顶管施工技术交底

1、 六七路污水顶管施工技术公开工程位置K1+021K1+920项目名称路基工程项目六七路北侧污水管道建造日期项目概况1、排水安排污水：设置污水排放区。污水经六七路设计管线收集后接入河西路污水主干线，再接入河西路污水管道南侧七雨河污水泵站。 标准段管道位置：污水管道位于道路两侧24.5m 。路污水管道设计800口径顶管采用级F型钢承插管、F型钢承插、橡胶圈接口。采用机械顶管工艺的工作井和接收井为钢筋混凝土沉箱结构，钢筋混凝土检查井设在内部。巷道工作井和接收井回填石灰土（ 6%），位于其他区域。工作井和接收井回填：从井底至管顶50cm范围内回填石灰土（6%），以上部分回填普通土，回填土不得含有淤泥、

2、垃圾、有机质和冻土。回填压实：1.5米以下道路改良土的压实度不低于87%，1.5米以上回填土的压实度按道路标准回填压实。2 、本施工方案中的顶管布置本工程段顶管工程主要分布在：北水24#井至北武42#井（北侧K1+021-K1+922），d800长901m；顶管施工技术 一、施工技术施工准备顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙管道顶进钢筋混凝土管接头机头进入接收井，顶进结束设备转移循环测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开工作井井壁后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线标高控制接口检验钢筋砼管进场验收凿开接收井井壁二、主要设备(1)、掘进机考虑到项

3、目所在场地的地质条件和施工的安全可靠，采用泥水平衡顶管机进行施工。顶管机型号为NT1000。泥水平衡顶管是利用机械切割土体，稳定开挖面，平衡地下水压力和泥水压力，以泥水为介质输送开挖弃土的顶管施工形式。工具管是顶管的关键工具，其主要作用有：开挖、防塌、排泥、导引。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被截断，混有弃土的泥水由排泥管不断地从泥水箱中排出。泥水箱应保持一定的压力，以便切割头在泥水压力的情况下向前移动。泥水平衡工具管的基本原理是保护泥水壁，防止泥水渗入土壤，防止开挖面塌陷。(2)、起重设备其中，主要工作是安装掘进机、吊管、安排吊车进行吊装作业。场地配备16T汽车起重机。(3)、主屋面系

4、统：它由两个1500KN油缸、油缸支架和主顶液压控制台组成。总顶力3000KN，行程3.4m，油压31.5Mpa，无级调速，显示真实最高速度。启停由电气系统联动控制。(4)浆料系统：泥水平衡顶管机采用水力-机械方式，通过与管道相连的吸泥泵排出泥浆，由排泥旁路装置直接输送至地面泥浆沉淀池。泥浆仓内的泥浆在一定的水压和流量下进行稀释和搅拌，将泥浆带到地面沉淀池。这种水流的水压略高于地下水，以保证切割面的土层没有水土流失。水压可在2-25m范围内预调，管道、阀门、泵均为Dg100mm系统。(5)测量控制系统：激光制导系统采用计算机光目标读取装置，将光目标图像转换成坐标数据输出；通过按钮或手柄进行校正

5、操作，操作结果以数据形式显示。激光全站仪导线控制图示19 井口投点示意图 (6)电气控制系统：为所有设备提供电能，控制和监测设备的最高转速、压力、流量等工况。所有设备均由电动液压控制台操作。(7)触变泥浆体系：在长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术，可有效降低管道外壁与土壤的摩擦阻力，大大提高顶管效率。注浆泵采用耐摩型螺杆泵，无压力脉动，压力0-3.5Mpa无级可调，调节压力和流量。阀门和管道都是Dg32系统。3 、顶管法（一）顶升技术准备、组织联合审图，及时解决图纸中的各种技术问题。工程部、质量安全部组织项目部相关人员进行技术安全披露。对重点工程和关键部位制定专项单项建设方案。做好定位点控制，

