给水管道碰头方案-终稿

1、鄱善县城市饮用水备用水源项目 供水管道碰头工程2020 年5月10日编制人: 审核人: 施工单位: 编制日期:目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况 2二、编制依据 2三、停水碰口施工组织与管理 2四、碰口主要工作量 2五、碰口时间及安全消防措施 3六、施工质量管理与质量保证体系 3七、施工准备 4八、施工质量及检验 5、工程概况本工程地点位于都善县水厂以南。工程内容：K2-K3-K4管线与水厂以南 DN800主管道交接处，在 DN800主管道开口作业。二、编制依据1、管道工程施工图纸。2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008。3、施工现场临时用电安全技术规范(JG

2、J46-2005)。三、停水碰口施工组织与管理停水碰口组织机构：为充分保证本次停水碰口施工质量、工期、技术指标和其他承诺的全面顺利 完成，特别成立了停气碰口指挥领导小组，组织人员情况如下：停水碰口指挥组人员总指挥：项目经理罗启明；成员：技术负责人 毛成龙；安全负责人：刘强管道工：何学文，丁飞其他配合人员；陈延谦，曹亮，毛峰 四、碰口主要工作量本次停水碰口涉及1个点，共计2个切口1、DN30at道与DN800f道碰头：DN80唯掉1.5米；DN8001申缩节两个， DN800*300三通一个，DN80O承两个，22.5 度 DN300&承一个，DN300a插短 管1个，DN300(申缩蝶阀一个，

3、DN30丽接钢管一节，DN300呈接法兰2个附图管件名称,A 为 DN80O1、B 为 DN800&承、CDN800申缩节、D为 DN800*300 三通、F为DM300&承、G为DN3001、K为DN伸缩蝶阀，以上均为球墨铸铁 材质，E为DN300I冈制焊管带钢制法兰、2、施工时间一天，五、碰口时间机具安排、时间控制：按得到通知施工指令控制在24小时之内完成碰口任务。、消防器材配备：施工点配备2个灭火器。3、施工机具：16t 吊车1台，挖掘机一台，30千瓦发电机一台，切割机、磨光机，电焊机等。六、施工质量管理与质量保证体系1 、总、则：(1)、质量管理宗旨碰口的准备、施工、检验均以设计为依据

4、，以有关规范、标准为准则，以执 行工艺为纪律，以充分保证工程质量为目的。(2)、质量方针全面实施质量保证体系和执行 HSEf理标准，“质量优良、讲求信誉、用户至 上、业主满意”是本公司一贯坚持的质量方针。(3)、质量目标碰口一次合格。(4)、质量意识从施工准备到作业现场、从公司经理到班组工人，人人都树立和保持强烈的 工程质量意识，坚持质量第一，用户第一，用户满意。2、工程质量保证措施：(1)、保证工程材料质量凡用于碰口施工的材料应具有检验出厂合格证、质量证明书，做到三证齐全、真实，严格按要求检查验收入场。施工设备、材料质量不合格者不得使用；(2)、作业焊工持有合格证，交甲方现场代表验证；(3)

5、、严格执行施工工艺规范；(4)、专职质检人员对各工序、各岗位的施工进行监督与检查。 施工单位和岗 位人员，若有违反施工要求及相关标准、指导书、各种规程、技术方案等行为和 现象，必须责令其立即停止施工，采取措施，切实纠正，并按质量管理制度给予 严厉惩罚；(5)、对上岗人员，如焊工、质检、无损检测等人员的上岗资格进行审查，具 备资格者方准予上岗；(6)、严格执行工序交接制度。所有施工、质检人员都必须严格检验各工序施 工质量，并认真及时填写和交接工序流程卡。 若在何道工序或环节流程出现问题， 务必追究责任，且彻底整改。七、施工准备、技术交底：对碰口施工的关键工种人员认真进行技术交底及安全教育。、作业

6、现场准备：(1)、提前准备施工设备机具、检测仪器，保证进入施工现场的设备机具工作 性能良好，且施工、检测、运输等设备机具齐备、数量充足并有备用。加强施工 现场管理，合理组织、精心施工，保证在控制的时间目标内完成全部工程量；(2)、焊接电源发电机应远离碰口现场或风向的上方，备足相应的电源；八、施工质量及检验1 、设备、材料检查：(1)、所使用的管子、管件、阀门、非标准设备及其他工程材料，必须具有制 造厂的出厂合格证明书，否则应按相关的标准，规范进行检验，不合要求的不得 在工程中使用；(2)、钢管应符合 GB8163-1999的规定要求；(3)、使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮

7、等缺陷，无超过壁厚5%勺锈蚀坑或凹陷；(4)、碰口所使用的管件应符合 GB5310-95标准的规定。且应具有出厂合格证 明书。使用前应检查其规格、型号、公称通径、压力等级应符合设计图纸的要求；2、管道组装焊接质量检验：(1)、焊缝成型后均须作内外质量检验，外表质量用目测和焊接检验尺检验，内部质量用无损探伤方法检验；(2)、焊缝完成后，应清除表面的熔渣及飞溅物；(3)、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未溶合等缺陷；(4)、咬边深度不得大于0.5毫米，焊缝两侧咬边长度之和不大于焊缝总长的10%且不大于50毫米；(5)、焊缝表面余高不大于3毫米，最低不得低于母材，焊缝两侧应超过坡口 12毫米。九、安全事项、操作人员必须带好