物料提升机卸料平台专项施工组织方案

1、 PAGE 1物料提升机及卸料平台专项施工方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689051 第一章物料提升机施工方案1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689052 一、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689053 二、物料提升机安装1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689054 三、井架拆除10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689055 四、安全防护措施10 HYPERLINK l _RefHead

2、ing_Toc176689056 五、文明施工11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689057 六、物料提升机计算书12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689058 第二章卸料平台施工方案16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689059 一、卸料平台的布置16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689060 二、卸料平台支撑计算17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc176689061 三、卸料平台板及木枋计算20 PAGE 21物料提升机及卸料平台专项施工方

3、案第一章物料提升机施工方案一、项目概况该项目位于某市某镇，由某市聚贤置业有限公司投资建设，该项目为一栋商业建筑和多栋别墅建筑。由于工期要求，在建的有11栋，包括商业楼、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、9#楼、10#楼、12 #楼，其中商业楼在底层。建筑面积为8736.13平方米。其他总建筑面积分别为2165.71平方米、6473.64平方米、3492.24平方米、4586.34平方米、2758.81平方米、4919.09平方米、4321.3平方米、6433.05平方米、4586.34平方米、4334平方米。本工程使用10台物料提升机，总安装高度约为24和17米。顶部设置

4、一根缆风绳，10根缆风绳，中间附一个刚性地锚在墙上。二、物料提升机安装(1)安装和调试1.施工前的工作:(1)井架安装前，安装人员应经过安全技术培训。质量和安全防护要求的详细交底。(2)对已安装的吊机、框架配件和杆件的规格、质量和现场环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明的相关要求。(3)安装队人员要分工明确，确定指挥人员，设置安全警戒区，悬挂安全标志，并派监护人员排除操作障碍。(4)根据设计要求检查安装高度。(5)安装前检查的内容包括:1)金属结构的完整性和完整性。2)升降机构是否齐全良好。3)电气设备是否安全可靠。4)基础位置和做法是否符合要求。5)附在墙架上的预埋件位置是否正确，埋设是

5、否牢固。6)必要的安全装置是否齐备，性能是否可靠。7)人员组成:指挥1人，井架工5人，电工2人，焊工1人，安全监督1人。2.钢井架的安装(1)钢塔基础钢塔基础的四个角固定在同一水平的四个混凝土墩上，钢塔周围300mm范围内150mm厚C20素混凝土。并做排水设施。(2)钢塔安装程序:基础施工基础安装立柱横杆斜杆标准节外导轨、塔顶梁、顶部滑轮等墙体连杆。(3)钢塔基础应水平，并按钢塔基础图要求进行施工。绑好钢塔底部，放在基础平面上，调整水平与箱体四角成90，拧紧底架和地脚螺栓。地脚螺栓的材质、规格和预埋尺寸应符合起重机说明书的要求。(4)立柱分为左右两种规格。安装时应注意其上部连接板的方向，不允

6、许随意安装。(5)立柱用M18螺栓连接，其余用M16螺栓连接。(6)钢塔安装前，检查底架与基础之间的紧固情况。第一节钢塔安装时，先将每根立柱与底座连接，然后将横杆、斜杆、轨道连接好。所以暂时不拧紧连接螺栓，校正立柱垂直度，校正框架平面90角，边校正边拧紧连接螺栓。各杆件螺栓应用扭矩扳手紧固牢固可靠，不得松动或漏装。(7)设置操作人员上下爬梯。操作前应铺设木梁，不得铺设探梁(板)。(8)第二节应按第一节的方法安装。(9)外导轨、顶梁和顶滑轮的安装要求有偏差:外部导轨安装外导轨安装时，以塔为基准偏离建筑方向。塔顶主梁安装塔顶主梁和滑轮的安装偏离了以塔为基础的建筑方向。(10)钢塔锚固根据规范，钢塔

7、必须在10m范围内设置缆风绳，钢塔的最大自由高度为6m。(11)安装后的钢塔对角线长度相等，垂直。最大垂直度误差小于1。绝对偏差不大于150。安装时，应在9m高度验收垂直度和90四角，并填写验收表。当钢塔的四个角呈菱形时，松开塔体的螺丝进行校正，然后拧紧。(12)塔底防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。避雷针对角安装在塔顶。3.曳引机的安装(1)曳引机安装在C25混凝土墩上。(2)曳引机安装要调平，保证曳引轮两侧垂直度误差在2以内。底座混凝土墩的螺栓固定位置与底座的螺栓固定位置之间没有间隙，以防止螺栓挤压底座而使底座变形。(3)曳引机安装后，应设置防护栏进行保护，防止雨水打湿电机，沙子掉入绳槽，造

