板阀。4.在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒 区域、悬挂警示牌。5.配备氨水脱 硝的，作业前应停用脱硝设备。6.操作前应对易燃物进行隔离。7.作业人员应穿戴防火隔热服、选择上 风向正确站位，明确逃生路线； 应侧身对着捅料孔，严禁止面对着 捅料门。8.作业前应先将水枪插入 清料门，后开启水泵，清料后应先 停水泵，再抽水枪。9.应先停止煤 粉制备系统运行，并关闭通往煤磨 的热风阀。安全科/ 烧成车 间/班组梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工6烧成 车间篦冷机 内清理篦 冷机作 业。设备 设施 维护清理篦冷机“雪人”、积 料、大块，违章作业。物体打击灼烫、触电、6315270B.人工进入篦冷机

10、内清理作业前， 应进行通风、冷却，并穿戴好高温 防护用品。.应使用安全照明电压照明。.钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应 关闭空气炮。.严禁掏底清理。.应选择好撤离路线，保持一定的 安全距离。.人工清理篦冷机“雪人”时，应 停止使用空气炮，维持好窑头负安全科/ 烧成车 间/班组梁有余/ 徐春明/班 长/岗位工高处坠落）卜. 5 1-L*1 1_1 -_1-o7.人工进入篦冷机内清理作业前应 停吓与篦冷机有美的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将 预热器翻板阀锁死，并对相应开 关、阀门上锁并挂警示牌。7烧成 车间氨水储 罐区氨水罐 区巡检 作业设备 设施 检查脱硝系统氨水储罐无专人 管理。未设置

11、氨气浓度 报警系统、防泄漏装置 和防静电系统中毒、 窒息367120C.应对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存。.应设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。3.应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急 物品4.采用封闭厂房储存还原剂 时，电气设备应采用防腐、防爆型。烧成 车间/班 组徐春明/班 长/岗位工8烧成 车间氨水储 罐区氨水取 样送氨水 车辆卸车取样未米取防范措 施，控制不当，氨水泄漏中毒、 窒息66272C配备防护用品，安全培训，工器具 配置完好；严格劳动防护用品制 度，现场配置洗眼器烧成 车间/班 组徐春明/班 长/岗位工窑头柴 油储罐窑头柴设备柴油罐储量 5 m3以卜

12、.窑火灾、 爆炸1 .储量5 m 3以下的窑头临时点烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工9烧成 车间油储罐 巡检作 业，送 油车辆 卸油作设施、 送油车 辆头临时点火柴油罐，非 点火期间存油， 或罐区 上方架设电气线路，或罐 体及车辆未有效接地3315135C火柴油罐，非点火期间严禁存油2.罐区附近应设置“严禁烟火”警本标志。4 .罐体应有效接地。5.装卸油过程中应采取静电消散措 施。5业6.柴油罐应设置火火器及消防应 急沙池。10烧成 车间煤磨低 压油站煤磨低 压油站 巡检作 业设备 设施 检查煤立磨巡检低压油站巡检 壳体、管道发热烫伤灼烫110220D配备完备的防护用品、安全培训； 提高安

13、全意识，严格劳动防护用品 制度烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工11烧成 车间煤磨煤磨巡 检作业设备 设施 检查煤磨巡检磨机传动部分未 设立安全防护设施缺少防 护罩或防护罩损坏，易发 生机械伤人事故机被伤害36236D防护罩完好；身体与旋转部位保持 一定距离，站在旋转部件侧面观 察，不接触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工12烧成 车间煤磨煤磨检 维修作 业设备 设施 维护煤磨入磨锁风阀封闭不严 或维修液压缸挤伤、高处 坠落摔伤；入磨锁风阀封 闭耳、严易将人烫伤，维修 液压缸易发生机械伤人及 高处摔伤机械伤害 高处坠落 灼烫33763D配备完备的防护用品、安全培训； 提高安全意识

14、、保持安全距离烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工13烧成 车间煤磨煤磨绞 刀巡检 作业设施 设施 检查与旋转部位接触机械伤人机被伤害33763D禁止跨越，壳体、盖板完整；运行 过程中禁止打开盖板检查、禁止接 触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工14烧成 车间煤磨煤磨罗 茨风机 巡检作 业设备 设施 检查风机高速旋转过程中人员 与旋转部位接触发生机械 伤人事故机被伤害 其他伤害33763D防护罩、护耳器；巡检时身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工15烧成 车间回转窑回转窑 拖轮瓦 巡检作 业设备 设施 检查托轮瓦巡检

15、未配带劳保用 品无安全防护意识，高温 将人烫伤，与转动部位接 触，机械伤人灼烫机被伤害310260D手不得从观察孔伸进拖轮瓦内部检 查；使用红外测温仪测量瓦温烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工16烧成 车间回转窑窑头风 机巡检 作业设备设施窑头风机巡检作业无安全 防护意识，与旋转部位接 触机械伤人机被伤害 其他伤害36236D安装防护罩，作业人员佩戴护耳 器；巡检时身体与旋转部位保持一 定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工17烧成回转窑回转窑 齿轮巡设备 设施检查窑传动部分，无安全 防护，齿轮转动伤人机被伤害36236D安装防护罩，身体与旋转部

