QTZ4207塔机拆卸施工组织设计方案知识讲解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QTZ4207塔机拆卸施工组织设计方案-QTZ4207塔机拆卸施工组织设计方案山东齐泰实业集团股份有限公司年月日目录工程概况塔机的技术性能作业的期限及计划安排作业的内容、方法及要求塔机拆卸前的安全检查内容塔机的拆除编制依据塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机GB/T5031-2008塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010起重用钢丝绳检验和报废使用规范GB/T5972-2006施工现场机械设备检查技术规程

2、JGJ-2008，建筑起重机安全评估技术规程JGJ/T189-2009.建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99QTZ4207型塔机使用说明书一、工程概况：本工程位于桓台县唐山镇唐华路以西、耿焦路以北，邢家中学院内工程东西长57.66米，南北宽30.21米，框架、钢结构结构，共计一层，其中地下层，地上一层，建筑物总高度9.4米建筑面积1745m2,计划开、竣工日期2013.12.3由此，选用QTZ4207型塔机一台。二、塔机技术性能1、QTZ4207塔式起重机起重性能表工作幅度，m12.513141516171819起重量，30002888264824452270211619801859工作幅

3、度，m2021222324252627起重量，17511653156514841411134412821224工作幅度，m2829303132333435起重量，1171112210771033994956920887工作幅度，m36373839404142起重量，856826798772747722700工作幅度：42m起升高度：30m2、QTZ4207塔式起重机性能参数起重力矩kNm336最大起重量t3.0工作幅度m2.542起升高度（独立/附着式）m30/100起升速度m/min50/32/7回转速度r/min0.86/0.43变幅速度m/min22/33顶升速度m/min0.5整机外形

4、尺寸底架m44整机高度独立式m37.511附着式107.911吊臂端头至回转中心43.03平衡臂尾部至回转中心10.845整机自重整机自重独立式t18.2附着式平衡重5.6混凝土基础重30其它电机总功率Kw25最大工作风压N/m2250非工作风压8001100允许工作温度-20+403、起升速度与起重量对照表档位起升速度，m/min32750起重量，3000300015004、QTZ4207塔式起重机主要技术数据机构载荷率起升机构JC40回转机构JC40变幅机构JC25起升机构最大起升高度100（附着式）钢丝绳规格，m637-13-1850-甲-右同L=135m单绳最大牵引力，N15000最大

5、线速度，（第二层）10368.915.8卷筒转速，r/min91.46114容绳量，m240电动机规格，YZD200-4/8/24功率，KN15154转速，r/min1400960220制动器规格YZN-315/25制动力矩，NM315减速箱总传动比15.75回转机构电动机型号：YD132S-4/8功率：kW3.3/2.2转速：r/min1450/720减速机型号XX4-100.195C-001转速比1：195液压偶合器型号YOX-280AB入=38G7键宽10D出=35G7键宽10输出端齿轮参数模数，m10齿数，Z15变位系数，X+0.5回转支承单排球式回转支承型号1120.32A滚道中心直

6、径1240mm模数，m10齿数，Z129顶升机构电动机型号功率：kW5.5转速：r/min顶升泵站型号工作压力，MPa20顶升油缸型号最大顶升力，KN190顶升速度0.5m/min变幅机构电动机型号功率，KW转速YD100L2-6/41.5/2.21000/1500钢绳速度低速，m/min22高速，m/min33减速器型式一级蜗轮蜗杆传动比30钢丝绳型号：619-6.2-155-甲-镀-右同最大牵引力，N5600长度,mL1=82.5,L2=46.5三、作业的期限及计划安排：1本次拆卸技术员与项目部技术负责人，根据拆卸的要求进行验收。1.1拆卸负责人、施工负责人、项目部技术负责人对基验收签字认

7、可。1.2本次拆卸日期为1天。1.3定于2013年11月16日至2013年11月16日拆卸该塔机。1.4在拆卸前，清除空中、地下、地面、道路所有影响拆卸程序的障碍物。2各部位及单项作业的时间安排要求。2.1下达本次拆卸作业任务书。3.1所有参加拆卸人员，必须持证上岗。3.2学习本机说明书所规定的拆卸程序与本次方案。3.3拆卸人员对所使用的工具，安全保护用品进行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。3.4要求拆卸人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保拆卸作业的顺利进行，圆满完成本次拆卸任务。3.5拆卸作业人员严禁酒后上岗。四、作业的内容、方法及要求：1人员组织：1.1参加拆卸人员必

8、须经省市起重机械拆卸管理部门培训合格，持证上岗。1.2拆卸现场总指挥由拆卸队长担任，并兼安全负责人，拆卸技术员担任拆卸现场技术指导。1.3主要工种有起重工4人、塔吊司机1人、电工1人、钳工1人、地面辅助工2人。1.4地面设专职安全员一人。1.5共需总人员10名。1.6对各种人员根据所拆卸塔机的塔机类型、机械状况、现场情进行安全技术交底。2安全技术措施及注意事项：2.1.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。2.2塔机拆卸人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。2.3及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。2.4拆卸螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值拆