8、成钢丝绳脱槽。(4)抱闸制动器的各转动销转动灵活，制动可靠。制动时，闸瓦可紧贴制动轮的工作面，其间隙应控制在0.1-0.7毫米4.控制电箱的安装(1)控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并防水。用不小于6mm2的三线电缆连接电源(电机额定工作电压不能低于350V)，将控制按钮的三个接头连接到盒内对应的三个接线号柱上。(2)控制箱和曳引机应接地，接地电阻不大于4欧姆。(3)控制按钮应安装在便于观察进料层的地方，并有电铃和对讲机用于上下联系。5.钢丝绳的安装与调试。所有钢塔安装完毕后，检查所有部件安装是否正确，并将吊笼安装在地面上。吊笼内暂不安装门、侧板等附件，以减轻吊笼重量，方便下一步安装。首先将平

9、衡架放入地面的外导轨中，并安装四个平衡铁。接通电源，试运行主机。上述工作完成后，安装四根11吊笼吊绳，步骤如下:(1)首先，从牵引绳轮上方拉动第一根钢丝绳的绳端，绕过牵引绳轮，然后将其拉到架子顶部。穿过两个顶部滑轮后，将其拉到平衡架顶部，并将绳端固定在张力调节螺栓上。注意:当钢丝绳穿过两个顶滑轮并固定在张力调节螺栓上时，应放在相应的绳槽上，且绳槽不能错开，以便其它三根钢丝绳与之平行敷设。(2)点动检查曳引机的旋转方向。两人拉紧钢丝绳后，点动曳引机，将平衡架吊至距架顶2m处，将人拉的钢丝绳末端固定在架座或塔架上。(3)按照图6所示的绕绳方法，将另外三根钢丝绳平行放置，要求三根钢丝绳的张紧度相同，

10、绳端分别用三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调节螺杆上。(4)松开原固定在框架上的第一根钢丝绳，像后三根一样固定在罐笼顶部，张紧度应与前三根一致。四根钢丝绳敷设后，应相互平行，不交叉。(5)启动拖拉机，将平衡架降至地面，并安装所有平衡重。(6)将吊笼倒转并降至地面，安装空载门和侧板等。(7)安装完毕后，调整钢丝绳的张力。在钢塔内外导轨上涂抹润滑脂，试运行2-3次后，将平衡架吊至离地0.3m左右，检查四个张力调节螺栓的弹簧压缩量是否一致。如果不一致，调整拉紧螺栓的螺母，保证四个弹簧压缩方向一致，以平衡钢丝的张力。(8)钢丝绳调整后，调整断绳保护装置。塔架分几次安装时，将剩余的钢丝绳临时放在

11、吊笼顶部固定，以备下一次加高。6、安装过程安全技术措施:(1)井架安装作业下方10m范围内应设置警示和危险标志，禁止行人通行。(2)参与安装工作的操作人员和指挥人员必须持有安装爬架的特种作业许可证，每天早晨测量血压。不适于高空作业的操作人员不得攀登。(3)登高作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带和工具袋。(4)遇有5级以上大风或暴雨、雷雨、台风时，必须停止高处作业。(5)安装前，检查杆件和连接件是否符合质量要求，不得使用虚焊或焊缝脱焊、裂纹、变形等。(二)安全保护装置和要求1.安全对接装置。当吊篮就位时，止动装置定位吊篮。该装置应能可靠地承受吊篮的自重、固定荷载以及物料搬运人员和物料装卸的工

12、作荷载。2.设置限位装置，防止吊篮到达顶部。限制装置需要灵敏性和可靠性。3.卸料平台应设置半自动安全门，以保持其常闭。4.落地卸料平台两侧设置1.2m高的常闭式栏杆。5.吊篮安全门。吊篮的装载口要有安全门。安全门应采用联锁开启装置，提升作业时应关闭吊篮进料口，防止物料从吊篮上滚下。6.地面进料口防护棚。防护棚应位于提升架地面入口的上方。宽度与二楼底部相连。长度不小于3.0m，设置钢管支撑，设置两道防护棚，每道间距500。每层吊顶材料的强度应能承受10kPa的均匀静荷载。用3050mm厚的木板或竹笆架设。7.联系信号装置。这个装置是一种由司机控制的音响装置，它的音量要能让每层楼使用卷扬机装卸物料

