（100+170+100)m变截面三向预应力连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法施工方案49页

1、PAGE PAGE 51特大桥（100+170+100）m 连续刚构箱梁施工方案 第一分册，共三册 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc441963711 1. 编制依据 PAGEREF _Toc441963711 h 3 HYPERLINK l _Toc441963712 2.工程概况及重难点 PAGEREF _Toc441963712 h 3 HYPERLINK l _Toc441963713 2.1设计概述 PAGEREF _Toc441963713 h 3 HYPERLINK l _Toc441963714 2.2重难点工程 PAGEREF _Toc4

2、41963714 h 4 HYPERLINK l _Toc441963715 3. 施工计划安排及资源配置 PAGEREF _Toc441963715 h 4 HYPERLINK l _Toc441963716 3.1主要管理目标 PAGEREF _Toc441963716 h 5 HYPERLINK l _Toc441963717 3.2组织机构 PAGEREF _Toc441963717 h 5 HYPERLINK l _Toc441963718 3.3施工队伍配置 PAGEREF _Toc441963718 h 6 HYPERLINK l _Toc441963719 3.4施工平面布置

3、PAGEREF _Toc441963719 h 6 HYPERLINK l _Toc441963720 3.5劳动力组织计划 PAGEREF _Toc441963720 h 7 HYPERLINK l _Toc441963721 3.6主要施工机械设备 PAGEREF _Toc441963721 h 8 HYPERLINK l _Toc441963722 3.7主要材料供应 PAGEREF _Toc441963722 h 8 HYPERLINK l _Toc441963723 4.施工工艺流程 PAGEREF _Toc441963723 h 8 HYPERLINK l _Toc44196372

4、4 5.施工方法 PAGEREF _Toc441963724 h 9 HYPERLINK l _Toc441963725 5.1. 0、1号梁段施工 PAGEREF _Toc441963725 h 9 HYPERLINK l _Toc441963726 5.1.1.托架布置 PAGEREF _Toc441963726 h 9 HYPERLINK l _Toc441963727 5.1.2.模板组装 PAGEREF _Toc441963727 h 14 HYPERLINK l _Toc441963728 5.1.3.托架预压 PAGEREF _Toc441963728 h 14 HYPERLIN

5、K l _Toc441963729 5.1.4.钢筋的绑扎、预应力管道的设置 PAGEREF _Toc441963729 h 16 HYPERLINK l _Toc441963730 5.1.5.混凝土的拌制与浇筑 PAGEREF _Toc441963730 h 16 HYPERLINK l _Toc441963731 5.1.6.捣固作业 PAGEREF _Toc441963731 h 16 HYPERLINK l _Toc441963732 5.2. 2号23号梁段悬臂浇筑施工 PAGEREF _Toc441963732 h 17 HYPERLINK l _Toc441963733 5.2

6、.1.施工工艺流程 PAGEREF _Toc441963733 h 17 HYPERLINK l _Toc441963734 5.2.2.挂篮的设计 PAGEREF _Toc441963734 h 17 HYPERLINK l _Toc441963735 5.2.3.挂篮刚度及变形试验 PAGEREF _Toc441963735 h 17 HYPERLINK l _Toc441963736 5.2.4.挂篮安装 PAGEREF _Toc441963736 h 20 HYPERLINK l _Toc441963737 5.2.5.挂篮预压 PAGEREF _Toc441963737 h 20 H

7、YPERLINK l _Toc441963738 5.2.6.挂篮的变形控制 PAGEREF _Toc441963738 h 21 HYPERLINK l _Toc441963739 5.2.7.钢筋及预应力管道制作、安装 PAGEREF _Toc441963739 h 21 HYPERLINK l _Toc441963740 5.2.8.混凝土施工 PAGEREF _Toc441963740 h 22 HYPERLINK l _Toc441963741 5.2.9.预应力施工 PAGEREF _Toc441963741 h 24 HYPERLINK l _Toc441963742 5.2.1

8、0.挂篮前移 PAGEREF _Toc441963742 h 30 HYPERLINK l _Toc441963743 5.3.边跨现浇梁段施工 PAGEREF _Toc441963743 h 31 HYPERLINK l _Toc441963744 5.4.合拢段施工 PAGEREF _Toc441963744 h 32 HYPERLINK l _Toc441963745 5.4.1.合拢施工顺序 PAGEREF _Toc441963745 h 32 HYPERLINK l _Toc441963746 5.4.2.合拢施工 PAGEREF _Toc441963746 h 32 HYPERLI