6、绘制控制网，用于施工放样。并根据设计单位提供的永久标杆，沿线临时标杆自参考，施工过程中经常进行验证。临时基准点和线桩按要求埋设。绘制临时工程和施工非标设备和工具图纸，对模板和钢筋进行检查和放样。收到施工图后，应详细核对开挖深度和结构支撑，确保施工安全稳定。对整个范围内的地下管线和架空线进行详细的现场调查。如果对施工造成影响，请立即准备必要的应对措施。确定管道范围内和施工现场所有障碍物和管道的准确位置。、开展施工勘察和现场放样工作。4、机械和材料的准备。按照机械设备使用计划，对所有机械设备进行检修、调试，定期维护保养，保持良好的备用状态。项目中使用的各种测量设备应送相关部门校准，并取得合格证书。

7、根据物料和机械计划分批进场。专项建设方案获批后，组织施工机械进场，合理分配资金，分期分批组织物资进场。3、对于管道，应提前制定材料供应计划，按要求选择供应商，并在进场前对管道进行预检，并报主管审核。合格后应提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随材料提供合格证、保修单和交货单。验收合格后，方可进场制作进场记录和材料鉴定，并对进厂材料进行监督、见证、抽样和检验，检验合格后方可使用。根据顶进长度，计算出所需的各种管道（进水、排泥、电缆等）的长度，并准备好各种管道和所需的辅助材料（固定架等）。五、生产准备。根据业主提供的工程定位桩进行试验，确定工作井和接收井的临时标杆和工程控制点、管线的中心线

8、和标高，并报主管审查批准。按照批准的水电布局，建立临时供电供水系统。根据施工计划检查和维护所需的机械设备，做好进场准备。地面准备_顶管施工前，施工用电、水、渠道、排水、照明设备的安装应照常进行。施工材料、设备、工具必须齐全，满足本项目施工要求，管接头、止水胶圈等应留有足够的余量。已经审核通过。7.底座安装顶管底座应按设计轴线准确放样。安装时按测量放样基准线吊入井内进行原位焊接。底座上的导轨应笔直、平行、等高，导轨的纵向坡度应与管道的设计坡度一致。导板安装的允许偏差值如下：轴位：3mm，顶高：0+3mm，两轨内距：2mm。止水装置安装在工作井的环上。止水装置采用橡胶止水环，用环板固定，插板调节，

9、顶管机吊装到位调试验收。顶管机吊装到位后，后部由型钢和钢管支撑。8、管道安装本工程每段混凝土管长2m，各段之间的连接在现场施工中进行。为防止钢领与混凝土管结合面渗漏，在此处设置了橡胶止水圈。橡胶止水环不是由普通橡胶制成，而是由吸水膨胀橡胶制成，吸水后体积膨胀13倍。为了使顶升力均匀分布，顶升时在插座端面加一个木垫圈。 9. 后墙后壁用来承受主顶缸的反冲力，将主顶缸的集中力均匀地传递到井壁上。后墙由钢筋混凝土制成，位于主顶筒后面。后座壁面应平直并与顶管轴线垂直，以免产生偏压、损失顶升力和质量安全事故。10 、加固井壁孔洞，安装止水装置在地下水位较高的情况下，计划使用2排高压喷射桩进行加固，起到阻

10、土阻水的作用。顶管的出入口是顶管的一个非常重要的环节。为使顶升顺利，可根据现场情况采用以下方法：穿墙时，为了防止土在工具头处渗漏，可能导致地面塌陷，造成安全事故，或顶进时失去方向控制。在工具头穿墙入孔之前，可以对墙管前的土进行加固，使工具头能够顺利安全地进出孔。为防止土体从缝隙流失，保持顶管头出孔时的工作泥水压力，需要在隧道入口处安装防水密封圈。由连接螺栓组成的密封装置作为施工的临时防水措施。穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板前端墙顶管机具体方法如图：穿墙现场安装止水设备示意图11 、顶管正常顶进施工作业：顶进施工主要利用机头在前端抽土，千斤顶将管道向前推，不向后移动。操作流程如下：。安装顶管系统

