进水塔开挖支护施工方案

1、1、概述22、工程地质23、土石方开挖及支护施工方案33.1土石方开挖及支护施工期安排33.2作业队的配置33.3纵向分区分块原则33.4高程分层原则43.5主要施工机械54、临时设施及风、水、电系统65、主要的施工方法75.1施工准备75.2测量控制75.3砂砾土方开挖施工方法75.4岩石段爆破开挖施工方法85边坡支护146施工进度安排176.1进度保证措施182施工进度安排187、质量、安全保证措施197.1质量保证措施192安全保证措施208主要施工机械设备229主要劳动力安排23XXX联合进水口土石方工程开挖、支护施工方案1、概述XXXX水利枢纽工程联合进水塔由发电洞进水塔和泄洪洞进水

2、塔组成，泄洪洞开挖底高程为919.60m,发电洞开挖底高程为939.60m,最大开挖深度为105.2m。土方开挖边坡坡比1：0.75,石方开挖边坡坡比1：0.6；闸井段高程965.0m以下开挖坡比为1：0.3,高程950.0m以下垂直开挖至设计开挖底高程，马道宽度2.0m,高边坡基岩顶面在975高程上设计为6.0m宽马道,闸井997高程马道宽度为4m。主要工程量：土方开挖10.45万nA石方开挖28.25万m3oC30挂网喷混凝土1889m3,(D25砂浆锚杆4232根。截止当前(XXX年8月26日)，土方开挖完成6000m3,砂砾石开挖完成2.3万m，。业主开挖2.5万m，剩余56万m，。2

3、、工程地质进口明渠及闸井段(0-108-0+030)：该段岩性为白垩系下统XXX组红褐色泥质粉砂岩，中厚层状，岩层产状282。NEZ53055，其中0-108-0+000段为泄洪洞进口明渠段，0+0000+030段为泄洪洞进水闸井段。该段自然边坡坡度3845。，岸坡走向280300,该段岩体破碎，发育数条小断层，破碎带宽0.52.5m不等，断层带为灰绿色碎块岩夹泥质充填。岸坡上节理裂隙发育，间距0.10.4m。该段岩体强风化厚度为5.810.0m,弱分化厚度为13.0-20.Om,泄洪洞进水阀井基础处于微风化新鲜岩体内，岩体承载力为3000Kpa,岩体抗剪断强度c=1.OMpa,f=0.82,

4、岩体抗剪强度c=0.50Mpa,f=0.55o3、土石方开挖及支护施工方案3.1土石方开挖及支护施工期安排XXXX年8月25日-XXXX年12月31日第一台阶980.0m以上XXXX年9月30日完成开挖工作；第二台阶965.0m以上XXXX年10月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第三台阶955.0m以上XXX0年11月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第四台阶936.9m以上XXX年12月10日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第五台阶916.9m以上XXX年12月30日完成开挖及挂网锚喷支护工作。3.2作业队的配置土石方开挖分为机械开挖、石方爆破、坡面支护三道工序，依照土石方开挖这三道施工工序布

5、设相对应的三个施工作业队，其中一个机械作业队、一个石方钻孔爆破作业队、一个边坡支护作业队。其中表面砂砾覆盖层由机械队负责开挖，弃料运至临时2#弃料场，开挖利用料原计划运至L1利用料场堆放，因为运距问题，当前砂砾石利用料放在C2料场的泄洪洞上方阶地上，后期坝体填筑时二次拉运利用。石方开挖由专业石方开挖队实施开挖，弃料通过2#路运至永久弃料场堆放。3.3纵向分区分块原则因为开挖马道台阶高程不一，总体上以塔0+010为界，土石方开挖分为二个施工区，进口明渠右岸开挖区和洞脸开挖区，分别同步展开爆破作业，二个区保持同步向下、由外向内分台阶开挖方式。3.4高程分层原则按照纵向分区分块原则，沿着这两个区空间