16、位保持 一定距离，站在旋转部件侧面观烧成徐春明/班6车间检作业检查察，不接触旋转部位车间/班 组长/岗位工18烧成 车间熟料库 顶熟料库 顶收尘 器巡检 作业设备 设施 检查熟料库顶收尘器检查未配 带劳保用品，安全防护意 识差，高温将人烫伤、高 处坠落灼烫高处坠落33218D检查现场安全状况，做好安全防 护；上下楼梯时确保双手抓紧护杆烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工19烧成 车间回转窑 窑头平 台回转窑 巡检生产工 艺、生 产技术窑头看火未使用防火面 罩；窑头正压，高温伤人灼烫36236D1 .操作人员应使用防护面罩、看火镜片；2 .应侧身观察看火孔， 严禁止对看火孔,窑内工况不稳时严禁

17、使用看火孔；3.中控操作应保持系统微负压状态烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工20烧成回转窑回转窑 检维修设备 设施打开窑门未观察工作环 境，高温将人烫伤或高处 坠落灼烫高处坠落33218D进行安全风险分析培训，佩戴安全 带；窑门用倒链悬挂，打开后窑门 固定烧成车间/班徐春明/班 长/岗位工车间窑头作业维护组21烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施 维护搭设过桥未观察工作环 境，未做安全防护造成高 处坠落高处坠落1 03260D过桥搭设要牢靠，安全培训、安全 风险分析，佩戴安全带；禁止交叉 作业烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工22烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施

18、维护拆除窑皮未观察工作环 境，存在窑皮坍塌造成砸 伤、高处坠落其他伤害 高处坠落33218D作业前安全风险分析、安全培训，从上部或侧面剥离、每次不超 1 米；停窑前倒空料；人员站在安全 区域，专人监护烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工23烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施 维护拆除耐火砖，窑砖垮塌， 造成人员砸伤、滑跌砸伤、滑跌其他伤害103260D安全培训、严格执行操作规程；人 员站在安全区域，专人监护烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工24烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施 维护清醇、清料未按安全规定 执行，造成车辆伤害、起 重伤害、砸伤、滑跌车辆伤害 起重伤害

19、砸伤 滑跌33763D配备防护用品，进行作业前安全培 训，做好清砖区域隔离、封闭；作 业负责人负责检查作业人员的劳保 用品穿戴情况，专人监护烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工725烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施 维护窑尾烟室停空气炮、打开 清料门，高温物料喷出将 人烫伤灼烫33218D作业人员不要止对清料门，穿戴好 劳保用品；现场专人监护、配合烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工26烧成 车间回转窑回转窑 检维修 作业设备 设施 维护进入窑内检维修作业，未 使用安全行灯，未采取有 效能源隔离机械防护措 施，无人监护发生触电、 机械伤害、高温物料烫伤 事故触电 机被伤害 灼烫3

20、3763D1 .检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线。2 . 应两人以上协同作业，并专人监护。3.应按规定进行窑炉耐火材 料的检维修，并及时更换。4 .进 窑前应确认窑筒体温度低于150C ,情况不明时严禁入内。5 .进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。6.作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮后尢松垮现象再缓慢 向内推进无松垮现象再缓慢向内推 进。7 .工作结束后，应确认无人 和无遗漏工器具后关闭窑门烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工27烧成 车间预热器预热器 平台作 业设备 设施 维护预热器清堵作业平台未设 置逃生通道，人员逃生发 生烫伤、滑跌事故烫伤 滑跌

21、33218D1 .清堵作业平台应设置逃生通 道。2.清堵作业平台逃生通道应 保持畅通。3 .作业区域应保证照 明充足烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工28烧成 车间预热器预热器 检维修 作业窑尾烟室、预热器、分解 炉检修，误操作，窑尾烟 室、预热器、分解炉检 修，误操作、存在高温物 料将人烫伤、空气炮伤人 事故灼烫机被伤害33763D1 .应戴好头盔、面罩、隔热防 护服。2 .中控操作应保持系统负 压状态， 严禁开启空气炮。3.从观察孔侧身观察，严禁止对观察孔。烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工29烧成 车间预热器预热器 翻板阀 巡检作 业各级翻板阀检查，违章作 业。翻板阀伤人及高处坠

22、落其他伤害 高处坠落103260D1 .作业人员应正确穿戴个人劳动 用品并系好安全带。2.作业人员应严格按照操作规程作业。3.中控操作应保持系统微负压状态。4 .应确保重锤安装牢固。5.平台护栏应符合要求。烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工30烧成 车间篦冷机篦冷机 巡检作 业设备 设施 维护篦冷机巡检上下楼梯发生 滑倒、跌落，高处坠落事 故滑跌 高处坠落33218D确保楼梯完好，无杂物、油渍；上 下楼梯时确保一只手抓紧护杆烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工31烧成 车间篦冷机篦冷 机、破 碎机巡 检作业设备 设施 维护与旋转部位接触造成机械 伤害事故，噪声危害机被伤害36236D防护罩、