11、。然后，在刀头位置用机械切割打开沉箱壁，刀头前进。刀头推入到位后，吊起第一个管段，将管段与机头连接，然后将刀管辅助设备安装在刀管后管段。、先启动工具头，速度由慢到快，再启动给排泥泵排泥，然后操作主顶进系统顶进，直至顶管第一段。拆下进出泥管、电缆接头，缩回油缸，抬起顶铁。3、将管接头吊起，对准接头插入到位，并在混凝土管接头处设置止水环和软木衬垫，保证两段混凝土管接头受力均匀，防止泄漏。安装顶铁并连接各管道。启动油泵，千斤顶入油，活塞延长一个工作行程，将油管向前推一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回。填上顶铁，重复上述操作，直到需要安装下一个管接头。重复下一个管段的顶升，直到顶升结

12、束。.即将顶升到位时，放慢顶升速度，准备测量工具头的轴线和仰角，并控制好方向，使工具头能顺利顶到接收井口。将连接导轨安装在接收井内后，用机械方法在接收井壁上开孔，将工具头推入接收井内。此时，刀盘和进出泥泵均不工作。拆除管道，将工具头与管接头分离，将工具头顶出，将顶管设备抬出沉箱，结束顶管作业。1 2.正常顶升注意事项：1)掘进机参数的地面监测与优化。推进阶段认真组织地表监测，在轴线上方布置沉降控制桩，以及掘进机的抬升量或沉降量及相应的掘进机主要参数（包括推进速度、开挖面土压力值、开挖率）等）进行比较，优化掘进机参数，指导未来顶管推进。2）灌浆稳定措施除了在推进初期优化推进参数外，也是顶进过程中

13、加强同步注浆的有效手段之一。膨润土浆套必须尽可能随随机头向前移动，形成连续的环形浆套。必须选择具有良好触变性的膨润土制浆材料。注浆过程中，注浆孔应合理分布。机头各段及其后面的10段均设有注浆孔，使泥浆及时填满管壁和土壤的全部孔隙，然后逐渐过渡到每两段。增加一个带注浆孔的接头，及时补充注浆，使整个管壁包裹在泥套中。3）置换泥浆措施由于本工程管道穿越的地层主要为粉质、粉质黏土层，地基承载力较低，为保证管道的稳定性，管道顶升到位后，进行管道基础灌浆。立即进行，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔在管外注浆加固，顶管施工时更换触变润滑浆，最大限度地填满管道周围的土间隙。置换水泥浆水灰比为0.45，压力P

14、=0.20.5Mpa，加强管道监测措施。4）注浆工艺及注浆操作规程中距离顶管，顶进困难时，为减小土体与管壁的摩擦阻力，应在管外壁注入润滑泥浆。为保证降低管道外壁的摩擦阻力，需要采取切实可行的技术措施，保证润滑泥浆在施工过程中不失水沉淀，不固结。注浆孔布置合理，注浆主管应安装在管段侧面。 ，在管段灌浆孔处每隔2m安装一个三通阀，用软管连接主管和阀门，制定合理的灌浆工艺，严格执行压装操作程序。灌浆、形成泥套、减小摩阻、控制地面沉降，注浆时必须坚持“先压后顶、随顶压、及时补浆”的原则，泵送灌浆压力应控制在0.1-0.125MPa。灌浆工艺：地面混合浆液打开总管阀打开管接头阀启动注浆泵进浆（启动顶压）

15、关闭管接头阀（停止顶升）关闭主阀井内快速拆接头下管关节连接头循环重复。5)管段顶升当顶进设备从地面到井井安装并试井后，即可开始管段顶进。工具管出孔后方向是否正确，对以后管段顶进起关键作用。在中距离顶升中，纠偏是关键，应认真对待，及时调整工具管纠偏千斤顶，使其及时回复。正常状态下，必须严格按照实际情况和操作规程进行，经常测试报告，经常纠偏，严格控制工具管，大幅度纠偏，以免使管道形成大弯，防止顶进困难，管段碎裂。正常施工时，顶管头和管段会因各种原因自行旋转。旋转发生后，可根据实际情况，使用顶管机大刀盘调整头部和管段的旋转。如有必要，沿旋转方向按压铁块。6）顶管测量控制与校正、校正 = 1 * GB