9、NK l _Toc441963747 5.5.箱梁施工过程中应力和线型的监控 PAGEREF _Toc441963747 h 34 HYPERLINK l _Toc441963748 5.5.1.现场施工控制 PAGEREF _Toc441963748 h 34 HYPERLINK l _Toc441963749 5.5.2.施工观测和控制 PAGEREF _Toc441963749 h 34 HYPERLINK l _Toc441963750 5.5.3.数据分析与反馈 PAGEREF _Toc441963750 h 34 HYPERLINK l _Toc441963751 5.5.4.注意

10、事项 PAGEREF _Toc441963751 h 34 HYPERLINK l _Toc441963752 5.6.箱梁防裂缝控制措施 PAGEREF _Toc441963752 h 34 HYPERLINK l _Toc441963753 6. 质量保证及控制措施 PAGEREF _Toc441963753 h 36 HYPERLINK l _Toc441963754 6.1质量检查 PAGEREF _Toc441963754 h 36 HYPERLINK l _Toc441963755 6.2质量标准 PAGEREF _Toc441963755 h 36 HYPERLINK l _To

11、c441963756 6.3质量保证措施 PAGEREF _Toc441963756 h 36 HYPERLINK l _Toc441963757 6.3.1全面质量管理 PAGEREF _Toc441963757 h 37 HYPERLINK l _Toc441963758 6.3.2质量保证体系 PAGEREF _Toc441963758 h 37 HYPERLINK l _Toc441963759 6.3.3质量保证制度和管理程序 PAGEREF _Toc441963759 h 37 HYPERLINK l _Toc441963760 6.3.4质量过程监控 PAGEREF _Toc44

12、1963760 h 39 HYPERLINK l _Toc441963761 6.3.5重难点专项保证措施 PAGEREF _Toc441963761 h 40 HYPERLINK l _Toc441963762 7. 安全保证措施 PAGEREF _Toc441963762 h 42 HYPERLINK l _Toc441963763 7.1现场布置 PAGEREF _Toc441963763 h 42 HYPERLINK l _Toc441963764 7.1.1安全标志设置 PAGEREF _Toc441963764 h 42 HYPERLINK l _Toc441963765 7.1.

13、2用电防火 PAGEREF _Toc441963765 h 43 HYPERLINK l _Toc441963766 7.1.3机械操作 PAGEREF _Toc441963766 h 43 HYPERLINK l _Toc441963767 7.1.4作业人员 PAGEREF _Toc441963767 h 43 HYPERLINK l _Toc441963768 7.2挂篮施工专项安全技术措施 PAGEREF _Toc441963768 h 44 HYPERLINK l _Toc441963769 8. 挂篮施工应急预案 PAGEREF _Toc441963769 h 44 HYPERLI

14、NK l _Toc441963770 8.1挂篮施工中重大危险源分析 PAGEREF _Toc441963770 h 44 HYPERLINK l _Toc441963771 8.2预案适用范围 PAGEREF _Toc441963771 h 45 HYPERLINK l _Toc441963772 8.3应急援救组织机构及成员构成 PAGEREF _Toc441963772 h 45 HYPERLINK l _Toc441963773 8.4应急援救组织机构的主要职责 PAGEREF _Toc441963773 h 45 HYPERLINK l _Toc441963774 8.5事故应急措施

15、 PAGEREF _Toc441963774 h 46 HYPERLINK l _Toc441963775 8.6应急职能部门职责 PAGEREF _Toc441963775 h 46 HYPERLINK l _Toc441963776 8.7应急救援物资保障 PAGEREF _Toc441963776 h 47 HYPERLINK l _Toc441963777 8.8应急救援工作程序 PAGEREF _Toc441963777 h 47 HYPERLINK l _Toc441963778 8.9应急救援终止 PAGEREF _Toc441963778 h 48 HYPERLINK l _T

16、oc441963779 8.10应急救援人员名单表 PAGEREF _Toc441963779 h 48特大桥连续箱梁施工方案编制依据1特大桥（100+170+100）m预应力混凝土连续刚构图纸（设计院相关图纸）2)钢结构设计规范(GB50017-2003)3)钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）4)公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）5)公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）6)预应力混凝土用螺纹钢筋（GBT 20065 -2006）7)钢结构焊接规范（GB50661-2011）8)公路桥梁抗风规范(JTG/T D60-01-2004)9)简明施工计算手册