6、上充分利用设计布设的马道沿高程分层原则，将高边坡空间上分为几个梯段层次，充分利用这几个梯段层次和纵向分块来有效地布设挖掘机械工作区间。3.5场内施工道路联合进水闸高边坡土石方开挖，山势陡峭，施工道路布设极为重要。高边坡土石方最大开挖深度在105m,左岸高边坡设计六条马道，坡面高度在15m到20m,在975高程设计为6m宽马道；闸井洞脸设计五条马道，在997高程设计为6m宽马道；在开挖的过程中能够充分的考虑到利用这两条马道作为场内施工道路。表面植被覆盖层、黄土厚度在l2m之间，高程在1020-1024m,自下游面到上游面沿阶地高程端退法开挖，道路沿阶地布设至临时2#弃土场。当前联合进水口表面清废

7、已经完成，正在处于砂砾石料开挖阶段。对于联合进水口砂砾石的开挖，主要是场内道路运输问题，场内道路布设方案在0035桩号处修一条宽度9.0m,纵坡控制在10%,长度在420m,道路终极边坡高程能够控制到998高程，路的起点与省道101路相接，可满足高边坡戈壁料的运输。砂砾石图纸高程在975m,对于975至988阶地高差13m,可在边坡内控制道路，道路纵坡控制在8%,满足砂砾石料拉运此时问题。对于砂砾石戈壁料的利用开挖，每次开挖深度控制在2.53.0m。如遇胶结砾岩釆用松动爆破或梨耙松动的方法。对于975高程以下石方道路布置主要考虑重型机械、钻爆设备放炮时的离场,可利用6#路的6-1#道路，沿94

8、0高程利用边坡内分段梯段爆破强行修至975高程，高差35m,修筑810%的重机道路，满足机械退场放炮或加油需要，而石渣主要靠挖掘机甩挖至2#路外运方式。对于联合进水闸洞脸997高程4m宽的马道，在开挖时应与左岸边坡975高程沿纵坡相对应，重型机械沿此22m的高差坡面而下至975高程。两边开挖高程面尽量保持一致，从而降低场内道路的落差。整体场内道路随975的高程降低而布设，直到920高程与6#路相接。因为940高程是沿着坡面而上，每一个循环后，该道路挖掘机都要清通，出现二次甩方现象。3.5主要施工机械主要的施工方法：表层植被土及砂砾覆盖层釆用2台1.6m3挖掘机直接开挖，8辆15T自卸汽车拉运至

9、2#弃料场和L1料场堆放，表面覆盖层釆取一次开挖方式。对砂砾石开挖分台阶开挖，每台阶高度为2.53.0m,开挖至胶结砾岩釆用挖掘机开挖困难时，釆用松动爆破法或梨耙松动的方法。岩石开挖釆用钻爆深孔梯段爆破法施工，梯段高度与相对应马道高度相同，边坡釆用预裂爆破和预留保护层相结合开挖方式。岩石较完整段釆用预裂爆破法作业，岩石较为破碎成孔困难带采用预留保护层开挖。因为开挖深度较高，地形陡峭，岩石开挖道路随场内道路布设，除砂砾石粒料从场内道路沿S101道路外运至L1利用料场外，由现场地形可知，石磧无法经过覆盖层运输道路组织拉运，石渣只有靠挖掘机沿高边坡坡面一、二次翻运至2#路方式，装载机沿2#路装15T

10、自卸汽车拉运至2#弃料场方式。石方开挖图示方量在28万m，,石方钻孔设备釆用阿特拉斯PC422型钻机2台，开山钻机KY-120钻机（俗称爬山虎）2台，QZJ-100B潜孔钻6台作为辅助钻孔设备；挖掘机3台，推土机2台，满足高边坡石方开挖、甩运开挖方式。3.6边坡锚喷支护由图纸可知，石方开挖高程在975,975高程以下分为四级马道，每级马道高度在15m,边坡1：0.6。石方段每开挖一马道台阶，随后进行高边坡砂浆锚杆钻孔及支护作业，主要为锚喷挂网喷射混凝土。因为高边坡岩石具有崩解性，坡面石方开挖完成后，及时进行支护，确保石方边坡的稳定。4、临时设施及风、水、电系统为便于管理，联合进水塔管理人员生活