23、护耳器；巡检时身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工32烧成 车间篦冷机更换葭 床空气 炮作业设备 设施 维护引发被压缩气体击中事故其他伤害33218D控制缸体压力不超过设计压力；作 业前将空气炮泄压，人员不能站在 泄压嘴止面操作烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工33烧成 车间拉链机拉链机 巡检作 业设备 设施 维护与旋转部位接触存在机械 伤人事故机被伤害33218D防护罩；身体与旋转部位保持f 距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工34烧成 车间拉链机 地坑拉链机 巡检作 业设备

24、设施 检查地坑照明不足、无防护上 下楼梯造成滑跌事故，与 运行的轨道及料斗接触造 成机被伤害事故滑跌 机被伤害36236D巡检地坑保持充足照明，穿戴好防 护用品，身体不与运行的轨道及料 斗部位接触，巡检前与中控联系， 保持通讯畅通烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工36烧成 车间篦冷机 区域窑头排 风机巡 检设备 设施 检查与旋转部位接触存在机械 伤人的风险机被伤害36236D防护罩无损坏，身体与旋转部位保 持一定距离，站在旋转部件侧面观 察，不接触旋转部位烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工37烧成篦冷机窑头电设备上下楼梯存在滑跌，护栏滑跌护栏安全无损坏，上下楼梯时确保9车间区域袋收尘 巡检

25、设施 检查损坏高处坠落事故高处坠落36236D一只手抓紧护杆烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工38烧成 车间篦冷机篦冷机 巡检设备 设施 检查进入篦冷机设备温度高、 预热器翻板阀关闭/、严， 内部正压，高温烫伤，照 明不足引发滑跌事故灼烫 滑跌103260D锁定预热器翻板阀，选好进出路 线，场地保持充足照明；稳定篦冷 机负压，保持通风39烧成 车间篦冷机篦冷机 维修作 业设备 设施 维护更换油缸液压油未关闭液 压油泄漏，引发喷溅、滑 跌事故其他伤害 滑跌36236D执行有限空间作业规程，关闭油缸 进出油路阀门；确认篦床停止工作烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工40烧成 车间篦冷机篦冷机 维

26、修作 业设备 设施 维护更换比例换向阀电机突起 喷油伤人存在局压油喷射将人喷伤 的风险其他伤害36236D执行有限空间作业规程，办理电机 停电手续、挂牌；岗位人员确认油 管已泄压烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工41烧成 车间篦冷机篦冷机 维修作 业设备 设施 维护更换篦板、侧墙板，风镐 使用/、当伤人，备件掉落 砸伤事故其他伤害63236D执行有限空间作业规程，正确使用 风镐，电焊双线连接；使用合适工 具吊装备件；充足照明；在邕卜军 使用电焊，穿戴好防护用品烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工42烧成 车间篦冷机篦冷机 维修作 业设备 设施 维护篦卜室检查设备正压、照 明不足、空间狭窄活动

27、受 限，作业人员挤伤磕伤其他伤害33218D加大拉风量，关闭冷却风机；执行 有限空间作业规程，防护用品穿戴 齐全，使用安全电压烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工43烧成 车间篦冷机篦冷机 维修作 业设备 设施 维护更换篦卜滚轮，发生砸 伤、挤伤事故其他伤害 起重伤害63236D检查千斤顶是否完好，起重量高于 被起重设备；选择正确吊装位置， 确认无误后再行安全操作烧成车间/班 组徐春明/班 长/岗位工44烧成 车间熟料库熟料库 放料、 检维修 作业生产工 艺设备 设施 维护熟料库等筒型储库结构受 力部位，出现较大裂缝、 钢筋或受力杆件断裂、严 重变形，或基础沉降不均 匀，结构主体倾斜严重，其他

28、伤害13721D1 .严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料。应采取措施，避免物料偏库存放。2.对长期处于磨损工作状态卜的结构构 件，应采取抗磨损措施，且结构外烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工10发生被坠落、坍塌物体砸 伤事故层单独设置耐磨层，并应对耐磨层 进行定期查。3 .熟料库等储库 应设置沉降观测点，加强观测制定 相应的应急处理措施。4.应定期对熟料库的结构稳定性进行检测， 发现问题并及时处理。45烧成 车间皮带机熟料皮 带倒 库，检 维修作 业生产 工艺 设备 设施 巡检皮带输送机头部与尾部未 设置防护罩或隔离栏及安 全联锁装置，人员经常通 过部位未设置跨越通道或 违章跨域皮带