17、（江正荣版）10)路桥施工计算手册2.工程概况及重难点2.1设计概述桥梁上部结构采用（100+170+100) m 变截面预应力混凝土连续刚构，边中跨比为0.588， 箱梁根部梁高10.5m，跨中及端部梁高3.4m，梁高按1.6次抛物线变化；横断面为单箱单室直腹板箱梁，箱梁顶板宽12.0m，底板宽7.0m，悬臂长度2.50m；0号块顶、底板厚度分别为50cm和130cm，腹板厚100cm；其它梁段顶板厚30cm，底板厚度从根部120cm按1.6次抛物线变化至跨中32cm，l号块至8号块腹板厚90cm，10号块至16号块 胆板厚80cm，9号块为过渡段。19号块至25号块 腹板厚50cm， 17

18、18号块为过渡段。端横梁处顶板厚80cm，底板厚90cm， 腹板厚150cm。全桥在墩顶 0号块设两道厚80cm的横隔板，距墩顶中心位置42.25m处设置一道厚50cm的横隔板，边跨梁端设厚150cm的端模梁。主梁采用预应力混凝土结构，设有纵、横、竖三向预应力，纵向及横向预应力采用高强低松弛钢绞线，锚具采用群锚；竖向预应力采用精轧精钢筋，YGM锚具。桥梁平面按直线设计，箱梁按路线设计线划分梁段，箱梁顶板均按双向2%的横坡设计，横坡设于箱梁顶面，箱梁底面平置，各梁段具体参数参见箱梁参数表。各单“T”除0、1号块外划分为22对梁段，其中0、1号块共长12.0m，在墩顶及托架上现浇施工，27号块长3

19、.0m，815号块长号块长3.5m，1623号块长4.0m，边跨支架现浇段长13.76m，边、中跨合拢段长度均为2.0m；连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，悬浇梁段最大重量为227.6吨，挂篮自重按80吨考虑。主梁采用纵、横向及坚向三向预应力体系。 纵向预应力分为顶板束、 腹板束、 边跨底板束、 中跨底板束、 边跨顶板合拢束及中跨顶板合拢六种，采用预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准的21515.2mm 、19515.2mm、 l5515.2mm高强度低松弛钢绞钱，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束张拉控制应力为1395Mpa，控制系数0.75，其张拉控制力为407.

20、2吨、368.4吨、290.8吨，锚具采用群锚体系：横向预应力采用预应力混凝土用钢绞线（GB/5224-2003）标准3515.2mm 高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk= 1860Mpa，钢束张拉控制应力为1302Mpa，控制系数0.7，其张拉控制力为54.3吨，锚共采用扁锚体系；竖向预应力及0号块横隔板顶应力采用JL32的高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa，张拉控制应力为706.5Mpa，控制系数0.9,其张拉控制力为56.8吨。2.2重难点工程特大桥跨越深谷，地势十分险要。大桥主跨170米，比去年底刚通车的西北第一大跨度咸旬高速三水河特大桥主跨小15米，名列我国西北

21、第二大跨度连续梁。施工的重难点为0、1号段托架设计与施工，挂篮的设计与施工，合拢段的精度与分步应力控制。0、1号段长12m，宽10m，高10.5m，体积558.1m3，设计采用纵横向在墩顶预埋三角钢托架法进行现浇。考虑到0号段箱梁过高，腹板应力与钢筋集中，振捣十分困难，极易产生砼质量问题，故分两次浇筑：第一次浇筑高度6.0m，第二次4.5m。悬臂连续梁段，最大梁段长4.0m，最大梁段重量221t，高度9.71m，采用菱形挂篮进行现浇。挂篮重量78.9t，不超过设计要求80t。施工的重点：前几段腹板高，宜在腹板砼浇筑快结束时再安装顶板纵向管道；合拢预应力集中，穿束和张拉工程量相当大，需要配足预应

22、力张拉设备和人员，质检人员和管理人员应集中盯控。施工计划安排及资源配置3.1主要管理目标项 目管 理 目 标 和 承 诺工期目标2016年2月16日开工至2017年7月23日完成；详细施工计划详见黑木沟特大桥进度网络图。质量目标1严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工。2单位工程合格率100，优良率达到90以上，主要工程项目全部达到优良。3消除质量事故和质量隐患。安全目标杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故；轻伤事故控制在1以内。文明施工达到业主要求的文明工地施工现场标准。环境保护确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。职业健康安全目标定期对从事有害作业人员进

23、行健康检查,员工职业病发生率小于1.5，不出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。3.2组织机构为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。 3.2.1领导小组组 长： 副组长： 组 员： 3.2.2人员职责施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责施工采取的技术措施的可行性及使用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。物资设备部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件

24、的采购供。安质环保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。预算合同部：根据施工的特点，及时编制施工计划。财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。征地拆迁部：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件。综合办公室：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。3.3施工队伍配置根据刚构桥的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置2个作业班分别负责黑木沟特大桥连续刚构施工，每个作业班分别

