上顺底抽巷钻场施工安全技术措施

1、6206回风顺槽底抽巷钻场及临时水仓施工安全技术措施编号：掘进-2013-09-20工作面名称：6206回风顺槽底抽巷施 工 区 队：掘进二队（盖章） 编 制 人： 施工负责人： 会 审 意 见会审单位及人员签字安 监 调 度： 年 月 日机电矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日主管矿长： 年 月 日一、存在主要问题二、落实意见6206回风顺槽底抽巷钻场及临时水仓施工安全技术措施 为了解决6206回风顺槽底抽巷的排水问题，经决定需在6206回风顺槽底抽巷135m处施工一个钻场并在该钻场内施工一个临时水仓，为保证该钻场及临时水仓的施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：

2、 一、钻场及临时水仓设计说明： 钻场布置在6206回风顺槽底抽巷沿掘进方向135m处右帮，钻场净规格：宽高深3.4m2.9m3.5m；临时水仓净规格：1.5m1.5m1m，铺底及壁厚均为200mm。（见支护断面图）二、施工说明1、钻场及临时水仓均采用炮掘，施工平面图附后。2、出货方式：人工攉矸（煤矸），耙矸机配合胶带输送机出货。3、施工工艺：隐患排查准备工作放炮作业临时支护永久支护出矸。 三、钻场施工支护形式 （一）、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格及要求：采用DWB-30/100轻型单体液压支柱配合背板和钢筋网进行临时支护，DWB-30/100轻型单体液压支柱的数量为4根，最大高度25

3、00mm，最小高度1930mm，工作行程570mm，额定工作液压3.8MPa，初撑力30KN。背木数量4块，规格为200mm*30mm*1200mm。钢筋网数量2块，规格为1.6m*1.0m，其中钢筋的直径为6.5mm。2、临时施工方法及工艺要求：工作面每次放炮后，必须由班组长站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶，确认安全后，由班组长站在永久支护的顶板下现将事先准备好的钢筋网用背板托在顶板上，然后将DWB-30/100轻型单体液压支柱升起上端头顶住背板,将网片托到顶板上。这四根DWB-30/100轻型单体液压支柱采用矩形布置，间距为1.0m，排距为0.8m。支护单体时，采取由外往里支护，始终保证作

4、业人员在已支护好的顶板下作业。每一根轻型单体升起后必须使用规范使用好防倒绳，（防倒绳另一端拴在钢筋网上），轻型单体必须迎山有力，每根单体柱压不得小于3MPa，固定好后，站在已支护好的顶板下，开始打注拱部锚杆。打注拱部锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。 （二）、永久支护支护方式为锚网支护，锚杆为181800mm普通螺纹锚杆，间排距800800mm，矩形布置，帮部每根锚杆配2卷CK2350树脂锚固剂,拱部每根锚杆配2卷CK2350树脂锚固剂，锚杆设计扭矩帮部为75Nm,，拱部为100Nm；网片规格100

5、01600mm，由6.5mm钢筋焊制，网格100100mm，网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝双股扭结绑扎，底板上300mm起锚；临时水仓的支护要求：混凝土铺设，铺底及壁厚均为200mm，标号C20，混凝土配比(重量比)为水泥砂子：速凝剂水=14.490.50.58，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，石沬必须坚硬耐久。 四、安全技术措施1、井下放炮员工作必须由专职放炮员担任，必须执行“一炮三检制”和“三人连锁制”。 2、工作面采用毫秒爆破，总延时间不得超过130ms，要求一次装药一次起爆、分装分放。 3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放

6、，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5、装配引药时，必须遵守以下规定：（1） 必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在放炮员作业地点附近进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。（2） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替炮锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 6、装药前，首先清除眼内煤岩粉，

7、再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。 7、炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。 8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1） 采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2） 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8%，瓦斯涌出量忽大忽小。（3） 在爆破地点20m 以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。（5） 采掘工作面风量不足。（6） 有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。 9、放炮前，班组长必须亲自布

8、置专人在副风联巷风门外进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳（严格执行“去二回一”警戒制度）。放炮地点为6206上车场风门外，并且要避开放炮的直射方向。 10、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1） 爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，并用胶带胶好，不得和导电体相接触。（2） 爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3） 爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。（4） 连接线只准采用绝缘母线单回路爆破。（5） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 11、井下爆破必须使用放炮器。 12、放炮员必须最后离开工作面，并且必须在安全警戒线以外安全地点起爆。 13

9、、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将钥匙插入放炮器；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。15、爆破后至少要等30min，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯浓度低于0.8%，CO浓度低于0.0024%，放炮员、瓦检员和班组长方可进入，首先巡视爆破地点，进行全面检查，发现瞎炮、残炮，必须现场处理后，方可撤警戒进行作业。1

10、6、通电拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等30min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。 17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。（2） 在拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4

11、） 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18、放炮员要严格执行火工品的领退制度，剩余火工品和现场拣出的雷管、炸药要由放炮员统一返交回火药库。19、严禁放明炮、糊炮。 20、炮眼必须装水炮泥，使用黄泥封孔。21、放炮警戒点见附图。五、支护及顶板管理1、炮后对巷道顶板进行敲帮问顶，待找掉完后，及时进行临时支护，再进行永久支护，永久支护完成后方可清理巷道两侧的浮煤矸，施工人员必须精力集中。2、施工锚杆过程中必须随时对施工地点及附近进行敲帮问顶，及时找掉帮、顶悬矸浮石，防止悬矸浮石掉落伤人。3、锚杆严格

12、按“支护断面图”规定及支护设计进行施工。施工锚杆时，人员站在永久支护完好的安全地点进行，后方设专人观山，保证施工人员退路畅通。4、打锚杆眼前，必须仔细检查钻具、风水管等，确保完好后方可施工。5、严格按由外往里逐排施工锚杆，且打好一个眼，必须及时打注好一个眼，并在有效支护下施工，严禁空顶作业，施工点以里严禁有人禁止空顶作业。6、锚杆机由两人操作，一人操作锚杆机，一人定位及负责上下钻杆、锚杆，定位好后，及时撤到锚杆机手柄旋转半径外，防止打设锚杆时，夹钻、卡钻造成锚杆机手柄伤人，且操作人员必须面向迎头，严禁侧身或背向迎头，且必须注意钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻进行处理，待隐患排除后

13、方可正常施工。7、打锚杆眼时，必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼。8、打锚杆眼时，必须派专人观山，且确保退路畅通，随时注意巷道帮、顶情况。支设锚杆机，必须将顶锥立于实底，防止滑移。 9、安装锚杆前，必须将孔内岩粉屑冲洗干净。操作人员不得站在眼孔正下方作业，严防锚杆滑落伤人。10、安装锚杆时，必须严格按技术要求操作，严禁使用过期或失效药卷、锚杆，锚头及锚杆机间的联接必须安全可靠，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆。11、钻场开口处要打锚索对顶板加强支护，锚索规格为15.246000mm，每根锚索使用4根CK2350树脂药卷，锚索间排距为15001500mm，锚索数量不低于4根。锚杆、锚索必须按设