机房施工与验收规范方案

1、 机房建设及验收规范（必备版）1. 总则1.0.1 为保证机房工程施工质量，统一施工验收要求，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于主体工程已在陆上竣工的新建、改建、扩建电子机房工程的建设与验收。1.0.3 机房建设的安全技术、劳动保护和消防要求，按照国家有关部门颁布的现行规定执行。1.0.4 承担机房工程的建设单位必须持有国家有关部门颁发的资质证书。1.0.5 施工单位必须按设计进行施工，设计变更应有设计单位的变更通知或签证。1.0.6 施工单位必须进行施工组织设计。1.0.7 工程所用材料应经检验，其规格、型号、数量应符合设计要求，并有出厂合格证。1.0.8 项目中使用的设备和设备应开箱检

2、查。规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件、技术文件齐全。1.0.9 工程中使用的材料、设备和装置的存放环境和方法，以及装卸搬运方法必须符合产品说明书的规定，安装位置和安装方法必须符合产品说明书的规定。设计规定或产品手册的要求。1.0.10 所有隐蔽工程必须有现场施工记录或相应材料，并由施工单位代表签字。1.0.11 除本规范外，机房的建设和验收应符合国家其他有关标准和规范。2.室内装饰2.1 总则规定2.1.1 机房室内装修工程的施工验收主要包括吊顶、隔墙、门、窗、墙纸、地面、活动地板等室内作业的施工验收。2.1.2 室内装修工程除执行本规范外，还应遵守装修工程施工及验收规范、地面及地面

3、工程施工及验收规范、建筑施工及验收规范。 木结构工程验收和钢结构施工及验收规范。工程施工和验收规范。2.1.3 对空气粉尘浓度有要求的房间，施工时应保持场地、材料、设备的清洁。2.1.4 机房内所有管道穿墙的缝隙必须填满密封材料。2.1.5 粘贴壁纸、粘合单板等涂装施工时，其环境条件应符合材料规范的规定。2.2 天花板2.2.1 机房吊顶板表面应平整、无灰尘、无变色、无腐蚀；其边缘应整齐且无翘曲；封边后不得脱胶；封装处理。2.2.2 严格按设计标高和安装位置布置线路。天花板和马路应牢固、笔直，并有可靠的防锈涂层。金属连接件和锚固件除锈后应涂两遍防锈漆。2.2.3 天花板上的灯具、各种通风孔、火

4、灾探测器底座和灭火喷嘴的安装应与龙骨和天花板紧密配合。2.2.4 吊顶内部空间用作静压箱时，内表面应按设计要求进行防尘，不得剥落、开裂。2.2.5 固定吊顶的顶板应与龙骨垂直安装。双层屋顶的接缝不得落在同一龙骨上。2.2.6 用自攻螺钉固定吊顶板，不损坏板面。当设计没有明确规定时，应满足以下要求： 将螺帽旋入板子0.5mm；螺丝间距：沿板周边间距150-200mm，中间间距200-300mm，均匀排列； 螺钉与板边距离为10-15mm。 2.2.7 钉孔、接缝及内外角必须按顶板材质用相应材料嵌埋抛光。2.2.8 保温吊顶的维护罩应采用与保温吊顶相同的材料。2.2.9 活动屋面的安装必须牢固，下

5、表面平整，接缝严密平直，墙体和柱子应按实际尺寸切割镶嵌，并按规定做相应的边缘处理。到屋顶的材料。2.2.10 安装过程中，应随时擦拭屋面材料表面，及时清除屋面内残留材料和杂物。2.3 隔墙2.3.1 机房沿地面、沿顶、沿墙的龙骨与围护结构内表面之间的隔墙应衬以弹性密封材料，然后固定。 .2 垂直龙骨准确定位校正垂直后，与龙骨沿地面、沿顶部可靠固定。2.3.3 有耐火等级要求的隔墙竖龙骨长度应比隔墙实际高度短30mm，使上下各形成15mm的伸缩缝，填满缝隙采用阻燃弹性材料。2.3.4 安装隔墙板时，板边与建筑墙体之间的缝隙应用填缝材料可靠密封。2.3.5 当设计没有明确规定时，使用自攻螺钉固定墙

