机械旋挖灌注桩专项施工设计方案新

1、机械旋挖灌注桩专项施工设计方案目录一、桩基施工总体情况2(1) 地理位置2(2) 地理环境简介2(3) 项目规模3二， 编译依据3三、钻孔桩施工方案的选择4四、钻孔桩的施工技术5五、钻孔桩的质量标准及检验试验11六， 质量保证措施13七、安全保障措施16八、文明施工措施189、环境保护与卫生管理18旋挖钻机打桩专项施工方案 一、桩基施工总体情况(1) 地理位置位于某市某区丽都工业园。（二）地理环境简介至于某地区，由于属于亚热带湿润气候区，具有冬暖夏热、早春夏长、秋雨连绵的特点。根据地面调查和钻探，现场调查深度范围内出露的地层包括第四纪全新统平原充填层（ ）、斜坡残余层（ ）粉质粘土和中侏罗统沙

2、溪庙组（J 2 S）。 ) 夹层砂岩和砂质泥岩的厚度不等。其岩性自上而下描述如下：1.全新世元素填充层：( )棕黄色至棕灰色，带紫红色，主要由砂岩、泥岩块碎石和粘性土组成，均匀性差，碎石一般粒度为3 60厘米，最大可达110厘米。土质不均匀，含量5 19%，层微湿，结构疏松，为机械倾倒。填埋时间约为一年半，分布在场内大部分地区。该钻孔的厚度为0.20m（ZB68） 13.50m（ZB54）。2.第四纪全新世残余斜坡沉积物（ ）：红棕色，含砂岩、砂质泥岩砾石和角砾岩，粒径1 5厘米，约占5 15%，土质略带光泽，摇晃反应中等，干强度中等，韧性强，可硬塑，是一种残坡土。主要分布在场地南侧的原始地形

3、段，分布极不均匀。本钻孔厚度为0.60m（ZB120） 5.20m（ZB104）。3. 中侏罗统沙溪庙组（J 2 S ）：砂质泥岩：紫红色，有灰白色或灰绿色砂质块状或带状部分穿插。主要矿物成分为黏土矿物、厚层状构造、泥质构造、重砂质成分、局部断面薄砂岩层，分布于现场。砂岩：灰白色，主要矿物成分为长石和石英，中细粒结构，厚层状块状结构，泥-钙质胶结，部分紫红色泥质和泥质成分。4 基岩表面起伏及风化带特征场地第四纪覆盖层厚0.20m（ZB68） 13.50m（ZB54），部分断面出露基岩，基岩坡度1 15 ；基岩强风化带厚度为0.40m（ZB173） 8.50m（ZB44），一般厚度为1.7 2.

4、5m；强风化带底面随基岩面波动而变化；强风化带核心较破碎，呈碎片状或短柱状，极软，强度低；中风化带芯比较完整，多为柱状，长柱状，质硬，强度高。（三）项目规模项目面积约5.3万平方米，其中办公楼、电力中心、烟叶库、工业垃圾站、香精香料库、综合库均采用钻孔桩，共计497个桩。孔径共有5种：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm。2. 编译依据(1) 设计图纸(2) 施工合同（3）现行的相关国家标准、规范、法规和图集工程计量规范GB50026-2007建筑基础设计规范GB50007-2011某市建筑基础设计规范DBJ50-047-2006建筑工程施工质量验收标准GB503

5、00-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002修订版建筑基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基试验技术规范JGJ106-2003普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011工程地质调查规范DBJ50-043-2005关于加强桩基工程质量监督检查的紧急通知-渝建质监2008004号2011-8-9 关于加强旋挖桩质量检验的通知风险较大子项目安全管理办法-建智200987号3、钻孔桩施工方案的选择根据地质调查资料，本项目所有桩基主要为回填土、粉质粘土、泥岩和砂岩