16、3 * MERGEFORMAT 顶进线的控制主要依靠设备的正确运行来达到纠偏的目的。本项目拟投入的刀头有纠偏段，最大纠偏角度范围可达3度。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 顶进线的控制主要依赖于施工作业的可预见性，纠偏只能作为辅助措施。 ，旋转测量，为保证管道按设计轴线向前推进，要求“校对”，即根据测量结果中发现的机头偏差，操作纵向机头修正偏差，使其按照设计轴线前进。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 。短距离管段上下位移采用连接管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超远距离顶升采用激光全站仪测量，扭力可通过垂线。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 工具

17、管穿墙时，每顶进30cm应测量不少于1次，并及时引导跑偏。当偏差变化较大时，应增加测量次数。每30cm顶升应根据测量数据进行检查和制作。偏差图。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 。测量要求，对仪器进行校准，固定牢固，做好记录，及时联系，指导校正，严格检查控制点。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 。刀头前有纠偏段，纠偏段内装有纠偏千斤顶。在顶升过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶改变刀头方向，从而实现顶升方向的控制。如果方向偏差超过5mm，应使用纠偏千斤顶进行纠偏。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 。混凝土管顶出竖井壁的偏差和长度在30-40

18、m范围内是影响整个断面偏差的关键，特别是在退出壁孔时，由于管段长度较短，工具头较重，出口孔附近的土壤容易被扰动等因素的影响，往往会导致向下偏移。此时应利用工具头校正偏差，调整千斤顶受力中心，控制顶管方向。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT .纠偏应贯穿顶进施工的全过程。必须严密监控顶管的跑偏，及时纠正跑偏，尽量在跑偏萌芽阶段纠正跑偏。13、特殊情况下顶管施工技术措施(1) 地表隆起控制。泥水平衡顶管机顶进时，可先计算各顶管段开挖中心的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的驱动压力设定在该主动土上。压力和被动土压力。土压力之间。在刀盘切割搅拌的同时，主顶板和继电器缓慢推进，机舱内的

19、土压力会逐渐增大。当压力上升到大于控制压力P时，打开污泥泵，一部分土壤将被清除。排放，只要调整推进速度与排泥量一致，土压即可保持恒定。 但在实际推进过程中，不可能处于上述理想状态。如果推进速度快于排泥速度，则推停，继续推进；否则，可以打开和关闭污泥泵。 .无论如何，机舱内的泥水压力必须保持在控制压力P20KPa的范围内，这样才能保证压力平衡。如果机舱泥水压力小于主动土压力，地面就会下沉。相反，地面会上升。因此，控制浑水压力的设定，保持机舱内的压力是关键。泥水平衡顶管机顶进过程中，由于压力控制不当或停顿时间过长，都可能导致顶板塌方或工作面塌方事故。顶板坍塌时：逐渐降低掘进机房内泥水压力，使其略小

20、于地下土压力，打开大排土口，启动千斤顶和掘进机刀盘，缓慢推动一定时间距离，等待顶升力减小，再正常顶升。进入。发生沉陷或滑坡时：应逐渐提高掘进机房泥水压力，使其略大于地下土压力，降低或关闭排泥泵，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢推进一定距离，等待顶力增大。 ，然后正常向前推进。(2) 顶管时地下管线的保护措施。为防止地下管道顶部受损，顶管作业时必须严格控制土压力。如果压力太高，土壤可能会鼓起；如果压力太低，地面就会下沉。控制土压力是保护地下管道的最重要措施。此外，由于地下条件千变万化，施工过程中必须做好土体沉降和土体位移监测工作，通过监测数据分析合理调整土压力设置。这也是一个非常重要的措施。、监测频率

21、监测工作由专业人士进行。顶管至监测对象距离20m，进行监测。获取每个监测内容的初始值，测量次数不少于3次。顶管至少每2h进入监测区域一次。 ，必要时持续观察，当鼻子到达监测对象的底部时持续观察。监测人员分析各监测数据和累计数据的变化规律，及时提供沉降和位移观测曲线。（三）顶管施工头遇到异常情况的处理由于顶管工程所在地层较为复杂，顶管施工过程中可能会遇到一些意想不到的情况，如土质突然变化、出现来水流沙、遇到障碍物等，有效的必须采取措施对付它们。、土壤突然变硬土壤突然变硬，说明刀盘可能遇到铁砂等，会导致刀盘扭矩增大。这可以通过手术台上刀盘电机的电流来判断。这时，往土仓里加水或加水。泥，掘进机上有一