6、板应符合以下要求： 螺丝间距：沿板周边间距不大于200mm，板中间间距不大于300mm，均匀排列； 其他要求同本规范2.2.6。2.3.6 有耐火等级要求的隔墙板应与垂直龙骨平行铺设，不得与龙骨沿地面和沿顶部固定。2.3.7 隔墙两块墙板的接缝不得在同一龙骨上，每侧双墙板的接缝不得在同一龙骨上。2.3.8 轻钢龙骨石膏板隔墙内管道、线路的安装，应与墙板留有间隙。2.3.9 安装在隔墙上的设备和电气装置应固定在龙骨上，墙板不得受力。2.3.10 隔墙需要安装门窗时，应将门框和窗框固定在龙骨上，并按设计要求密封缝隙。2.4 铝合金门窗隔断2.4.1 铝合金门框、窗框、隔断的规格型号应符合设计要求，

7、安装应牢固、平整，缝隙应采用无腐蚀材料密封。当设计没有明确规定时，沿墙的隔断固定点之间的距离不应大于800mm。 2.4.2 门扇、窗扇应平整，接缝严密，安装牢固，开合自如，推拉灵活。2.4.3 施工过程中，铝合金门窗和隔断的装饰面应采取保护措施。2.4.4 安装玻璃的槽口应清洁，下槽口宜内衬软质材料。玻璃与卡扣之间应按设计要求填充弹性密封材料，密封牢固。2.5 活动地板2.5.1 架空地板的铺设应在机房内各种装修施工及固定设施安装完成并清理地面后进行。2.5.2 建筑地面应符合设计要求，并应清洁、干燥。高架地板下空间用作静压箱时，四壁和地面应防尘，不得剥落、开裂。2.5.3 现场切割的地板应

8、平整无毛刺，并按原产品技术要求处理。2.5.4 铺设活动地板前，应严格按设计标高和楼层布置进行线路布置，支撑部位应调整至设计高度。2.5.5 高架地板的水平应在铺设过程中随时调整。如果遇到障碍物或不规则的墙壁，应根据实际尺寸进行镶嵌和补充，并附上支撑件。2.5.6 在活动地板上运输和安装设备时，地板表面应采取保护措施。2.6 施工验收2.6.1 施工交接验收时，施工单位应提供： 竣工图； 主要材料的出厂合格证和使用说明书； 隐蔽工程记录。2.6.2 天花龙骨与建筑物屋面或桁架的连接必须牢固。2.6.3 吊顶的安装质量应符合下列要求： 吊顶板的品种、规格、花饰、图案应符合设计要求； 吊顶下表面应

9、平整，不平整度不应大于3mm。板面不得有污染、裂纹、受潮变形、锤击损坏等缺陷，单板和吊顶板面不得脱层、鼓包。 铝合金或其他金属龙骨的安装应牢固、平直，不得污染、变形。2.6.4 隔墙与建筑结构表面必须连接牢固； 隔墙与建筑结构表面必须连接牢固； 材料的品种、规格、颜色及隔墙安装应符合设计要求； 铝合金隔板表面应光滑、无腐蚀、颜色一致，配件、连接件安装牢固； 隔墙垂直偏差不应大于2mm/2m。 2.6.5 铝合金隔板安装的允许偏差应符合立柱要求：立柱正面和侧面垂直偏差不大于2mm/2m； 横撑的水平度偏差不应大于1.5mm/2m。 2.6.6 铝合金门窗的安装质量应符合建筑工程质量检验评价标准第

10、十章第十节的优秀标准。2.6.7 高架地板的铺设接缝应水平和垂直，铺设偏差应符合表2.6.7的要求；2.6.8 检验和取样方法应符合下列要求： 用带2m直尺的楔形塞尺在纵向、横向和斜向测量不平整度。抽样比例为15%，但不少于10平方米，抽样点应包括门； 用2m的支撑板逐面检查垂直度，每面不少于3处； 接缝宽度用塞尺检查，取样比例为15%，但不少于十个； 水平度用水平仪和塞尺检查。抽样比例为 15%，但不少于 5 个。2.6.9 填写验收记录。3.空调3.1 总则规定3.1.1 机房空调系统的施工验收主要包括风管及其部件的制造，空调、管道等设备的安装验收。3.1.2 机房空调系统的管道、部件和设