6、，穿过土层，采用干法造孔法施工。1. 旋转钻孔根据地质条件、工期要求、机械设备的设备配置，结合桩基设计参数，确定钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工。为满足桩基施工质量要求，桩芯混凝土比桩顶标高高出500mm（标高范围包含大量水下混凝土施工造成的混凝土。500mm高的混凝土必须在桩形成后被敲掉（剥离桩头）。2、工艺选型和设备选型工艺选择：本项目钻孔施工主要采用旋挖钻孔和干式钻孔两种钻孔方式。结合本项目钻孔桩地质条件、数量多、工期紧的特点，钻头为嵌岩钻头、取芯钻头、泥岩钻头。清孔时，使用清孔钻头和沉砂盘，防止孔塌陷和地面。水流入孔内，土层设有保护管。设备选型：根据以上情况和我司的施工经验，我们拟选3台奥盛

7、特ORT260D。3、机械设备：本项目桩基工程量大，工期紧迫。电力中心前期计划投资1台奥盛特ORT260D，待工作面准备好后投资1台。办公楼土方开挖完成后，前期计划投资1套。确定接入设备，还需要配备塔吊 、起重机、挖掘机、装卸车、扒渣车、电焊机、盾构机、推土机、灌注导管、测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备必须有出厂合格证方可进行全施工。4、护墙、塌孔处理：由于工程地质调查报告无地下水，地层主要为回填土、粉质粘土、泥岩层、砂岩层，在旋挖钻机施工过程中，采用干法成孔，土层均匀。设有保护管以保证孔壁的稳定性。可能有塌孔时，用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再钻孔。5、下钢笼浇砼：钢笼在现场钢筋加工

8、厂集中制作，一次捆绑成型，塔吊整体吊装到位，水下混凝土连续浇筑。导管法。混凝土由卡车运输。6、桩基检查：桩基浇筑完成后，应按检查计划的要求检查桩身的完整性。四、钻孔桩的施工技术钻孔桩的施工过程如下：（一）成孔施工方法(1) 计量与支付桩位的铺设由施工方完成，并经监理方审核。桩位木桩上的金属钉为桩孔中心，施工方必须完成辅助桩的布置。在放置辅助桩之前，将准备好的旋挖钻机打入桩位附近，确定钻机的大致施工位置，避免辅助桩与钻机相互干扰。铺设辅助桩时，从金属钉的中心拉出两条交叉的水平宽线，将辅助桩放置在宽线两端与孔壁之间有一定距离处，不干扰施工，人不会轻易碰撞，钻渣也不会被掩埋。桩。辅助桩在施工过程中要

9、求稳定，不移位、不变形；横宽线从辅助桩（确定位置）上画出，宽线的交点在桩位的中心；交叉线交叉角为60-90。辅助桩宜选用直径大于 、长度大于60cm的钢筋14mm；当地面较软时，钢筋应适当加粗加长。辅助桩最好埋在混凝土中，以保证辅助桩不会移位。辅助桩设置好后，必须经主管审核确认。(2) 场地平整和钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时，与平面的最大倾角不应超过4，现场地面承载力大于250kN/m 2 ，因此必须压实钻机平台。放样桩位，将钻机开到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作绞盘，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔内，调整钻机的垂直度参数，使钻杆垂直，同时将钻头稍微抬高，使钻环刀在孔内自由浮动。(3)

10、安装保护管埋套管的目的：控制桩位，引导钻具；防止孔口塌陷；套管尺寸选择：旋挖钻机钻孔过程中套管直径一般为+(100-300)，套管长度为回填土层和原土层。当保护管的长度较大时，保护管的直径为+100。此时防止全孔塌陷的任务主要由保护管完成。保护管必须不易撕裂、变形和漏水。长大直径的钢质保护管壁厚；长度小于2米（含2米）直径小于1.2米（含1.2米）保护管壁薄。套管埋设应满足的要求： 下脚应尽可能埋设在稳定、无渗漏的地层中； 最小高度高于表面30cm。保护管升高到表面上方30cm，以使孔口材料塌陷。套管的埋设方法：（钻斗）挖掘法、（钢套管驱动器）旋压法和套管下振动锤。套管下埋后，必须经监理人员检