11、区集中布置在项目部生活区域,为方便作业，进口石方开挖作业人员集中安排在高边坡1020台地上，搭设临时帐篷作为施工人员营地。位置布置在图示1#水池附近。施工供风釆用固定风站，由三台20m3/min电动空压机、一12m3/min电动空压机台集中供风，风管由风站向下布设，釆用100无缝钢管连接。施工供水建立1#水池，由玛河上游围堰截流堤作为1#水泵抽水至1#水池，供联合进水闸施工用水，施工用电釆用临时变压器供电。施工交通：由S101省道接2#路，拉运至L1弃料场，石植由2#道路料场拉运至弃料场堆放。6#路与6#1路分别接发电洞和泄洪洞进水口，为发电洞和泄洪洞主要交通运输，开挖至进口明渠底部高程时，可

12、釆用6#和6#-1道路进行石磧运输。平时作为挖掘机躲避高边坡防炮、挖掘机加油、施工人员上下作业的临时施工便道。5、主要的施工方法5.1施工准备开挖施工前的施工准备工作包括图纸会审、人员进场、机械设备进场、运输道路规划、空压机房建设、临时用电线路架设等。5.2测量控制联合进水塔测量控制采用RTKGPS进行开挖控制，控制点釆用大坝三等钢标进行复核，并按设计图纸进行联合进水塔开挖轮廓线的放样。顶轮廓点主要包括G、H、I、J、K点，放样后沿开挖设计边线进行下挖工作。每开挖一台阶测量一次，并放出开挖边线。5.3砂砾土方开挖施工方法砂砾土分为二部分进行开挖，首先开挖表层履盖土，并清除地表杂物等，将弃料堆放

13、于料场弃料场，表层履盖土釆用l6m3挖掘机开挖，25T自卸汽车拉运至弃料场堆放。砂砾土分台阶釆用2台1.6m3挖掘机开挖,8台25T自卸汽车进行开挖,沿设计开挖边线及坡比分层分台阶开挖，每台阶开挖高度为4m,由上向下均匀向下开挖，并由已有开挖运输施工道路（随开挖层高度降低斜坡布设,纵坡不大于6%）而拉运至坝体过渡料、反滤料筛分系统筛分或L1利用料堆料场堆放。开挖遇到胶结砾岩，若胶结砾岩厚度较薄，可采用犁分层犁松或爆破后开挖；对于胶结砾岩厚度较厚，釆用爆破法施工，胶结砾岩主要位于高程975.0m995.0m。爆破釆用松动爆破，自行式潜孔钻机成孔，间距为3m,排距4m,梅花形布设，间隔装药。钻孔深

14、度依据开挖地面实际地形进行，台阶高度不得大于15m或超过下一级台阶，遇到马道部位，应预留保护层,钻孔严禁穿过马道。爆破参数需通过爆破试验后选取，并对孔距和排距进行调整，单位消耗药量q取O.5kg/m305.4岩石段爆破开挖施工方法岩石段石方开挖均采用爆破法施工，进口明渠开挖坡比为1：0.6,泄洪塔高程950.0m965.0m开挖坡比为1：0.3,塔基950.0m以下建筑物部分开挖釆用垂直开挖。541开挖台阶高度洞脸部分四个台阶，分别为990.0980.0m、980.0965.0m、965.0950.0m、950.0936.9m,台阶高度分别为10m、15m15m、13.1m。泄洪洞比发电洞低2

15、0m,所以开挖分为五个台阶，第五个台阶开挖高度为916.9936.9m,开挖台阶高度为20m。进水明渠段开挖分为四个台阶，分别为965.0975.0m、950.0965.0m、935.0950.0m、919.6935.0m,开挖台阶高度分别10m15m、15m、16.4m。5.4.2分区与分块大小因为开挖台阶高层不一，总体上以塔0+010为界，开挖分为二个施工区，进口明渠开挖区和洞脸开挖区，分别同步展开爆破作业，二个区保持同步向下、由外向内分台阶开挖。分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性，确保工程机械、人员的安全。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。根据以往

16、施工经验，本工程分块大小控制在4500m3左右（长X宽X高：30mX10mX15m）。3开挖次序开挖釆取自上而下分层分块梯段爆破。总体上由进口向洞脸分段开挖,每段爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响。5.4.4爆破方式各分层距永久边坡、水平建基面5m外，均釆用“宽孔距、小抗线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面5m内釆用常规深孔梯段爆破，边坡釆用预裂（光面）爆破。水平建基面采用预留保护层开挖。起爆方式釆用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络釆用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。5.4.5钻孔及出渣方式石方开挖爆破以自行