25、配置钢筋制作、模板调试及安装、混凝土浇筑及张拉。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。序号班组作业内容1钢筋制作安装组钢筋装卸车下料车丝弯曲运输至作业现场2模板组模板安装、挂篮前移等3混凝土及张拉组混凝土浇筑及张拉等3.4施工平面布置3.4.1临时场地由于施工现场为V形沟底，施工作业面非常狭窄，必须想办法在沟底沿沟两侧采用半挖半填形式提前施作场地。临时场地各项设施的布置，应综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用混凝土硬化。3.4.2施工便道根据施工特点结合现场地形地貌深谷壁峭、作业场地狭窄的实际情况,混凝土搅拌站设置在3#桥台

26、延安侧800m处，紧邻项目部。施工便道由本桥延安台直接切入，傍着山体蜿蜒盘旋，迂回而行，开挖量大，线路纵坡最大达15%，最小半径25m。路面宽度6m，每100米设置一处汇车道，汇车道宽度8m。在各工点入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用30cm块石+20cm厚砼路面，路面设2%单向横坡，坡体侧设置临时排水沟，沟体采用砂浆封层。为保证砼雨天能安全运至现场， 3#桥台通向拌和站的便道均采用二灰土50cm+砂砾填料30cm填筑压实而成，确保所有车辆不带泥进入陡坡便道。必要时在3#桥头安设高压冲洗装置。3.5劳动力组织计划进场人员先进行安全生产质量意识、施工规范操作规程验收标准、

27、“三防”教育法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力。 劳动力计划表 单位：人工种人员数量2016年2017年平板车司机22砼搅拌机操作手44砼运输车司机44混凝土工1515钢筋工2525模板工3015预应力工2020起重吊装工44机修工22电 工22发电机司机22普工1010测量工44试验工44管理人员66合 计1351353.6主要施工机械设备计划投入本工程的主要施工机械试

28、验检测设备表序号设备名称型号规格额定功率(kW)生产能力数量(台)备注1混凝土搅拌站HZS100080kw50m3/h22混凝土运输车斯太尔180KW8m343挂篮菱形78.9t34m/段2对4塔吊QTZ6325施工电梯26发电机200KW200KW27混凝土输送泵18全站仪(22mm)徕卡TS0619水准仪(3.0mm/Km)索佳C3013.7主要材料供应材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资格，遵守国家法律行政法规，具

29、有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相应的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相应的产品合格的法定证明文件。4.施工工艺流程整体施工顺序：0、1号托架现浇梁段施工223号悬臂梁段挂篮对称施工24号平直段现浇中跨26号梁段合拢边跨25号梁段合拢体系转换完成桥面系施工。具体详见附图1：连续箱梁悬灌施工工艺流程图；附图2：连续箱梁施工概略流程图。5.施工方法5.1. 0、1号梁段施工由于0、1号段高度达10.5m，钢筋密布，纵、横向及竖向预应力管道非常集中，腹板窄，作业空间狭小。在腹板处无法

30、将砼输送的串筒下至腹板下半部，砼骨料极易分离，加之振捣棒插入深度与光线受限，腹板砼振捣很难到位。即便是在腹板内侧开设大量天窗也难以保证腹板质量。根据以往大桥0、1号块过高时的施工经验，宜将腹板分两次浇筑。根据施工图纸预应力孔道布置位置及托架承受荷载受力分析，本0、1号梁段分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上6.0m处，第二次浇筑余下4.5m至顶板。5.1.1.托架布置托架采用在主墩墩身外侧预埋钢板及锚固筋，外设钢牛腿，0号段底板直接利用墩顶增设80cm的封端。横桥向墩外单侧自墩顶向下分别于1.3m、2.2m处埋设锚固钢板各3处，锚固钢板厚=20mm，长宽=7046cm，锚固筋=32mm，深度为55

31、cm，单块锚固筋数量为20根，牛腿水平构件为I45b组合，斜支腿为36b组合，节点处均采用加劲肋缀板加强，与钢板焊接成整体，承受1号块受力。牛腿上横桥向铺设分配梁4排双I28工字钢，2排I28工字钢，底板抬高段采用纵横向1515cm方木(或采用钢筋楔形支墩)进行调整，然后上铺底模。顺桥向墩外单侧自墩顶向下分别于1.3m、2.0m处埋设锚固钢板各3处，锚固钢板厚=20mm，长宽=6032cm，锚固筋=28mm，深度为45cm，单块锚固筋数量为12根，牛腿水平构件为28b组合，斜支腿为28b组合，节点处均采用加劲肋缀板加强，与钢板焊接成整体，承受翼板受力。牛腿上顺桥向铺设分配梁3排双I28工字钢，