13、的人清楚地听到。8.紧急断电开关。紧急断电开关应位于便于驾驶员操作的位置。在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。9.吊篮两侧的安全防护板(网)。防护板(网)应由木头或钢丝网制成，并固定在吊篮的两侧，以防止吊篮运行过程中物料从两侧掉落。10、地面进料门。防护门安装在架体底部的进料口，应与吊篮联动开启。当吊篮接触地面时，防护门自动打开，方便装卸。当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止工作人员误入吊篮造成危险。11.楼层出料口必须悬挂“无探头、无身体、无手、不落地、不超载”的安全标志。12、钢丝绳接长的传动部分不允许使用(包括对接、卡环等。).13.附着井架工作层至架体顶部的自由高度不小于6m，

14、不大于8m。14、缆风绳式架体必须采用钢丝绳，并符合安全规程要求。(3)电气和锚机1、电气设备和电气元件的选用，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证。2.启闭机的总电源应配备短路保护和漏电保护装置。在电动机的主电路上，应同时安装短路、失压和过电流保护装置。3.电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5M；操作必须大于1000/v.4.卷扬机的金属结构和所有电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不大于4。5.提升架高度大于20m时，必须设置避雷装置和接地，接地电阻不应大于4。6、工作照明开关，应与电源开关分开。当提升机主电源切断时，工作照明应断电。各个开关应清晰标记。

15、7.禁止使用换向开关作为提升机的控制开关。8、提升机电机设备的卷筒轴承，由于受力的变化，必须加固。9.安装起重机；(1)机架底部的导向轮应垂直于滚筒的轴线。(2)卷扬机顶部应设置防护棚，具有防雨和抗冲击的功能。(4)使用前测试1.试验条件应符合以下要求:(1)架体、墙架等的基础。应符合规定；(2)环境温度:5 38；(3)地面风速:不超过11米/秒(6级)(4)电压波动:5%；(5)载荷和标准误差:5%。2.在空载条件下，进行上升、下降、换挡、制动等工作。在提升机的每个工作速度下。在整个行程范围内，试错不少于3次。同时，应对每个安全装置进行灵敏度试验。3.空载试验时，检查各机构动作是否平稳准确

16、，不得有振动或冲击。4.吊篮加额定载荷试验。按照空载试验的流程进行。5、超载试验，按额定载荷5%逐步加载，直到加到额定载荷的125%，载荷均匀地排列在吊篮里，做到上升、下降、变速、制动。试验动作准确可靠，无异常现象，金属结构无永久变形、可见裂纹、油漆脱落、连接损伤和松动为合格。6、试验应有试验记录，记录内容应如下:(1)说明测试日期、现场环境、参与部门和负责人。(2)审查必要的技术文件和外购资质证书。(3)记录测试情况和结果。(4)对实验进行总结。(5)安装和验收1、首次安装标高完成后，必须进行调试和测量定量验收，并填写验收记录表。2.安装完成后，必须进行调试、测量和定量验收，并填写验收表。3

17、.验收过程中，如发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。4、验收不合格，不交付使用。5.安装合格后，在现场悬挂验收合格证，并在30日内报市安全监督站备案。三。井架拆除1.井架拆除顺序应自上而下:外围安全网天梁水平支撑立杆、连墙件基础。2.拆除前应设置拆除平台。拆除平台的高度不应超过3节。3、拆除工作中，严禁从高处向下抛掷物体。4、附墙架不得提前拆除，拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，以确保架体的自由高度不得大于2个标准节。5.拆除应在天气晴朗的白天进行。雨天和6级以上大风停止作业。当作业因故中断时，应采取临时稳定措施。6.拆除过程中的安全技术措施与安装过程中的安全技术措施相同。7.拆除前必