17、式潜孔钻机造孔为主，手风钻配合。永久边坡釆用中风压潜孔钻造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。爆破石渣装运选用1.6蛆挖掘机进行翻磧作业，因为地形陡峭，石方开挖后釆取挖掘机向2#道路翻磕，由2#路拉运至弃料场。5.4.6不良地质段施工方法遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差等不良地质地段，施工时需特别小心,釆取一切有效措施加以防范和制止，如釆用锚杆支护、喷射砕、减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。精心施工，每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时根据实际情况及时进行锚、喷混凝土支护。7爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏

18、影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查。钻孔爆破试验钻孔爆破方案应满足以下要求：尽量避免爆破石渣对邻近作业面施工的干扰。防止爆破振动对联合进水口高边坡的影响。通过爆破试验确定安全的单响药量(最大段装药量)o钻孔爆破方案的选择可釆取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石渣滚落和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面，主要为导流洞施工的干扰；(2)爆破震动对高边坡的影响，可在爆破过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量。爆破参数试验试验目的确定爆破参数(预裂及

19、深孔)；尽可能降低爆破振动影响，测得爆破振动传播衰减规律。爆破试验参数爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，需满足设计及施工规范要求。施工的要点为：按设计要求选择相对应的台阶高度。正方形或梅花形布孔，便于釆用微差顺序起爆法。一次爆破中，单响装药量的控制范围。起爆爆落方向倾向于外侧自由面，减少炸药单耗和施工成本。最后一排孔的孔距试验设计为2m,其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻孔便利。预裂孔参数：孔距lOm,一次预裂到马道高程，按相对应部位设计开挖高度布设。堵塞段长度1.01.5米，按线装药密度0.120.15kg/m进行试爆。缓

20、冲孔参数：缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。孔距2m,缓冲孔距预裂孔距离为l.2m,与预裂孔平行，也为斜孔。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.21.5米，堵塞段长度2.02.5米。主爆孔参数：孔距为3-3.5m,排距为2.52.0m，炸药单耗0.40.5kg/m3o炮孔超钻深度1.0m,堵塞长度2.02.5m。后排孔加密，孔距为2米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。5.4.8爆破参数设计联合进水口基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，开挖钻爆施工方案初步为：边坡釆用控制(预裂爆破或光面爆破)爆破，底板建基面釆用预留保护层法进行

21、开挖。主爆孔釆用梯段微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报监理工程师批准后实施。中风压潜孔钻预裂(光面)爆破参数孔径：D=100mm孔距：a二80100cm孔深：根据台阶高度确定最小抵抗线：W二90120cm线装药密度：q=120150g/m炸药直径：d=32mm不偶合系数：33.1手风钻预裂(光面)爆破参数孔径：D=45mm孔距：a=4050cm孔深：L=2.53.0口最小抵抗线：W=50cm60cm线装药密度：q=80100g/m炸药直径：d=22mm不藕合系数：N2.0潜孔钻机梯段爆破参数钻孔直径：100mm钻孔间距：3.5m4.0m钻孔排距：

22、2.0m2.5m梯段高度：按设计开挖高度钻孔深度：按台阶高度（在预留保护层不超深，按设计深度控制）钻孔角度：7585度超钻深度：l.Om装药结构：不耦合连续装药堵塞长度：2.5m炸药单耗：0.4kg/m30.5kg/m3缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根据爆破规模的需要设置1排缓冲孔。孔距控制在2.02.5m,缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为1l.5m,与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的50%60%左右。D.保护层开挖第一层：对基础岩体1.5m保护层以上部分，釆用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mmo第

23、二层：对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm,釆用单孔起爆方法。最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。4.9钻孔爆破施工梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置4台自行式露天潜孔钻作业。具体施工程序和施工方法如下：A.周边爆破孔钻孔爆破施工：(1)施工程序：测量放样一齢布孔一钻孔钻孔验收-一A装药连网爆破(2)施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降

24、低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。B.梯段爆破施工方法：(1)施工程序测量放线一齢布孔一A钻孔-炮孔验收装药连网爆破临空面清理(2)施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则釆用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因联合进水口爆破釆用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。5.5边坡支护为确保开