22、个泥洞，目的是加泥。、土壤突然变软泥土突然变软了，最大的问题就是可能会导致鼻子突然下沉。为防止土层承载力急剧下降，出孔时应将第一至第六段管子与工具头连接成一个整体，以增加其刚度，避免突然机头下沉。3、根据地质资料，顶进过程中基本没有障碍物。如果遇到障碍物，可在机头前进行灌浆加固土体，然后打开机头上的人孔进行拆除。在顶管过程中，如果出现异常偏离趋势，必须尽快停止，分析原因，找出对策，再继续顶管，切不可盲目行事。建立异常情况即时报告制度。即当发生异常情况时，值班人员必须立即与地面指挥中心取得联系，以便及时采取有效措施。 (4)、其他应急措施管道内照明采用36V安全电压。照明电源由工作井内操作平台上

23、的电箱供电。变压器安装在工具管和继电器之间。管道中的照明灯每3个管段安装一次，功率为60w。 , 管道内没有应急照明系统。当由于某种原因突然停电时，应急照明用于确保施工人员的安全疏散。(5)、沉箱及顶管质量控制标准、沉箱质量验收沉箱质量检验标准施工质量验收规程检查方法项目序列号检查项目公差或允许值单元数值主项目1混凝土强度设计要求检查试件试压报告或钻芯试压2后盖前沉入（盒）稳固毫米/8H10液位测量3后盖结束后的位置叶脚平均标高（与设计标高之比）切削刃平面中心线的位移四个角中任意两个底边的高度差毫米1001%H1%L 等级经纬仪，H为总沉降深度，当H10m时，应控制在100mm以内L级是两个角

24、之间的距离，但不超过300mm。 L10m时，应控制在100mm以内一般项目1钢材：对接钢材、水泥、骨料等原材料的检验。满足设计要求检查工厂保修或寄样送检2结构外观无缝，无蜂窝空虚，不露脸观察检查、顶管质量验收顶管施工质量控制项目允许偏差管道轴线偏差L100m50mm高程偏差L100m+30-40mm相邻管段交错15mm 无碎屑界面抗渗试验应达到0.11MPa内腰箍不漏水，橡胶止水圈不出来顶进时地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降上限-10、闭水试验：顶管检查井施工完毕，外观质量验收合格后，进行水密性试验。1）试验前应将所有预留孔堵住，不得渗水。2)、测试水

25、头：试验水头按试验段上游管顶内壁加2m计算。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头。当计算的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。3) 闭水试验合格标准：一个。目视检查无漏水现象。湾。实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量。14、顶管施工注意事项。掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或孔洞等处流失。否则开挖面会变得不稳定，特别是在入孔期间，应防止孔口止水环渗漏。在开挖过程中，要注意观察地下水压力和泥水压力的变化，及时采取相应的措施和对策。只有这样，才能保持开挖面的平衡和稳定。顶进过程中，要时刻注意开挖面是

26、否稳定，不时检查泥水浓度和相对密度是否正常，还要注意进出泥的流量和压力是否正常泵正常。应防止排泥泵排量过小造成排泥和堵塞排泥管。灌浆孔的处理。顶管完成后，应堵住管接头上的灌浆孔。15、泥浆的处理和排放泥水平衡顶管施工过程中，泥沙通过以泥水为载体的泥水循环系统不断输送至地面，沉降在废浆池中。根据现场情况，沿工作井外侧设置2-3个6m*6m*1.5m的泥浆池，用于泥浆的集中沉淀和干燥。泥浆池上层未沉降的泥浆由高压泥浆泵泵入泥浆罐车，废弃泥浆运至政府指定地点。严禁将泥浆排入排水系统。使用挖掘机泥浆对干污泥进行清洗，将污泥干燥后装载到自滚车上。自滚车为带罩的封闭式。运输车将干化污泥及时运至弃土场，途中