29、，人员与转 动部位接触发生机械伤人 害事故，皮带通廊作业发 生滑跌机被伤害 滑跌36236D.皮带输送机头部与尾部应设置 防护罩或隔离栏及安全联锁装置。.人员通过部位应设置专用跨越 通道。3人员上下皮带通廊爬梯确 保一只手握紧护栏烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工46烧成 车间各检修 现场现场清 理、整 理作业生产 工艺 设备 设施 检维修检维修完毕，设备送电、 试车未确认发生人员触 电、机械伤害事故触电 机被伤害103260D5s管理、安全培训、项目负责人 现场确认实行检修后的现场三清制 度；办理送电手续，摘牌，中控 联络现场开车，现场人员保持通信 畅通；严格劳动防护用品制度；岗 位人员确

30、认已送电并通知现场维修 人员，试车时专人监护；当班班长 负责现场确认验收烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工47烧成 车间熟料输 送皮带皮带维 修作业设备 设施 检维修皮带接头粘结,调整皮带 跑偏，人员与转动部位接 触或被皮带抽打造成的伤 害，与旋转部位接触造成 的伤害机被伤害 其他伤害33218D正确使用刀具以防伤手，确认电动 工具完好；做好相互配合，相互安 全监督烧成车间/班组徐春明/班 长/岗位工1148原料 车间生料库/ 四联仓清理库 底、镶 衬板作 业设备 设施 检维修进入生料库/四联仓内清理 库底，镶换衬板作业未系 好安全带、安全绳，未确 认爬梯牢固可靠，未保持 足够照明。未做好防

31、护措 施，易发生物料脱落砸 伤、高处坠落事故其他伤害 高处坠落1037210B1 .作业前安全风险评估，落实有 限空间作业规程，2.应系好安全 巾、女全绳并选好确认固7E位 置，确认爬梯牢固可靠。3.应保持足够照明。安全科/ 原料车 间/班组梁有余/ 杨雷/班长/ 岗位工49原料 车间各压力 容器压 力管道压力容 器压力 管道巡 检作业设备 设施 巡检保护装置、安全阀、压力 表失灵而导致压力剧增引 起爆炸，或管道内积碳在 高温高压条件下引起爆炸 事故。其他爆炸367126C1.安全阀、压力表定期校验，空压 机压力联锁装置完好可靠。2.空 压机与储罐间的止回阀、冷却器、 油水分离器、排空管应完好

32、、有 效。3.连接空压机及其储气罐间的 管道应定期清扫，清除管道中残留 的积碳。原料 车间/班 组杨雷/班长/ 班长/岗位 工50原料 车间生料库 底生料库 底巡检 作业设备 设施 巡检生料库底巡检上下楼梯滑 跌滑跌36236D确保楼梯完好，无杂物、油渍；上 下楼梯时确保一只手抓紧护杆原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工51原料 车间生料库 收尘器收尘器 收尘器 巡检作 业设备 设施 巡检生料库检查收尘器发生高处坠落、滑跌事故高处坠 落、滑跌33763D1.确保护栏无损坏，上下楼梯时确 保一只手抓紧护杆。2.高处巡检作 业要佩戴安全带原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工52原料窑尾

33、排窑尾排设备 设施窑尾排风机巡检上下楼梯 滑倒、跌落、机被伤害事 故滑跌36236D确保楼梯完好，无杂物、油渍；上原料车间/班杨雷/班长/ 班长/岗位车间风风巡检 作业巡检机被伤害下楼梯时确保一只手抓紧护杆组工原料 车间窑尾风窑尾风设备窑尾风机检查液压系统局 压液体泄漏伤人事故泄漏穿戴好劳动防护用品，与检查点保原料车间/班 组杨雷/班长/53机检查 液压系 统机检查 液压系 统设施 巡检33218D持安全距离，更换配件时关闭阀门 泄压班长/岗位 工54原料 车间窑尾风 机巡检 稀油站窑尾风 机巡检 稀油站设备 设施 巡检窑尾风机巡检稀油站各油 泵地向有油污滑倒跌伤事 故滑跌36236D保持场地

34、清洁，地囿尢油污原料车间/班杨雷/班长/ 班长/岗位 工12巡检组55原料 车间生料入 库斗提生料入 库斗提 巡检设备 设施 巡检检查生料入库斗提时无现 场安全防护设施身体与旋 转部位接触造成机被伤害 事故机被伤害36236D防护罩、护栏无损坏，上下楼梯时 确保一只手抓紧护栏杆，身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工56原料 车间生料收 尘拉链 机生料收 尘拉链 机巡检设备 设施 巡检检查生料收尘拉链机过程 中查看物料情况发生滑 跌、机被伤害事故滑跌 机被伤害103260D防护罩、护栏无损坏，上下楼梯时 确保一只手抓紧护栏

35、杆，身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工57原料 车间生料斜 槽收尘 器生料斜 槽收尘 器巡检设备 设施 巡检检查生料斜槽收尘器运转 情况发生机被伤害事故滑跌 机被伤害103260D防护罩、护栏无损坏，上下楼梯时 确保一只手抓紧护栏杆，身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位原料车 间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工58原料 车间窑尾大 布袋收 尘器窑尾大 布袋收 尘器巡 检设备 设施 巡检窑尾大布袋收尘器巡检易 发生滑跌、高处坠落事故滑跌 高处坠落103260D防护罩、护栏无损坏，上下楼梯