11、查确认后方可施工。(4) 钻孔钻孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，通过深度计数器控制钻孔深度。当旋转斗钻头顺时针旋转钻孔时，底板的切割板与桶瓣后缘对齐。钻屑进入筒体，装满一桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并密封底部开口，然后将钻头提升至地面卸土.钻孔开始时采用低速钻孔，主绞车钢丝绳应承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证钻孔位置不偏离。高速钻孔可用于套管下钻孔。钻孔速度与压力有关。3m钻头和钻杆用于摩擦压力。在150MPa压力下，进尺速率为20cm/min；在200MPa压力下，进尺速率为30cm/min；在260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前，使用水平仪确

12、定套管标高，并以此为基点。根据设计要求和地质调查报告计算孔底标高，并通过钻具长度确定孔深。如有缩径现象，应扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔公差表序列号项目允许偏差（mm）1光圈不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔中心偏心群桩100单排桩504倾角1%*孔深5混凝土浇筑前桩底道碴厚度50(6)清孔使用孔清洁钻清除孔中的沉积物。清理完孔后，用镇流器盘（顶部有钢针）测量镇流器的厚度。镇流器的厚度要求不超过5cm。第二次清孔或多孔清孔，直至道碴厚度小于5cm。混凝土浇筑法采用水下混凝土浇筑施工技术，利用混凝土压力将导管外的道碴去除，进一步降低桩底道碴的厚度。(2) 钻孔异常处理1、塌孔处

13、理钻孔过程中孔塌陷后，要找出原因进行分析处理。根据现场情况，可采用C15混凝土回填，在继续钻孔前可改善孔壁结构。每次钻头进入时，速度应该很慢。钻头完全进入后，会匀速下到孔底.5m。2、缩水处理孔弯缩孔时，一般可将钻头移至偏心孔内反复扫描孔，直至钻孔平直。如果有严重的弯孔和探石，应使用C15混凝土回填偏心孔。达到初始设置后，钻孔以纠正偏差。3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺过多或土层遇到泥浆，泥浆沉降过快时；卡钻主要发生在钻探过程中钻头底盖未正确关闭而自动打开或在卵石地层钻孔时掉落卡钻等。沉积在钻头周围，形成较大的横向阻力。因此，处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则可能造成钻杆扭曲、

14、动力头损坏等更严重的事故。事故发生后，应及时通知厂家事故处理中心，为事故处理奠定基础。(3) 钢制保持架的制作和安装1.生产钢筋笼由现场钢筋加工厂的刚性骨架制成。在钢筋箍上等间距标出主筋的位置。先将6 8根主筋一根一根地焊在钢筋箍上，形成钢骨架，再将其他主筋均匀地焊在钢骨架上，形成整个骨架。最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接缝位置。绑扎时，要求每个接头段的接头数量不超过主筋数量的50%。钢筋笼必须严格按照设计图纸制作，焊缝应平整、光滑、致密。 ，无气泡，无渣。钢保持架的钢保持架偏差见下表：钢筋笼架偏差表序列号项目允许偏差1帽底以下钢架长度1002钢架直

15、径103主筋间距104加强箍间距105马镫间距或螺旋间距206钢架的垂直度骨架长度 1%3.安装钢笼通过吊车整体吊入孔内。当钢笼的上部开口达到机壳开口以上时，用钢杆将钢笼放在机壳上。由于钢笼较长，需要一次性吊装，因此必须考虑吊装时钢笼的变形控制和位移。为保证钢笼在起吊时不变形，宜采用两点起吊。第一挂点设置在骨架的下部，第二挂点设置在骨架长度的中点与上部三分之二点之间。起吊时，先将第一个吊点吊起，使车架轻微起吊，然后与第二个吊点同时吊起。随着第二个吊点继续上升，慢慢松开第一个吊点，直到骨架垂直于地面或平台，在第一个吊点停止吊装，并用刚架固定。将钢笼吊入孔内时，应轻缓缓慢地放入孔内，入孔后应缓慢放