32、2排I28工字钢，上立侧模。整体0、1号梁段通过横、顺桥向牛腿与纵横向分配梁的搭设形成作业平台，支撑内外模架和模板，外模采用挂篮的外侧模板，底模采用挂篮的底模，内模用组合钢模。平台四周须按安全规范要求安装安全护栏，确保施工安全。具体0、1号段托架布置详见附图3：0、1号梁段承重托架结构图。安装0、1号段支架支架预压0、1号梁段施工、张拉、压浆挂篮测试挂篮的设计、加工安装挂篮边跨合拢25号段施工边跨平直24号段施工边跨直线梁段支架设计、加工、搭设桥面系施工中跨合拢26号段施工对称悬臂施工2号23号段附图1 连续箱梁悬灌施工工艺流程图附图2 连续箱梁施工概略流程图(一)11附图2 连续箱梁单T悬臂

33、施工流程图(二)附图3 0、1号梁段承重托架结构图底模：0号梁段底模直接利用墩顶封端结构，1号段底板直接利用挂篮底模，按设计要求调整底模顶面纵坡。底模坡度通过方木和木楔或钢筋支墩进行调整。外侧模：外侧模1号段采用挂篮外侧模，0号段新加工大块组合钢模，外设型钢支架，分块组拼，安装在两侧的托架上。标高调整和拆模采用千斤顶或导链。内模和过人洞模：0号梁段内模为等截面内腔，1号梁段为内模为变截面内腔，选用钢木结合的内模较灵活。内侧模采用竹胶板和方木肋，顶模架采用挂篮的内模桁架，顶模采用小型组合钢模或者竹胶板。内模支架采用钢管支架搭设。腹板内外模采用=20mm拉杆对拉加固，横、竖向间距均为1.0m，10

34、a作为竖向背楞。模板表面需涂上脱模剂，确保拆模后砼面平整光洁。5.1.2.模板组装0、1号梁段在托架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制模板的标高，利用塔吊吊装模板，精确测量定位后进行锁定。成形后模板的整体、局部强度和刚度要满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸偏差为10mm，模面平整度（2m内）允许偏差为3mm。第一次浇筑模板安装顺序：安装底板外侧模内侧模端头板底板堵头板第二次浇筑模板安装顺序：接高内侧模顶板内模端头板顶板堵头板。5.1.3.托架预压由于0号段砼直接作用在墩顶封端80cm钢筋混凝土上，受力满足设计要求，施工不用预压，故仅对1号

35、托架进行预压即可。由于本桥墩过高，堆载法垂直运输时间久，加载吊装风险大，周期长，故采用钢绞线预应力加载法进行预压。具体方法：承台顶面于1号段的悬臂端部垂直投影承台位置处直接预埋32精轧螺纹钢5根。对1号托架预压时每个投影线处利用预埋在承台的精轧螺纹钢3根，每根精轧螺纹钢对应2根j15.2钢绞线，采用连接器相连即可。由于第一次浇筑砼高度为6.0m，其砼梁重1341KN，考虑到第二次浇筑上部砼时托架最大承受约上部荷载的0.1倍，为安全起见，预压重量为1号段第一次浇筑总重的1.3倍。经计算，预压重量为1742KN，1号梁段端投影线布置6根，2号梁段端投影线同样布置6根，每根钢绞线受力为145KN。采

36、用6具YCW150B千斤顶分别6点加载，加载作点直接双I40a工字钢作用在托架分配梁上即可。预压结构布置见附图4 预压结构示意图附图4 1#承重托架结构预压示意图5.1.4.钢筋的绑扎、预应力管道的设置0、1号段较高，在绑扎钢筋时，严格按程序绑扎。为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的设置质量，采用预埋金属波纹管作预应力孔道，纵向预应力管道用“#”字型钢筋定位架进行固定，定位筋安装与钢筋绑扎按顺序进行。按照设计图纸要求预留人洞和泄水孔。钢筋的绑扎顺序：加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋绑横隔板钢筋绑扎腹板钢筋安装竖向预应力安装内侧

37、模第一次浇注底板、腹板、横隔梁混凝土至6m处接高内侧模安装内模顶板绑扎顶板底层钢筋安装纵向波纹管绑扎顶板顶层钢筋第二次浇注余下4.5m梁体混凝土。须注意的是：两次浇筑腹板施工缝处必须严格按规范要求进行凿毛清洗刷浆。5.1.5.混凝土的拌制与浇筑本桥主梁砼均采用C55高标号高性能流态混凝土，设计配合比中水泥为P.O52.5R,碎石为两种级配(5-10mm占20%，10-20mm占80%)，砂子为中砂，并掺有I级粉煤灰和优质矿粉，外加剂为HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂，坍落度1822cm。施工过程中应根据不同的浇筑部位和气温情况及时进行坍落度调整，初凝时间为56小时，混凝土采用拌合站集中拌合，用