11、备的安装和验收，除应符合本规范外，还应符合采暖卫生施工及验收规范的要求。工程和通风与空调工程施工及验收规范。要求。3.2 风管及部件的制作与安装 3.2.1 机房风管材料应按设计要求选用，无设计规定时采用镀锌钢板。3.2.2 镀锌钢板表面应平整、无氧化、无腐蚀；风管加工过程中不应损伤镀锌层，损伤部位应涂两遍保护漆。3.2.3 普通钢板的涂装应符合设计要求，如无设计规定，可按表3.2.3规定执行。油漆前应清除油渍和锈斑。3.2.4 风管接头宜采用咬合法，接头应严密。3.2.5 风管内表面应平整光滑，安装前必须清除内表面的油污和灰尘。3.2.6 风管与法兰连接处法兰尺寸为6-9mm；法兰应平整，不

12、得翘起，如有裂纹应涂密封胶。3.2.7 风管与法兰的连接应紧密。法兰垫片应采用气密、不产生粉尘、具有一定弹性的材料（如橡胶片、闭孔海绵橡胶、压敏密封条等）。3.3 空调系统3.3.1 机房顶棚内和活动地板下的空间作为静压箱时，管道安装应符合下列要求： 静压箱内的各种管道应严格按设计施工。设计无规定时，各类管材应同层安装，不得堆放。 静压箱与各种管道的连接处应采取密封措施，做到清洁、严密。3.3.2 气体灭火保护区内设置的消防排风系统，排风管道的制作和安装应严密，风阀应安装在机房附近，便于操作的地方和维护，阀门应灵活启闭。3.3.3 机房专用空调应垂直和水平安装，并应牢固稳定。空调机基础底座应与

13、建筑地面牢固固定，空调机与金属底座应垫有隔震材料。3.3.4 空调器与风冷冷凝器之间的气、液管路安装后应用氮气或干燥的压缩空气吹扫，管路内不得有异物。3.3.5 温度和相对湿度传感器的安装应符合下列要求： 安装在室内时，应安装在空气循环的回风处； 安装在活动地板下时，应安装在距空调器出风口沿气流方向3m处气流均匀的地方。3.3.6 室外风冷冷凝器的安装应符合下列要求： 风冷式冷凝器周围应有足够的通风和维修空间。未规定设计时，设备与外壳之间以及两台设备之间的距离不应小于1m； 空调与风冷冷凝器连接的管道保温材料，如无设计要求，可采用耐热聚乙烯管、保温泡沫橡胶管、玻璃纤维管等保温材料。 当风冷冷凝

14、器的位置高于空调时，应在连接风冷冷凝器和空调的气管上设置隔油器，并设置逆向隔油器在液体立管上。集油器的设置数量应符合设计和产品规范的要求；如无规定，在冷凝器出口的液体管道上设置一个反向隔油器，在燃气管道上每隔8m设置一个隔油器。3.3.7 安装初效和中效过滤器时，应满足下列条件： 过滤器外框上的箭头应与气流方向一致； 防止滤料损坏，保持清洁。3.4 给排水3.4.1 机房给排水管道的安装必须不透水、不漏水。暗装给排水管应采用焊接连接。3.4.2 穿过机房的给排水管道应在交叉口处设置套管，套管内的管道不应有接头。管道与套管之间应采用不燃、无尘材料进行密封。3.4.3 机房冷热管道的保温材料应采用

15、阻燃材料。绝缘层应平整致密，不得有裂缝、空隙。防潮层应紧靠绝缘层，密封良好。保护层表面应光滑无灰尘。3.4.4 安装排水地漏的地板应低于机房其他地板，炉排顶面应低于安装地板5mm。 3.4.5 对于安装在机房内的空调器，冷凝水排水管应设置疏水阀，其高度应符合设备的设计或技术要求，排水管应有足够的坡度。3.5 施工验收3.5.1 工程交接验收时，建设单位应提供： 竣工图； 设备出厂证明； 隐蔽工程记录。3.5.2 空调管路的隔油池不得有超过管径1/3的凹痕。3.5.3 检查所有燃气管道焊接接头和装配处，应严密无渗漏，焊接接头应光滑无毛刺。空调应进行24小时保压检查。3.5.4 空调器风管的材料及