27、绝不能错过。所有泥池必须统一设置警示标志：如警示牌、警示胶带等，泥池应指派专人负责不定期对泥池进行检查，并及时安排整改。发现问题。加强转运管理，实现标准化运输处置，杜绝非法倾倒。泥浆处理场地不得随意改变。工作井建设1、工作井或接收井的布置书院路至河西路（北侧K1 +021K1+920 ）污水管道设计采用顶管施工。设计污水检查井的平均距离为55米。 m)设置工作井或接收井，工作井和接收井间隔布置。本工程段共有19口井，具体布置见下表。序列号检查井名称工作井/接收井布局序列号检查井名称工作井/接收井布局1北方污染-2411北方污染 - 342北方污染 - 2512北方污染 - 353北方污染-26

28、13北方污染 - 364北方污染-2714北方污染 - 375北方污染 - 2815北方污染 - 386北方污染 - 2916北方污染 - 397北方污染 - 3017北方污染 - 408北方污染 - 3118北方污染 - 419北方污染 - 3219北方污染 - 4210北方污染 - 33 2、工作井和接收井的结构类型顶管工作井和接收井为现浇钢筋混凝土结构，采用沉箱法施工。沉箱施工采用一次性排水下沉的施工方法。工作井平面图及剖面图如下 ：、沉箱法工艺流程： 沉井制作挖土下沉基底清理封 底4.沉箱制作（做工好，收货好）(1) 沉箱采用钢筋混凝土制作，并按设计图纸施工。沉箱的深度应根据现场实际情

29、况确定，以保证不影响周边雨水等管道及构筑物的施工。（2）铺垫时，用矫平机整平，使刀片的踏板面在同一水平面上；垫料在平面上应均匀、对称地布置。(3)沉箱模板与一般现浇混凝土结构的模板基本相同。采用异型复合钢模板。钢模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性、间隙紧密、无渗漏。5 、沉箱下沉(1)沉箱采用排水开挖方式，通过沉箱孔排土，除去叶脚正面阻力和沉箱内壁摩擦阻力，然后靠自重下沉。(2)垫土的拆除是沉箱工作的开始，垫土的拆除应分批、顺序、对称、同时进行。（3）沉箱下沉时，井内除土应先从中间开始，逐渐均匀对称地从边缘向边缘抽土，以利于沉箱均匀下沉并防止偏斜。如果土壤特别软，则不应直接在刀片下方清除土

30、壤。(4)井内除土深度一般根据土质确定。靠近刀尖处，一般情况下，去土面不应低于刀尖。周边井孔的除土泥面距叶脚不宜低于12米。中井孔除土泥面距叶脚不低于23米。(5)沉箱下沉过程中，应经常观察沉箱是否倾斜或偏移。如有偏差，应及时纠正。6.清境，封底(1) 对地基进行排水和清洁。当沉箱叶脚下沉至设计标高时，应按设计要求清理基础。清洁底座时，底座上不得有积水或淤泥，以保证后盖的质量。（2）非石质土层上的沉箱，井孔内，铲脚下的土层和隔墙要清理干净，形成封底锅底坑。当隔墙较厚，隔墙下土层难以清除时，可用弯头吸泥船清除。(3)沉箱封底灌注开始后，应以紧凑、连续的方式进行，严禁中途停工。( 4)沉箱内应设置

31、600*600的集水井，将井内积水及时抽至井外，确保井内无积水。七、沉箱的注意事项和措施在沉箱下沉阶段，由于周围土壤对沉箱的结合力，沉箱较难下沉；但沉箱自重大，容易发生偏斜事故。1）下沉注意事项：。无论采用何种下沉方式，井内除土应先从中间开始，然后均匀对称，逐渐将土排至屋边，以利于井内均匀下沉。沉箱和防止挠度。2、在沉降过程中，应经常测量泥浆面高程、沉降、倾角和位移，随时修正沉箱的挠度；并观察沉箱周围地面塌陷和开裂情况，采取措施，确保沉箱附近设施和其他建筑物的安全。 在不稳定土层和砂土下沉时，应特别注意高压旋喷桩的止水和支护作用。当每段沉箱接近预定标高时，应注意将沉箱找平并准备抬高。这时要特别注意清土的位置和深度，防止沉箱下沉过大或造成较大的挠度，增加连接高度的难度。沉箱下沉至设计标