36、时 确保一只手抓紧护栏杆，身体与旋 转部位保持一定距离，站在旋转部 件侧面观察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工59原料 车间生料立 磨生料立磨巡检设备 设施 巡检磨巡检（生料立磨）磨机 传动部分巡检已发生机械 伤害机被伤害33763D安装防护罩无损坏，身体与旋转部 位保持一定距离，站在旋转部件侧 面观察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工60原料 车间生料立 磨稀油 站生料立 磨稀油 站巡检设备 设施 巡检磨巡检（生料立磨）稀油 站巡检润滑油泄漏伤人泄漏33218D穿戴好劳保用品；不要正对加油孔原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工61原料

37、车间入窑提 升机入窑提 升机巡 检设备 设施 巡检入窑提升机巡检发生机械 伤害机被伤害36236D防护罩无破损；不要正对链条、压 辐原料车 间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工62原料 车间吐渣皮 带吐渣皮 带巡检设备 设施 巡检吐渣皮带巡检发生机械伤 害机被伤害36236D做好安全防护设施；保持安全距离原料车 间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工63原料生料库 底罗茨生料库 底罗茨设备 设施生料库底罗茨风机易发生 机械伤害、噪音机被伤害36236D防护罩无损坏、护耳器；巡检时身 体与旋转部位保持一定距离，站在原料车间/班杨雷/班长/ 班长/岗位13车间风机风机巡 检巡检其他伤害旋转部件侧面观

38、察，不接触旋转部位组工64原料 车间四联仓 配料站四联仓 配料站 巡检设备 设施 巡检配料站巡检上下楼梯滑 跌、机械伤害滑跌机被伤害103260D确保楼梯完好，无杂物、油渍；上 下楼梯时确保一只手抓紧护栏，巡 检时身体与旋转部位保持一定距 离，站在旋转部件侧面观察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工65原料 车间生料高 温风机生料高 温风机 巡检设备 设施 巡检生料高温风机上下楼梯滑 跌、机械伤害滑跌机被伤害36236D确保楼梯护栏完好，无杂物、无油 渍；上下楼梯时确保一只手抓紧护 栏，巡检时身体与旋转部位保持一 定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位原料车间/班

39、组杨雷/班长/ 班长/岗位 工66原料 车间辅料配 料板喂 机配板喂 机巡检设备 设施 巡检巡检上下地坑爬梯滑跌、 机械伤害滑跌机被伤害36236D上下地坑爬梯护栏完好，无杂物、 无油渍；上下楼梯时确保一只手抓 紧护栏，巡检时身体与旋转部位保 持一定距离，站在旋转部件侧面观 察，不接触旋转部位原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工67原料 车间配料站 巡检收 尘器配料站 巡检收 尘器巡 检设备 设施 巡检配料站巡检收尘器易发生高空坠落、滑跌滑跌高处坠落103260D护栏完好无破损，上下楼梯时确保 一只手抓紧护杆，高处巡检作业要 佩戴安全带原料车间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工68原料

40、车间石灰心 均化库 堆取料 机石灰心 均化库 堆取料 机巡检设备 设施 巡检人员易接近的堆、取料设 备传动件外露的输送设备 未设置防护网、防护罩、 急停装置等隔离防护装 置，人员靠近发生机械伤 人事故机被伤害36236D1、堆、取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人员行走安全警示 线。2、取料机刮板开敞侧运动外 缘应设置隔离防护装置或加装自动 报警或急停装置，当人员接近时可 自动报警或紧急停机。3、运转机 械旁的巡检通道小于1m 时，运转机械裸露的运动件应装设防护 网。4、带式输送机应在巡检通道 一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔 2 5 m 设置一个。 斗式提升机尾部应增设急停装置原料车

41、间/班组杨雷/班长/ 班长/岗位 工69原料石灰心石灰心设备石灰心破碎机给料或转运 行中人块堵料，破碎机未 停机进行清理物料作业，1.破碎机被堵时， 应先切断电源 再进行清理；2 .严禁将手伸入破 碎机内清理物料。3.破碎完成原料杨雷/班长/ 班长/岗位 工14车间破碎破碎机 处理堵 料作业设施 巡检发生机械伤人事故机被伤害103260D后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。车间/班 组70原料 车间设备无防护栏或防护栏缺陷。缺少安全防护设施，发生机被伤害 高处坠落33763D.转运料斗及料槽开口位置，设 置隔离护栏，检修时加强防护；.开敞式地坑地沟加设防护栏， 料斗进料口宜设格栅网防护，防