9、卸；穿销轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。2.5塔机起吊拆卸时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。2.6作业区域和四周布置二道境界线，安全防护左右各20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。2.7操作人员严禁酒后上岗。2.8必须遵循拆塔程序。2.9注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。2.10塔机在施工现场的拆卸位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。五、塔机拆卸前的安全检查内容：1.1全面检查、消除不安全因素是必要的

10、。1.2基础有无下沉、局部变形。1.3金属结构完好情况。1.4工作机构、电器设备、液压系统、顶升系统是否完好。1.5连接螺栓、销轴紧固情况。1.6使用的工具、吊索、吊具及辅助机械是否齐全完好。1.7拆除现场有无障碍物。2液压降节和拆卸作业时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：2.1塔机上部顶升部分必须保持平衡。2.2降节或拆卸时遇到卡阻和其他异常现象，必须停机检查，故障排除前，不得进行降节或拆卸。2.3每次降节以前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠的落入标准节上的顶升耳板槽中，方能进行顶升，以防止塔机上部倾覆。2.4液压装置拆除时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高低压油管不得接错。六、塔机拆

11、除1、拆卸注意事项1.1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。1.2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠检查。1.3、在塔身标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。1.4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查1.5、顶升机构工作时，所有的操作人员，应集中精力观察，各相对运动件相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间，套架与塔身之间）如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜应停止上升，并立即下降。1.6、塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与拆卸相反即后装的

12、先拆、先装的后拆。由于拆卸时建筑物已建好，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸过程中应注意工作程序，吊装堆放位置不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。1.7、塔机最大拆卸高度处风速不大于12m/s，即风力相当于四级。工作过程中，平衡臂应在套架有油缸的一侧，即平行于建筑物的方向，并且将上下转台用销轴销住，以防塔机回转。移动变幅小车使顶升部分保持平衡。1.8、顶升和拆卸过程中如遇卡阻现象，液压系统出现故障，应立即停止顶升，排出故障后方能继续工作。顶升拆卸完毕后，液压系统应加防雨罩。2、塔机的拆卸2.1、塔身标准节的拆卸（与安装标准节的程序相反）2.1.1、检查液压系统2.1.2、检查套架上16个滚轮与

13、塔身主肢的间隙，一般为2-4mm。2.1.3、调整变幅小车的平衡位置2.1.4、开动液压系统，伸出活塞杆，将油缸横梁两端的支耳放入，上数第二节标准节下部的耳板槽内。2.1.5、稍顶一下套架，伸出支承轴，担在上数第二节标准节上部的耳板上平面。2.1.6、拆去上数第一、二个标准节的联结螺栓。2.1.7、将四个引进滚轮的卡轴插入标准节的联结套内并旋转90，使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下。2.1.10、适当地顶升套架，使四个滚轮落在引进梁上，用人工将标准节推出。2.1.11、再退出回转承轴，慢慢收回活塞杆使套架下降约一个踏步（1.2m）。伸出承轴担在上数第二个标准节下部的耳板上面。2.1

14、.12、伸出活塞杆，将油缸横梁两端的耳板放入上数第三节标准节上部的耳板内。2.1.13、稍顶一下套架退回支承轴，收回活塞杆，使套架下落一个标准节的高度。2.1.14、开动变幅小车，吊起标准节放至地面，必须注意在吊标准节之前，塔身每根主肢和下转台之间至少应上好一个高强螺栓，且变幅小车只能在10米幅度以内运行。2.1.15、重复（4）至（14）将标准节一一拆下。2.1.16、拆除所有塔机部件（1）将塔身拆到只剩2节标准节的高度。（2）用拆卸设备吊下四块配重，剩一块配重用以平衡起重臂（3）放下吊钩，拆下起升绳的固定端，收回钢丝绳至起升机构卷筒。（4）重新穿绕起升钢丝绳，从塔帽顶端滑轮组至拉杆前端的滑轮组，组成滑轮组。（5）将变幅小车和起重量限制器用钢丝绳捆扎固定好。（6）找好起重臂的吊装重心，栓好起吊钢丝绳，将起重臂吊起约上翘2。（7）开动起升机构，收紧钢丝绳，拆下起重臂前后栏杆与塔帽的连接销轴，放平起重臂，放松起升钢丝绳，将拉杆放至在起重臂上弦杆的耳叉内，并用钢丝绳捆扎固定好。（8）拆下起重臂与旋转塔身的联结销轴，将起重臂水平放至地面。（9）拆下最后一块配重。（10）找好平衡臂的吊装重心，栓好钢丝绳，将平衡