钻孔桩施工过程质量控制措施

1、第 页钻孔桩施工过程质量控制措施(1) 防止出现斜孔的措施钻机就位时，将钻机底座调整至水平状态，底座应与钻孔平台牢固连接，钻机架要稳定，钻进过程中经常对钻机底座进行检测调平。钻机顶部的起重滑轮槽、钻头和桩位中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。当岩层的层理倾斜，桩孔范围内岩层强度不一时，钻孔易顺着层理面倾斜；在岩性交错的岩层处，桩孔范围内岩层强度差别大时，钻孔易形成斜孔。根据地质情况，在斜岩面段或岩层交接段采用小冲程低锤密击，防止钻头受力不均而造成斜孔。钻进过程中，采用大、小冲程交替冲击，小冲程冲击一段后换用中、高冲程冲击，交替冲击修整孔径。钻孔的垂直度偏差控制在1/

2、100之内，钻进过程中密切关注钻头起重钢丝绳的摆动情况，摆动异常时说明已出现斜孔。发现斜孔后，对斜孔段及时回填片石，采用小冲程重新冲孔纠偏。(2) 防止扩孔、孔径不足、塌孔的措施使用与钻孔直径相匹配的钻头钻进成孔，钻头直径过大易造成扩孔，钻头直径过小则会造成孔径不足根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，使成孔质量满足设计要求。采用不分散、低固相、高粘度泥浆进行护壁，同时加强泥浆性能指标的监测和控制，使泥浆指标始终能需满要求，以保持孔壁的稳定，防止发生塌孔。在施工过程中，经常检查补焊钻头，并根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。由具有丰富经验的技术工人进行施工，避免因操作不

3、当造成扩孔和塌孔。一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如塌孔范围较小，可通过增大泥浆粘度及比重稳定孔壁；如塌孔较为严重，可对桩孔采用混凝土回填，待混凝土达到强度后再重新钻进成孔。(3) 防止声测管堵塞无法桩检的措施声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧，底部按设计位置固定于钢筋笼上，确保声测管能够检测到桩底。声测管施工时采用配套的接头管接长，在每一个接头焊接完成后，管内要灌水检测是否漏水，如有漏水及时补焊。混凝土浇筑完后检验检测声测管是否堵塞，若有堵塞，及时用高压水冲洗。声测管上口采用防尘塞密封，防止杂物进入管内。(4) 防止钢筋笼脱落的措施机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；钢筋主

4、筋在机械连接过程中，如遇直螺纹拧到一半时，出现拧不动的情况，则应退出直螺纹套筒重新对中。在出现直螺纹因丝头损坏或经多次对中后仍然无法连接的极少数钢筋接头，可改用焊接连接。横撑钢筋笼的型钢扁担与护筒进行限位固定或点焊固定。(5) 防止沉淀过厚措施距孔底标高差50cm左右时，不再钻进，开始循环清孔排渣，经过2小时后，停机检测孔深，若达不到孔底标高，差多少，再钻进多少，避免因超钻而导致出现沉渣少的假象。考虑到桩基清孔完成，停止泥浆循环至首封之间时间间隔约有30分钟，在清孔完成泥浆指标和孔底沉淀满足要求后，停止泥浆循环，将桩孔静置30分钟，再次检测孔底沉淀厚度，若出现沉淀超厚，则需加大泥浆粘度和比重继

5、续清孔，直到静置30分钟后沉淀厚度满足要求。(6) 提高混凝土灌注效率的措施定期对导管的进行水密承压试验和管壁磨损程度检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。加强设备的保养维护力度，确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。严格控制混凝土的拌制质量，提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。严格监控混凝土的灌注过程，确保桩基首封效果，导管埋深控制在26m，防止提空导管和混凝土灌注困难。加强施工组织，桩基灌注时，现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。(7) 防止钢筋笼上浮的措施在钻孔桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，灌注混凝土时，钢筋笼易发生上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响桩基施工的

6、顺利进行和质量。钻孔桩施工过程中防止钢筋笼上浮的措施有：混凝土灌注前，将钢筋笼吊筋顶部与扁担梁焊接固定，扁担梁与钢护筒顶口连接并焊接牢固。清孔作业时，孔底沉淀必须满足设计及规范规定，并尽可能的将孔底清理干净，防止灌注时钻渣在混凝土表面形成“垫层”将钢筋笼顶起。混凝土塌落度应控制在1822cm，且性能良好，有较长的缓凝时间和较好的和易性与流动性，防止先灌注的混凝土凝结后将钢筋笼顶起。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土面标高及导管埋深，控制导管埋深26m，防止导管埋置深度过大导致钢筋笼上浮。(8) 确保桩头质量的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔

7、出时形成泥浆芯在桩体内。实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故操作时易将泥浆内的凝结面错当混凝土面，使得混凝土灌注高度不够，导致桩体需要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使测锤穿破泥浆凝结层到达混凝土面，另一方面要将孔壁测试结果估算的桩体方量与实际灌注方量进行相互复核。(9) 防止断桩的措施断桩主要是在混凝土灌注过程中导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），泥浆或砂砾进入混凝土内部形成了泥浆隔层，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩基不能满足受力要求。防止断桩措施有：混凝土塌落度应控制在1822cm，且性能良好，有较长的

8、缓凝时间和较好的和易性与流动性，防止因混凝土质量较差造成堵管，形成断桩。对导管定期进行水密承压试验，舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管的密封性和强度。混凝土应连续灌注，随时测量混凝土面上升高度，记录导管埋深，适时拆除导管，控制导管埋深在26m范围内，确保混凝土能顺利灌注。出现断桩情况后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。1）在首封时或首封完成后不久出现断桩，应立即停止灌注，将钢筋笼拔出，重新冲孔，清孔后下钢筋笼，重新灌注混凝土。2）若在混凝土灌注中途因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，提出并清理导管后，将导管下沉至已灌混凝土顶面以上约10cm处，导管内加隔水塞并连接集料斗，采用二次拔球重新浇筑首封混凝土，完成湿接桩。3）若断