42、原料车间/班杨雷/班长/ 班长/岗位石灰心 破碎石灰心 破碎机 巡检作 业设施 巡检机械伤人、局处坠落、滑 跌事故滑跌止人员跌落;3 .设置明显的警示标志，进料 口附近设置进、出料设备的急停开 关。组工71原料 车间设备带式输送机头部与尾部未 设置防护罩或隔离栏及安 全联锁装置。人员经常通机被伤害 滑跌36236D1 .带式输送机头部与尾部设置防 护罩或隔离栏及安全联锁装置、急原料杨雷/班长/石灰心 破碎石灰心 破碎皮 带机巡 检作业设施 巡检过部位未设置跨越通道存 在人员与转动部位接触机 械伤人的风险停拉绳；2 .人员通过部位应设置 专用跨越通道。车间/班 组岗位工72原料辅料板 喂机板喂机

43、 巡检、设备 设施 巡检板喂机检修与维护检修头 轮及尾轮，起重工具存在 隐患及人员与旋转部位接 触造成的起重工具伤害、机被伤害36236D检修时要联系中控停机现场打闭 锁，确认检修工具、倒链完好，钢 丝绳无断股；正确使用检修工具， 做好相互配合；巡检时确认设备防原料车间/班杨雷/班长/ 岗位工车间检修检修机被伤害，造成事故其他伤害护设施完好，身体与旋转部位保持 一定距离组73原料 车间辅料板 喂机板喂机 检修设备 设施 检修更换链板、更换板喂机齿 盘、传动轴、拉杆、料盘 造成挤伤、磕碰伤，未使 用安全电压行灯造成触 电，机被伤害 其他伤害 触电63236D吊装装绳拴牢后，再进行拆卸工 作，确保

44、检修工具完好；钢丝绳无 断股，检修人员现场确认安全后在 进行操作，做好互相配合；使用 36V安全电压照明班组原 料车间/ 班组1.制定落实安全运行管理制度和岗 位责任制；落实汽轮机运行安全规 程、设备巡检制度，热工保护装置 试验管理制度，两票三制（工作1574发电 车间汽轮机汽轮机 检维修 作业设备 设施 巡检 维修设备超压运行，管道系统 严重超压，安全保护装 置失灵，保护系统失控引 发蒸汽管道爆炸、泄漏， 管道大面积损伤，设备严 重损坏、构架垮塌造成火 灾、爆炸，烫伤，高空坠 落事故火灾、爆 炸、灼烫 伤、高空 坠落10102200B票、操作票，交接班制、巡回检查 制、设备定期试验轮换制）实

45、施细 则等。2.落实汽轮机超速试验安全 措施、真空密封性试验安全措施。3.制定落实在显著危险的设备、 工艺、容器防范措施，如防止汽轮 机真空低的办法、防止蒸汽管爆漏 措施、防止汽轮机超温、超压运行 措施等。4.汽轮机运行员工上岗前 进行安全技能培训、合格后上岗。5.建立健全汽轮机事故应急预 案，配置应急救援器材，并认真组 织演练。安全科/ 发电车 间/班 组梁有余/ 韩长杰/班 长/岗位工75发电 车间窑头、窑尾锅 炉检维修 作业设备 设施 巡检 维修安全附件失效，导致容器 内压力增加，超压运行引 发容器爆炸爆炸事故爆炸10102200B.压力容器定期监测，安全法等 泄压装置、显示装置应完好，

46、并在 检验周期内使用；.安全阀的排放口应将排放的介质 引至安全地点；3.锅炉及其安全附 件应完好，并在检验周期内使用。安全科/ 发电车 间/班组梁有余/ 韩长杰/班 组/岗位工76发电 车间控制室控制室 监控作 业设备 设施余热发电锅炉工况监控不 及时。爆炸10102200B应对各种操作仪表随时监控，并加强巡检，发现异常及时处理安全科/ 发电车 间/班组梁有余/ 韩长杰/班 组/岗位工水处理水处水处理、化学分析作业及 药品的检查，未正确或未1 .严格防化学试剂管理制度，并理，化生产穿戴防护用品，未按照操腐蚀、中发电化学分严格执行作业前穿戴好劳动防护用发电车韩长杰/班77学分作规程操作，药剂容器

47、倾毒、窒息36236D品，仔细检杳试剂器具符合规定要车间组/岗位工析室析、药 品检查 作业倒喷溅到皮肤、呼吸道易 造成腐蚀、中毒、窒息事 故。求。2 .严格遵守岗位操作规程间/班组78发电 车间冷却水 塔冷却水 塔巡检 作业设备 设施 巡检检查冷却塔的喷淋效果， 循环水排污调整的巡检滑 跌、碰伤人员滑到 碰伤36236D穿戴好劳保防护用品，严格按照安 全操作规程执行，护栏完好无破 损，上下楼梯时确保一只手抓紧护 杆发电车韩长杰/班16间/班组组/岗位工79发电 车间反渗透 装置反渗透 装置巡 检作业设备 设施 巡检巡检反渗透装置强酸强碱 泄露造成人员中毒窒息事 故中毒 窒息36118D严格化学