38、地泵输送浇筑。梁体混凝土浇筑分两次进行，由中心向两端分层浇筑，第一次浇筑在立好内模侧模后先浇至底板以上6.0m处，期间要求砼在腹板下倒角处时稍作停顿2-3小时，然后在砼初凝前浇至梁高6.0m处。第二次浇筑需等到第一次浇筑砼的强度达到90%以上方可进行浇筑余下的腹板和顶板混凝土。5.1.6.捣固作业由于本梁0号段高达10.5m，混凝土浇筑成功的关键是振捣是否到位。为保证梁体不出现蜂窝麻面，避免骨料集中造成的偏振、漏振、无法提浆等意外情况发生，本段梁体采用两次浇筑法进行施工。第一次在混凝土浇筑前，采用腹板内多点布设串筒，内侧模多点开设天窗，以确保混凝土顺利输送至浇筑部位。第二次浇筑剩余4.5m高的

39、梁段，必要时可将顶板部分波纹管先抽出，待混凝土浇筑到位后再穿入。纵向波纹管待混凝土浇筑到位后进行安装，配备插入式混凝土振动器振捣，做到即不过振也不漏振，确保混凝土密实。须注意的是：夜间浇筑砼时，必须有足够照射至砼面的带有防护置灯具的照明。5.2. 2号23号梁段悬臂浇筑施工5.2.1.施工工艺流程主桥梁部从2号段开始至23号梁段，采用菱形挂篮悬臂施工。施工工艺流程见附图5：挂篮悬灌施工工艺流程图。5.2.2.挂篮的设计采用自锚式轻型菱形挂篮进行悬灌施工，内外模板和主构架可以一次走行到位，施工中为确保走行安全，内模可按两次走行到位。轻型斜拉挂篮由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组

40、成。其构造见附图6：轻型菱形挂篮布置示意图。主要技术指标：挂篮自重769KN，适应最大梁段长度4.0m，适用最大梁段重量2210KN。设计安全系数为3.0，导链牵引走行，主要构件受力计算附后。5.2.3.挂篮刚度及变形试验挂篮在初始安装完成后应进行强度和变形试验，挂篮分级加载、卸载。通过加载试验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉落量提供依据。模板的设计、制作混凝土拌合压浆机具准备张拉机具准备混凝土试件制作高压地泵运输锚垫板检验附图5 挂篮悬灌施工工艺流程图钢筋下料、加工压浆钢绞线下料、穿束张拉拆内模、侧模拆端模、处理接灌面养生灌注混凝土泵送混

41、凝土安装波纹管、预埋件绑扎顶板钢筋前移、加固内模安装波纹管、预埋件绑扎底、腹板钢筋加固校正模板前移挂篮模板附图6 轻型菱形挂篮布置示意图具体的试验方法如下：场内制作挂篮加载试验台；场内拼装挂篮底模系统；底模系统分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；在试验台上分别对锚、吊结构进行加载试验，安全系数大于2。5.2.4.挂篮安装挂篮安装在0、1号梁段预应力施加完成后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架根据塔吊的起吊能力分组件分次吊装，最后安装前上横梁和模板等。底板吊装由塔吊分块组装，可采用精轧螺纹钢悬吊法先安装前、后下横梁，然后将底部纵梁插入

42、安装至前、后下横梁上，同时将下横梁调整到位，再在纵梁上铺设底板钢模。具体施工步骤如下：用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固挂篮轨道主桁架分块用塔吊吊装到位，在梁体上组拼完成，锚固于挂篮轨道安装前横梁及前吊带拆除0号、1号梁段外模，利用塔吊单侧分次移动就位，上端临时固定于主桁架上安装外模滑梁和吊杆悬吊外模安装内滑梁，吊杆和内模架，内模板吊装底模系统安装其他部件安全检查。安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。箱梁悬浇时立模标高计入下列因素的影响：各梁段自重及二期恒载产生的挠度，各阶段预应力产生的挠度，挂篮自重产生的挠度，混凝土收缩及徐变引起的挠度，箱梁合拢、顶推产生的挠度，