16、下。如果遇到阻力，应停止并查明原因。严禁上升、下降、碰撞和强行下降。为保证钢筋笼垂直轴线的垂直度和混凝土保护层的厚度（设计值为钢筋笼外50mm），钢筋笼外周应采用焊接钢耳环或预制块与桩基础混凝土标签相同。钢筋笼插入孔内后，按设计要求检查放置位置并做好记录。满足要求后，钢笼上端可与四根主筋连接并延伸至孔口，以防止钢笼在浇筑混凝土时因自重坠落或向上移动。桩身混凝土浇筑完成初凝后，即可解除钢筋笼的固定措施。4、浮动钢笼的处理当混凝土浇筑管位于钢笼底部或下方且混凝土埋管深度已经较大时，就会发生钢笼上浮。这时，钢笼依靠自身的重力和孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上的顶力、摩擦力和泥浆。浮力，一旦失去平衡，钢笼就

17、会浮起来。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，及时发现问题，并对钢筋笼顶部进行垂直约束。钢笼可以侧挂，保证钢笼的垂直度。发现钢笼飘浮后，应立即停止浇筑混凝土，查明原因及程度。如果钢筋笼没有严重上浮，检查钢筋笼底部和导管底部的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部高于钢筋笼底部，并然后可以恢复灌注；清洁浇注的混凝土并单独处理。(4)水下混凝土浇筑1、混合比的选择水下混凝土试配等级应按设计等级拌合，水灰比不大于0.35，配合比应加外加剂，坍落度应控制在18-22cm以内。2、初灌量水下混凝土浇筑采用导管法。混凝土浇筑应在钢笼吊起后完成，试验数据合格后立即开始试验数据。3.导管要求导管内径为1 300m

18、m，长度正常。导管最下段的长度2m应为4.56m，不得短于4m该长度。为了提供合适长度的导管柱，上部导管的长度应为1m或0.5m。导管采用巡航螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，防止漏水。导管首次使用时，应进行水密试压，水密试压水压不得低于井筒水深压力的1.5倍。为保证水下作业时导管密封性能可靠，导管不渗漏，以后每次充填前应更换密封圈。导管吊入孔内时，应将胶圈或胶垫放置整齐、紧密，以保证密封良好。导管在桩孔中的位置应保持在中心，以防止导管跑出管子，撞坏钢笼，损坏导管； 250 400mm。将所有导管插入孔中后，计算导管柱总长度和导管底部位置，并做好记录。4.混凝土浇筑混凝土在商品混凝土搅拌站集中

19、搅拌，由输送车运至桩位，用汽车起重机浇筑。混凝土采用切球法浇注。确认初期库存充足后，可剪断阻水塞的铁丝，即可浇筑第一批混凝土。同时观察孔内回浆情况，测量埋管深度并做好记录。第一批混凝土正常浇筑后，应密实连续进行，严禁中途停工。在浇筑过程中，应使用量锤检测混凝土表面的上升高度，并及时吊起和拆除导管，使导管保持在合理的深度。导管埋深不宜小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需要逐段拆除管道，并立即清理拆除的管道。临近桩顶浇筑时，为严格控制桩顶标高，应计算所需混凝土量，并严格控制最后一次浇筑的混凝土量。5. 连续灌注在混凝土浇筑过程中，配备发电机以确保连续浇筑混凝土。水下灌注桩的混

20、凝土表面应高于设计值，0.5m以1.0m去除浮浆和剥离桩头，以保证桩身的混凝土质量。6. 灌注时管道堵塞的处理（1）在装配导管时，要小心小心，防止橡胶垫圈突出到导管内，甚至是止水塞，使混凝土不能下沉。(2)在浇筑过程中，也会出现浇筑的混凝土不能下沉的现象。这时应将浇注导管稍稍抬起，然后迅速插入。反复多次，即可解决堵管问题。（3）浇筑所用机械设备应提前检查，同时要有备用设备，以免混凝土浇筑中断。(4)严格控制混凝土原料规格，防止超大砾石混入管内。保持良好的可加工性。(5)控制混凝土在导管内的停留时间，每槽不得超过30min。7、桩头处理及桩基检查桩基达到设计强度的70%后，即可进行桩头处理（剥离