18、须在作业下方10m范围内设置警示牌，禁止行人通行。8、拆除人员必须持证上岗。必须佩戴安全帽，攀爬人员必须系好安全带方可作业。四。安全保护措施1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。2.遇有6级以上大风或台风、暴雨时，应暂停作业。3.井架离地3m外三面(除卸料口外)用安全网封闭，防止吊篮上的物料坠落伤人。4、应设置卷扬机棚，卷扬机的设置，应符合下列要求:(1)不会受到现场操作的干扰。(2)卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况。(3)吊篮不能长时间悬挂在井架上，应及时落地。(4)吊篮内不能安装长杆物料和堆放杂乱的物料，以免物料掉落或长杆物料卡在井架内造成事故。(5)吊篮的物料应放在中心，避免偏

19、载。(6)每天检查起重设备、轨道、锚具、钢丝绳和安全装置，发现问题及时解决，出现问题不得继续使用。5、应经常检查吊杆杆件是否变形和连接是否松动，经常观察基础是否牢固，发现问题及时解决。6.在井架上方安装时，应暂停井架下方的作业。7、司机应按说明书的有关规定，对提升机的润滑部位，进行注油润滑。8.维修时，应将所有开关拨至零位，切断总电源，并在锁箱处悬挂“禁止合闸”标志，必要时应派专人监护。9.吊篮坠落时，严禁自由坠落。10.施工时，严禁非安装维修人员从卷扬机上爬下，严禁人员使用吊篮。11、人员进入罐笼工作前，应打开止动轴承保护装置。启动轿厢时，记得关闭停止保护装置。12.钢吊车在使用时，允许拆除

20、楼层进出口的横杆和横杆，但第二节不能连续拆除，以保证钢塔的稳定性。五、文明施工1.安装材料进场后，要按规范、规程堆放，堆放要按规定摆放整齐，达到一个目的。2.建筑工地应该经常保持干净整洁。安装完成后，应将剩余材料运回料场，并将杂物清理运走。3、仔细完善架体四周的网状安全网铅封，四周的安全网挂钩要整齐。4、要定期检查，清理现场，如有不符合安全文明施工的立即整改。六、物料提升机计算(见专项施工方案)本工程物料提升机是出厂设备。允许安装高度为80米。由于安装高度较高，所以对截面、框架稳定性和地基承载力进行如下检查。井架高24米，每节高1.8米，井架截面2m2m，井字篮Q2起重量(含自重)=1.0T，

21、主肢角钢L756，腹杆L454，L505。井内设置4根缆风绳，每根缆风绳间距16米，缆风绳采用10钢丝绳。另外四个刚性锚，一个在顶部以下14.0米，一个在下面每四层，用角钢L454。别墅里没有墙锚。井架大腿角钢应为L756，A=8.797，每米重量6.505，iyo=1.47，wyo = 6.67；L454，A=3.486，每米重量2.736，iyo = 0.89；L505，A=4.803，每米重量3.770，iyo=0.89，wyo=2.31。、以下小型高层物料提升机作为计算基础。(1)风荷载计算1)吊篮升降和自重LQ2 = 1.20 10000 = 12000N牛顿2)井架自重= 0.15

22、t吨/米G=Hq2=630.15=9.45T=94500N3)风荷载W=SZZWoAF基本风压取Wo=0.6kN/m2，当风吹向井架时，S=130。Z=0.8，Z=1.3 .w = 0.81.31.30.6632 = 102.21千牛沿井架高度方向的平均风荷载q1q1 = 1.622KN千牛/米当风沿着井架的对角线吹时w = 0.81.31.30.6632 = 144.53 kn = 144.53 kn=144.53KN沿井架高度方向的平均风荷载q2Q2 = 144.53/63 = 2.294千牛/米每根缆风绳的水平张力(取最大株数，沿井架对角线方向缠绕)F=q2L=2.29416=36.70

23、4KN缆风绳的张力为，因为缆风绳为45，所以f = F2/cos 45 = 36.7042 = 51.92 kn = 51.92 kn=51.92KN= 661.40牛/平方毫米 f = 800N牛/平方毫米(2)内力计算1)轴向力nl = KQ2+F2+G = 12000+94500+36704 = 143204n = 143.204 kn2)井架上的弯矩和荷载引起的弯矩V = q2l 2/8 = 2.294162/8 = 73.408 kn . m(3)截面验算1)井架段的力学特性主要份额:l756ao = 8.80 cm2 4ao = 35.0 cm2 zo = 2.07Ix = Iy