16、生产验收除应符合本规范3.2.1至3.2.4的规定外，还应符合通风施工及验收规范的有关规定。与空调工程和通风与空调工程规范。 质量检验评价标准中的“优秀”。3.5.5 填写验收记录。4. 电气装置4.1 总则规定4.1.1 机房电气装置的施工与验收主要包括供电系统、配电装置、自动控制系统、照明装置、通讯设备、接地装置及其接线的安装与验收。4.1.2 机房电气装置的安装工程除执行本规范外，还应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。4.2 电气装置4.2.1 电气装置的安装应整齐、牢固、正确、标志清晰、美观、内外清洁。4.2.2 电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙壁。同类电气设备

17、的安装高度应相同。4.2.3 吊顶内的电气装置应安装在便于维修的地方。4.2.4 专用配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。4.2.5 配电盘、机柜等电气装置的底座应牢固地固定在建筑地面上。4.2.6 空调、消防自动控制系统或装置应符合设计要求，联锁动作应正确。4.3 接线4.3.1 干线、电源板和机柜应采用压接端子连接。4.3.2 机房内的电源线、信号线和通讯线应分开敷设，排列整齐，捆扎固定，留有长度。4.3.3 电源相线、零线、保护地线、直流工作地线、各种信号线、通讯线的颜色应不同，并按设计要求编号。4.3.4 电缆和电线的连接应可靠，保护层不应有扭曲、压扁和破损。4.4 电气照明装置

18、4.4.1 吸顶灯底座必须紧贴天花板，不留空隙。4.4.2 嵌入式灯具应固定在天花板预留孔内专门设计的框架上。电源线应穿过留有余量的钢管或金属软管，并通过绝缘垫片进入灯内，不得靠近灯壳。灯框外缘应紧贴天花板，并与天花的金属龙骨平行。4.4.3 成排安装的灯具，灯带应平直整齐。4.5 接地装置4.5.1 电子计算机系统设备在正常情况下不带电的所有外露金属外壳，必须与保护接地装置可靠连接。4.5.2 各种接地装置的安装及其接地电阻值应符合设计要求并连接正确。4.5.3 接地装置的焊接必须牢固，被涂部分必须完整。4.5.4 交流电源线不得与直流工作地线紧密并联敷设。4.6 施工验收4.6.1 电气装

19、置的安装工程应符合本规范4.1.1至4.5.4的规定。4.6.2 施工交接验收时，施工单位应提供： 竣工图； 设备及主要设备出厂合格证及说明书； 设备和主要设备的安装技术记录、隐蔽工程记录和检测记录。4.6.3 运行两小时后，所有电气装置和电线的温升不得超过允许值。4.6.4 填写验收记录。5、防火系统5.1 总则规定5.1.1 机房消防系统的施工及验收主要包括火灾自动报警系统和自动灭火系统的安装及验收。5.1.2 消防系统的建设和验收除执行本规范外，还应符合现行国家有关消防标准。5.1.3 消防工程中使用的设备和设备必须是国家指定的检测中心确认的合格产品。5.1.4 消防工程的施工单位应经有

20、关部门合格后方可施工。5.1.5 消防工程应经有关部门验收。5.2 火灾自动报警系统5.2.1 火灾自动报警系统的布线和火灾报警控制器的安装，应按照本规范第四章的有关规定进行。5.2.2 火灾探测器及底座的安装应符合下列要求： 探测器底座应安装牢固，端子必须压接或焊接可靠，焊接时不得使用腐蚀性焊剂。 暴露的探测器确认灯应朝向房间的门； 应先安装底座，调试前安装检测仪。5.2.3 如果引入联动控制设备的线路通过接线盒连接，应使用金属软管，金属软管应与联动控制设备的接线盒固定。5.2.4 火灾自动报警系统调试前应进行以下工作： 检查自动报警设备，其规格、型号、数量应符合设计要求。产品备件和技术资料

21、应齐全； 检查系统电路，发现断路、短路、虚焊等应排除，确保电路准确； 火灾报警装置必须通电检查，无故障后方可接通报警系统。5.3 自动灭火系统5.3.1 管道安装应符合下列要求： 安装前，管道和接头内不得有异物； 管道必须有可靠的支撑和固定； 固定管支架间距应符合表5.3.1的要求； 应为阀门等附加载荷提供附加支撑； 管道和法兰的焊接应符合现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定； 输送二氧化碳灭火剂管道的三通管件的两个出口安装后应保持水平； 管道、吊架、支架应按设计要求涂刷均匀； 管道应良好接地。5.3.2 管道安装后，喷嘴安装前，应进行密封性能试验。达到要求后，用氮气或压缩空气彻