21、桩头0.5m 1.0m）。根据设计要求，采用无损检测方法对桩基进行完整性检测，检测合格后方可进入下一步施工工序。5、钻孔桩的质量标准及检验试验一、钻孔桩的质量标准现浇桩平面位置和垂直度的允许偏差序列号孔形成方法桩径公差（毫米）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3、单排桩基础垂直于桩群基础中心线和侧桩方向沿中心的条形基础线向与桩群基础中间桩1干式现浇桩-201检查每桩的实际浇注量9桩顶标高毫米+30-50水平，需扣除桩顶浮浆和劣质桩身2 钻孔桩的检验试验(1) 地面承载力检验： 桩基基础的承载力是通过岩石的单轴抗压强度来测试的。芯的位置应在桩端底面，芯数应根据场地的复杂程度、建筑物的安

22、全等级、桩径的大小来确定，如图下表：岩心取样数量表安全级别桩径d(mm)8001级不少于总桩数的10%并且不应小于 10笔记：1）每桩应有不少于9个标准试件（50 x100mm圆柱）进行自然适度条件下的岩石单轴抗压强度试验（一般以泥岩为天然单轴抗压强度，砂岩为饱和单轴抗压强度） .2）当场地岩性发生变化时，应增加取样数量。(2)桩身质量检验方法本项目钻孔桩检测采用取芯法和声波传输法相结合。每种方法的检测频率在与施工各方协商后确定。1) 取芯法检测现浇桩长度、桩身混凝土强度、桩底泥沙厚度及桩身完整性，确定或鉴别桩端岩土性能800mm;2) 声波传输方式检测桩体缺陷及其位置，确定桩体完整性类别，1

23、5米应采用钻孔桩长度。声波穿透法埋管法：1）埋地声管数量应满足以下要求：800D 2000mm，不少于3根；2）埋设吸音管要求：吸音管采用48*3,5钢管或50 PVC管（桩长大于15m钢管），呈“销”形排列，下部端部延伸至桩底，上端高于断桩头顶面 100mm，下端密封，要求不漏水，混凝土浇筑前桩基注满水，上口用塞子密封。检测管等间隔排列。(3) 留置混凝土试件：每次浇注50m3必须有1组试片50m3，每桩至少要有1组试片。6.质量保证措施(1) 成孔质量保证措施1、正式施工前，应根据地质调查报告绘制钻孔桩柱图，合理确定开挖顺序（从低到高），以满足刚性角度的要求。2、钻孔混凝土灌注桩先成孔，再

24、在孔内成桩。周围土体向桩体移动，对桩产生动压力。采用更合适的桩距是防止塌孔和缩孔的安全方法。技术措施。3、当场地为高回填区时，在成孔过程中可能会出现塌孔现象。出现这种情况时，可以考虑将C15混凝土浇入孔内，形成混凝土挡土墙，以减少孔的塌陷，使残渣顺利排出。4. 清理孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并将孔内泥浆比重控制在一定范围内，以保证浇注质量。5、如果发生严重塌孔，不能一次成孔，应立即停止钻孔，塌孔段应填入C15混凝土。 C15混凝土达到一定强度后，应进行二次成孔。当孔仍然不能形成时，可以重复该过程直到孔形成。6、颈部加工。主要表现为桩身局部直径变小，使钻具和钢筋笼不能顺利通过。形成原因多为

25、较厚的淤泥层和流动的塑性粘土或流沙造成的。如果出现这种现象，应使用挡土墙圆柱体在挡土墙上开孔。护壁管一般5mm采用钢板卷焊而成，直径一般大于孔径100mm，缩颈段护壁降低，以保证成孔。（2）钢保持架制造和安全的质量保证措施1、钢保持架的原材料必须按合同A规定供应，质证资料齐全，复检合格后方可用于钢保持架的生产。2、钢保持架的生产严格按照设计要求和验收规范制作，每一项都必须控制在规范的公差范围内。3、钢筋笼安装完毕，按设计要求及相关规范进行焊接。焊接接头必须饱满，无夹渣和漏焊，并按规定进行抽样检验。（四）混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必须合格，质量证明书齐全，经抽样复检合格后方可使用