48、危险品的使用，存放规 定；正确穿戴防护用品、防毒面罩发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工80发电 车间蒸汽排 污口蒸汽排 污口取 样设备 设施 巡检汽水取样、巡检被高温汽 水烫伤烫伤36236D穿戴好劳保防护用品；严格按照安 全操作规程执行发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工81发电 车间水泵房水泵房 巡检作 业设备 设施 巡检水泵巡检与旋转部位接触 造成机械伤害机械伤害36118D安全防护设施完好无损，身体与旋 转部位保持一定距离，穿戴好劳保 防护用品，工作服三紧发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工82发电 车间蒸汽排 污口蒸汽排 污口设 备检修设备 设施 巡检汽水取样装置拆检汽水烫

49、伤烫伤36236D拆检前确认阀门关闭待温度降低无 汽水后再操作，并严格执行热力机 械检修工作票制度；专业负责人确 认安全措施发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工83发电 车间窑头、窑尾余 热锅炉余热锅 炉设备 巡检设备 设施 巡检余热锅炉汽水管道、炉 墙、烟道、检查孔、烟气阀、阀门、汽包、安全 阀、压力表、水位计、温度计的巡检高温烫伤、滑 跌事故烫伤 滑跌103260D穿戴好劳动防护用品与其保持安全 距离、减少逗留时间；牢记岗位巡 检时的安全注意事项，上下楼梯时 确保一只手抓紧护杆发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工84发电 车间蒸汽排 污口排污操 作设备 设施根据炉水品质定期排污、 连续

50、排污的操作高温烫伤 事故烫伤36118D配备防护用品、保持安全距离；定 期进行安全技能培训发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工1785发电 车间窑尾振 打振打设 备的维 护、巡 检设备 设施振打设备的维护，人员与 旋转部位接触不当造成伤 害，人员被振打锤击伤机被伤害103260D肢体不与旋转、振打设备止面接 触，做好安全防护距离；穿戴好劳 动防护用品发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工87发电 车间窑头、窑尾余 热锅炉窑头、 窑尾余 热锅炉 检修， 沉降室 检修设备 设施余热锅炉炉内各部件的检 查、补焊、更换部件；沉 降室内耐磨材料的修补及 漏点的补焊，有限空间作 业人员窒息、未使用安全

51、电压行灯人员触电、工作 区域温度过高人员烫伤。窒息 触电 灼烫33763D烟道与窑系统可靠的隔断，烟气阀 办理停电工作票，控制箱拉至隔离 位置，挂“有人工作严禁合闸”安 全警示牌；进入沉降室办理有限空 间作业作业票，佩戴好安全防护用 品；使用 36伏以下安全照明行 灯、沉降室内与人孔外使用通风设 备加强通风，并与中控操作员取得 联系，炉内温度彳氐于40度时人员方 能进入并设专人监护发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工88发电 车间锅炉人 孔门开锅炉 人孔 门、封 锅炉人 孔门检 维修设备 设施开锅炉人孔门、封锅炉人 孔门，发生灼烫伤事故灼烫32212D穿戴好劳动防护用品，确认炉内无 正压，炉

52、内温度足够低，开门时保 持安全距离；检修人员进入检修现 场前要进行安全培训发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工89发电 车间窑头、窑尾余 热锅炉安全附 件检 修、更 换作业设备 设施汽包安全附件的检修、更 换发生灼烫伤、砸伤事故灼烫其他伤害36118D穿戴好劳动防护用品，正确使用工 器具；检修人员确认现场安全，确 保介质无压力，做好人员的分工及 沟通发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工90发电 车间窑头、窑尾余 热锅炉汽包内 检修作 业设备 设施汽包内各装置的检查、更 换、除锈、刷漆易发生灼 烫伤、中毒、触电烫伤 中毒 触电36236D配带防尘口罩、使用 24伏以下行 灯安全照明、安装通风

53、设备加强通 风，正确使用工器具，汽包内温度 低于40 c时人员方可进入；设专 人监护发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工发电机发电机集电环擦拭、碳刷使用绝缘垫，穿绝缘鞋，工作服三 紧，不接触任何导体及接地部分；1891发电 车间汽轮发 电机维检作 业设备 设施更换，人员触电事故触电63236D严格执行操作规程、当班值长进行 监护操作发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工92发电 车间开关柜 操作室停送电 作业设备 设施开关柜停送电人员触电事 故触电33763D严格执行停送电制度，能源隔离制 度，穿戴好劳保用品，停电设备及 时挂牌；加强与现场沟通确认，当 班值长监护操作发电车 间/班组韩长杰/

54、班 组/岗位工94发电汽轮发发电机 出线间设备发电机出线间电缆接头的 巡检人员触电事故触电310260D巡检人员接受现场设备安全技术培 训，使用合格的工器具，保持安全 距离，使用红外线测温仪测量温发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工车间电机出 线间电缆接 头的巡 检设施度；注意力要集中，加强沟通95发电高低压高低压设备高低压室巡检进行现场设备巡视安全技术培训， 正常运行中，每天中班对开关柜进 行熄灯检查一次，保持安全距离， 使用红外线测温仪测量温度；穿绝发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工车间 电修 车间室室巡检设施人员触电事故触电33763D缘靴，使用绝缘合格的工器具；并 严格执行安规9