22、底吹扫。5.3.3 喷嘴必须安装牢固，不得堵塞。5.3.4 控制和操作装置的安装应符合下列要求： 控制和操作装置周围应留有适当的空间，不得有阻碍试验和操作的障碍物。 控制和操作装置的安装应牢固稳定，不得倾斜。5.3.5 储存容器的安装应符合下列要求： 储存容器周围应预留适当的安装调试空间，正面操作距离不小于1.2m； 储存容器必须安装牢固。5.4 施工验收5.4.1 工程交接验收时，建设单位应提供： 竣工图； 主要设备说明书及合格证； 调试记录。5.4.2 消防设施的配置应符合设计要求。5.4.3 防火系统应进行目视检查。各部分的尺寸和位置应与设计一致，安装要牢固。5.4.4 火灾自动报警系统

23、和自动灭火系统的检验应符合下列要求： 灭火剂容器的充装容积和压力应符合设计要求； 按设计要求检查管道的密封性和畅通性，并提交检测报告； 对火灾自动报警系统进行功能检查； 设备运行条件应符合设计要求； 灭火控制程序及各种操作功能和联锁功能应符合设计要求； 对灭火装置的报警、控制装置及各子系统进行联动试验，检查系统各环节，工作状态应正常。试验可用氮气或压缩空气代替灭火剂。5.4.5 填写验收报告。6、电磁屏蔽6.1 总则规定6.1.1 机房电磁屏蔽工程施工及验收主要包括焊接及预制屏蔽室的安装及验收。6.1.2 有电磁屏蔽要求的机房，应对围护结构内表面进行处理，并预留各类孔。6.1.3 整体屏蔽壳焊

24、接时，应采取有效的排烟、通风措施，焊接应符合冷弯薄壁钢结构技术规程的有关规定。6.1.4 装修等专业施工时，严禁损坏屏蔽壳。穿过屏蔽壳的金属件与外壳的接触必须焊接。6.1.5 施工时不得向壳体内外喷洒水或腐蚀性液体。有防腐要求的施工应符合建筑物防腐工程施工及验收规范的有关规定。6.1.6 各种屏蔽壳安装在建筑物地面或其他室内表面时，应安装牢固，绝缘可靠。6.2 焊接电磁屏蔽外壳6.2.1 按设计施工图将屏蔽壳骨架固定在围护结构内表面。在安装过程中，应保证骨架与建筑物之间的绝缘。6.2.2 将预制单元金属板按设计要求焊接成一个整体。焊接应符合下列要求： 预制单元金属板必须与支撑架焊接牢固； 焊缝

25、应均匀、无毛刺，不得漏焊、虚焊。6.2.3 屏蔽壳焊接部位应保持清洁。6.2.4 焊接过程中应随时进行焊缝质量检验。6.2.5 屏蔽外壳表面按设计要求涂漆，应均匀、牢固、无遗漏。6.3 组装式电磁屏蔽壳6.3.1 屏蔽壳安装地板的地面应平整，符合设计要求。6.3.2 屏蔽壳墙板总成和屋面板总成的安装顺序及技术要求应符合产品说明书的规定。6.3.3 屏蔽壳装配前的处理应符合下列要求： 铜网元件的装配触点应事先用酒精清洗干净。 撕掉钢板组件与紧固件接触部位的保护膜，用酒精清洗；没有保护膜时，用细砂纸轻轻打磨接触部位，待金属光泽出现后用酒精清洗； 对于双层绝缘型屏蔽构件，除保证内外壁绝缘外，与紧固件