43、支架产生的弹性和非弹性挠度，日温差产生的挠度。5.2.5.挂篮预压同1号托架预压方法相同，采用钢绞线预应力加载法进行预压。具体方法：承台顶面于1号段的悬臂端部垂直投影承台位置处直接预埋32精轧螺纹钢5根，2号段悬臂端部垂直投影承台位置处直接预埋32精轧螺纹钢3根。对2号段挂篮的预压在1号段端部投影线处只采用其中的3根，2号段端部投影处3根全部采用。要求腹板下每根精轧螺纹钢连接3根钢绞线，底板下每根精轧螺纹钢连接2根钢绞线，共有16根钢绞线受力。1号段总梁重2130KN，并考虑1.2的加载系数，总预压重量为2556KN，单根钢绞线受力160KN。采用6具YCW150B千斤顶，单个千斤顶加载作点直

44、接双I40a工字钢作用在托架分配梁上即可。5.2.6.挂篮的变形控制施工时为进行有效的线性控制工作，减少挂篮在浇筑混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，沉落量的确定是根据挂篮试验时的变形和现场施工前12个梁段浇筑过程中的变形观测结果来确定的。具体办法如下：首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值。浇筑混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。根据混凝土的浇筑过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整。对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形，为下一梁段的施工反馈数据。在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检

45、查，避免发生安全事故。5.2.7.钢筋及预应力管道制作、安装1、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋安装底板管道定位网片绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管绑扎顶板和翼板下层钢筋安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。2、波纹管道制作

46、与安装预应力孔道采用金属波纹管成孔，波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距直线段为1.0m，曲线段为0.5m，在任何方向的偏差应符合规范规定，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到：不死弯，不压、挤、踩、踏，防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、固定。3、孔道接长纵向预应力孔道接长，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。4、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带

47、，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。5、防堵孔措施除以上措施外，在纵向预应力孔道内，于浇筑混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。6、钢筋及管道安装注意事项锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋下设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数

48、量为4块/m2。箱梁梁段混凝土浇筑之前，检查护栏、交通工程等预埋件的埋设。5.2.8.混凝土施工1、混凝土的质量指标混凝土的设计强度C55，要求三天的强度达到85%以上，龄期强度按照配合比设计要求达到120%以上；混凝土的弹性模量不小于3.5106Gpa；混凝土的干容重不大于2.60t/m3；混凝土外观无缺陷，颜色一致，棱角分明；混凝土坍落度要求达到180220cm，根据各部作业要求控制，以便于混凝土捣固作业。2、混凝土原材料的选用 水泥：使用陕西铜川声威P.O52.5R普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。细骨料：选用硬质洁净的兴平砖头水洗区中砂，其技术指标要求应符合公路有关规范

49、要求。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，抗压强度不得小于公路有关规范要求，粒径为520mm连续级配，其它技术指标要求应符合公路有关规范要求。外加剂：外加剂的选用根据混凝土浇注速度通过试验选用HJSXA型聚羧酸高性能减水剂。水胶比为0.30。3、混凝土的拌合混凝土采用自动计量拌合站进行拌合，施工前混凝土拌合人员在试验人员的监督下将试验室所开的配合比输入电脑，确认无差错后方可开盘。搅拌时间不少于90秒。坍落度控制在1822cm。4、混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用混凝土输送地泵进行对称浇注。混凝土浇筑时由前往后对称浇筑底板，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土至下倒角，分层厚度为30cm。顶板的浇筑遵循

50、由两侧向中央浇筑的顺序。T构两端不平衡重偏差不得超过梁段设计重量的15%。5、混凝土捣固混凝土振捣采用平板式和插入式振捣器相结合的方法，底板、腹板和顶板以插入式振捣器为主，顶板在插入式振捣器振捣基本密实后以平板式振捣器辅助进行砼表面的振平，箱梁梗腋处钢筋比较密集，应加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣器作用半径1.5倍之内，振捣至混凝土不再下沉，表面泛浆、有光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。6、浇筑混凝土注意事项混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振捣器与波纹管接触振动；混凝土入模过程

51、中要随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。7、混凝土养生混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的表观质量，养生必须使用符合饮用水标准的水。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：混凝土浇筑完后，表面用彩条布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%后，还需洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于14天。同时进行底面和侧面的养生。5.2.9.预应力施工1、预应力材料预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860MPa、公称直径为15.2高强度低松弛钢绞线，其技术性能指标符合“

52、预应力混凝土用钢绞线”（GB/T5224-1995）的规定。32mm精轧螺纹钢筋使用前应经冷拉失效处理，如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应剔除该段。2、锚具纵向预应力束采用OVM15-21、OVM15-19和OVM15-15锚具；竖向采用YGM锚具；横向采用BM15-3扁形锚具。锚具进场后要严格进行检验，其技术性能指标必须符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定，并经检验合格后方可使用。3、预应力设备预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机及工具锚夹具等。4、油表的校正与千斤顶的标定