26、。2、混凝土搅拌必须严格按设计配合比计量搅拌，并控制好水灰比和坍落度。由于水下浇筑对混凝土的特殊要求，应经常检查混凝土的工作性和坍落度，以确保坍落度。跌幅控制在180-220的范围内。3、混凝土浇筑前应检查导管，确认无水流入后方可进行浇筑。4、严格控制每根起吊护管的高度，保证管子埋入混凝土中的长度，防止管子被吊出混凝土表面造成泥浆破桩。5、控制浇注桩顶标高，浇注高度不得小于设计桩顶标高加800 1000mm。（五）异常情况处理措施一、常见施工故障处理类别原因分析防治措施塌陷洞套管埋得太浅，周围填料不严密；操作不当，如吊起钻头、倾斜清渣器、放置钢笼时撞到孔壁等；在软土层钻孔，进尺太快塌孔不深时，

27、改用深埋套管，在套管周围回填，压实，重新钻孔。可添加轻度塌孔重复扫孔；如果孔洞严重塌陷，使用C15混凝土，待孔壁稳定后低速钻孔；提升钻头、降低钢筋笼和导管时尽量不要与孔壁碰撞；在软土层钻孔时，应控制进尺速度；钻孔挠度桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，零件松动；土层软硬不均，造成钻头受力不均；钻探中遇到的大石块，探石扩孔较大时，钻头向一侧摆动钻杆弯曲，接头不对。检查并校正桩架，使其垂直稳定，先调整导向架的水平和垂直，修好钻孔设备；偏斜过大时，填土和岩石（沙子或砾石）重新钻孔，控制钻孔速度；如有探石，应用钻孔机钻孔。使用打孔机时，应以低速破碎石料。基岩倾斜时，可灌入混凝土，待混凝土凝固后再钻孔；

28、卡钻孔内有梅花孔、探石、缩孔等未及时处理；钻头被塌陷处落下的石块或不慎落入孔内的大型工具卡住；深孔保护管倾斜或下端受钻头冲击严重变形；钻头尺寸不均匀，焊补钻头偏大；下钻头太强，或钢丝太长，使钻头倾斜卡在孔壁上；冲击钻孔容易卡住。对于可以向下移动的上卡，采用上下升降法，即上下升降钻头，用钢丝绳左右移动旋转；卡住的钻头不宜用力起吊，而应轻轻起吊。轻吊时，可用小冲击钻打孔或在吊前用冲吸等方法将钻锥周围的钻渣松动；施工时注意保持套管垂直，防止倾斜，钻头尺寸要均匀，下钻时要控制好钻速，不能太快或太快。滴钻钻头卡死时，因起拉力大、操作不当造成钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；电机接线错误，使不该倒

29、的钻机倒转，钻杆松动。1、钻头卡死时，应设置保护绳，使其能适当提升，防止钻头撞空；2、定期检查钻具、钻杆、钢丝绳及连接装置；3、坠物坠落时，宜使用鱼叉、鱼钩、绳套等工具快速打捞。如果坠落物已被泥沙掩埋，应先用冲洗吸泥的方法清除泥沙，使打捞工具接触到泥沙。然后该对象被打捞。铰孔和收缩扩孔是由于孔壁塌陷或钻锥摆动过大引起的；缩孔的原因是钻锥磨损过大，补焊不及时或地层有软塑料，遇水膨胀后孔径缩小。注意采取措施防止塌孔和钻锥过度摆动；注意及时修复和焊接钻锥；发生缩孔时，应反复上下扫动钻头，以扩大孔径。钢筋笼浮动当混凝土浇筑管位于钢笼底部或下方且混凝土埋管深度已经较大时，就会发生钢笼上浮。这时，钢笼依靠

30、自身的重力和孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上的顶力、摩擦力和泥浆。浮力，一旦失去平衡，钢笼就会浮起来。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，及时发现问题，并对钢筋笼顶部进行垂直约束。钢笼可以侧挂，保证钢笼的垂直度。发现钢笼飘浮后，应立即停止浇筑混凝土，查明原因及程度。如果钢筋笼没有严重上浮，检查钢筋笼底部和导管底部的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部高于钢筋笼底部，并然后可以恢复灌注；清洁浇注的混凝土并单独处理。2. 灌注时管道堵塞的处理（1）在装配导管时，要小心小心，防止橡胶垫圈突出到导管内，甚至是堵水塞，使混凝土不能下沉。(2)在浇筑过程中，也会出现浇筑的混凝土不能下沉的现象。这时应将浇注导管稍微