26、接触的各层处理应按的规定进行。6.3.4 接头必须紧密，接触良好。螺钉必须牢固拧紧。6.3.5 屏蔽壳装配过程中，应随时进行板墙构件的垂直和水平对中。6.4 纱门6.4.1 搬运和安装纱门时，应有效保护金属密封触点，避免碰撞。6.4.2 门框安装时应进行垂直和水平对齐，与外壳门洞处的金属板或墙板组件的焊接或紧固必须牢固可靠，不得有间隙，不得被变形。门框固定在围护结构内表面时，必须做好保温。6.4.3 按设计或产品说明书安装纱门自动开闭联动机构或电动、气动装置。安装后应进行开合试验，门扇转动灵活，金属密封触点接触良好。6.4.4 喷漆时，金属密封接触部位应覆盖，不得沾污。6.5 波导通风口和观察

27、窗6.5.1 安装前的处理应符合下列要求： 波导风口与钢板接触面的油漆层应刮去，均匀镀锡； 安装波导风口支架时，不得损坏墙板；支架应平直牢固。 对波导风口吹气，风口内不得有异物； 观察窗应与窗框镶嵌牢固、紧密。窗框与面板墙的接触面应镀锡均匀。6.5.2 安装在墙板组件上的波导通风口和观察窗应可靠、平直。6.5.3 波导排气孔、观察窗和壁板之间的焊点必须紧密、光滑。6.5.4 焊缝油漆应均匀无遗漏。6.5.5 波导通风口安装后应盖上挡板，验收时应拆除挡板。6.6 过滤器6.6.1 安装滤波器的波导连接器前，将与其接触的墙板表面漆层刮掉。6.6.2 滤波器外壳与屏蔽外壳之间应衬有软导电材料，连接应

28、牢固可靠。6.6.3 滤波器的波导连接器与外壳的组装必须紧密牢固，连接处应焊接紧密。6.6.4 接缝处油漆应均匀无遗漏。6.6.5 焊接滤波器输出端子时，应迅速焊接，不得损伤端子绝缘层。引出线若用紧固卡固定，应牢固可靠。6.7 施工验收6.7.1 电磁屏蔽工程应符合本规范6.2.16.6.5的规定。6.7.2 屏蔽效果试验应在屏蔽工程完成后、室内装修前进行。6.7.3 施工验收时，施工单位应提供： 竣工图； 主要设备出厂合格证和说明书； 安装技术记录、隐蔽工程记录和屏蔽效能测试记录。6.7.4 填写验收记录。7.综合测试7.1 总则规定7.1.1 机房综合测试（屏蔽效能测试除外）应在室内装修完

29、成并安装空调系统、供配电系统、消防系统等公用系统后进行。进入试运行。7.1.2 试验项目按设计要求确定。7.1.3 按计算站场技术条件和本规范规定的精度要求选择试验仪器仪表。测试仪器必须经国家认可的计量机构鉴定，并应在有效期内使用。本规范未规定的试验方法，按计算站场技术条件执行。7.1.4 试验前应彻底清洁机房和空调系统，空调系统正常运行24小时后进行试验。7.1.5 综合试验由建设单位、设计单位、施工单位及有关部门共同进行。7.1.6 填写综合试验结论表（见附录c表c.1）。7.2 温度和湿度7.2.1 试验仪器应符合下列要求： 温度测试仪误差：0.5； 相对湿度测试仪误差：3%。7.2.2

30、 测点布置：面积不超过50平方米，对角线布置5个点，如图7.2.2所示。每20-50平方米增加3-5个测点。测点距地面0.8m，距墙不小于1m，并应避开回风口。7.3 空气粉尘浓度7.3.1 检测仪器应为尘埃粒子计数器，采样量不小于每分钟1d立方米。图 7.2.2 测点布置示意图（略）7.3.2 测点布置同7.2.2。7.4 照度7.4.1 测试仪器应为精度为2级或更高的照度计。7.4.2 测点应布置在工作区2-4m的距离。测点距墙1m，距地面0.8m。 7.5 噪声它是一种具有两种以上精度的声级计（声级）。7.5.2 测点布置：主操作者位置距地面1.21.5m。 7.6 电磁屏蔽7.6.1 屏蔽效能测试方法按高效屏蔽室屏蔽效能测试方法执行。7.7 接地电阻7.7.1 测试仪器应为五级及以上精度等级的接地电阻测试仪。7.7.2 测试前必须切断设备电源的地线。7.8 电源电压、频率和波形失真率7.8.1 试验仪器应符合下列要求： 电压测试应使用精度为1.0或更高的电压表； 频率测试应使用精