24、= 46.9cm4厘米4贴片:l505ao = 3.50 cm2 4ao = 14 cm2 zo = 1.42Ix=Iy=11.21cm4l454 Ao = 3.50 cm2 4 Ao = 14 cm2 Zo = 1.26Ix = Iy = 6.65cm4厘米4井架总惯性矩Y-y轴iy = 4 iy+a (bZ1/2-Z1)=446.9+8.8(200/2-2.07)2=337766厘米4X-x轴Ix=Iy=337766 cm4Iy用于验算截面，总惯性矩Iy=337766 cm4。(4)校核井架的整体稳定性(轴力和风荷载按井架对角线方向计算，是安全的)1)d部分井架的长细比y = lo6300

25、65.334 = 630065.334=6300=65.3340y=66.62查表EEX = = 3.1422.110735.265.3342 = 1707429.41 = 3.14=3.14=143204(0.7913520)+1.073408103337766104/20002(1-0.791734081707429.41)=113.56牛顿/平方毫米 f=205牛顿/平方毫米2)主支腿角钢的稳定性ND = 143204n = 143.204 kn MD = 73.408 knm主角钢轴向力n = 143204/4+73.4081052(160-22.07)=35801+23549.34=

26、 59350.34牛顿=0.594N/A=59350.34/(0.594880)= 113.54 n/mm2 f = 205 n/mm2满足要求。第二章卸货平台施工方案一、卸货平台的布置平台采用双排单竖板脚手架支撑，与外排架同时搭设，不与外脚手架连接。平台支架自成体系，采用483.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，转弯半径c=15.8mm，钢管抗弯强度设计值f=205kN/mm2。立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m，刚性墙柱分2步1组设置。设置方法与外脚手架连墙件相同。立杆支撑在C15混凝土垫层上，底部垫方木或木板，不得支撑在夯实系数0.96的回填土层上。四

27、周设置排水沟，与外脚手架排水沟相通。卸料平台铺设18mm厚双层胶合板作为面层，120120下滑块，中距300，用8#铁丝和钢管绑扎。平台两侧防护栏杆1200高，踢脚板180高，平台下每三层设一道水平安全网。二、卸载平台支撑计算(1)卸料平台纵向水平杆的计算1)负荷计算恒和胶合板:0.90.018252=0.081(千牛/米)木枋:(0.9+20.2)0.120.1254块/(21.0)=0.187(千牛/米)纵向钢筋自重:0.0384(千牛/米)总计:0.306千牛/米施工荷载0.92=1.8(千牛/米)2)强度计算如下:q=0.3061.2+1.81.4=2.89(千牛/米)m = 0.12

28、5 QL 2 = 0.1252.891.22 = 0.52(千牛米)= M/= 0.52106/(5.08103)= 102.4N/mm2 FM = 205N/mm2符合要求。3)挠度检查E=2.06105N/mm2，V=L/150和10mm，I = 12.19cm4。q = 2.89KN千牛/米v = 0.521 QL 4/100e I = 0.5212.8915004/(1002.0610512.19104)= 3.03mm 1500/150 = 10mm，且 10mm，满足要求。(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算1)负荷计算恒和胶合板:1.20.90.018252=0.0972(千牛

29、)纵向杆:0.03841.2=0.046(KN)水平杆:0.03840.9=0.035(KN)栏杆和护脚自重:1.20.14/2=0.084(KN)总计:0.227千牛施工荷载:1.20.52=1.2千牛2)扣件抗滑力验算一个扣件的抗滑承载力:8KN水平杆的滑动力:D = 1.20.227+1.41.2 = 1.952(KN) 8(KN)符合要求。(3)卸料平台立杆的计算1)荷载计算(计算支撑荷载最大的立杆)立杆自重(483.5钢管0.038KN/m)查每根半立杆的结构自重标准值:0.129KN/m(纵距1.2m，步距1.5m)。则:立杆自重58.10.129=7.5KN(架高58.1m)。卸载平台和平台之间的垂直和水平杆的自重胶合板:51.20.90.0182174 = 0.826(KN)(17层平台)纵向水平杆:341.20.0384/2=0.783(KN)(每层两个)水平杆:340.90.0384/2=0.588(KN)(每层两个)总计:9.7千牛活荷载标准值(同时施工2层，施工荷载为2KN/m2)Qk=0.91.222/4=1.08(千牛)2)卸料平台立杆稳定性验算:底部立杆为最不利位置(根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