31、抬起，然后迅速插入。反复多次，即可解决管道堵塞问题。（3）浇筑所用机械设备应提前检查，同时要有备用设备，以免混凝土浇筑中断。(4)严格控制混凝土原料规格，防止超大砾石混入管内。保持良好的可加工性。(5)控制混凝土在导管内的停留时间，每槽不得超过30min。（六）成品保护措施1、在生产、运输和安装过程中，应采取加固措施，防止钢笼变形。吊入桩孔时，其位置应确定牢固，防止浮起。2、现浇桩施工完毕并开挖地基时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查各桩的纵横偏差。3、在钻机安装、钢笼运输和混凝土浇筑过程中，应注意现场轴桩、立面桩的保护，并经常检查。4、钢筋笼入孔后，应在4小时内浇

32、筑混凝土。在浇筑过程中，应采取措施防止钢筋笼漂浮，防止泥浆污染。5、桩头外的主筋应妥善保护，不得随意弯曲、折断。6、桩头混凝土强度在5MPa以下时不宜碾压，以免损坏桩头。七、安全保障措施（一）施工安全组织措施1、严格按照施工规范和安全操作规程进行施工，作业点应悬挂警示牌，严禁非法作业和野蛮施工。2、项目部要建立严格的安全监督制度，经常对施工人员进行安全教育，提高安全意识。所有专业施工人员都必须参加专业安全教育，考试合格后方可上岗。特殊类型的工作必须经过培训和认证。值班。3、专职安全人员要做好施工安全监督工作，建立安全台账，对所有参与施工的人员进行安全教育。4、建立有效的现场安全管理和监督规章制

33、度，将安全工作与各类专业施工人员的经济利益挂钩，明确奖惩，推进安全管理。5、开工前，做好各参建人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。（二）临时用电安全防护措施1、现场施工的所有临时电力线路和设施必须由专职持证电工安装架设，其余人员不得随意接线。2、临时用电设施必须建立定期检查和维护制度，检查结果应当存档。3、施工设备、车辆和人员应与内外线路保持规定的安全距离。如果无法达到规范中规定的最小距离，则必须采取可靠的保护措施。4、配电采用三相五线接地过零保护方式。施工机械要做到一机一闸一漏，严禁一闸一机多用。5、各级配电箱应有防雨措施、门锁、警示牌，并有专人维护管理。6、检修配电箱或配电线路时，

34、应悬挂停电标志，停电送电必须由专业电工负责。7、各级开关盒应装有漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8、施工电缆应尽量架空，通过的电缆应通过管道、沟渠埋设或架空。9、根据用电设备的功率正确选择导线截面，防止线路超负荷使用，慎重选择保护装置。当线路长期过载时，能在规定时间内动作，保护线路和配电设施的安全。（三）工程机械的安全防护措施1、现场机械师负责对工程机械进行定期检查、保养、维修，无“病”工作。2、机械师应做好工程机械的安装、使用、维护等记录，备查。3、各单位应与项目部签订安全协议，由机长负责本单位机械的安全、规范使用和操作。因违规操作造成的机械事故，由单位承担相应的经济责任。（四）现场临时设施管理措施1、临时设施牢固、整洁，有功能标志。2、现场道路平整、平整，排水设施有效。3、料场要规范，物料堆放整齐，设置标志。水泥、钢材等主要材料应做好防雨、防潮保护。各类材料和工具应按场地平面图规定的位置存放。4、生活区应与施工区分开。(5) 安全教育1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部负责对全体员工进行定期安全教育，使全体员工牢固树立“安全是员工的生命”、“安全是员工的生命”的安全意识。生产保障”意识。2.认真学习贯彻劳动保护法规和安全操作规程，实行持证上岗制度，树