25、挖后预留边坡稳定，联合进水口边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层立即完成该层的边坡支护。5.5.1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置，950.0m高程以上：（D25L=6.0m锚杆，伸入岩石5.9m,外露0.Im,间排距2.5m,梅花形布置；950.0m高程以下：（D25L=4.0m锚杆，伸入岩石3.9m,外露0.Im,间排距2.0m,梅花形布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆（如锚固深度达到6m以上）釆用潜孔钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架

26、作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。每个孔的孔深、孔向和方位角等参数按设计要求进行施工，采用气腿钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽査15根锚杆进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：5.5.2喷射混凝土施工方法及

27、程序边坡混凝土935高程以上，挂06200钢筋网喷C30的15cm厚混凝土。混凝土喷射施工前的准备工作施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。岩面渗水点引导集中外排处理完毕。安设喷层厚度标志。混凝土喷射施工方法混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，釆用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土,喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时釆用钻孔法检査其厚度。需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设釆用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3cm),并与锚杆头牢固

28、焊接。喷射混凝土施工工艺流程图如下。6施工进度安排6.1进度保证措施配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，强化管理，充分调动广大职工积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证；科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度;做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率；抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，以免延误工期。2施工进度安排2010年7月25日联合进水口土方表层开展开挖工作，2010年9月5日完成砂砾层开挖工作，进行

29、爆破作业阶段，共分五个台阶进行开挖，990.0980.0m、980.0965.0m、965.0950.0m、950.0936.9m、916.9936.9m。第一台阶980.0m以上XX年9月30日完成开挖工作；第二台阶965.0m以上XXX年10月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第三台阶955.0m以上XXX年11月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第四台阶936.9m以上XXX年12月10日完成开挖及挂网锚喷支护工作;第五台阶916.9m以上XXX年12月30日完成开挖及挂网锚喷支护工作；6.3强度分析石方开挖总方量28万n?,月平均石方开挖强度7万n?,加上锚喷支护占用时间，月高峰石方开

30、挖强度10万n?,所配开挖装运机械：7、质量、安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报监理工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。7.1.2建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行爆破施工设计书的编制，报主管总工程师审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写爆破施工作业任务书，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、时间、高程、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔验收，符合设

31、计发放准爆证。7.1.3对爆破振动速度进行必要的检测，精心布置设计的测试系统以保证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式汇总成册，同时各测量点的布置用图纸作为观测报告的附件。一览表必须写明：测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日期、时间等。同时，及时做好观测结果的分析计算，指导下一次的爆破施工。7.1.4光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔釆用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建基面“宁超不欠

32、”，无结构要求的坡面“宁欠勿超”原则。7.1.5釆用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数，确定爆破规模、指导爆破作业。7.2.6制定确切有效措施，保质保量的提供坝体填筑料。该项工程必须从分层开挖、爆破设计开始做起，在石料的装载、倒运、弃渣、堆存、填筑等多个方面派专人负责严格管理。7.2安全保证措施7.2.1本项目属于高边坡施工区域，且交叉施工作业面较多，施工环境较为复杂，临时施工道路多布置在边坡上，开挖和出磕有影响，综合分析以上因素，联合进水口开挖的危险源、危险点和解

33、决办法如下：1）爆破震动对新开挖好的边坡的影响（通过爆破试验确定安全参数）o2）高边坡的稳定：在施工期间的高边坡稳定监测包含两方面的内容：爆破震动的影响和岩质边坡内各段岩体间的相对位移，及时调整爆破参数。爆破对边坡的影响通过震动测试得出参数。在边坡上设立观测点（使用中25的钢筋，L=1.0米），埋点要求：将钢筋顶部磨平，中间加工凹槽（供观测用），钢筋埋入岩石0.8米，外露0.2米，外露钢筋用C20混凝土包裹，使用手风钻钻孔，水泥砂浆灌孔密实，保证钢筋的稳固。马道上间隔20米设立一个观测点，观测仪器为南方662型全站仪。做好原始观测记录，并定期进行观测，及时的分析观测数据，并绘制曲线图。发现异常立即向监理、业主汇报，立即停止高边坡以下的任何工作，并采取有效的措施阻止险情发生。3）爆破飞石对下方工作面的影响（确定安全的爆破参数，并加强警戒）7.2.2安全生产规定1）成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。2）设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准