55、6发电 车间 电修 车间电抗 器、变 压器室电抗器、变 压器室 巡检设备 设施电抗器、变压器的巡检人 员触电事故触电33763D穿绝缘靴，保持安全距离，使用绝 缘合格的工器具；注意力要集中， 加强沟通发电车 间/班组韩长杰/班 组/岗位工分析分析使用电炉加热纯水线路老严禁用湿手插电源插头，手指不要化验室/杨宝顺/班97化验 室组、物 理组组、物 理组设备 设施化漏电存在触电、烫伤风 险触电33763D伸到插孔内并戴好线手集；定期对 电炉及插头及线路进行检查，发现班组长/岗位工插头损坏及线路老化要更换98化验煤均化 库及煤 堆棚控制组物料取煤预均化堆棚尾端取样及 其途中交通安全取样工具 准备人员

56、与转动部位接触车辆伤害63236D取样前对工具进行检查，符合安全 要求才能取样；定期对设备、工具 进行检查化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工19室样或途中车辆造成的伤害99化验 室煤均化 库及煤 堆棚控制组物料取 样煤预均化堆棚尾端取样未 佩戴劳动防护用品，发生 其他伤害其他伤害63236D取样人员必须配备安全帽、安全 鞋、防护手套、严禁穿短袖或子短 裤衣服上班；取样前加强对取样人 员进行安全检查化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工100化验 室煤均化 库及煤 堆棚控制组物料取 样煤块均化堆棚尾端取样及 其途中交通安全取样途中 发生车辆伤害车辆伤害63236D1、返回途中必须靠右侧行走。2、

57、与机动车相遇时，要停止行驶，避 让机动车。3、三轮车状况良好， 出现故障时必须立即维修，否则不 能使用；取样途中为便于有效沟通 配备对讲机化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工101化验 室煤均化 库及煤 堆棚控制组物料取 样煤块均化堆棚尾端取样及 其途中发生车辆伤害车辆伤害63236D保持与车辆安全距离，按照规程取 样；定期对作业现场进行检查化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工102化验 室斜拉链 取料点控制组物料取 样取出窑熟料和取样地点往 返途中发生车辆伤害车辆伤害63236D穿戴好反光背心，注意车辆行驶状 态；彳亍走时要随时保持清醒的头 脑，特别是在父叉路口注意周围环 境化验室/ 班组杨

58、宝顺/班 长/岗位工103化验 室斜拉链 取料点控制组物料取 样取出窑熟料上下楼梯滑跌 事故滑跌36236D上下楼梯时用一只手扶住栏杆，一 爪个台阶；穿防滑劳保鞋；工作 时加强对人员进行安全检查或监护化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工104化验室斜拉链 取料点控制 组物料取 样取出窑熟料进入取样现场 发生机被伤害机被伤害32212D运转的皮带加防护罩，随时清理现 场卫生；进入现场时要与旋转的设 备保持一定距离，观察是否有洒 落熟料，确认现场安全后在操作化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工105化 验室斜拉链 取料点控制 组物料取 样取出窑熟料操作时发生烫 伤、其他伤害灼烫 其他伤害36236

59、D穿戴好劳动防护用品；取样时不止 对取样孔，取样完毕后及时关闭取 样孔；工作时加强对人员进行安全 检查或监护化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工106化验 室斜拉链 取料点控制组物料取 样取出窑熟料现场卫生、废 样的处理发生机被伤害机被伤害32212D运转的皮带加防护罩，随时清理现 场卫生；进入现场时要与旋转的设 备保持一定距离，观察是否有洒 落熟料，确认现场安全后在操作化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工107化验 室实验室 烘箱实验分 析组实验 设备水分测定及烘箱维护，电 气老化造成人员触电或取 试样时被烫伤触电 灼烫36236D定期对设备进行检查；发现线路老 化及时找电工维护，取试样时待

60、冷 却后，戴防护手套取式样化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工20108化验 室实验室实验分 析组实验 分析 作业熟料游离钙测定玻璃器皿 损坏，防扎手其他伤害32212D佩戴防护眼镜，防尘口罩，防护手 套，禁止穿短袖和短裤衣服上班； 定期对人员进行安全检查或监护化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工109化验 室实验室实验分 析组实验 分析 作业熟料游离钙测定滴定过程 中，酸、碱腐蚀腐蚀32212D进行滴定操作时将滴定管固定好， 搅拌溶液时用力要适中；做好防 护，定期对对人员进行安全检查或 监护化验室/ 班组杨宝顺/班 长/岗位工110化验 室实验室实验分 析组实验 分析 作业熟料游离钙测定取蒸