53、压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100MPa，精度1.5级；校验的有效范围为六个月。张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。采用顶压法（纵向和部分竖向千斤顶）标注。标定时千斤顶主动供油，压力机处于被动受力状态，由压力机的读盘上读出千斤顶的顶力，并记录顶力和千斤顶油表读数，连续进行两次，取两次的平均值得出N-PA曲线，千斤顶的磨阻符合规范要求。同时在标定时直接标定张拉的吨位和油表的读数，现场直接查用。N-PA曲线作为千斤顶个别情况下使用依据。油压表的标定频率，在下列情况下进行千斤顶标定：出厂

54、后初次使用前；张拉完一个悬臂梁段且不超过200次预应力筋；检验后经过六个月；千斤顶经过拆开检修后；震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。在下列情况须对油表重作校正：使用超过六个月或张拉完200次预应力筋或在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动，否则须校正。5、预应力张拉主桥梁估混凝土强度达到设计强度的90%时，方可进行该梁段预应力钢束张拉。主桥每施工梁段三向预应力张拉顺序应按：竖向预应力纵向预应力横向预应力的原则进行。预应力的张拉必须对称、平衡，张拉先长束，后短束。预应力筋张拉时，实际伸长量与理论伸长量误差不得大于6%，否则应停下检查，分析原因，

55、采取相应措施处理后方可继续张拉。(1）纵横向预应力筋的施工纵横向预应力筋施工工艺见附图7：纵横向预应力筋施工工艺流程图。预应力筋制作：钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度10cm计算；钢绞线的切割一定要用砂轮机切，不允许出现散头现象；钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准，不宜超前下料太多，以防生锈。穿束：本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束；穿束前将前端安放引导头，将钢束表面污物清洗干净，导引头采用电焊焊接，焊接时钢绞线不许扰动，防止因扰动而引起搭火击

56、伤钢绞线。张拉锚固：预应力钢绞线采用一次张拉的工艺，其步骤为：纵向预应力：00.1fpk0.8fpk（持荷2min）0.75fpk锚固横向预应力：00.1fpk0.8fpk（持荷2min）0.7fpk锚固伸长值的量测方法：设定初张力，当张拉力达到初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L2，两者的差值除以所占的张力百分比。滑丝与断丝的处理：预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过该规定采取以下措施处理：钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出

57、。这时立即用钢钎锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。单根滑丝单根补拉：将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。人工滑丝放松钢丝束：安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。(2）竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋为32mm精轧螺纹钢，锚具采用YGM型，张拉吨位为56.8T，采用引申

58、量与张拉吨位双控，如引伸量达不到要求，应进行补充张拉。为减少预应力损失，采用复张拉工艺，同时采用测力扳手进行锚固。竖向预应力筋的施工工艺见附图8：竖向预应力钢筋施工工艺流程图。核对楔片外露面、钢绞线回缩量记录伸长值压浆清洗孔道割断多余钢绞线回程、卸载张拉0.75fpk(0.70fpk)持荷2min张拉0.8fpk持荷2min初张拉0.1fpk安装工具锚安装千斤顶安装工作锚张拉准备记录伸长值附图7：纵(横)向预应力筋施工工艺流程图安装千斤顶记录伸长值拧螺帽初张拉0.1fpk记录、核对伸长值拧螺母张拉至0.95fpk持荷2分钟记录、核对伸长值拧紧螺母回油锚固至0.90fpk水泥浆搅拌压浆封锚安装锚

59、垫块、锚具附图8 竖向预应力筋施工工艺流程图预应力筋制作：下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不得碰火，下料长度应预留出挂篮轨道锚固长度。张拉锚固：采用YG-70型穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过2%，伸长量的误差不得超过1%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。张拉程序为：竖向预应力：00.1fpk0.95fpk(持荷2min）0.90fpk锚固张拉步骤为：安装锚垫板和锚具安装千斤顶张拉至0.1fpk，测量伸长值张拉至0.95fpk，拧紧螺母，测量伸长量卸荷。张拉施工注意事项：采用伸长值与预应力双控。

60、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到-6%之间。当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶顶端部及非张拉端筋端部严禁站人，并加设预防措施，防止张拉意外事故时伤人。在有油压的情况下，严禁拆卸油压系统任何零件。张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击踩踢；灌浆工作也应避开钢筋端部，以防夹片突然弹出伤人。7、孔道灌浆孔道灌浆是为了保护预应力筋以免生锈、松弛，并通过水泥浆使预应力筋与孔道粘结、填充以达到结构的整体性。灌浆必须在张拉完成后24小时以内进行（最迟不得超过3